一种可调节缩扩口卷板机的制作方法

1.本发明涉及卷板机相关领域，具体为一种可调节缩扩口卷板机。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，将板材压弯或卷弯永久变形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工不同尺寸，而为了筒状或管状工件的相互连接，一般需要对其一端进行缩口或扩口，缩口后的外圆周端面半径略小于原圆周内壁半径，扩口后的圆周内壁半径略大于原圆周端面半径，使得两个工件能够相互插接，而现有的缩扩口机一般为独立设备，且需要对应的挤压模具实现缩扩口，尺寸无法调节，与卷板机配合使用也极为不便，而现有的具有缩扩口功能的卷板机也有同样的无法便捷调节缩扩口尺寸问题，当更换加工不同厚度的板材时，若仅能进行特定尺寸的缩扩口，则难以保证缩扩口加工后还能够稳定插接，且配合间歇不可控制。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种可调节缩扩口卷板机，来解决上述问题。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节缩扩口卷板机，包括底座，所述底座上方设有两个对称的第一工作辊，所述第一工作辊之间设有一个第二工作辊，所述底座上设有支撑机构，所述支撑机构包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块固定在所述底座上，所述第二支撑块底部固定设有第二连接块，所述第二连接块上转动设有第一连接块，所述第一连接块与所述底座固定，所述第一工作辊朝向所述第一支撑块的一端固定设有第一转轴，所述第一转轴与所述第一支撑块转动连接，所述第一工作辊朝向所述第二支撑块的一端固定设有第二转轴，所述第二转轴的末端固定设有转动配合块，所述第二支撑块上对应所述转动配合块的位置开设有能够与所述转动配合块转动配合的旋转槽，所述第一支撑块和所述第二支撑块内设有滑移机构，所述滑移机构包括对称开设在所述第一支撑块和所述第二支撑块内的第一滑移腔，所述第一滑移腔底壁固定设有第一电机，所述第一电机的电机轴固定连接有第一螺杆，所述第一滑移腔内滑动设有与所述第一螺杆螺纹连接的第一滑移块，所述第一滑移腔相近一侧内壁贯通设有第一连接槽，所述第二工作辊朝向所述第一支撑块一端固定设有第三转轴，所述第三转轴末端穿过所述第一连接槽且与所述第三转轴转动连接，所述第二工作辊朝向所述第二支撑块一端固定设有第四转轴，所述第四转轴的末端设有同样的所述转动配合块，所述第二支撑块内的所述第一滑移块上有能够与所述转动配合块转动配合的旋转槽，所述第二工作辊的两侧对称位置分别设有一个所述第二工作辊和一个所述第一工作辊，位于侧面的所述第二工作辊朝向所述第二支撑块的一端同样的固定设有所述第四转轴以及末端的所述转动配合块，且朝向所述第一支撑块的一端同样的固定设有第三转轴，位于侧面的所述第一工作辊朝向所述第二支撑块的一端同样的所述转动配合块以及末端的所述转动配合块，且朝向所述第一支撑
块的一端同样的固定设有第一转轴，各个所述第二转轴上设有第一调节机构，各个所述第四转轴上设有第二调节机构，通过所述第一调节机构与所述第二调节机构的配合，实现对卷板的端部进行缩口或扩口尺寸调节。
5.优选地，所述第一支撑块上固定设有操作面板。
6.优选地，所述支撑机构包括设于所述第二支撑块远离所述第一支撑块一侧的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部与所述底座转动连接，所述第二伸缩杆的伸缩部分末端与所述第二支撑块转动连接，顶部与底部两个所述第一转轴上固定设有第一带轮，所述第一支撑块朝向所述第二支撑块一侧端面开设有电机槽，所述电机槽位于底侧所述第一转轴的正下方，所述电机槽内固定设有第三电机，所述第三电机的电机轴固定设有第二带轮，两个所述第一带轮以及所述第二带轮之间绕设有传动带。
7.优选地，所述滑移机构包括对称设有所述第一滑移腔两侧的第二滑移腔，所述第二滑移腔朝向所述第二转轴或所述第四转轴一侧内壁贯通设有第二连接槽所述第二滑移腔内滑动设有第二滑移块，所述第二滑移块上开设有开口朝向所述第二转轴或所述第四转轴的第三滑移腔，所述第三滑移腔远离所述第一滑移块一侧内壁固定设有第二电机，所述第二电机的电机轴固定安装有第二螺杆，所述第三滑移腔内滑动设有与所述第二螺杆螺纹连接的第三滑移块，位于所述第二支撑块内的所述第三滑移块朝向所述第二转轴或所述第四转轴的一侧端面开设有能够与所述转动配合块转动配合的旋转槽，而位于所述第一支撑块内的所述第三滑移块分别与所述第一转轴或所述第三转轴转动连接，所述第二滑移腔的底壁固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩部分末端与所述第二滑移块固定连接。
8.优选地，所述第一调节机构包括固定套设在所述第二转轴上的固定套筒，且所述固定套筒与所述第一工作辊相抵，所述固定套筒与所述第一工作辊的连接处固定设有锥形圆环，所述固定套筒上套设有半径依次增大的第二滑筒，所述第二滑筒的内侧圆周端面均布设有第二限位杆，所述固定套筒和所述第二滑筒上设有对应所述第二限位杆的滑槽，当所述第二滑筒套合时所述第二限位杆与该滑槽滑动配合进行限位，所述第二转轴上且位于所述固定套筒远离所述第一工作辊一侧固定设有收纳罩，所述收纳罩远离所述第一工作辊一侧内壁环形阵列的固定设有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆与所述第二滑筒数量对应，所述第四伸缩杆的伸缩部分末端分别与一个所述第二滑筒固定连接。
9.优选地，所述第二调节机构包括固定套设在所述第四转轴上的固定柱，所述固定柱与所述第二工作辊固定连接，所述第四转轴上且位于所述固定柱远离所述第二工作辊的一侧滑动设有半径依次增大的第一滑筒，所述第一滑筒的内侧圆周端面均布设有第一限位杆，所述第一滑筒上和所述固定柱上设有对应所述第一限位杆的滑槽，当所述第一滑筒套合时所述第一限位杆与该滑槽滑动配合进行限位，所述固定柱远离所述第二工作辊一侧端面内环形阵列的嵌设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与所述第一滑筒数量对应，所述第三伸缩杆的伸缩部分末端分别与一个所述第一滑筒固定连接。
10.综上所述，本发明具有如下有益效果：通过滑移机构与第一/二调节机构的配合运转，能够便捷地切换卷板机的缩口或扩口加工模式，采用不同位置的辊来进行不同模式的加工，对于加工模式的调节方便，当输入板的厚度尺寸后，能够自动地调节控制缩扩口的尺寸，使得缩扩口位置的半径尺寸变化随着板材厚度变化调整，成型的工件插合的间隙配合的缝隙大小稳定可控，保证了加工质量与操作便捷性。
附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明实施例结构示意图；图2是本发明实施例图1中“a-a”方向的剖视结构图；图3是本发明实施例图1中“b-b”方向的剖视结构图;图4是本发明实施例图1中“c”处的放大示意图;图5是本发明实施例图4中“d-d”方向的剖视结构图；图6是本发明实施例为第一滑筒部分滑移动作时的状态示意图；图7是本发明实施例为第一滑筒及其孔洞的分布示意图。图中：11、底座；12、第一支撑块；13、第二支撑块；14、第一工作辊；15、第一转轴；16、第二转轴；17、转动配合块；18、第二工作辊；19、第一滑移腔；20、第一电机；21、第一螺杆；22、第一滑移块；23、第一连接槽；24、第三转轴；25、第二滑移腔；26、第二滑移块；27、第三滑移腔；28、第二电机；29、第二螺杆；30、第三滑移块；31、第一伸缩杆；32、第一连接块；33、第二连接块；34、第二伸缩杆；35、固定柱；36、第一滑筒；37、第一限位杆；38、第四转轴；39、第三伸缩杆；40、固定套筒；41、锥形圆环；42、第二滑筒；43、第二限位杆；44、收纳罩；45、第四伸缩杆；46、第一带轮；47、电机槽；48、第三电机；49、第二带轮；50、传动带；51、操作面板；52、第二连接槽。
实施方式
13.结合附图1-图7所述的一种可调节缩扩口卷板机，包括底座11，所述底座11上方设有两个对称的第一工作辊14，所述第一工作辊14之间设有一个第二工作辊18，所述底座11上设有支撑机构，所述支撑机构包括第一支撑块12和第二支撑块13，所述第一支撑块12固定在所述底座11上，所述第二支撑块13底部固定设有第二连接块33，所述第二连接块33上转动设有第一连接块32，所述第一连接块32与所述底座11固定，所述第一工作辊14朝向所述第一支撑块12的一端固定设有第一转轴15，所述第一转轴15与所述第一支撑块12转动连接，所述第一工作辊14朝向所述第二支撑块13的一端固定设有第二转轴16，所述第二转轴16的末端固定设有转动配合块17，所述第二支撑块13上对应所述转动配合块17的位置开设有能够与所述转动配合块17转动配合的旋转槽，所述第一支撑块12和所述第二支撑块13内设有滑移机构，所述滑移机构包括对称开设在所述第一支撑块12和所述第二支撑块13内的第一滑移腔19，所述第一滑移腔19底壁固定设有第一电机20，所述第一电机20的电机轴固定连接有第一螺杆21，所述第一滑移腔19内滑动设有与所述第一螺杆21螺纹连接的第一滑移块22，所述第一滑移腔19相近一侧内壁贯通设有第一连接槽23，所述第二工作辊18朝向所述第一支撑块12一端固定设有第三转轴24，所述第三转轴24末端穿过所述第一连接槽23且与所述第三转轴24转动连接，所述第二工作辊18朝向所述第二支撑块13一端固定设有第四转轴38，所述第四转轴38的末端设有同样的所述转动配合块17，所述第二支撑块13内的所述第一滑移块22上有能够与所述转动配合块17转动配合的旋转槽，所述第二工作辊18的
两侧对称位置分别设有一个所述第二工作辊18和一个所述第一工作辊14，位于侧面的所述第二工作辊18朝向所述第二支撑块13的一端同样的固定设有所述第四转轴38以及末端的所述转动配合块17，且朝向所述第一支撑块12的一端同样的固定设有第三转轴24，位于侧面的所述第一工作辊14朝向所述第二支撑块13的一端同样的所述转动配合块17以及末端的所述转动配合块17，且朝向所述第一支撑块12的一端同样的固定设有第一转轴15，各个所述第二转轴16上设有第一调节机构，各个所述第四转轴38上设有第二调节机构，通过所述第一调节机构与所述第二调节机构的配合，实现对卷板的端部进行缩口或扩口尺寸调节。
14.有益地，所述转动配合块17为锥台形状，以便所述第二支撑块13的翻转不会影响所述转动配合块17的转动配合。
15.有益地，所述第一支撑块12上固定设有操作面板51。
16.有益地，所述支撑机构包括设于所述第二支撑块13远离所述第一支撑块12一侧的第二伸缩杆34，所述第二伸缩杆34底部与所述底座11转动连接，所述第二伸缩杆34的伸缩部分末端与所述第二支撑块13转动连接，顶部与底部两个所述第一转轴15上固定设有第一带轮46，所述第一支撑块12朝向所述第二支撑块13一侧端面开设有电机槽47，所述电机槽47位于底侧所述第一转轴15的正下方，所述电机槽47内固定设有第三电机48，所述第三电机48的电机轴固定设有第二带轮49，两个所述第一带轮46以及所述第二带轮49之间绕设有传动带50。
17.有益地，所述第二带轮49的直径小于所述第一带轮46。
18.有益地，所述滑移机构包括对称设有所述第一滑移腔19两侧的第二滑移腔25，所述第二滑移腔25朝向所述第二转轴16或所述第四转轴38一侧内壁贯通设有第二连接槽52所述第二滑移腔25内滑动设有第二滑移块26，所述第二滑移块26上开设有开口朝向所述第二转轴16或所述第四转轴38的第三滑移腔27，所述第三滑移腔27远离所述第一滑移块22一侧内壁固定设有第二电机28，所述第二电机28的电机轴固定安装有第二螺杆29，所述第三滑移腔27内滑动设有与所述第二螺杆29螺纹连接的第三滑移块30，位于所述第二支撑块13内的所述第三滑移块30朝向所述第二转轴16或所述第四转轴38的一侧端面开设有能够与所述转动配合块17转动配合的旋转槽，而位于所述第一支撑块12内的所述第三滑移块30分别与所述第一转轴15或所述第三转轴24转动连接，所述第二滑移腔25的底壁固定设有第一伸缩杆31，所述第一伸缩杆31的伸缩部分末端与所述第二滑移块26固定连接。
19.有益地，所述第一调节机构包括固定套设在所述第二转轴16上的固定套筒40，且所述固定套筒40与所述第一工作辊14相抵，所述固定套筒40与所述第一工作辊14的连接处固定设有锥形圆环41，所述固定套筒40上套设有半径依次增大的第二滑筒42，所述第二滑筒42的内侧圆周端面均布设有第二限位杆43，所述固定套筒40和所述第二滑筒42上设有对应所述第二限位杆43的滑槽，当所述第二滑筒42套合时所述第二限位杆43与该滑槽滑动配合进行限位，所述第二转轴16上且位于所述固定套筒40远离所述第一工作辊14一侧固定设有收纳罩44，所述收纳罩44远离所述第一工作辊14一侧内壁环形阵列的固定设有第四伸缩杆45，所述第四伸缩杆45与所述第二滑筒42数量对应，所述第四伸缩杆45的伸缩部分末端分别与一个所述第二滑筒42固定连接。
20.有益地，所述第二调节机构包括固定套设在所述第四转轴38上的固定柱35，所述
固定柱35与所述第二工作辊18固定连接，所述第四转轴38上且位于所述固定柱35远离所述第二工作辊18的一侧滑动设有半径依次增大的第一滑筒36，所述第一滑筒36的内侧圆周端面均布设有第一限位杆37，所述第一滑筒36上和所述固定柱35上设有对应所述第一限位杆37的滑槽，当所述第一滑筒36套合时所述第一限位杆37与该滑槽滑动配合进行限位，所述固定柱35远离所述第二工作辊18一侧端面内环形阵列的嵌设有第三伸缩杆39，所述第三伸缩杆39与所述第一滑筒36数量对应，所述第三伸缩杆39的伸缩部分末端分别与一个所述第一滑筒36固定连接。
21.有益地，所述第一滑筒36与所述第二滑筒42数量对应，各个所述第二滑筒42套合时，所述第二滑筒42朝向第一工作辊14的一端共同组成了一个能够与所述锥形圆环41贴合的锥面，各个所述第一滑筒36套合时，所述第一滑筒36朝向所述第四转轴38的一端的锥面与所述固定柱35的锥面处于同一锥面。
22.有益地，所述第二滑筒42和所述第一滑筒36上设有对应所述第四伸缩杆45或所述第一限位杆37的贯通孔洞，以便所述第四伸缩杆45能够穿过相应的孔洞与对应顺序的所述第二滑筒42固定连接，所述第一限位杆37能够穿过相应的孔洞与对应顺序的所述第一滑筒36固定连接。
23.初始状态下：第二伸缩杆34处于伸长状态，第二支撑块13处于竖直状态，各个转动配合块17均与对应位置的旋转槽转动配合，第三伸缩杆39和第四伸缩杆45均处于伸长状态，第一滑筒36相互套合且位于远离固定柱35一侧，第二滑筒42相互套合且套合在固定套筒40上。
24.若在卷板时进行缩口，则用于工作的辊为中间的第二工作辊18、顶侧的第一工作辊14以及侧面的第二工作辊18，通过操作面板51先控制第一电机20启动，第一电机20带动第一螺杆21转动，通过螺纹连接带动第一滑移块22移动，使得中间的第二工作辊18与顶侧的第一工作辊14距离增加，然后将板插入中间的第二工作辊18与顶侧的第一工作辊14之间，通过操作面板51输入板的厚度尺寸，第一电机20启动使得第一滑移块22移动，从而使得中间的第二工作辊18与顶侧的第一工作辊14之间的最近距离等同于板的厚度，然后根据所需要卷板的半径尺寸，通过操作面板51控制侧面的第二工作辊18对应的第一伸缩杆31伸缩，并控制相应的第二电机28启动，第二电机28带动第二螺杆29转动，通过螺纹连接带动第三滑移块30移动，从而使得侧面的第二工作辊18移动至所需位置，然后第三电机48启动带动第二带轮49转动，通过传动带50带动顶侧的第一转轴15与第一工作辊14转动，通过顶侧第一工作辊14与板之间的摩擦力带动板移动，板经过中间的第二工作辊18、顶侧的第一工作辊14以及侧面的第二工作辊18的配合运转实现卷板，而另一侧第一工作辊14对应的第一伸缩杆31则收缩，使得侧面的第一工作辊14下降至不会影响卷板加工的位置；在卷曲完成后，先通过操作面板51控制第一电机20启动，使得中间的第二工作辊18与顶侧的第一工作辊14之间远离，再将卷板需要进行缩口的末端处于固定柱35和第二滑筒42所在的位置，然后通过操作面板51启动第一电机20反转，中间的第二工作辊18与底侧的第一工作辊14重新与卷板紧紧接触相抵，此时固定柱35将板与之接触的位置顶压形变，使得该位置板的顶部端面与第二滑筒42贴合，底部端面与固定柱35贴合，且此时该位置板的底部端面略高于与其他位置板的顶部端面，从而在顶侧第一工作辊14再次开始转动时，开始对卷板形成的筒进行缩口，而缩口部位的外圆周端面半径刚好略小于未缩口部分的圆
周内壁半径，使得缩口端能够刚好插入未缩口的一端。
25.若对卷板进行扩口，则用于工作的辊为中间的第二工作辊18、底侧的第一工作辊14以及侧面的第一工作辊14，通过操作面板51先控制第一电机20启动，第一电机20带动第一螺杆21转动，通过螺纹连接带动第一滑移块22移动，使得中间的第二工作辊18与底侧的第一工作辊14距离增加，然后将板插入中间的第二工作辊18与底侧的第一工作辊14之间，再通过操作面板51输入板的厚度尺寸，第一电机20启动使得第一滑移块22移动，从而使得第一工作辊14与第二工作辊18之间的最近点等同于板的厚度，然后根据所需要卷板的半径尺寸，通过操作面板51控制侧面的第一工作辊14对应的第一伸缩杆31伸缩，并控制相应的第二电机28启动，第二电机28带动第二螺杆29转动，通过螺纹连接带动第三滑移块30移动，从而使得侧面的第一工作辊14移动至所需位置，然后第三电机48启动带动第二带轮49转动，通过传动带50带动底侧的第一转轴15与第一工作辊14转动，通过底侧第一工作辊14与板之间的摩擦力带动板移动，板经过中间的第二工作辊18、底侧的第一工作辊14以及侧面的第一工作辊14的配合运转实现卷板，而另一侧第二工作辊18对应的第一伸缩杆31则收缩，使得侧面的第二工作辊18下降至不会影响卷板加工的位置；在卷曲完成后，先通过操作面板51控制第一电机20启动，使得中间的第二工作辊18与底侧的第一工作辊14之间远离，再移动卷板使得需要进行扩口的末端处于固定柱35和第二滑筒42所在的位置，然后通过操作面板51启动第一电机20反转，中间的第二工作辊18与底侧的第一工作辊14重新与卷板紧紧接触相抵，此时固定柱35将板与之接触的位置顶压形变，使得该位置板的顶部端面与固定柱35贴合，底部端面与第二连接槽52贴合，且此时该位置板的顶部端面略底于与其他位置板的底部端面，从而在底侧第一工作辊14再次开始转动时，开始对卷板形成的筒进行扩口，而扩口部位的圆周内壁半径刚好略大于未缩口部分的外圆周端面半径，使得扩口端能够刚好能够容纳未扩口一端插入。
26.在上述过程中，通过操作面板51输入板的厚度尺寸时，第一电机20先处于暂停状态，操作面板51控制一定数量的第三伸缩杆39和第四伸缩杆45收缩，第三伸缩杆39收缩时，使得对应连接的第一滑筒36移动与固定柱35套合，第四伸缩杆45收缩时，使得对应连接的第二滑筒42收于收纳罩44内，此时套合在固定柱35上的第一滑筒36圆周端面半径与第二工作辊18的半径差略大于板的厚度尺寸，此时套合在固定套筒40上的剩余第二滑筒42（若第二滑筒42全部收起，则为固定套筒40）的圆周端面半径与第一工作辊14的半径差略大于板的厚度尺寸，而第二滑筒42（或固定套筒40）与第一滑筒36最近点之间的距离等同于板的厚度尺寸，调整完毕后第一电机20再启动使得中间的第二工作辊18移动，从而实现对板的厚度的自适应，以便卷板的缩扩口尺寸对应调节，缩口后能够插入未缩口端，扩口后能够容纳未扩口端的插入，插合的间隙配合的缝隙大小稳定可控。
27.加工完成后，通过操作面板51控制第一电机20启动，使得中间的第二工作辊18移动至不会影响取出工件的位置，再控制第二伸缩杆34收缩，使得第二支撑块13翻转打开，然后可取出加工完成后的筒状工件，取出后，第二伸缩杆34伸长带动第二支撑块13翻转复位。
28.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种可调节缩扩口卷板机，包括底座，所述底座上方设有两个对称的第一工作辊，所述第一工作辊之间设有一个第二工作辊，其特征在于：所述底座上设有支撑机构，所述支撑机构包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块固定在所述底座上，所述第二支撑块底部固定设有第二连接块，所述第二连接块上转动设有第一连接块，所述第一连接块与所述底座固定，所述第一工作辊朝向所述第一支撑块的一端固定设有第一转轴，所述第一转轴与所述第一支撑块转动连接，所述第一工作辊朝向所述第二支撑块的一端固定设有第二转轴，所述第二转轴的末端固定设有转动配合块，所述第二支撑块上对应所述转动配合块的位置开设有能够与所述转动配合块转动配合的旋转槽，所述第一支撑块和所述第二支撑块内设有滑移机构，所述滑移机构包括对称开设在所述第一支撑块和所述第二支撑块内的第一滑移腔，所述第一滑移腔底壁固定设有第一电机，所述第一电机的电机轴固定连接有第一螺杆，所述第一滑移腔内滑动设有与所述第一螺杆螺纹连接的第一滑移块，所述第一滑移腔相近一侧内壁贯通设有第一连接槽，所述第二工作辊朝向所述第一支撑块一端固定设有第三转轴，所述第三转轴末端穿过所述第一连接槽且与所述第三转轴转动连接，所述第二工作辊朝向所述第二支撑块一端固定设有第四转轴，所述第四转轴的末端设有同样的所述转动配合块，所述第二支撑块内的所述第一滑移块上有能够与所述转动配合块转动配合的旋转槽，所述第二工作辊的两侧对称位置分别设有一个所述第二工作辊和一个所述第一工作辊，位于侧面的所述第二工作辊朝向所述第二支撑块的一端同样的固定设有所述第四转轴以及末端的所述转动配合块，且朝向所述第一支撑块的一端同样的固定设有第三转轴，位于侧面的所述第一工作辊朝向所述第二支撑块的一端同样的所述转动配合块以及末端的所述转动配合块，且朝向所述第一支撑块的一端同样的固定设有第一转轴，各个所述第二转轴上设有第一调节机构，各个所述第四转轴上设有第二调节机构，通过所述第一调节机构与所述第二调节机构的配合，实现对卷板的端部进行缩口或扩口尺寸调节。2.根据权利要求 1 所述的一种可调节缩扩口卷板机，其特征在于：所述第一支撑块上固定设有操作面板。3.根据权利要求1所述的一种可调节缩扩口卷板机，其特征在于：所述支撑机构包括设于所述第二支撑块远离所述第一支撑块一侧的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部与所述底座转动连接，所述第二伸缩杆的伸缩部分末端与所述第二支撑块转动连接，顶部与底部两个所述第一转轴上固定设有第一带轮，所述第一支撑块朝向所述第二支撑块一侧端面开设有电机槽，所述电机槽位于底侧所述第一转轴的正下方，所述电机槽内固定设有第三电机，所述第三电机的电机轴固定设有第二带轮，两个所述第一带轮以及所述第二带轮之间绕设有传动带。4.根据权利要求 1所述的一种可调节缩扩口卷板机，其特征在于：所述滑移机构包括对称设有所述第一滑移腔两侧的第二滑移腔，所述第二滑移腔朝向所述第二转轴或所述第四转轴一侧内壁贯通设有第二连接槽所述第二滑移腔内滑动设有第二滑移块，所述第二滑移块上开设有开口朝向所述第二转轴或所述第四转轴的第三滑移腔，所述第三滑移腔远离所述第一滑移块一侧内壁固定设有第二电机，所述第二电机的电机轴固定安装有第二螺杆，所述第三滑移腔内滑动设有与所述第二螺杆螺纹连接的第三滑移块，位于所述第二支撑块内的所述第三滑移块朝向所述第二转轴或所述第四转轴的一侧端面开设有能够与所述转动配合块转动配合的旋转槽，而位于所述第一支撑块内的所述第三滑移块分别与所述
第一转轴或所述第三转轴转动连接，所述第二滑移腔的底壁固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩部分末端与所述第二滑移块固定连接。5.根据权利要求3所述的一种可调节缩扩口卷板机，其特征在于：所述第一调节机构包括固定套设在所述第二转轴上的固定套筒，且所述固定套筒与所述第一工作辊相抵，所述固定套筒与所述第一工作辊的连接处固定设有锥形圆环，所述固定套筒上套设有半径依次增大的第二滑筒，所述第二滑筒的内侧圆周端面均布设有第二限位杆，所述固定套筒和所述第二滑筒上设有对应所述第二限位杆的滑槽，当所述第二滑筒套合时所述第二限位杆与该滑槽滑动配合进行限位，所述第二转轴上且位于所述固定套筒远离所述第一工作辊一侧固定设有收纳罩，所述收纳罩远离所述第一工作辊一侧内壁环形阵列的固定设有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆与所述第二滑筒数量对应，所述第四伸缩杆的伸缩部分末端分别与一个所述第二滑筒固定连接。6.根据权利要求1所述的一种可调节缩扩口卷板机，其特征在于：所述第二调节机构包括固定套设在所述第四转轴上的固定柱，所述固定柱与所述第二工作辊固定连接，所述第四转轴上且位于所述固定柱远离所述第二工作辊的一侧滑动设有半径依次增大的第一滑筒，所述第一滑筒的内侧圆周端面均布设有第一限位杆，所述第一滑筒上和所述固定柱上设有对应所述第一限位杆的滑槽，当所述第一滑筒套合时所述第一限位杆与该滑槽滑动配合进行限位，所述固定柱远离所述第二工作辊一侧端面内环形阵列的嵌设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与所述第一滑筒数量对应，所述第三伸缩杆的伸缩部分末端分别与一个所述第一滑筒固定连接。

技术总结
本发明的一种可调节缩扩口卷板机，包括底座，所述底座上方设有两个对称的第一工作辊，所述第一工作辊之间设有一个第二工作辊，所述底座上设有支撑机构，所述支撑机构包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块固定在所述底座上，所述第二支撑块底部固定设有第二连接块，所述第二连接块上转动设有第一连接块，通过滑移机构与第一/二调节机构的配合运转，能够便捷地切换卷板机的缩口或扩口加工模式，采用不同位置的辊来进行不同模式的加工，对于加工模式的调节方便，当输入板的厚度尺寸后，能够自动地调节控制缩扩口的尺寸，使得缩扩口位置的半径尺寸变化随着板材厚度变化调整，成型的工件插合的间隙配合的缝隙大小稳定可控。的工件插合的间隙配合的缝隙大小稳定可控。的工件插合的间隙配合的缝隙大小稳定可控。


技术研发人员：吴文亮
受保护的技术使用者：江苏龙胜机床制造有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/8/9