电机、涡旋压缩机及电机的加工方法与流程

1.本技术涉及电机技术领域，具体地，涉及一种用于压缩机的电机、涡旋压缩机及用于压缩机的电机的加工方法。


背景技术：

2.目前用于压缩机的电机中的绕组主要采用铜线，其成本较高。为了降低成本，部分人提出可以采用铝线作为电机的绕组。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提供一种用于压缩机的电机、压缩机及用于压缩机的电机的加工方法。
4.第一方面，提供一种用于压缩机的电机，包括：定子，具有内孔和与所述内孔连通的多个定子槽，所述多个定子槽沿所述定子的周向均匀的分布，所述多个定子槽中的任意两个相邻的所述定子槽之间形成齿部，所述定子槽内和/或所述齿部缠绕有铝线圈以形成绕组，所述绕组包括第一连接部；转子，位于所述内孔中，所述转子通过所述线圈的电磁感应而转动；引出线，为铜线且具有端部，所述端部与所述第一连接部通过第一压接端子连接以将所述绕组连接于外部电源；其中，所述第一压接端子沿着所述引出线的轴线方向将所述端部和所述第一连接部包裹压紧，所述第一压接端子所围成的空间内填充有锡料。
5.第二方面，提供一种涡旋压缩机，包括：壳体；如第一方面所述的电机，位于所述壳体内，以用于提供驱动力；压缩单元，位于所述壳体内，包括动涡旋盘和静涡旋盘，所述动涡旋盘和静涡旋盘互相啮合以形成压缩室；曲轴机构，所述曲轴机构的一端与所述动涡旋盘相连，所述曲轴机构的另一端与所述电机相连，以使所述电机通过驱动所述曲轴机构而驱动所述压缩单元进行压缩。
6.第三方面，提供一种用于压缩机的电机的加工方法，所述电机包括，定子、转子和引出线，所述定子具有内孔和与所述内孔连通的多个定子槽，所述多个定子槽沿所述定子的周向均匀的分布，所述多个定子槽中的任意两个相邻的所述定子槽之间形成齿部，所述定子槽内和/或所述齿部缠绕有铝线圈以形成绕组，所述绕组包括第一连接部，所述转子位于所述内孔中，所述转子通过所述线圈的电磁感应而转动；所述引出线为铜线且具有端部，所述端部与所述第一连接部通过第一压接端子连接以将所述绕组连接于外部电源，所述方法包括：对所述端部和所述第一连接部去除绝缘；将所述端部和所述第一连接部放入第一压接端子内；通过压接工艺使所述第一压接端子卷边以包裹压紧所述端部和所述第一连接部；在所述第一压接端子围成的空间内填充锡料；在所述第一压接端子上套入绝缘套管。
7.本技术实施例将用于压缩机的电机中形成绕组的线圈设置为铝线圈，且通过第一压接端子将绕组的第一连接部及引出线的端部压接在一起后在第一压接端子内填充锡料，以使绕组和引出线的连接处可承载较大的电流，从而降低电机成本的同时极大地提高了电机的可靠性和可运行的最大功率。
附图说明
8.图1是本技术实施例提供的压缩机的示意图。
9.图2是本技术实施例提供的分解后的用于压缩机的电机的结构示意图。
10.图3是图2中的电机的定子叠片的结构示意图。
11.图4是图2中的电机的局部接线的压接前的结构示意图。
12.图5为图4中电机的局部接线的压接后的结构示意图。
13.图6是图2中的电机的另一局部接线的压接前的结构示意图。
14.图7是图6中的电机的另一局部接线的压接后的结构示意图。
15.图8是本技术实施例提供的用于压缩机的电机的加工方法的流程图。
具体实施方式
16.为了便于理解本技术，在下文中基于示例性实施例并结合附图来更详细地描述本技术。在附图中使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的构件。应该理解的是，附图仅是示意性的。
17.在铝线绕组的电机中，用于连接绕组和外部电源的引出线通常为铜线，而在对该引出线和该绕组进行连接时，传统的连接方式使得连接处的电导率不高，容易形成烧蚀，因此铝线绕组的电机的功率较低。本技术实施例提供一种用于压缩机的电机。通常，压缩机用于空调或制冷领域。压缩机是能把机械能转化为可压缩流体的潜能的机器，具体地可分为往复式压缩机、涡旋式压缩机(或称涡旋压缩机)、离心式压缩机和叶片式压缩机。
18.以下仅以涡旋式压缩机为例，说明电机在其中的使用方式和结构。
19.如图1所示，涡旋压缩机10可包括壳体1，压缩单元2，曲轴机构3，和电机4。
20.壳体1上可设置有吸入口11和排出口12，分别可用于吸入和排出气体。壳体1的内部还可以限定出一密闭空间13，压缩单元2、曲轴机构3和电机4位于该密闭空间13内。
21.压缩单元2可包括静涡旋盘21，动涡旋盘22。静涡旋盘21的涡旋线结构和动涡旋盘22的涡旋线结构相互啮合或接合以形成压缩室23。静涡旋盘21设置在动涡旋盘22的上方，且静涡旋盘21上设置有排放阀24，以与压缩室23连通。动涡旋盘22可以运动地支撑在支架25上。
22.曲轴机构3位于动涡旋盘22的下方，且与动涡旋盘22连接以使动涡旋盘22随曲轴机构3的转动而运动。上述支架25的中心具有通孔251，曲轴机构3的一端31可通过该通孔251与动涡旋盘22连接。曲轴机构3的部分轴与电机4连接，且曲轴机构3的另一端32可穿过电机4支撑于底部支撑架26上。
23.电机4位于壳体1中的密闭空间13的下方，且与曲轴机构3固定连接。该电机4可以是驱动马达，用于驱动曲轴机构3转动从而带着动涡旋盘22运动。
24.当涡旋压缩机10工作时，从吸入口11吸入气体，在电机4在驱动下，曲轴机构3可以沿着顺时针或逆时针方向转动，从而带着动涡旋盘22围绕静涡旋盘21的基圆中心做小半径的运动。该运动会逐渐缩小由动涡旋盘22和静涡旋盘21的接合所形成的压缩室23的体积，从而将气体在该压缩室23中压缩为高温高压气体。该高温高压气体可随着动涡旋盘22的移动从排放阀24排放到高压腔27中。此时排放阀24也可用来防止高压腔27中的气体回流。最终该高压腔27中的气体可通过排出口12排出。循环上述过程，则可以通过涡旋压缩机10反
复执行相应的吸气、压缩和排气的操作，以通过涡旋压缩机10不断的产生高温高压气体。
25.如图1所示，电机4包括定子41和转子42。可以理解的是，电机4还可以包括其他的相关部件(诸如壳体等)，然而本技术的核心主要在于涡旋压缩机的电机的定子和转子的部分，因此，本技术仅对电机中的定子和转子的相关结构进行详细的描述。
26.本技术中的电机可以是电磁感应电机，例如，单相感应电机或者三相感应电机。或者电机还可以是电子换向电机、磁滞同步电机等。下面结合图2以电机为电磁感应电机为例，对其结构进行详细的说明。
27.如图2所示，该电机4可包括：定子41，转子42以及引出线43。
28.结合图3可以看出，定子41包括定子铁芯411和内孔412。定子铁芯411为大致圆筒形状或者其他可行的形状。定子铁芯411包括呈环状的磁轭部413、多个定子槽414以及位于任意两个相邻的定子槽414之间的齿部415。内孔412位于定子铁芯411的中心处，用于容置转子42。内孔412与多个定子槽414互相连通，多个定子槽414可沿定子的内孔412的圆周方向均匀的分布。如图2所示，在定子槽414和/或齿部415上缠绕有线圈，以形成绕组416，具体可以是通过定子槽414的轴向方向将铝线圈往返的缠绕在各个齿部415上以形成绕组416。绕组例如可以是单相绕组或者三相绕组，用于产生旋转磁场。绕组416可包括第一连接部(图2和图3中未示出)，以用于对外连接。对外连接可以理解为是与除过绕组以外的连接线(例如本技术实施例中的引出线43)进行连接。形成绕组416的线圈可采用含铝材料的线圈，例如，纯铝的线圈，铝合金线圈，或铜铝混合的线圈等，因此，可降低电机的成本。
29.具体地，如图3所示，所述多个齿部415布置于磁轭部413的内表面上，从各自的与磁轭部413相邻接的近端处沿磁轭部413的径向方向向内朝向定子铁芯411的中心凸伸且以各自远端终止于内孔412，从而内孔412实质上由各个齿部415的远端共同限定。齿部415的向内的远端可以是如图3所示的呈燕尾状凸出，用于限定出对于转子具备更好包容性的内孔412。定子槽414可以沿径向向外呈逐渐增宽的水滴状，用于在其中更好地缠绕绕组，且图示定子槽形状易于加工。
30.继续参见图2，转子42具有导体且可旋转的插入在定子41的内孔412中。该导体可以是铝条。转子42可通过定子41的线圈的电磁感应而转动。转子42上可以设有平衡块421。
31.参见图4，引出线43可具有端部431，以与上述绕组416的第一连接部417通过第一压接端子432连接，从而可通过引出线43的端部431和第一压接端子432将绕组416与外部电源进行连接。在一些实现方式中，引出线43可以为铜线。
32.发明人发现，当对使用铜线的引出线43和使用铝线的绕组416进行连接时，可以使用压接端子或者超声钎焊的方式将其连接在一起。然而这两种方式均有一定的弊端：压接端子的压接力有限，其连接力非常薄弱，连接点处很容易形成烧蚀，因此，仅使用压接端子进行连接的电机的承载电流的能力较弱；使用超声钎焊的连接方式需要将铜线和铝线缠绕拧紧后进行超声焊接，这种方式的连接处的铜线和铝线的接触面积较大，又由于接触面上的金属线的材料不同，因此电流导致的热量很容易汇聚在此处而形成烧蚀，因此仅使用超声钎焊连接的电机的承载电流的能力也较弱。
33.综上所述，使用压接端子或者超声钎焊的方式将使用铜线的引出线43和使用含铝材料的线圈形成的绕组416进行连接的方式适用于功率较低的电机，例如功率小于两千瓦。然而，随着工业的发展机械领域对压缩机的性能的要求变高，迫切需求大功率且成本低的
用于压缩机的电机。
34.有鉴于此，如图4-5所示，本技术中的第一压接端子432可沿着引出线43的轴线方向将端部431和第一连接部417包裹压紧，并在第一压接端子432所围成的空间内填充有锡料。本技术对于包裹压紧的方式不做具体的限定，例如，可以通过高速端子压着机(下文简称端子机)进行压接。
35.本技术实施例将电机中形成绕组的线圈设置为含铝材料的线圈，例如纯铝线圈，或铜铝混合的线圈，或者铝合金的线圈等，且通过第一压接端子将绕组的第一连接部及引出线的端部压接在一起后在第一压接端子所围成的空间内填充锡料，以使绕组和引出线之间通过锡料而接触，从而使得连接处可承载较大的电流。通过这样的方式可在降低电机成本的同时提高电机的功率，例如，通过本技术实施例中的电机通过使用该连接方式可以使得电机功率的功率大于等于10千瓦。例如，在50hz时，额定功率可以13.5千瓦；在60hz时，额定功率16千瓦。
36.本技术实施例对第一压接端子432的结构及第一压接端子432与第一连接部417及端部431的连接结构不做具体的限定。如图4所示，第一压接端子432的内表面可设有多个凹槽433，用于容纳上述锡料。多个凹槽433沿着同一延伸方向均匀的分布，且凹槽433的延伸方向与第一连接部417的轴向方向具有固定夹角，该夹角大于0
°
且小于等于90
°
。也就是说，引出线43的端部431和绕组416的第一连接部417并非卡在凹槽433中，而是位于多个凹槽433的上表面，而第一压接端子432内的凹槽433中以及第一压接端子432与第一连接部417、端部431之间的空隙内全部填充有锡料。特别地，当夹角也不等于90
°
的情况下，例如，该夹角为30
°
时，凹槽的设置还可以起到锡料的导流作用。通过设置凹槽433以及将凹槽的延伸方向设置为与第一连接部417与引出线43轴向方向的夹角为大于0
°
且小于90
°
，可以使端部和第一连接部的连接处除了接触面以外的区域可以填充更多的锡料，因此，在承载大电流时，电流可通过这些锡料进行流通，从而避免热量汇聚于接触面处，不容易形成烧蚀，以使电机具有大功率。
37.在一些实现方式中，如图4所示，在使用第一压接端子432将引出线43的端部431和绕组416的第一连接部417包裹压紧之前，可以先将第一连接部417和端部431的外表面的绝缘去除。第一连接部417上绝缘被去除的部分可以称为第一部分，端部431上绝缘被去除的部分可以称为第二部分。第一部分和第二部分的轴向长度均大于第一压接端子432的轴向长度。通过去除绝缘可使端部431和第一连接部417之间的电导率更高，从而可以承载更大的电流。
38.本技术对于绝缘的去除方式和去除深度不做具体的限定。例如，可以采用刮机进行绝缘的去除。例如去除的深度可以超过绝缘的厚度，或者在一些实现方式中，去除绝缘的深度可以小于等于0.1毫米。
39.进一步地，在一些实现方式中，在使用第一压接端子432将引出线43的端部431和绕组416的第一连接部417包裹压紧之前，可将端部431、第一连接部417以及第一压接端子432的一端放置为平齐，然后再进行包裹压紧。通过将端部431、第一连接部417以及第一压接端子432的一端放置为平齐可以防止使用端子机进行压接时无法准确定位的问题。在包裹压紧之后第一压接端子的外表面上也可以涂覆有锡料。可以理解的是，本技术在第一压接端子所围成的空间内填充锡料和在第一压接端子的外表面上涂覆有锡料可以通过一道
或者两道工序直接完成。例如，将包裹压紧后的第一压接端子完全浸入熔化的锡料中，或者先将包裹压紧后的第一压接端子全部浸没于专用助焊剂中，然后再将第一压接端子完全浸入熔化的锡料中。通过将端部431、第一连接部417以及第一压接端子432的一端放置为平齐，然后再进行包裹压紧和浸锡，可使第一压接端子432所围成的空间内均匀的填入锡料，从而可使电导率具有较好的稳定性。
40.本技术对浸锡的长度和浸锡的时间不做具体的限定。例如，浸锡的时间可以是大于等于2秒。通过将浸锡的时间设置为超过2秒可以使需要被浸锡的空间内被完全的填入锡料，从而可以避免虚焊的问题。浸锡后的第一连接部和端部的外表面上也涂覆有锡料，第一连接部上的锡料的涂覆长度可大于第一连接部417上的去除绝缘的部分(即前述第一部分)的轴向长度。端部上的锡料的涂覆长度可大于端部431上的去除绝缘的部分(即前述第二部分)的轴向长度。也就是说，第一连接部417和端部431上的未去除绝缘的部分也可以涂覆有锡料。
41.进一步地，在一些实施方式中，在完成在第一压接端子所围成的空间内填充锡料和在第一压接端子的外表面上涂覆锡料之后，还可以在第一压接端子外设有绝缘套管。本技术对绝缘套管的形式不做具体的限定，只要是可以绝缘的套筒装套管都可以，例如可以是热缩套管或者用绝缘胶带形成的套管。
42.如前文所述，电机可以是三相感应电机，因此，在一些实现方式中绕组416可为三相绕组且三相绕组的每一相绕组都包括第二连接部(图1-5中未示出)，第二连接部可用于对内连接。本技术实施例中的对内连接可以是指绕组跟绕组之间的连接。电机10中还可以包括第二压接端子(图1-5中未示出)，其沿着第二连接部的轴向方向将第二连接部包裹压紧。如图6和图7所示，第二连接部418及第二压接端子419的一端可设置为平齐，且第二压接端子419所围成的空间内填充有锡料。进一步地，第二压接端子419的外表面上也可以涂覆有锡料。
43.在另一些实施例中，第二连接部418的外表面的绝缘可以被去除，第二连接部418上的被去除绝缘的部分可以称为第三部分。第三部分的轴向长度可设置为大于第二压接端子419的轴向长度。
44.可选地，如图6所示，第二压接端子419的内表面设有多个凹槽420。
45.可选地，第二连接部418的外表面上也可以涂覆有锡料，其上锡料的涂覆长度大于等于第三部分的轴向长度。
46.可以理解的是第二压接端子419的结构以及第二压接端子419与第二连接部418的连接结构及方式与上述第一压接端子432的结构以及第一压接端子432与第一连接部417、端部431的连接结构及方式相同或相似，只是结构的名称不同，因此，相同或相似的部分不再赘述，可以参考上述连接的具体实现方式。
47.上文结合图1-图7对本技术中的装置权利要求进行了详细的描述。下面结合图8，详细描述本技术的方法实施例。应理解，方法实施例的描述与装置实施例的描述相互对应，因此，未详细描述的部分可以参见前面装置实施例。
48.图8是本技术实施例提供的电机的加工方法的示意性流程图，该电机具有如前文所述的结构。
49.参见图8，在步骤s810，对端部和第一连接部去除绝缘。
50.本技术对于去除绝缘的方法和去除绝缘的深度不做具体的限定，例如可以通过刮机清理绝缘表皮。本技术中的刮深度可以小于等于0.1毫米，且首个同规格的线束在去除绝缘后要通过千分尺进行尺寸的确认，以保证精度。
51.在步骤s820，将端部和第一连接部放入第一压接端子内。
52.第一压接端子可以放在端子机的模具中。在将端部和第一连接部放入第一压接端子之前，可以先清洁模具，并确认第一压接端子和模具的型号。在一些实现方式中，在放入第一压接端子之前检查端子机的压接片是否安装到位，冲头、刀片以及工装是否有损伤等。或者还可以确认端子机的最大冲压力是否能够满足预设条件或者压接模具的强度是否达到预设条件。
53.在步骤s830，通过压接工艺使第一压接端子卷边以包裹压紧端部和第一连接部。
54.压接工艺可以是通过端子机进行加工。使第一压接端子卷边以包裹压紧端部和第一连接部则是通过端子机对第一压接端子进行压接，以使第一压接端子包裹上述形成为第一连接部的线束和形成为端部的线束。
55.在进行压接之前，可接通端子机的电源，并检查冲头、刀片的行程。在一些实现方式中，在进行压接之前，还可以使用报废产品进行试压接，以在保证压接尺寸的前提下，保证线束不会脱落。
56.为了保证压接的质量，在进行压接之前，还须检查线束(线圈上形成为第一连接部的线束和/或引出线上形成为端部的线束)是否过长。当确认合格后，再将端部和第一连接部全部放入第一压接端子内，且应该尽量放平整，例如将端部、第一连接部以及第一压接端子的一端平齐放置。
57.在一些实现方式中，还可以将线束进行梳理，以防线与线之间的缠绕。
58.进行完上述操作之后，可以启动压接按钮，将端部和第一连接部分别进行压接。在电机为三相感应电机时，需要将u线的第一连接部与引出线的端部、v线的第一连接部与引出线的端部以及w线的第一连接部与引出线的端部分别进行压接。压接完成后，可以检查每个压接片卷曲是否均匀无毛刺、切断端面是否平整、有无线束凸出或凹进等现象，再根据要求检测第一压接端子的宽度和高度(比如利用千分尺)，以保证压接强度。
59.在步骤s840，在第一压接端子围成的空间内填充锡料。
60.本技术对在第一压接端子所围成的空间内填充锡料的方式不做具体的限定。例如，将包裹压紧后的第一压接端子完全浸入熔化的锡料中(该方式可简称为通过浸锡的焊接方式)，或者将包裹压紧后的第一压接端子全部浸没于专用助焊剂中，然后再将第一压接端子完全浸入熔化的锡料中。通过这种方式可以快速且方便的实现在第一压接端子的内部填入锡料。在一些实现方式中，为了保证焊接的质量，可以将浸锡的时间设置为大于等于2秒，从而可以保证焊接的质量，避免虚焊。或者在压接端子围成的空间内填充锡料之后，还可以进一步地检测线束间是否有虚焊，即检测线束间是否完全浸锡(例如检测是否有气孔)，外形是否圆润无锐点。
61.本技术对于浸锡的深度不做具体的限定，例如，浸锡的长度大于前述去除绝缘的长度。
62.在步骤s850，在第一压接端子上套入绝缘套管。本技术对绝缘套管的类型不做具体的限定，例如可以是热缩套管或者绝缘胶带形成的套管，通过设置热缩套管可以防止金
属线进一步氧化，且套接方式比较简单，容易加工。
63.可以理解的是，第二压接端子与第二连接部的连接方式与上述第一压接端子与第一连接部、端部的连接方式相同或相似，只是结构的名称不同，因此，相同的部分不再赘述，可以参考上述连接的具体实现方式。不同的是，如果电机的三相绕组是“y”形连接，第二压接端子需要将三个绕组的第二连接部全部压接在一起。如果电机的三相绕组是以三角形连接，第二压接端子需要将三个绕组中的每两个绕组的第二连接部压接在一起。
64.在本技术实施例中，为了保证压接的强度，可以调整压接端子压接参数(比如压接宽度和压接高度)，例如，压接端子的压接参数可以满足以下要求：2.4≤(压接宽度
×
压接高度)/导线总面积≤3。为了更清楚的对压接宽度和压接高度进行说明，参考图5和图7，压接宽度为图5或图7中的压接完成后的压接端子上尺寸标为w的部分的宽度，压接高度为图5或图7中的尺寸标为h的部分的高度。当压接端子为第一压接端子时，导线总面积为第一连接部的金属线(例如上述u线、v线或者w线中的任意一个)的截面面积与引出线的截面面积之和。当压接端子为第二压接端子时，导线总面积为需要压接的第二连接部的金属线的截面面积之和。例如，电机是三相y接绕组，则导线的总面积为三个绕组的第二连接部的金属线的截面面积之和；如果电机是以三角形连接，导线总面积则是三个绕组中的每两个绕组的第二连接部的金属线的截面面积之和。
65.通过本技术实施例提供的电机加工方法所加工的电机中形成绕组的线圈设置为铝线圈，且通过第一压接端子将绕组的第一连接部及引出线的端部压接在一起后在第一压接端子内填充锡料，可使绕组和引出线的连接处可承载较大的电流，因此使其接触部分具有较大的电导率。该效果和结论在对本技术的电机的电流检测实验中得到了较好的体现，具体表现为：电机在150k转的转速下运转4s其平均温度不超过150
°
，且未产生烧蚀的现象。由此可知，铝线电机具有较低的成本，且本技术实施例提供的加工方法所制成的铝线电机与采用现有连接方法的铝线电机相比，可以靠性较高，且可以提高功率，比如可以额外提高5％。
66.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于压缩机的电机，其特征在于，所述电机包括：定子，具有内孔和与所述内孔连通的多个定子槽，所述多个定子槽沿所述定子的周向均匀的分布，所述多个定子槽中的任意两个相邻的所述定子槽之间形成齿部，所述定子槽内和/或所述齿部缠绕含铝材料的线圈以形成绕组，所述绕组包括第一连接部；转子，位于所述内孔中，所述转子通过所述线圈的电磁感应而转动；引出线，为铜线且具有端部，所述端部与所述第一连接部通过第一压接端子连接以将所述绕组连接于外部电源；其中，所述第一压接端子沿着所述引出线的轴线方向将所述端部和所述第一连接部包裹压紧，所述第一压接端子所围成的空间内填充有锡料。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述端部、所述第一连接部以及所述第一压接端子的一端平齐，且所述第一压接端子的外表面上涂覆有锡料。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一连接部包括去除绝缘的第一部分，所述端部包括去除绝缘的第二部分，所述第一部分和所述第二部分的轴向长度均大于所述第一压接端子的轴向长度。4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一压接端子外设有绝缘套管。5.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述绕组为三相绕组且所述三相绕组的每一相绕组都包括第二连接部，第二压接端子沿着所述第二连接部的轴向方向将所述第二连接部包裹压紧，所述第二连接部及所述第二压接端子的一端平齐，所述第二压接端子的外表面上涂覆有锡料且所述第二压接端子所围成的空间内填充有锡料。6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于：所述第二连接部包括去除绝缘的第三部分，所述第三部分的轴向长度大于所述第二压接端子的轴向长度。7.根据权利要求5所述的电机，其特征在于：所述第一压接端子和所述第二压接端子的内表面设有多个凹槽。8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于：所述多个凹槽沿着同一延伸方向均匀的分布，所述延伸方向与所述第一连接部的轴向方向具有固定夹角，所述夹角大于0
°
且小于90
°
。9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：所述电机的功率大于等于10千瓦，或等于13.5千瓦，或等于16千瓦。10.根据权利要求3所述的电机，其特征在于：所述第一连接部和所述端部的外表面上均涂覆有锡料。11.根据权利要求6所述的电机，其特征在于：所述第二连接部的外表面上涂覆有锡料。12.根据权利要求10所述的电机，其特征在于：所述第一连接部上的锡料的涂覆长度大于所述第一部分的轴向长度，所述端部上的锡料的涂覆长度大于所述第二部分的轴向长度。13.根据权利要求11所述的电机，其特征在于：所述第二连接部上的锡料的涂覆长度大于所述第三部分的轴向长度。14.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述第一压接端子或第二压接端子的压接参数的范围为：2.4≤(压接宽度
×
压接高度)/导线总面积≤3。15.一种涡旋压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：
壳体；电机，位于所述壳体内，以用于提供驱动力；压缩单元，位于所述壳体内，包括动涡旋盘和静涡旋盘，所述动涡旋盘和所述静涡旋盘互相啮合以形成压缩室；曲轴机构，所述曲轴机构的一端与所述动涡旋盘相连，所述曲轴机构的另一端与所述电机相连，以使所述电机通过驱动所述曲轴机构而驱动所述压缩单元进行压缩；其中，所述电机具有如权利要求1-14任一项所述的特征。16.一种用于压缩机的电机的加工方法，所述电机包括，定子、转子和引出线，所述定子具有内孔和与所述内孔连通的多个定子槽，所述多个定子槽沿所述定子的周向均匀的分布，所述多个定子槽中的任意两个相邻的所述定子槽之间形成齿部，所述定子槽内和/或所述齿部缠绕有铝线圈以形成绕组，所述绕组包括第一连接部，所述转子位于所述内孔中，所述转子通过所述线圈的电磁感应而转动；所述引出线为铜线且具有端部，所述端部与所述第一连接部通过第一压接端子连接以将所述绕组连接于外部电源，其特征在于，所述方法包括：对所述端部和所述第一连接部去除绝缘；将所述端部和所述第一连接部放入第一压接端子内；通过压接工艺使所述第一压接端子卷边以包裹压紧所述端部和所述第一连接部；在所述第一压接端子围成的空间内填充锡料；在所述第一压接端子上套入绝缘套管。17.根据权利要求16所述的加工方法，在所述通过压接工艺使所述第一压接端子卷边以包裹压紧所述端部和所述第一连接部之前，所述方法包括，将所述端部、所述第一连接部以及所述第一压接端子的一端平齐。18.根据权利要求16所述的加工方法，其特征在于：所述去除绝缘的深度小于0.1毫米。19.根据权利要求16所述的加工方法，其特征在于，所述在所述第一压接端子围成的空间内填充锡料，包括：通过浸锡的焊接方式在所述第一压接端子围成的空间内填充锡料，所述浸锡的时间为大于等于2秒。20.根据权利要求16所述的加工方法，其特征在于，绝缘套管是热缩套管。

技术总结
提供了一种电机、涡旋压缩机及电机的加工方法。该电机包括：定子，具有多个定子槽，多个定子槽中的任意两个相邻的定子槽之间形成齿部，定子槽内和/或齿部缠绕有铝线圈以形成绕组，绕组包括第一连接部；引出线，为铜线且具有端部，端部与第一连接部通过第一压接端子连接以将绕组连接于外部电源；其中，第一压接端子沿着引出线的轴线方向将端部和第一连接部包裹压紧，第一压接端子所围成的空间内填充有锡料。本申请将电机中形成绕组的线圈设置为铝线圈，且通过第一压接端子将绕组的第一连接部及引出线的端部压接在一起后在第一压接端子内填充锡料，以使绕组和引出线的连接处可承载较大的电流，从而降低电机成本的同时提高了电机的功率。的功率。的功率。


技术研发人员：王猛 刘万振 林岩 姚丽 王震宇 刘广强 张文波 过杭凯 王江波 张江 刘杭波 吕锋 陶正伟
受保护的技术使用者：丹佛斯（天津）有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2023/8/9