一种桥墩液压爬模装置的制作方法

1.本发明涉及桥墩液压爬模技术领域，具体为一种桥墩液压爬模装置。


背景技术：

2.液压爬模可利用自身的液压动力装置讲末班和工作平台整体提升，操作方便，爬升过程平稳，线性控制简单，施工速度快，可大大缩短工期，液压爬模主要由模板系统、埋件系统、支架系统、液压系统四部分组成，液压系统化包括液压油缸、动力单元和上下换向盒，通过上下换向盒的转换，可控制提升导轨或提升架体，实现架体与导轨之间的互相爬升，从而使液压自爬模稳步向上爬升。
3.而在爬升过程中，需要在上一级进行安装附墙座和附墙挂座，然后通过液压设备带动导轨向上移动，导轨与附墙座和附墙挂座进行连接后，拆卸下一级的附墙座和附墙挂座，而这种设置存在以下问题：在导轨没有向上移动时，其预先安装附墙座和附墙挂座，无法确保附墙挂座与导轨精准上下对齐，一旦附墙挂座和导轨有所偏差，此时导轨将无法与附墙挂座进行连接固定，此时不易爬模工作的进行，而重新调整附墙座和附墙挂座的方位将会十分浪费时间和耽误施工工期，因此，针对上述问题提出一种桥墩液压爬模装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种桥墩液压爬模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.作为本发明所述一种桥墩液压爬模装置的一种可选方案，其中：一种桥墩液压爬模装置，包括连桥墩和爬升导轨，所述连桥墩的侧面通过螺钉安装有附墙座模块，并且附墙座模块的另一端安装有用于对爬升导轨进行支撑的附墙挂座模块，所述附墙挂座模块的外侧设有用于架体爬升的爬升导轨，所述爬升导轨的面朝连桥墩的一侧安装有用于起到导向作用的定位模块，所述爬升导轨的另一端可拆卸连接有连接体，并且连接体的另一端固定连接有爬升液压杆，所述爬升液压杆的另一端与液压操作平台呈固定连接。
7.在爬模装置爬升过程中，需要在上一级进行安装附墙座和附墙挂座，然后通过液压设备带动导轨向上移动，导轨与附墙座和附墙挂座进行连接后，拆卸下一级的附墙座和附墙挂座，而这种设置存在以下问题：在导轨没有向上移动时，其预先安装附墙座和附墙挂座，无法确保附墙挂座与导轨精准上下对齐，一旦附墙挂座和导轨有所偏差，此时导轨将无法与附墙挂座进行连接固定，此时不易爬模工作的进行，而重新调整附墙座和附墙挂座的方位将会十分浪费时间和耽误施工工期，而本装置在进行爬模工作时，通过预先启动定位模块，当定位模块上方延伸至一定高度后，通过附墙座模块与其配合即可确定附墙座模块的位置，然后通过螺钉将其附墙座模块固定在桥墩表面，然后安装附墙挂座模块，通过定位模块复位，启动爬升液压杆即可循环带动爬升导轨向上移动，爬升液压杆的一端与液压操作平台呈固定连接用于带动爬升导轨稳定上移，并且精准与附墙座模块和附墙挂座模块配
合实现固定的目的，这种设置避免附墙座模块和附墙挂座模块与爬升导轨错位的目的，保证精准安装，保证施工工期。
8.作为本发明所述一种桥墩液压爬模装置的一种可选方案，其中：所述定位模块包括固定框和导向螺杆，所述固定框的外侧与爬升导轨呈固定连接，所述固定框的内部固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转轴，所述转轴的另一端与固定框呈转动连接，所述转轴的外侧固定连接有主动齿轮，且主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，并且从动齿轮的内部螺旋连接有导向螺杆。
9.而在进行爬升时，通过预先启动电机，而电机带动转轴转动，转轴带动外侧的主动齿轮转动，而主动齿轮带动外侧的从动齿轮转动，进而使内侧的导向螺杆向上移动，并且当导向螺杆向上移动一定位置后，通过将附墙座模块与其配合，即可确定附墙座模块的安装位置，确保后续爬升导轨上移时与附墙座模块和附墙挂座模块对齐，方便爬升导轨的安装工作，节省因为附墙座模块与爬升导轨错位而造成的时间浪费。
10.作为本发明所述一种桥墩液压爬模装置的一种可选方案，其中：所述导向螺杆的外侧还螺旋连接有螺纹环，并且螺纹环的外侧与爬升导轨呈固定连接。
11.而为保证导向螺杆稳定上移，并且避免其发生倾斜，此时设置有螺纹环，螺纹环与从动齿轮配合即可保证导向螺纹处于竖直状态，用于保证后续的定位的目的。
12.作为本发明所述一种桥墩液压爬模装置的一种可选方案，其中：所述导向螺杆的底部固定连接有限位块，并且限位块呈矩形板设置，所述限位块的一侧与爬升导轨呈滑动连接。
13.而在导向螺杆在向上移动时，为避免从动齿轮带动导向螺杆自身转动，此时在导向螺杆的底部安装有限位块，并且限位块的外侧与爬升导轨呈滑动连接，此时用于确保导向螺杆稳定上下移动。
14.作为本发明所述一种桥墩液压爬模装置的一种可选方案，其中：所述附墙座模块包括附墙基座和挂件，所述附墙基座的表面固定连接有挂件，所述挂件的表面开设有限位槽，所述附墙基座的表面还开设有两个螺纹孔。
15.而在导向螺杆上移并进行确定附墙座模块的位置时，当其导向螺杆移动时合适位置后，通过将附墙座模块的挂件内侧的限位槽与导向螺杆配合，即可确定附墙基座的安装位置，并且通过附墙基座表面开设的螺纹孔安装螺钉进行固定。
16.作为本发明所述一种桥墩液压爬模装置的一种可选方案，其中：所述挂件呈t型设置，并且挂件顶部高于附墙基座，所述限位槽贯穿挂件的上下端面。
17.而在导向螺杆上移时，通过导向螺杆穿过挂件的限位槽，并且挂件与挂架紧贴，即可稳定确保附墙基座的位置，同时因为挂件高于附墙基座，方便后续的附墙挂座模块安装在附墙基座的外侧，实现附墙挂座模块的精准对接。
18.作为本发明所述一种桥墩液压爬模装置的一种可选方案，其中：每组所述附墙挂座模块包括两个挂墙体、一个上单元连接板和一个下单元连接板，并且设置的所述挂墙体侧面上方通过上单元连接板呈固定连接，所述挂墙体的下方还固定连接有下单元连接板，所述上单元连接板背向挂墙体的一侧和下单元连接板背向挂墙体的一侧呈平齐设置。
19.在进行附墙座模块与附墙挂座模块配合时，其通过上单元连接板和下单元连接板从侧面滑动至附墙基座的上下方，而设置的挂件用于对上单元连接板的固定，同时两个挂
墙体中央呈空腔设置，此时确保导向螺杆顺利插入其中，实现附墙座模块和附墙挂座模块的精准定位，而上单元连接板背向挂墙体的一侧和下单元连接板背向挂墙体的一侧呈平齐设置，可以保证上单元连接板和下单元连接板的一侧紧密与桥墩紧密接触，实现稳固的目的。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明通过在爬升导轨的内侧设置有导向螺杆、电机、转轴、主动齿轮和从动齿轮，在进行预安装上一级的附墙座和附墙挂座时，通过预先启动电机,电机带动转轴转动，而转轴带动外侧的主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使从动齿轮内侧的导向螺杆向上移动，并且与附墙座模块配合可以确定附墙座模块的安装位置，这种设置可以精准安装附墙座模块，不会出现爬升导轨无法与附墙座和附墙挂座错位而导致无法安装的情况，保证了施工工期；
22.而在从动齿轮带动内部的导向螺杆移动时，在导向螺杆的底部设置有限位块，并且限位块的外侧与爬升导轨呈滑动连接，此时可以确保导向螺杆向上移动而避免其自身转动，同时设置的螺纹环可以与固定框配合实现导向螺杆稳定上移；
23.在挂件的外侧开设有限位槽，此时方便在导向螺杆向上移动时，其导向螺杆可以位于限位槽内部，此时可以对附墙基座进行限位，进行爬模时，可以通过导向螺杆向上移动并且插入至限位槽内部，可以确定附墙基座的位置，然后方便螺钉通过螺纹孔对附墙基座进行固定，不会出现爬升导轨与附墙座和附墙挂座错位的情况，保证爬模工作正常进行，保证施工工期；
24.而为保证导向螺杆稳定能与挂件外侧开设的限位槽配合，此时挂墙体一侧通过上单元连接板和下单元连接板进行连接，而中央采用镂空设置，方便导向螺杆顺利插入至限位槽内部，避免附墙挂座模块与附墙座模块配合时而影响导向螺杆的定位目的。
附图说明
25.图1为一种桥墩液压爬模装置整体结构示意图；
26.图2为一种桥墩液压爬模装置图1的a处结构示意图；
27.图3为一种桥墩液压爬模装置爬升导轨的结构示意图；
28.图4为一种桥墩液压爬模装置定位模块结构示意图；
29.图5为一种桥墩液压爬模装置附墙座模块的结构示意图；
30.图6为一种桥墩液压爬模装置附墙挂座模块的结构示意图。
31.图中：1、桥墩；2、连接体；3、爬升液压杆；4、爬升导轨；5、定位模块；501、固定框；502、导向螺杆；503、电机；504、转轴；505、主动齿轮；506、从动齿轮；507、螺纹环；508、限位块；6、附墙座模块；601、附墙基座；602、挂件；603、限位槽；604、螺纹孔；7、附墙挂座模块；701、挂墙体；702、上单元连接板；703、下单元连接板。
具体实施方式
32.实施例1：
33.请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：
34.一种桥墩液压爬模装置，包括连桥墩1和爬升导轨4，上述连桥墩1的侧面通过螺钉
安装有附墙座模块6，并且附墙座模块6的另一端安装有用于对爬升导轨4进行支撑的附墙挂座模块7，上述附墙挂座模块7的外侧设有用于架体爬升的爬升导轨4，上述爬升导轨4的面朝连桥墩1的一侧安装有用于起到导向作用的定位模块5，上述爬升导轨4的另一端可拆卸连接有连接体2，并且连接体2的另一端固定连接有爬升液压杆3，上述爬升液压杆3的另一端与液压操作平台呈固定连接。
35.在爬模装置爬升过程中，需要在上一级进行安装附墙座和附墙挂座，然后通过液压设备带动导轨向上移动，导轨与附墙座和附墙挂座进行连接后，拆卸下一级的附墙座和附墙挂座，而这种设置存在以下问题：在导轨没有向上移动时，其预先安装附墙座和附墙挂座，无法确保附墙挂座与导轨精准上下对齐，一旦附墙挂座和导轨有所偏差，此时导轨将无法与附墙挂座进行连接固定，此时不易爬模工作的进行，而重新调整附墙座和附墙挂座的方位将会十分浪费时间和耽误施工工期，而本装置在进行爬模工作时，通过预先启动定位模块5，当定位模块5上方延伸至一定高度后，通过附墙座模块6与其配合即可确定附墙座模块6的位置，然后通过螺钉将其附墙座模块6固定在桥墩1表面，然后安装附墙挂座模块7，通过定位模块5复位，启动爬升液压杆3即可循环带动爬升导轨4向上移动，爬升液压杆3的一端与液压操作平台(图中未示出)呈固定连接用于带动爬升导轨4稳定上移，爬升液压杆3带动爬升导轨4向上移动属于本领域现有技术手段，因此在此不做过多赘述，并且精准与附墙座模块6和附墙挂座模块7配合实现固定的目的，这种设置避免附墙座模块6和附墙挂座模块7与爬升导轨4错位的目的，保证精准安装，保证施工工期。
36.实施例2
37.本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图1、图3和图4，具体的，上述定位模块5包括固定框501和导向螺杆502，上述固定框501的外侧与爬升导轨4呈固定连接，上述固定框501的内部固定连接有电机503，上述电机503的主轴末端固定连接有转轴504，上述转轴504的另一端与固定框501呈转动连接，上述转轴504的外侧固定连接有主动齿轮505，且主动齿轮505的外侧啮合有从动齿轮506，并且从动齿轮506的内部螺旋连接有导向螺杆502。
38.而在进行爬升时，通过预先启动电机503，而电机503带动转轴504转动，转轴504带动外侧的主动齿轮505转动，而主动齿轮505带动外侧的从动齿轮506转动，进而使内侧的导向螺杆502向上移动，并且当导向螺杆502向上移动一定位置后，通过将附墙座模块6与其配合，即可确定附墙座模块6的安装位置，确保后续爬升导轨4上移时与附墙座模块6和附墙挂座模块7对齐，方便爬升导轨4的安装工作，节省因为附墙座模块6与爬升导轨4错位而造成的时间浪费。
39.实施例3
40.本实施例是对实施2例所做出的改进，请参阅图4，具体的，上述导向螺杆502的外侧还螺旋连接有螺纹环507，并且螺纹环507的外侧与爬升导轨4呈固定连接。
41.而为保证导向螺杆502稳定上移，并且避免其发生倾斜，此时设置有螺纹环507，螺纹环507与从动齿轮506配合即可保证导向螺纹502处于竖直状态，用于保证后续的定位的目的。
42.实施例4
43.本实施例是对实施3例所做出的改进，请参阅图4，具体的，上述导向螺杆502的底
部固定连接有限位块508，并且限位块508呈矩形板设置，上述限位块508的一侧与爬升导轨4呈滑动连接。
44.而在导向螺杆502在向上移动时，为避免从动齿轮506带动导向螺杆502自身转动，此时在导向螺杆502的底部安装有限位块508，并且限位块508的外侧与爬升导轨4呈滑动连接，此时用于确保导向螺杆502稳定上下移动。
45.实施例5
46.本实施例是对实施4例所做出的改进，请参阅图1、图2和图5，具体的，上述附墙座模块6包括附墙基座601和挂件602，上述附墙基座601的表面固定连接有挂件602，上述挂件602的表面开设有限位槽603，上述附墙基座601的表面还开设有两个螺纹孔604。
47.而在导向螺杆502上移并进行确定附墙座模块6的位置时，当其导向螺杆502移动时合适位置后，通过将附墙座模块6的挂件602内侧的限位槽603与导向螺杆502配合，即可确定附墙基座601的安装位置，并且通过附墙基座601表面开设的螺纹孔604安装螺钉进行固定。
48.实施例6
49.本实施例是对实施5例所做出的改进，请参阅图5，具体的，上述挂件602呈t型设置，并且挂件602顶部高于附墙基座601，上述限位槽603贯穿挂件602的上下端面。
50.而在导向螺杆502上移时，通过导向螺杆502穿过挂件602的限位槽603，并且挂件602与挂架602紧贴，即可稳定确保附墙基座601的位置，同时因为挂件602高于附墙基座601，方便后续的附墙挂座模块7安装在附墙基座601的外侧，实现附墙挂座模块7的精准对接。
51.实施例7
52.本实施例是对实施6例所做出的改进，请参阅图1和图6，具体的，每组上述附墙挂座模块7包括两个挂墙体701、一个上单元连接板702和一个下单元连接板703，并且设置的上述挂墙体701侧面上方通过上单元连接板702呈固定连接，上述挂墙体701的下方还固定连接有下单元连接板703，上述上单元连接板702背向挂墙体701的一侧和下单元连接板703背向挂墙体701的一侧呈平齐设置。
53.在进行附墙座模块6与附墙挂座模块7配合时，其通过上单元连接板702和下单元连接板703从侧面滑动至附墙基座601的上下方，而设置的挂件602用于对上单元连接板702的固定，同时两个挂墙体701中央呈空腔设置，此时确保导向螺杆502顺利插入其中，实现附墙座模块6和附墙挂座模块7的精准定位，而上单元连接板702背向挂墙体701的一侧和下单元连接板703背向挂墙体701的一侧呈平齐设置，可以保证上单元连接板702和下单元连接板703的一侧紧密与桥墩1紧密接触，实现稳固的目的。
54.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种桥墩液压爬模装置，其特征在于：包括连桥墩(1)和爬升导轨(4)，所述连桥墩(1)的侧面通过螺钉安装有附墙座模块(6)，并且附墙座模块(6)的另一端安装有用于对爬升导轨(4)进行支撑的附墙挂座模块(7)，所述附墙挂座模块(7)的外侧设有用于架体爬升的爬升导轨(4)，所述爬升导轨(4)的面朝连桥墩(1)的一侧安装有用于起到导向作用的定位模块(5)，所述爬升导轨(4)的另一端可拆卸连接有连接体(2)，并且连接体(2)的另一端固定连接有爬升液压杆(3)，所述爬升液压杆(3)的另一端与液压操作平台呈固定连接。2.根据权利要求1所述的一种桥墩液压爬模装置，其特征在于：所述定位模块(5)包括固定框(501)和导向螺杆(502)，所述固定框(501)的外侧与爬升导轨(4)呈固定连接，所述固定框(501)的内部固定连接有电机(503)，所述电机(503)的主轴末端固定连接有转轴(504)，所述转轴(504)的另一端与固定框(501)呈转动连接，所述转轴(504)的外侧固定连接有主动齿轮(505)，且主动齿轮(505)的外侧啮合有从动齿轮(506)，并且从动齿轮(506)的内部螺旋连接有导向螺杆(502)。3.根据权利要求2所述的一种桥墩液压爬模装置，其特征在于：所述导向螺杆(502)的外侧还螺旋连接有螺纹环(507)，并且螺纹环(507)的外侧与爬升导轨(4)呈固定连接。4.根据权利要求2所述的一种桥墩液压爬模装置，其特征在于：所述导向螺杆(502)的底部固定连接有限位块(508)，并且限位块(508)呈矩形板设置，所述限位块(508)的一侧与爬升导轨(4)呈滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种桥墩液压爬模装置，其特征在于：所述附墙座模块(6)包括附墙基座(601)和挂件(602)，所述附墙基座(601)的表面固定连接有挂件(602)，所述挂件(602)的表面开设有限位槽(603)，所述附墙基座(601)的表面还开设有两个螺纹孔(604)。6.根据权利要求5所述的一种桥墩液压爬模装置，其特征在于：所述挂件(602)呈t型设置，并且挂件(602)顶部高于附墙基座(601)，所述限位槽(603)贯穿挂件(602)的上下端面。7.根据权利要求1所述的一种桥墩液压爬模装置，其特征在于：每组所述附墙挂座模块(7)包括两个挂墙体(701)、一个上单元连接板(702)和一个下单元连接板(703)，并且设置的所述挂墙体(701)侧面上方通过上单元连接板(702)呈固定连接，所述挂墙体(701)的下方还固定连接有下单元连接板(703)，所述上单元连接板(702)背向挂墙体(701)的一侧和下单元连接板(703)背向挂墙体(701)的一侧呈平齐设置。

技术总结
本发明涉及桥墩液压爬模技术领域，尤其为一种桥墩液压爬模装置，包括连桥墩和爬升导轨，连桥墩的侧面通过螺钉安装有附墙座模块，附墙座模块的另一端安装有用于对爬升导轨进行支撑的附墙挂座模块，附墙挂座模块的外侧设有用于架体爬升的爬升导轨，爬升导轨的面朝连桥墩的一侧安装有用于起到导向作用的定位模块；本发明在进行预安装上一级的附墙座和附墙挂座时，预先启动电机带动转轴转动，转轴带动外侧的主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，使从动齿轮内侧的导向螺杆向上移动，与附墙座模块配合确定附墙座模块的安装位置，这种设置精准安装附墙座模块，不会出现爬升导轨无法与附墙座和附墙挂座错位而导致无法安装的情况，保证施工工期。保证施工工期。保证施工工期。


技术研发人员：韩阳 杨学成 赵斌 程晓刚 何晨晨 龚鹏 杨亚峰 裴国杰 唐真雲 薛向光 寇月龙 王进 惠世强
受保护的技术使用者：中铁一局集团有限公司 武九铁路客运专线湖北有限责任公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/8/9