一种高精确度贴标机的制作方法

1.本发明涉及贴标机技术领域，具体为一种高精确度贴标机。


背景技术：

2.标签可标明物品的品名、重量、体积、用途等信息，是一种简要标牌，而贴标机是现代包装不可或缺的组成部分，工厂可利用贴标机对物品进行批量标签粘贴加工作业。
3.贴标机可分为平面类贴标机、圆瓶类贴标机等，例如授权公开号为cn113460425b，授权公开日为2022-07-26，名称为《一种卧式圆瓶贴标机》的专利申请中，人员将需要进行贴标的圆瓶从贴标机构左侧放入弧形支撑板上，当圆瓶被放入某个弧形支撑板上方时，圆瓶在重力作用下挤压弧形检测板，使弧形检测板向下移动，通过第一连杆、升降板和第一连接架带动两个拉动板向下移动，压缩第一弹簧，并带动定位插杆向下移动，当弧形检测板完全嵌入弧形支撑板内部时，此时，圆瓶完全与弧形支撑板接触，圆瓶的轴心与夹紧盘的轴心重合，定位插杆向下脱离第一转杆，拉紧弹簧拉动第一滑块，第一滑块通过圆形滑轨带动第一转杆和夹紧盘向内侧移动，前后两个夹紧盘同时向圆瓶移动，推动圆瓶移动至弧形支撑板的正中位置，并且被两个夹紧盘夹紧，使得圆瓶能处于稳定的输送位置，有利于贴标机构对圆瓶进行准确的贴标；在上述装置实际使用过程中，通过将圆瓶放置在弧形检测板上利用自身重力实现限位，然而该种方式需要促使夹紧盘的中心与圆瓶的中心位于同一直线上，导致该限位机构不适合于不同直径尺寸的圆瓶，适用性较低；并且贴标机在对不同尺寸圆瓶贴标时，需要对应进行调节，增加工作人员工作负担，操作较为繁琐。
4.所以我们提出了一种高精确度贴标机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0005] 1.发明要解决的技术问题本发明的目的在于提供一种高精确度贴标机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的贴标机不适用于不同直径的圆瓶贴标，且需要对应调整贴标机构的位置，操作较为不便的问题。
[0006] 2.技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精确度贴标机，包括安装在工作车间的工作台板，所述工作台板的上端中部安装有可对圆柱状物料运输的输送组件，且输送组件左右两端的前后两侧均安装有导向组件；还包括：固定架体，其固定安装于所述工作台板的中部上端，且固定架体后端的左右两侧分别安装有标签放卷组件和收卷组件，并且所述固定架体中部的前后两端分别活动安装有贴标组件和加压辊组件，而且所述贴标组件和加压辊组件远离固定架体中心的一侧均安装
有第二活塞板；液压缸，其固定安装于所述固定架体的上端中部，且液压缸的下端连接固定有基座，并且所述基座的下端活动安装有活动架体，而且所述活动架体的上端中部安装有齿轮环，同时齿轮环轴承转动安装于所述基座的下端内部，所述基座的下端中部安装有电动推杆，且电动推杆的下端安装有推板；第一螺纹杆，其呈等角度分布轴承安装于所述活动架体的下端内部，且第一螺纹杆的外侧螺纹套设有限位杆，并且所述限位杆的侧部安装有可提高摩擦力的橡胶垫，而且所述限位杆的上端侧部与所述活动架体的侧壁相互贴合；出风管，其安装于所述固定架体的后侧，且出风管位于标签放卷组件和贴标组件之间，并且所述出风管的内部安装有加热组件。
[0007]
优选的，所述第一螺纹杆的外侧固定套设有锥齿轮，且锥齿轮的上端共同啮合连接有锥齿环，并且所述锥齿环轴承安装于所述活动架体的内部，而且锥齿环的上端从下至上依次固定安装有蜗轮环和齿盘环，同时所述蜗轮环的侧部啮合有蜗杆。
[0008]
通过上述技术方案，使得可以通过蜗杆带动蜗轮环、锥齿环、齿盘环进行同步转动。
[0009]
优选的，所述齿盘环的侧部啮合连接有两个导齿轮，且导齿轮轴承安装于所述活动架体的前后两侧，并且所述导齿轮的上端对应设置有第一螺纹杆，而且所述第一螺纹杆轴承安装于所述固定架体的上端内部，所述第一螺纹杆的中部位于第一流腔的内部，且第一流腔开设于所述固定架体的内部。
[0010]
通过上述技术方案，使得当齿盘环转动后，可以带动导齿轮进行同步转动。
[0011]
优选的，所述导齿轮的上端固定安装有梅花块，且梅花块与所述第一螺纹杆的下端构成凹凸配合。
[0012]
通过上述技术方案，使得导齿轮可以通过梅花块带动第一螺纹杆进行转动，同时可在第一螺纹杆的下方进行上下移动。
[0013]
优选的，所述第一流腔通过管道和油液与第二流腔的内部实现连通，且第二流腔开设于所述固定架体的前后两侧内部，并且所述第一流腔和第二流腔的内部分别贴合有第一活塞板和第二活塞板，而且所述第一活塞板螺纹套设在第二螺纹杆的外侧。
[0014]
通过上述技术方案，使得当第一螺纹杆转动后，可以带动第一活塞板在第一流腔内进行移动，促使流腔之间充盈的油液进行活动，从而可以推动第二活塞板在第二流腔内进行位移。
[0015]
优选的，所述活动架体的外侧固定安装有外齿环，且外齿环的下端对应设置有齿轮辊，并且所述齿轮辊轴承安装于所述固定架体的内部。
[0016]
通过上述技术方案，使得当外齿环向下移动时可与齿轮辊进行啮合。
[0017]
优选的，所述齿轮辊的下端外侧等角度安装有扇叶，且扇叶位于空腔的内部，并且所述空腔开设于所述固定架体的内部，而且所述空腔的内部通过管道与所述出风管的内部实现连通。
[0018]
通过上述技术方案，使得齿轮辊可以带动扇叶进行转动产生风，风经过出风管内的加热组件实现对标签进行加热，以助于标签分离。
[0019]
优选的，所述贴标组件和加压辊组件之间的最短距离等于两个相对限位杆之间的
最短距离，且贴标组件和加压辊组件的高度相等。
[0020] 通过上述技术方案，使得可以对圆瓶进行贴标且提高贴合度。
[0021] 3.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，本发明高精确度贴标机，根据圆瓶的直径调节限位杆之间距离的同时可带动贴标组件向圆瓶的侧部同步贴合，并且扇叶通过与出风管的配合实现对标签的加热，提高脱离效果，其具体内容如下：（1）设置有限位杆，使得可以通过蜗杆带动蜗轮环、锥齿环、齿盘环进行同步转动，当锥齿环转动后，利用与锥齿轮之间的啮合作用带动第一螺纹杆进行转动，当第一螺纹杆转动后，套设在第一螺纹杆外侧的限位杆利用与活动架体之间的贴合作用可以进行移动，从而可以根据圆瓶的直径进行对应性调节，提高适用性，随后启动液压缸，带动限位杆向下移动，利用橡胶垫贴合在圆瓶的外侧，以便可以利用限位杆带动圆瓶进行周转实现周向标签粘贴，当粘贴完毕后，启动电动推杆，带动推板贴合在圆瓶的上端面，随后启动液压缸，带动限位杆进行向上复位，在推板的作用下带动圆瓶脱离限位杆，以便后续作业；（2）设置有第一流腔和第二流腔，使得当齿盘环转动过程中，可以利用与导齿轮之间的啮合作用，带动导齿轮进行转动，而导齿轮利用梅花块和第二螺纹杆之间的凹凸配合作用，可以带动第二螺纹杆进行转动，套设在第二螺纹杆外侧的第一活塞板将在第一流腔的内部实现移动，由于第一流腔通过管道和油液实现与第二流腔互通，进而位于第二流腔中的第二活塞板在油液的作用下，可以分别推动贴标组件和加压辊组件进行相对移动，促使贴标组件和加压辊组件同时贴合在圆瓶的侧部，从而无需工作人员再行调节，降低工作复杂度；（3）设置有出风管，使得当液压缸带动基座和活动架体向下移动时，可带动外齿环与齿轮辊啮合，当活动架体在电机的驱动下进行转动时，可以利用与齿轮辊之间的啮合作用带动扇叶进行转动，在扇叶的转动下，风依次从外界、空腔和管道吹到出风管中，经过出风管内的加热元件进行加热，对工作中的标签进行加热，以提高标签脱离效果，避免冬季温度过低标签不易分离的情况。
附图说明
[0022]
图1为本发明整体立体结构示意图；图2为本发明固定架体侧视立体结构示意图；图3为本发明固定架体侧剖立体结构示意图；图4为本发明固定架体侧剖立体结构示意图；图5为本发明活动架体侧剖立体结构示意图；图6为本发明导齿轮与第二螺纹杆连接爆炸结构示意图；图7为本发明齿轮辊侧视侧剖立体结构示意图。
[0023]
图中：1、工作台板；2、输送组件；3、导向组件；4、固定架体；5、贴标组件；6、液压缸；7、基座；8、活动架体；9、第一螺纹杆；10、限位杆；11、锥齿轮；12、锥齿环；13、蜗轮环；14、蜗杆；15、齿盘环；16、导齿轮；17、第二螺纹杆；1701、梅花块；1702、第一流腔；1703、第一活塞板；1704、第二流腔；18、加压辊组件；19、外齿环；20、齿轮辊；2001、空腔；2002、扇叶；21、出风管；22、第二活塞板；23、电动推杆。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高精确度贴标机，包括安装在工作车间的工作台板1，工作台板1的上端中部安装有可对圆柱状物料运输的输送组件2，且输送组件2左右两端的前后两侧均安装有导向组件3；还包括：固定架体4，其固定安装于工作台板1的中部上端，且固定架体4后端的左右两侧分别安装有标签放卷组件和收卷组件，并且固定架体4中部的前后两端分别活动安装有贴标组件5和加压辊组件18，而且贴标组件5和加压辊组件18远离固定架体4中心的一侧均安装有第二活塞板22；液压缸6，其固定安装于固定架体4的上端中部，且液压缸6的下端连接固定有基座7，并且基座7的下端活动安装有活动架体8，而且活动架体8的上端中部安装有齿轮环，同时齿轮环轴承转动安装于基座7的下端内部，基座7的下端中部安装有电动推杆23，且电动推杆23的下端安装有推板；第一螺纹杆9，其呈等角度分布轴承安装于活动架体8的下端内部，且第一螺纹杆9的外侧螺纹套设有限位杆10，并且限位杆10的侧部安装有可提高摩擦力的橡胶垫，而且限位杆10的上端侧部与活动架体8的侧壁相互贴合；第一螺纹杆9的外侧固定套设有锥齿轮11，且锥齿轮11的上端共同啮合连接有锥齿环12，并且锥齿环12轴承安装于活动架体8的内部，而且锥齿环12的上端从下至上依次固定安装有蜗轮环13和齿盘环15，同时蜗轮环13的侧部啮合有蜗杆14；结合图1-3所示，首先根据圆瓶的尺寸转动蜗杆14，蜗杆14利用与蜗轮环13之间的啮合作用带动蜗轮环13、锥齿环12和齿盘环15进行同步转动，当锥齿环12转动后，利用与锥齿轮11之间的啮合作用带动锥齿轮11一体的第一螺纹杆9进行转动，当第一螺纹杆9转动后，套设在第一螺纹杆9外侧的限位杆10利用与活动架体8之间的贴合作用进行移动，直至与相对两个限位杆10之间的距离等于圆瓶的直径，以根据圆瓶的直径进行对应性调节，提高适用性，随后启动液压缸6，液压缸6通过基座7和活动架体8带动限位杆10向下移动，限位杆10利用橡胶垫紧密贴合在圆瓶的外侧，随后启动活动架体8上端连接的电机，带动活动架体8进行转动，进而限位杆10可以带动圆瓶进行周向转动，在贴标组件5的作用下实现标签粘贴，当粘贴完毕后，启动电动推杆23，带动推板贴合在圆瓶的上端面，随后再次启动液压缸6，带动限位杆10进行向上复位，在推板的作用下带动圆瓶脱离限位杆10，以便后续作业；齿盘环15的侧部啮合连接有两个导齿轮16，且导齿轮16轴承安装于活动架体8的前后两侧，并且导齿轮16的上端对应设置有第一螺纹杆9，而且第一螺纹杆9轴承安装于固定架体4的上端内部，第一螺纹杆9的中部位于第一流腔1702的内部，且第一流腔1702开设于固定架体4的内部；导齿轮16的上端固定安装有梅花块1701，且梅花块1701与第一螺纹杆9的下端构成凹凸配合；第一流腔1702通过管道和油液与第二流腔1704的内部实现连通，且第二流腔1704开设于固定架体4的前后两侧内部，并且第一流腔1702和第二流腔1704的内部分别贴合有第一活塞板1703和第二活塞板22，而且第一活塞板1703螺纹套设在第二螺纹杆17的外侧；贴标组件5和加压辊组件18之间的最短距离等于两个相对限位杆10之间的最短距离，且贴标组件5和加压辊组件18的高度相等；
结合图1-6所示，当齿盘环15转动后，利用与导齿轮16之间的啮合作用，带动导齿轮16进行转动，而导齿轮16利用梅花块1701和第二螺纹杆17之间的凹凸配合，带动第二螺纹杆17进行转动，套设在第二螺纹杆17外侧的第一活塞板1703利用与第一流腔1702之间的贴合作用在第一流腔1702的内部进行移动，由于第一流腔1702通过管道和油液与第二流腔1704互通，位于第二流腔1704中的第二活塞板22在油液的作用下，可以分别推动贴标组件5和加压辊组件18进行相对移动，促使贴标组件5和加压辊组件18同时贴合在圆瓶的侧部，从而无需工作人员再行调节，降低工作复杂度；活动架体8的外侧固定安装有外齿环19，且外齿环19的下端对应设置有齿轮辊20，并且齿轮辊20轴承安装于固定架体4的内部；齿轮辊20的下端外侧等角度安装有扇叶2002，且扇叶2002位于空腔2001的内部，并且空腔2001开设于固定架体4的内部，而且空腔2001的内部通过管道与出风管21的内部实现连通；出风管21，其安装于固定架体4的后侧，且出风管21位于标签放卷组件和贴标组件5之间，并且出风管21的内部安装有加热组件；结合图1、图4和图7所示，当液压缸6带动基座7和活动架体8向下移动时，可带动外齿环19与齿轮辊20啮合，当活动架体8在电机的驱动下进行转动时，固定安装在活动架体8外侧的外齿环19随之进行转动，外齿环19则利用与齿轮辊20之间的啮合作用带动扇叶2002转动，在扇叶2002转动过程中，风依次从外界、空腔2001和管道吹到出风管21中，经过出风管21内的加热元件进行加热，对工作中的标签进行加热，以提高标签脱离效果，避免冬季温度过低标签不易分离的情况。
[0026]
工作原理：在使用该高精确度贴标机时，首先根据圆瓶的尺寸转动蜗杆14，带动蜗轮环13、锥齿环12和齿盘环15进行同步转动，利用锥齿环12与锥齿轮11之间的啮合作用带动限位杆10进行移动，以根据圆瓶的直径进行对应性调节，提高适用性，随后启动液压缸6，液压缸6通过基座7和活动架体8带动限位杆10向下移动，限位杆10利用橡胶垫紧密贴合在圆瓶的外侧，而齿盘环15转动时，通过第一流腔1702与第二流腔1704的配合，促使贴标组件5和加压辊组件18同时贴合在圆瓶的侧部，从而无需工作人员再行调节，降低工作复杂度，再启动活动架体8上端连接的电机，带动圆瓶进行周向转动，实现标签粘贴，当粘贴完毕后，启动电动推杆23，带动推板贴合在圆瓶的上端面，随后再次启动液压缸6，带动限位杆10进行向上复位，在推板的作用下带动圆瓶脱离限位杆10，以便后续作业。
[0027]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]
在本本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
在本本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本本发明中的具体含义。
[0030]
尽管参照前述实施例对本本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高精确度贴标机，包括安装在工作车间的工作台板（1），所述工作台板（1）的上端中部安装有可对圆柱状物料运输的输送组件（2），且输送组件（2）左右两端的前后两侧均安装有导向组件（3）；其特征在于，还包括：固定架体（4），其固定安装于所述工作台板（1）的中部上端，且固定架体（4）后端的左右两侧分别安装有标签放卷组件和收卷组件，并且所述固定架体（4）中部的前后两端分别活动安装有贴标组件（5）和加压辊组件（18），而且所述贴标组件（5）和加压辊组件（18）远离固定架体（4）中心的一侧均安装有第二活塞板（22）；液压缸（6），其固定安装于所述固定架体（4）的上端中部，且液压缸（6）的下端连接固定有基座（7），并且所述基座（7）的下端活动安装有活动架体（8），而且所述活动架体（8）的上端中部安装有齿轮环，同时齿轮环轴承转动安装于所述基座（7）的下端内部，所述基座（7）的下端中部安装有电动推杆（23），且电动推杆（23）的下端安装有推板；第一螺纹杆（9），其呈等角度分布轴承安装于所述活动架体（8）的下端内部，且第一螺纹杆（9）的外侧螺纹套设有限位杆（10），并且所述限位杆（10）的侧部安装有可提高摩擦力的橡胶垫，而且所述限位杆（10）的上端侧部与所述活动架体（8）的侧壁相互贴合；出风管（21），其安装于所述固定架体（4）的后侧，且出风管（21）位于标签放卷组件和贴标组件（5）之间，并且所述出风管（21）的内部安装有加热组件。2.根据权利要求1所述的一种高精确度贴标机，其特征在于：所述第一螺纹杆（9）的外侧固定套设有锥齿轮（11），且锥齿轮（11）的上端共同啮合连接有锥齿环（12），并且所述锥齿环（12）轴承安装于所述活动架体（8）的内部，而且锥齿环（12）的上端从下至上依次固定安装有蜗轮环（13）和齿盘环（15），同时所述蜗轮环（13）的侧部啮合有蜗杆（14）。3.根据权利要求2所述的一种高精确度贴标机，其特征在于：所述齿盘环（15）的侧部啮合连接有两个导齿轮（16），且导齿轮（16）轴承安装于所述活动架体（8）的前后两侧，并且所述导齿轮（16）的上端对应设置有第一螺纹杆（9），而且所述第一螺纹杆（9）轴承安装于所述固定架体（4）的上端内部，所述第一螺纹杆（9）的中部位于第一流腔（1702）的内部，且第一流腔（1702）开设于所述固定架体（4）的内部。4.根据权利要求3所述的一种高精确度贴标机，其特征在于：所述导齿轮（16）的上端固定安装有梅花块（1701），且梅花块（1701）与所述第一螺纹杆（9）的下端构成凹凸配合。5.根据权利要求3所述的一种高精确度贴标机，其特征在于：所述第一流腔（1702）通过管道和油液与第二流腔（1704）的内部实现连通，且第二流腔（1704）开设于所述固定架体（4）的前后两侧内部，并且所述第一流腔（1702）和第二流腔（1704）的内部分别贴合有第一活塞板（1703）和第二活塞板（22），而且所述第一活塞板（1703）螺纹套设在第二螺纹杆（17）的外侧。6.根据权利要求1所述的一种高精确度贴标机，其特征在于：所述活动架体（8）的外侧固定安装有外齿环（19），且外齿环（19）的下端对应设置有齿轮辊（20），并且所述齿轮辊（20）轴承安装于所述固定架体（4）的内部。7.根据权利要求6所述的一种高精确度贴标机，其特征在于：所述齿轮辊（20）的下端外侧等角度安装有扇叶（2002），且扇叶（2002）位于空腔（2001）的内部，并且所述空腔（2001）开设于所述固定架体（4）的内部，而且所述空腔（2001）的内部通过管道与所述出风管（21）
的内部实现连通。8.根据权利要求1所述的一种高精确度贴标机，其特征在于：所述贴标组件（5）和加压辊组件（18）之间的最短距离等于两个相对限位杆（10）之间的最短距离，且贴标组件（5）和加压辊组件（18）的高度相等。

技术总结
本发明公开了一种高精确度贴标机，包括安装在工作车间的工作台板，所述工作台板的上端中部安装有可对圆柱状物料运输的输送组件，且输送组件左右两端的前后两侧均安装有导向组件；还包括：固定架体，其固定安装于所述工作台板的中部上端；液压缸，其固定安装于所述固定架体的上端中部；第一螺纹杆，其呈等角度分布轴承安装于所述活动架体的下端内部；出风管，其安装于所述固定架体的后侧，且出风管位于标签放卷组件和贴标组件之间，并且所述出风管的内部安装有加热组件。该高精确度贴标机，根据圆瓶的直径调节限位杆之间距离的同时可带动贴标组件向圆瓶的侧部同步贴合，并且扇叶通过与出风管的配合实现对标签的加热，提高脱离效果。果。果。


技术研发人员：冯南望 丁政 赵德金
受保护的技术使用者：安徽华哲标签科技有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/8/9