一种电池成型封装装置的制作方法

1.本发明涉及电池封装技术领域，具体为一种电池成型封装装置。


背景技术：

2.随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力，因此，电池生产企业也需要与时俱进，电池在生产时需要进行封装作业，分为成型封装以及成型后封装，成型封装是将封装料封装至电池内部，成型后封装是将成型后的电池封装至一起；申请公开号为cn107425214a的中国专利公开了一种电池成型封装装置，该申请解决了采用人工封装比较费时、费力，且很难达到在一定时间封装一定数量的电池，且电池损坏内部化学物可能对人体造成一定的伤害的问题，但仍存在当需要根据电池的数量进行封装作业时难以进行调节、更改，且难以保证电池的封装效果的缺陷，对此我们提出了一种电池成型封装装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池成型封装装置，解决了调节不便、封装效果差的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池成型封装装置，包括机体，所述机体的内部转动连接有输送带，所述机体的内部一侧设有封装组件，所述机体的内部另一侧设有推料组件，所述推料组件包含有限位架，所述限位架固定安装在机体的侧面，所述限位架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的端部固定安装有顶片，且顶片内部滑动安装有外套板，所述外套板的端部滑动安装有内套板，所述外套板和内套板的端部均固定安装有限位柱，两个所述限位柱的端部设有衔接组件，两个所述限位柱的外侧均设有调节组件，所述机体的内部转动安装有封装卷辊，所述封装卷辊的下方转动安装有回收卷辊。
5.优选的，所述调节组件包含有调节杆架，所述机体的顶面开设有滑槽，所述调节杆架有两个，且其顶面两侧均固定安装有滑块，所述调节杆架通过滑块的配合滑动安装在机体的内部，所述调节杆架的端部固定安装有轴套，且轴套的内部滑动安装有侧边柱，所述侧边柱的一端设有夹持组件，且另一端与限位柱端部设有的衔接组件相互适配，所述轴套的外侧固定安装有限位件，所述限位件滑动安装在对应的限位柱外侧。
6.优选的，所述调节组件还包含有定位螺套，所述定位螺套有两个且分别固定安装在机体的顶面两侧，两个所述调节杆架的顶面中部均固定安装有滑板，两个所述滑板分别通过调节杆架的配合滑动安装在滑槽的内部，两个所述定位螺套的内部均安装有相互啮合的调节螺杆，两个所述调节螺杆的端部分别转动连接至两侧的滑板。
7.优选的，所述夹持组件包含有弧形夹持板，所述侧边柱的端部开设有限位槽，所述限位槽的外侧固定安装有凹形板，且凹形板的内侧中部固定安装有支撑弹簧，所述弧形夹
持板滑动安装在限位槽内部，且内侧中部与支撑弹簧的端部固定连接。
8.优选的，所述衔接组件包含有衔接件，所述衔接件固定安装在限位柱的端部，所述衔接件的侧面转动安装有凹形块，所述凹形块与衔接件之间固定安装有弹簧体，所述限位柱的端部开设有与凹形块相适配的凹形槽。
9.优选的，所述封装组件包含有封装架，所述封装架固定安装在机体的侧面，所述封装架的内部两侧均滑动安装有限位片，且限位片的外侧中部均固定安装有限位轴，所述封装架的顶面开设有弧形槽，两个所述调节杆架的端部均穿过弧形槽固定连接至两个限位轴，所述封装架的内部四周均固定安装有若干个加热片，所述封装架的内侧端口处以及两个限位片的端部均固定安装有熔断片。
10.优选的，所述封装组件封装架的外侧固定安装有下料板，两个所述调节杆架分别通过限位轴的配合与弧形槽滑动连接。
11.优选的，所述机体的侧面两端均固定安装有限位板架，两侧的所述限位板架的端部均呈弧形，且相互对称，所述输送带的外侧开设有若干个槽口，且通过槽口输送有若干个电池。
12.优选的，两侧的所述限位板架的底部与输送带的顶面之间留设有距离。
13.优选的，所述封装架的内部设有冷却模块，所述冷却模块包含有风机以及抽风管，所述风机固定在封装架外侧，所述抽风管一端固定至风机的进风端，且抽风管另一端延伸至封装架内部。
14.本发明提供了一种电池成型封装装置，与现有技术相比具备以下有益效果：1、该电池成型封装装置，通过推料组件、调节组件的设置，在推料的过程中，能够通过推动两侧的调节杆架、限位柱、侧边柱等之间的配合，实现对不同数量电池进行推送、封装作业，同时通过侧边柱端部设有的弧形夹持板以及支撑弹簧等组件的配合，能够保证电池的推送、夹持效果，提升了设备的调节便捷性以及封装效果。
15.2、该电池成型封装装置，通过封装组件的设置，能够通过限位片等组件的配合，使其随着调节杆架位置的调节进行移动，始终与对应的侧边柱保持适配，保证封装过程中封装片与限位片以及电池贴合，避免出现浪费的同时保证封装效果。
16.3、该电池成型封装装置，通过机体两侧固定安装的限位板架，当经输送带输送的电池与限位板架接触后，能够通过限位板架的限位，向输送带中部移动，同时通过槽口的限位，便于后续对电池进行顶出、封装作业。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明图1剖视结构示意图；图3为本发明推料组件、调节组件结构示意图；图4为本发明推料组件结构示意图；图5为本发明图4中a点放大结构示意图；图6为本发明封装架剖视结构示意图；图7为本发明图6中b点放大结构示意图；图8为本发明限位柱结构示意图。
18.图中：1、机体；101、滑槽；2、输送带；201、槽口；3、电池；4、限位板架；5、定位螺套；501、调节螺杆；6、封装架；601、限位片；6011、熔断片；602、限位轴；603、弧形槽；604、加热片；605、下料板；7、限位架；8、液压缸；801、顶片；9、调节杆架；901、滑板；902、滑块；903、轴套；9031、限位件；10、外套板；11、内套板；12、限位柱；1201、凹形槽；1202、衔接件；1203、凹形块；1204、弹簧体；13、侧边柱；1301、限位槽；1302、凹形板；1303、支撑弹簧；1304、弧形夹持板；14、封装卷辊；1401、回收卷辊。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-8，本发明提供三种技术方案，具体包括以下实施例：
21.实施例一一种电池成型封装装置，包括机体1，机体1的内部转动连接有输送带2，输送带2为现有装置，其内部两侧设有用于传动的驱动轴杆，机体1的内部一侧设有封装组件，机体1的内部另一侧设有推料组件，推料组件包含有限位架7，限位架7固定安装在机体1的侧面，限位架7的内部固定安装有液压缸8，液压缸8为现有的液压机构，用于实现往复推送，液压缸8的端部固定安装有顶片801，且顶片801内部滑动安装有外套板10，外套板10的端部滑动安装有内套板11，外套板10和内套板11的端部均固定安装有限位柱12，两个限位柱12的端部设有衔接组件，两个限位柱12的外侧均设有调节组件，机体1的内部转动安装有封装卷辊14，封装卷辊14的下方转动安装有回收卷辊1401，封装卷辊14与回收卷辊1401端部均设有用于卷绕的驱动电机，用于带动回收卷辊1401进行回收卷绕作业，以及带动封装卷辊14进行放料作业，封装卷辊14外侧卷绕的封装片为pe材料制成的封装膜，通过受热收缩附在电池3表面，实现封装作业；本发明实施例中，调节组件包含有调节杆架9，机体1的顶面开设有滑槽101，调节杆架9有两个，且其顶面两侧均固定安装有滑块902，调节杆架9通过滑块902的配合滑动安装在机体1的内部，调节杆架9的端部固定安装有轴套903，且轴套903的内部滑动安装有侧边柱13，侧边柱13的一端设有夹持组件，且另一端与限位柱12端部设有的衔接组件相互适配，轴套903的外侧固定安装有限位件9031，限位件9031滑动安装在对应的限位柱12外侧，调节组件还包含有定位螺套5，定位螺套5有两个且分别固定安装在机体1的顶面两侧，两个调节杆架9的顶面中部均固定安装有滑板901，两个滑板901分别通过调节杆架9的配合滑动安装在滑槽101的内部，两个定位螺套5的内部均安装有相互啮合的调节螺杆501，两个调节螺杆501的端部分别转动连接至两侧的滑板901；本发明实施例中，夹持组件包含有弧形夹持板1304，侧边柱13的端部开设有限位槽1301，限位槽1301的外侧固定安装有凹形板1302，且凹形板1302的内侧中部固定安装有支撑弹簧1303，弧形夹持板1304滑动安装在限位槽1301内部，且内侧中部与支撑弹簧1303的端部固定连接，衔接组件包含有衔接件1202，衔接件1202固定安装在限位柱12的端部，衔接件1202的侧面转动安装有凹形块1203，凹形块1203与衔接件1202之间固定安装有弹簧体
1204，限位柱12的端部开设有与凹形块1203相适配的凹形槽1201；本发明实施例中，封装组件包含有封装架6，封装架6固定安装在机体1的侧面，封装架6的内部两侧均滑动安装有限位片601，且限位片601的外侧中部均固定安装有限位轴602，封装架6的顶面开设有弧形槽603，两个调节杆架9的端部均穿过弧形槽603固定连接至两个限位轴602，封装架6的内部四周均固定安装有若干个加热片604，封装架6的内侧端口处以及两个限位片601的端部均固定安装有熔断片6011，熔断片6011为现有的加热熔断机构，呈绳状，当通电时，能够通过高温对pe材料、热熔材料实现切割作业，封装架6的外侧固定安装有下料板605，两个调节杆架9分别通过限位轴602的配合与弧形槽603滑动连接；本发明实施例中，机体1的侧面两端均固定安装有限位板架4，两侧的限位板架4的端部均呈弧形，且相互对称，输送带2的外侧开设有若干个槽口201，且通过槽口201输送有若干个电池3，两侧的限位板架4的底部与输送带2的顶面之间留设有距离。
22.工作时，首先将成型后的电池3放置在输送带2上，随着输送带2的运行，将电池3输送至机体1内部，封装时，通过调节组件的设置，调节需要封装的数量，通过转动两侧的调节螺杆501，使其通过定位螺套5推动滑板901，使得对应的调节杆架9通过滑块902的配合在机体1内部沿滑槽101滑动，滑动的同时其端部能够通过轴套903带动侧边柱13平移，同时通过内侧安装的限位件9031，带动限位柱12平移，通过限位柱12位置的调节，能够使得其端部的外套板10和内套板11通过顶片801伸缩，直至两侧的外套板10和内套板11距离调节完成后停止；进一步的，当通过推动调节杆架9进行调节时，能够同时带动限位片601通过限位轴602，在封装架6内部滑动，使其位置始终与两侧的侧边柱13保持相互适配；进一步的，当电池3通过输送带2输送至机体1内部后，通过液压缸8的运行，能够通过其端部的顶片801，带动外套板10和内套板11向前推动，外套板10和内套板11前推的同时，能够同时带动两侧的限位柱12向前推动，并通过端部安装的凹形块1203与侧边柱13贴合，将侧边柱13向前推动，会使得侧边柱13的端部与需要封装的电池3两侧接触，而后随着外套板10和内套板11与电池3接触，将电池3推动至封装卷辊14与封装片接触后，通过持续的推送，能够使电池3通过两侧的弧形夹持板1304向内挤压，而后随着推送将封装片一同推入封装架6内部，直至两侧的侧边柱13与两个限位片601接触后停止，熔断片6011运行，将封装片沿封装架6内侧端口处以及限位片601端部位置进行裁剪，而后通过加热片604运行，使封装片受热将多个电池3进行包裹，即可完成封装作业；进一步的，当封装完成后，通过液压缸8持续推送，两侧的侧边柱13由于与限位片601接触，两侧的限位柱12端部的凹形块1203能够随着外套板10和内套板11的持续拉动进行转动，将弹簧体1204进行挤压，直至外套板10和内套板11推入封装架6内部将封装好的电池3推出，使其经下料板605落下，完成出料作业；进一步的，当两侧的限位柱12随着外套板10和内套板11推入至封装架6内部后，两侧的侧边柱13能够通过复位弹簧复位，而后随着液压缸8收缩，能够带动外套板10和内套板11以及对应的限位柱12复位，随着限位柱12端部的凹形块1203与限位件9031接触，能够使凹形块1203受压，缩入凹形槽1201内部，直至限位柱12复位至原始位置后，两侧的凹形块1203通过弹簧体1204重新伸出；进一步的，通过机体1两侧固定安装的限位板架4，当经输送带2输送的电池3与限
位板架4接触后，能够通过限位板架4的限位，向输送带2中部移动，同时通过槽口201的限位，便于后续对电池3进行顶出、封装作业。
23.实施例二一种电池成型封装装置，包括机体1，机体1的内部转动连接有输送带2，输送带2为现有装置，其内部两侧设有用于传动的驱动轴杆，机体1的内部一侧设有封装组件，机体1的内部另一侧设有推料组件，推料组件包含有限位架7，限位架7固定安装在机体1的侧面，限位架7的内部固定安装有液压缸8，液压缸8为现有的液压机构，用于实现往复推送，液压缸8的端部固定安装有顶片801，且顶片801内部滑动安装有外套板10，外套板10的端部滑动安装有内套板11，外套板10和内套板11的端部均固定安装有限位柱12，两个限位柱12的端部设有衔接组件，两个限位柱12的外侧均设有调节组件，机体1的内部转动安装有封装卷辊14，封装卷辊14的下方转动安装有回收卷辊1401，封装卷辊14与回收卷辊1401端部均设有用于卷绕的驱动电机，用于带动回收卷辊1401进行回收卷绕作业，以及带动封装卷辊14进行放料作业，封装卷辊14外侧卷绕的封装片为pe材料制成的封装膜，通过受热收缩附在电池3表面，实现封装作业；本发明实施例中，调节组件包含有调节杆架9，机体1的顶面开设有滑槽101，调节杆架9有两个，且其顶面两侧均固定安装有滑块902，调节杆架9通过滑块902的配合滑动安装在机体1的内部，调节杆架9的端部固定安装有轴套903，且轴套903的内部滑动安装有侧边柱13，侧边柱13的一端设有夹持组件，且另一端与限位柱12端部设有的衔接组件相互适配，轴套903的外侧固定安装有限位件9031，限位件9031滑动安装在对应的限位柱12外侧，调节组件还包含有定位螺套5，定位螺套5有两个且分别固定安装在机体1的顶面两侧，两个调节杆架9的顶面中部均固定安装有滑板901，两个滑板901分别通过调节杆架9的配合滑动安装在滑槽101的内部，两个定位螺套5的内部均安装有相互啮合的调节螺杆501，两个调节螺杆501的端部分别转动连接至两侧的滑板901；本发明实施例中，夹持组件包含有弧形夹持板1304，侧边柱13的端部开设有限位槽1301，限位槽1301的外侧固定安装有凹形板1302，且凹形板1302的内侧中部固定安装有支撑弹簧1303，弧形夹持板1304滑动安装在限位槽1301内部，且内侧中部与支撑弹簧1303的端部固定连接，衔接组件包含有衔接件1202，衔接件1202固定安装在限位柱12的端部，衔接件1202的侧面转动安装有凹形块1203，凹形块1203与衔接件1202之间固定安装有弹簧体1204，限位柱12的端部开设有与凹形块1203相适配的凹形槽1201；本发明实施例中，封装组件包含有封装架6，封装架6固定安装在机体1的侧面，封装架6的内部两侧均滑动安装有限位片601，且限位片601的外侧中部均固定安装有限位轴602，封装架6的顶面开设有弧形槽603，两个调节杆架9的端部均穿过弧形槽603固定连接至两个限位轴602，封装架6的内部四周均固定安装有若干个加热片604，封装架6的内侧端口处以及两个限位片601的端部均固定安装有熔断片6011，熔断片6011为现有的加热熔断机构，呈绳状，当通电时，能够通过高温对pe材料、热熔材料实现切割作业，封装架6的外侧固定安装有下料板605，两个调节杆架9分别通过限位轴602的配合与弧形槽603滑动连接。
24.工作时，首先将成型后的电池3放置在输送带2上，随着输送带2的运行，将电池3输送至机体1内部，封装时，通过调节组件的设置，调节需要封装的数量，通过转动两侧的调节螺杆501，使其通过定位螺套5推动滑板901，使得对应的调节杆架9通过滑块902的配合在机
体1内部沿滑槽101滑动，滑动的同时其端部能够通过轴套903带动侧边柱13平移，同时通过内侧安装的限位件9031，带动限位柱12平移，通过限位柱12位置的调节，能够使得其端部的外套板10和内套板11通过顶片801伸缩，直至两侧的外套板10和内套板11距离调节完成后停止；进一步的，当通过推动调节杆架9进行调节时，能够同时带动限位片601通过限位轴602，在封装架6内部滑动，使其位置始终与两侧的侧边柱13保持相互适配；进一步的，当电池3通过输送带2输送至机体1内部后，通过液压缸8的运行，能够通过其端部的顶片801，带动外套板10和内套板11向前推动，外套板10和内套板11前推的同时，能够同时带动两侧的限位柱12向前推动，并通过端部安装的凹形块1203与侧边柱13贴合，将侧边柱13向前推动，会使得侧边柱13的端部与需要封装的电池3两侧接触，而后随着外套板10和内套板11与电池3接触，将电池3推动至封装卷辊14与封装片接触后，通过持续的推送，能够使电池3通过两侧的弧形夹持板1304向内挤压，而后随着推送将封装片一同推入封装架6内部，直至两侧的侧边柱13与两个限位片601接触后停止，熔断片6011运行，将封装片沿封装架6内侧端口处以及限位片601端部位置进行裁剪，而后通过加热片604运行，使封装片受热将多个电池3进行包裹，即可完成封装作业；进一步的，当封装完成后，通过液压缸8持续推送，两侧的侧边柱13由于与限位片601接触，两侧的限位柱12端部的凹形块1203能够随着外套板10和内套板11的持续拉动进行转动，将弹簧体1204进行挤压，直至外套板10和内套板11推入封装架6内部将封装好的电池3推出，使其经下料板605落下，完成出料作业；进一步的，当两侧的限位柱12随着外套板10和内套板11推入至封装架6内部后，两侧的侧边柱13能够通过复位弹簧复位，而后随着液压缸8收缩，能够带动外套板10和内套板11以及对应的限位柱12复位，随着限位柱12端部的凹形块1203与限位件9031接触，能够使凹形块1203受压，缩入凹形槽1201内部，直至限位柱12复位至原始位置后，两侧的凹形块1203通过弹簧体1204重新伸出。
25.实施例三基于实施例一，与实施例一不同的是，封装架6的内部设有冷却模块，冷却模块包含有风机以及抽风管，风机固定在封装架6外侧，抽风管一端固定至风机的进风端，且抽风管另一端延伸至封装架6内部，当完成一次封装作业后，通过冷却模块运行加快封装架6内部的温度流失，避免二次封装过程中封装片顶入时，因温度过高而影响封装效果。
26.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种电池成型封装装置，包括机体（1），所述机体（1）的内部转动连接有输送带（2），其特征在于：所述机体（1）的内部一侧设有封装组件，所述机体（1）的内部另一侧设有推料组件；所述推料组件包含有限位架（7），所述限位架（7）固定安装在机体（1）的侧面，所述限位架（7）的内部固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的端部固定安装有顶片（801），且顶片（801）内部滑动安装有外套板（10），所述外套板（10）的端部滑动安装有内套板（11），所述外套板（10）和内套板（11）的端部均固定安装有限位柱（12），两个所述限位柱（12）的端部设有衔接组件，两个所述限位柱（12）的外侧均设有调节组件，所述机体（1）的内部转动安装有封装卷辊（14），所述封装卷辊（14）的下方转动安装有回收卷辊（1401），所述机体（1）的内部两侧均设有调节杆架（9）；所述调节组件包含有调节杆架（9），所述机体（1）的顶面开设有滑槽（101），所述调节杆架（9）有两个，且其顶面两侧均固定安装有滑块（902），所述调节杆架（9）通过滑块（902）的配合滑动安装在机体（1）的内部，所述调节杆架（9）的端部固定安装有轴套（903），且轴套（903）的内部滑动安装有侧边柱（13），所述侧边柱（13）的一端设有夹持组件，且另一端与限位柱（12）端部设有的衔接组件相互适配，所述轴套（903）的外侧固定安装有限位件（9031），所述限位件（9031）滑动安装在对应的限位柱（12）外侧；所述调节组件还包含有定位螺套（5），所述定位螺套（5）有两个且分别固定安装在机体（1）的顶面两侧，两个所述调节杆架（9）的顶面中部均固定安装有滑板（901），两个所述滑板（901）分别通过调节杆架（9）的配合滑动安装在滑槽（101）的内部，两个所述定位螺套（5）的内部均安装有相互啮合的调节螺杆（501），两个所述调节螺杆（501）的端部分别转动连接至两侧的滑板（901）；所述夹持组件包含有弧形夹持板（1304），所述侧边柱（13）的端部开设有限位槽（1301），所述限位槽（1301）的外侧固定安装有凹形板（1302），且凹形板（1302）的内侧中部固定安装有支撑弹簧（1303），所述弧形夹持板（1304）滑动安装在限位槽（1301）内部，且内侧中部与支撑弹簧（1303）的端部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电池成型封装装置，其特征在于：所述衔接组件包含有衔接件（1202），所述衔接件（1202）固定安装在限位柱（12）的端部，所述衔接件（1202）的侧面转动安装有凹形块（1203），所述凹形块（1203）与衔接件（1202）之间固定安装有弹簧体（1204），所述限位柱（12）的端部开设有与凹形块（1203）相适配的凹形槽（1201）。3.根据权利要求1所述的一种电池成型封装装置，其特征在于：所述封装组件包含有封装架（6），所述封装架（6）固定安装在机体（1）的侧面，所述封装架（6）的内部两侧均滑动安装有限位片（601），且限位片（601）的外侧中部均固定安装有限位轴（602），所述封装架（6）的顶面开设有弧形槽（603），两个所述调节杆架（9）的端部均穿过弧形槽（603）固定连接至两个限位轴（602），所述封装架（6）的内部四周均固定安装有若干个加热片（604），所述封装架（6）的内侧端口处以及两个限位片（601）的端部均固定安装有熔断片（6011）。4.根据权利要求3所述的一种电池成型封装装置，其特征在于：所述封装组件封装架（6）的外侧固定安装有下料板（605），两个所述调节杆架（9）分别通过限位轴（602）的配合与弧形槽（603）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种电池成型封装装置，其特征在于：所述机体（1）的侧面两
端均固定安装有限位板架（4），两侧的所述限位板架（4）的端部均呈弧形，且相互对称，所述输送带（2）的外侧开设有若干个槽口（201），且通过槽口（201）输送有若干个电池（3）。6.根据权利要求5所述的一种电池成型封装装置，其特征在于：两侧的所述限位板架（4）的底部与输送带（2）的顶面之间留设有距离。7.根据权利要求3所述的一种电池成型封装装置，其特征在于：所述封装架（6）的内部设有冷却模块，所述冷却模块包含有风机以及抽风管，所述风机固定在封装架（6）外侧，所述抽风管一端固定至风机的进风端，且抽风管另一端延伸至封装架（6）内部。

技术总结
本发明公开了一种电池成型封装装置，本发明涉及电池封装技术领域。该电池成型封装装置，通过推料组件、调节组件的设置，在推料的过程中，能够通过推动两侧的调节杆架、限位柱、侧边柱等之间的配合，实现对不同数量电池进行推送、封装作业，同时通过侧边柱端部设有的弧形夹持板以及支撑弹簧等组件的配合，能够保证电池的推送、夹持效果，提升了设备的调节便捷性以及封装效果，通过封装组件的设置，能够通过限位片等组件的配合，使其随着调节杆架位置的调节进行移动，始终与对应的侧边柱保持适配，保证封装过程中封装片与限位片以及电池贴合，避免出现浪费的同时保证封装效果。避免出现浪费的同时保证封装效果。避免出现浪费的同时保证封装效果。


技术研发人员：叶小健 魏安求
受保护的技术使用者：扬州棒杰新能源科技有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/8/9