用于机床加工的夹具的制作方法

1.本发明属于机床夹具技术领域，特别涉及用于机床加工的夹具。


背景技术：

2.机床是指加工制作机器零件的机器，在国民经济现代化的建设中起着重大的作用，根据不同的加工方式和加工效果，机床的种类是各种各样的，如金属切削机床、锻压机床和木工机床等等，另外根据不同的机床类型，机床加工的方法也是多样的，其主要分为切削加工、打磨加工和冲压加工等等；夹具作为机床的重要组成部分，主要用于工件的固定，以确保工件在加工中的正确位置，但是现有技术中的机床夹具，仍存在一定的缺点，现有的机床夹具，在应对不同规格的工件时，不便于对夹持尺寸的快速调节定位，且不能够对异形件进行夹持，降低了夹具的适用范围。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供用于机床加工的夹具，通过调节件的设置能够对不同尺寸的工件以及异形件进行固定，且在丝杠以及手柄的作用下能够快速调节定位夹持尺寸，提高了该夹具的适用范围，限位件能够对调节件进行固定，保证调节件正产对工件进行固定，保证工件在工作过程中稳定。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：用于机床加工的夹具，包括滑轨、横杆、丝杠以及手柄，在滑轨上安装有第一夹持件和第二夹持件，且第一夹持件固定安装在滑轨的一端，所述横杆固定安装在滑轨的另一端，第二夹持件滑动安装在滑轨上，所述第一夹持件和第二夹持件结构相同均包括安装件、限位件、若干调节件、下压件，若干调节件均匀安装在安装件的一侧，所述限位件安装在调节件上，限位件与调节件相配合，所述下压件安装在安装件的上方，下压件与限位件相配合，所述丝杠的一端转动安装在第一夹持件上的安装件的底部，丝杠的另一端贯穿横杆延伸到横杆的外侧，且丝杠与横杆转动连接，所述手柄固定安装在丝杠的另一端，第二夹持件上的安装件安装在丝杠上并与丝杠螺纹连接。
5.优选的，所述安装件包括滑动板、支撑板，在滑动板的顶部安装有固定板以及挡板，固定板以及挡板之间存在间隙，所述支撑板固定安装在固定板和挡板的顶部，安装件的设置用于支撑调节件，且能够保证调节件正常对异形件进行固定，保证了该装置的适用范围。
6.优选的，在第二夹持件上的滑动板的底部开有滑槽，滑槽与滑轨滑动配合，在固定板上开有若干通孔，若干通孔与若干调节件一一对应，且通孔与调节件滑动配合，第二夹持件的设置与第一夹持件的相互配合实现对工件进行夹紧固定的目的，保证了工件在加工过程中的稳定。
7.优选的，所述调节件包括固定柱、滑动杆以及第一弹簧，所述滑动杆滑动安装在通孔中，所述固定柱固定安装在滑动杆的一端，所述第一弹簧的一端安装在滑动杆上的端部，
第一弹簧的另一端固定安装在挡板上，调节件的设置便于该装置对不同尺寸的工件或者异形件进行夹持，从而实现对工件加工的目的，大大保证了工件工作过程中的稳定，提高了工件加工的质量。
8.优选的，在固定柱上设有耐磨层，耐磨层的设置防止经常与工件接触对固定柱造成磨损，大大提高了固定柱的使用寿命。
9.优选的，调节件还包括竖杆、导向杆，所述导向杆的两端固定安装在固定板以及挡板上，所述竖杆固定安装在滑动杆的另一端底部，且竖杆滑动安装在导向杆上，所述第一弹簧套接在导向杆上，第一弹簧的两端分别安装在固定板以及竖杆上，竖杆以及导向杆的设置能够实现对滑动杆导向的目的，且能够防止滑动杆在滑动的过程中发生晃动，保证了滑动杆的正常工作。
10.优选的，在滑动杆的中部开有条形孔，所述限位件设在条形孔中，限位件与滑动杆相配合，条形孔的设置便于限位件滑动，防止在滑动杆滑动的过程中影响限位件的正常工作。
11.优选的，所述限位件包括限位块，在限位块的中部开有安装腔，在安装腔中设有连杆、顶杆、升降块以及升降杆，所述连杆对称设在升降块的两端，且连杆的一端转动安装在升降块的端部，所述顶杆的一端转动安装在连杆的另一端，顶杆的另一端贯穿安装腔侧壁延伸到安装腔的外侧，顶杆与条形孔的内壁相配合，所述升降杆的一端固定安装在升降块上，升降杆的另一端贯穿支撑板延伸到支撑板的上方，限位件用于对调节件进行限制固定，保证该装置能够对不同尺寸的工件以及异形件进行固定，大大保证了固定质量。
12.优选的，在限位块的两端上下两侧安装有折弯，所述折弯与滑动杆相配合，折弯的设置能够对限位块进行限制，防止在工作的过程中限位块在条形孔中上下运动影响对滑动杆正常的固定，大大保证了该装置的正常工作。
13.优选的，所述下压件包括螺栓、手旋螺母、下压板以及第二弹簧，所述螺栓对称设置在下压板的两端，且螺栓固定安装在支撑板的顶部，在下压板的两端开有过孔，所述过孔与螺栓相配合，升降杆的顶部安装在下压板的底部，所述第二弹簧套接在升降杆上位于支撑板与下压板之间，所述手旋螺母设在下压板的上方并与螺栓相配合，转动手旋螺母向下压下压板，下压板下降带动升降杆向下运动，从而实现对滑动杆固定的目的，保证了该装置的正常工作。
14.本发明的有益效果是：1）本装置通过调节件的设置能够对不同尺寸的工件以及异形件进行固定，且在丝杠以及手柄的作用下能够快速调节定位夹持尺寸，提高了该夹具的适用范围，限位件能够对调节件进行固定，保证调节件正产对工件进行固定，保证工件在工作过程中稳定。
15.2）本装置安装件的设置用于支撑调节件，且能够保证调节件正常对异形件进行固定，保证了该装置的适用范围。
16.3）本装置第二夹持件的设置与第一夹持件的相互配合实现对工件进行夹紧固定的目的，保证了工件在加工过程中的稳定。
17.4）本装置调节件的设置便于该装置对不同尺寸的工件或者异形件进行夹持，从而实现对工件加工的目的，大大保证了工件工作过程中的稳定，提高了工件加工的质量。
18.5）本装置在固定柱上设有耐磨层，耐磨层的设置防止经常与工件接触对固定柱造
成磨损，大大提高了固定柱的使用寿命。
19.6）本装置竖杆以及导向杆的设置能够实现对滑动杆导向的目的，且能够防止滑动杆在滑动的过程中发生晃动，保证了滑动杆的正常工作。
20.7）本装置条形孔的设置便于限位件滑动，防止在滑动杆滑动的过程中影响限位件的正常工作。
21.8）本装置限位件用于对调节件进行限制固定，保证该装置能够对不同尺寸的工件以及异形件进行固定，大大保证了固定质量。
22.9）本装置折弯的设置能够对限位块进行限制，防止在工作的过程中限位块在条形孔中上下运动影响对滑动杆正常的固定，大大保证了该装置的正常工作。
23.10）本装置手旋螺母与螺栓螺纹配合，转动手旋螺母向下压下压板，下压板下降带动升降杆向下运动，从而实现对滑动杆固定的目的，保证了该装置的正常工作。
附图说明
24.附图1是本发明的结构示意图一。
25.附图2是本发明的结构示意图二。
26.附图3是本发明中第二夹持件的结构示意图。
27.附图4是本发明中调节件的结构示意图。
28.附图5是本发明中调节件的安装结构示意图。
29.附图6是本发明中安装件的结构示意图。
30.附图7是本发明中限位件的结构示意图。
31.附图8是本发明中限位件的剖视图。
32.附图9是本发明中连杆以及顶杆的结构示意图。
33.附图10是本发明图3中a处放大图。
34.图中：1、滑轨；2、第一夹持件；3、第二夹持件；4、丝杠；5、手柄；6、调节件；601、固定柱；602、滑动杆；603、条形孔；604、竖杆；605、第一弹簧；606、导向杆；7、安装件；701、滑动板；702、挡板；703、滑槽；704、支撑板；705、通孔；706、固定板；8、限位件；801、升降杆；802、限位块；803、折弯；804、安装腔；805、升降块；806、连杆；807、顶杆；9、下压件；901、下压板；902、手旋螺母；903、螺栓；904、第二弹簧；10、横杆。
具体实施方式
35.下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.如图1、图2所示，用于机床加工的夹具，包括滑轨1、横杆10、丝杠4以及手柄5，在滑
轨1上安装有第一夹持件2和第二夹持件3，所述横杆10固定安装在滑轨1的另一端，所述第一夹持件2和第二夹持件3结构相同均包括安装件7、限位件8、若干调节件6、下压件9，若干调节件6均匀安装在安装件7的一侧，其区别在于，第一夹持件2上的安装件7固定安装在滑轨1的一端，第二夹持件3上的安装件7滑动安装在滑轨1上，所述限位件8安装在调节件6上，限位件8与调节件6相配合，所述下压件9安装在安装件7的上方，下压件9与限位件8相配合，所述丝杠4的一端转动安装在第一夹持件2上的安装件7的底部，丝杠4的另一端贯穿横杆10延伸到横杆10的外侧，且丝杠4与横杆转动连接，所述手柄5固定安装在丝杠4的另一端，第二夹持件3上的安装件7安装在丝杠4上并与丝杠4螺纹连接。
38.作为本发明进一步优化方案，为了能够带动调节件6运动，实现对不同工件进行夹持的目的，如图6所示，所述安装件7包括滑动板701、支撑板704，在滑动板701的顶部安装有固定板706以及挡板702，固定板706以及挡板702之间存在间隙，所述支撑板704固定安装在固定板706和挡板702的顶部。
39.安装件7的设置用于支撑调节件6，且能够保证调节件6正常对异形件进行固定，保证了该装置的适用范围。
40.作为本发明进一步优化方案，如图6所示，在第二夹持件3上的滑动板701的底部开有滑槽703，滑槽703与滑轨1滑动配合，在固定板706上开有若干通孔705，若干通孔705与若干调节件6一一对应，且通孔705与调节件6滑动配合。
41.第二夹持件3的设置与第一夹持件2的相互配合实现对工件进行夹紧固定的目的，保证了工件在加工过程中的稳定。
42.作为本发明进一步优化方案，为了使该装置能够对不同尺寸的工件或者异形件进行夹持，如图3、图4、图5所示，所述调节件6包括固定柱601、滑动杆602以及第一弹簧605，所述滑动杆602滑动安装在通孔705中，所述固定柱601固定安装在滑动杆602的一端，所述第一弹簧605的一端安装在滑动杆602上的端部，第一弹簧605的另一端固定安装在挡板702上。
43.调节件6的设置便于该装置对不同尺寸的工件或者异形件进行夹持，从而实现对工件加工的目的，大大保证了工件工作过程中的稳定，提高了工件加工的质量。
44.作为本发明进一步优化方案，如图4所示，在固定柱601上设有耐磨层。
45.耐磨层的设置防止经常与工件接触对固定柱601造成磨损，大大提高了固定柱601的使用寿命。
46.作为本发明进一步优化方案，为了防止滑动杆602在滑动的过程中发生偏移，如图3、图4、图5所示，调节件6还包括竖杆604、导向杆606，所述导向杆606的两端固定安装在固定板706以及挡板702上，所述竖杆604固定安装在滑动杆602的另一端底部，且竖杆604滑动安装在导向杆606上，所述第一弹簧605套接在导向杆606上，第一弹簧605的两端分别安装在固定板706以及竖杆604上。
47.竖杆604以及导向杆606的设置能够实现对滑动杆602导向的目的，且能够防止滑动杆602在滑动的过程中发生晃动，保证了滑动杆602的正常工作。
48.作为本发明进一步优化方案，为了保证限位件8能够对如图4所示，在滑动杆602的中部开有条形孔603，所述限位件8设在条形孔603中，限位件8与滑动杆602相配合。
49.条形孔603的设置便于限位件8滑动，防止在滑动杆602滑动的过程中影响限位件8
的正常工作。
50.作为本发明进一步优化方案，为了固定滑动杆602，防止滑动杆602发生滑动，影响正常的夹持效果，如图7、图8、图9所示，所述限位件8包括限位块802，在限位块802的中部开有安装腔804，在安装腔804中设有连杆806、顶杆807、升降块805以及升降杆801，所述连杆806对称设在升降块805的两端，且连杆806的一端转动安装在升降块805的端部，所述顶杆807的一端转动安装在连杆806的另一端，顶杆807的另一端贯穿安装腔804侧壁延伸到安装腔804的外侧，顶杆807与条形孔603的内壁相配合，所述升降杆801的一端固定安装在升降块805上，升降杆801的另一端贯穿支撑板704延伸到支撑板704的上方。
51.限位件8用于对调节件6进行限制固定，保证该装置能够对不同尺寸的工件以及异形件进行固定，大大保证了固定质量。
52.为了增加顶杆807与条形孔603内壁上的摩擦力，可以在顶杆807的端部做粗糙处理。
53.下压升降杆801，升降杆801向下运动带动升降块805向下运动，升降杆801向下运动带动连杆806的一端转动，连杆806一端转动的同时连杆806的另一端向外推动顶杆807，使得顶杆807的端部顶在条形孔603的内壁上，实现对滑动杆602固定的目的。
54.作为本发明进一步优化方案，为了防止限位块802从条形孔603中脱落，影响滑动杆602的正常工作，如图7和图8所示，在限位块802的两端上下两侧安装有折弯803，所述折弯803与滑动杆602相配合。
55.折弯803的设置能够对限位块802进行限制，防止在工作的过程中限位块802在条形孔603中上下运动影响对滑动杆602正常的固定，大大保证了该装置的正常工作。
56.作为本发明进一步优化方案，为了能够将成型的调节件6固定，防止在夹持工件过程种滑动杆602发生滑动影响正常的夹持效果，如图10所示，所述下压件9包括螺栓903、手旋螺母902、下压板901以及第二弹簧904，所述螺栓903对称设置在下压板901的两端，且螺栓903固定安装在支撑板704的顶部，在下压板901的两端开有过孔，所述过孔与螺栓903相配合，升降杆801的顶部安装在下压板901的底部，所述第二弹簧904套接在升降杆801上位于支撑板704与下压板901之间，所述手旋螺母902设在下压板901的上方并与螺栓903相配合。
57.在手旋螺母902上还可以设置防磨损的耐磨层。
58.手旋螺母902与螺栓903螺纹配合，转动手旋螺母902向下压下压板901，下压板901下降带动升降杆801向下运动，从而实现对滑动杆602固定的目的，保证了该装置的正常工作。
59.其工作过程如下：工作时，转动手柄5带动第二夹持件3沿着滑轨1向外侧运动，将工件放在第一夹持件2和第二夹持件3之间，反向转动丝杠4带动第二夹持件3将工件初步的夹持，工件放置在第一夹持件2和第二夹持件3之间继续转动丝杠4会带动调节件6上的固定柱601向挡板702移动，固定柱601移动的同时带动滑动杆602向挡板702方向移动，待确定完成之后，第一夹持件2和第二夹持件3形成一个与工件相配合的形状，拧动手旋螺母902带动下压板901向下运动，下压板901向下运动下压升降杆801，升降杆801向下运动带动升降块805向下运动，升降杆801向下运动带动连杆806的一端转动，连杆806一端转动的同时连杆806的另一端向外推动顶杆807，使得顶杆807的端部顶在条形孔603的内壁上将滑动杆602
固定，至此，继续转动手柄5，带动丝杠4转动，丝杠4转动带动滑动板701向第一夹持件2运动，直至将工件固定在第一夹持件2和第二夹持件3之间，实现对工件固定的目的。
60.以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.用于机床加工的夹具，包括滑轨、横杆、丝杠以及手柄，在滑轨上安装有第一夹持件和第二夹持件，所述横杆固定安装在滑轨的另一端，其特征在于，所述第一夹持件和第二夹持件结构相同均包括安装件、限位件、若干调节件、下压件，区别在于，第一夹持件上的安装件固定安装在滑轨的一端，第二夹持件上的安装件滑动安装在滑轨上，若干调节件均匀安装在安装件的一侧，所述限位件安装在调节件上，限位件与调节件相配合，所述下压件安装在安装件的上方，下压件与限位件相配合，所述丝杠的一端转动安装在第一夹持件上的安装件的底部，丝杠的另一端贯穿横杆延伸到横杆的外侧，且丝杠与横杆转动连接，所述手柄固定安装在丝杠的另一端，第二夹持件上的安装件安装在丝杠上并与丝杠螺纹配合。2.根据权利要求1所述的用于机床加工的夹具，其特征在于，所述安装件包括滑动板、支撑板，在滑动板的顶部安装有固定板以及挡板，固定板以及挡板之间存在间隙，所述支撑板固定安装在固定板和挡板的顶部。3.根据权利要求2所述的用于机床加工的夹具，其特征在于，在第二夹持件上的滑动板的底部开有滑槽，滑槽与滑轨滑动配合，在固定板上开有若干通孔，若干通孔与若干调节件一一对应，且通孔与调节件滑动配合。4.根据权利要求2所述的用于机床加工的夹具，其特征在于，所述调节件包括固定柱、滑动杆以及第一弹簧，所述滑动杆滑动安装在通孔中，所述固定柱固定安装在滑动杆的一端，所述第一弹簧的一端安装在滑动杆的端部，第一弹簧的另一端固定安装在挡板上。5.根据权利要求4所述的用于机床加工的夹具，其特征在于，在固定柱上设有耐磨层。6.根据权利要求4所述的用于机床加工的夹具，其特征在于，调节件还包括竖杆、导向杆，所述导向杆的两端固定安装在固定板以及挡板上，所述竖杆固定安装在滑动杆的另一端底部，且竖杆滑动安装在导向杆上，所述第一弹簧套接在导向杆上，第一弹簧的两端分别安装在固定板以及竖杆上。7.根据权利要求6所述的用于机床加工的夹具，其特征在于，在滑动杆的中部开有条形孔，所述限位件设在条形孔中，限位件与滑动杆相配合。8.根据权利要求7所述的用于机床加工的夹具，其特征在于，所述限位件包括限位块，在限位块的中部开有安装腔，在安装腔中设有连杆、顶杆、升降块以及升降杆，所述连杆对称设在升降块的两端，且连杆的一端转动安装在升降块的端部，所述顶杆的一端转动安装在连杆的另一端，顶杆的另一端贯穿安装腔侧壁延伸到安装腔的外侧，顶杆与条形孔的内壁相配合，所述升降杆的一端固定安装在升降块上，升降杆的另一端贯穿支撑板延伸到支撑板的上方。9.根据权利要求8所述的用于机床加工的夹具，其特征在于，在限位块的两端上下两侧安装有折弯，所述折弯与滑动杆相配合。10.根据权利要求8所述的用于机床加工的夹具，其特征在于，所述下压件包括螺栓、手旋螺母、下压板以及第二弹簧，所述螺栓对称设置在下压板的两端，且螺栓固定安装在支撑板的顶部，在下压板的两端开有过孔，所述过孔与螺栓相配合，升降杆的顶部安装在下压板的底部，所述第二弹簧套接在升降杆上位于支撑板与下压板之间，所述手旋螺母设在下压板的上方并与螺栓相配合。

技术总结
本发明属于机床夹具技术领域，特别涉及用于机床加工的夹具，包括滑轨、横杆、丝杠以及手柄，在滑轨上安装有第一夹持件和第二夹持件，且第一夹持件固定安装在滑轨的一端，所述横杆固定安装在滑轨的另一端，第二夹持件滑动安装在滑轨上，所述第一夹持件和第二夹持件结构相同均包括安装件、限位件、若干调节件、下压件，若干调节件均匀安装在安装件的一侧，所述限位件安装在调节件上，限位件与调节件相配合。本发明调节件的设置能够对不同尺寸的工件以及异形件进行固定，且在丝杠以及手柄的作用下能够快速调节定位夹持尺寸，提高了该夹具的适用范围，限位件能够对调节件进行固定，保证调节件正产对工件进行固定，保证工件在工作过程中稳定。稳定。稳定。


技术研发人员：崔民昌 高翔
受保护的技术使用者：济南民昌新能源有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/8/9