一种水泵双列角接触球轴承的外部润滑装置的制作方法

1.本发明涉及轴承润滑技术领域，特别涉及一种水泵双列角接触球轴承的外部润滑装置。


背景技术：

2.水泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液等，为方便输送，需要水泵长时间放入到水、油、酸碱液等液体中，水泵内部采用的双列角接触球轴承轴承容易锈蚀，因此轴承需要进行润滑油涂抹，用以提高水泵的使用寿命；传统的轴承润滑主要通过涂抹棒进行涂抹，涂抹棒涂抹均匀性较差，涂抹效率较低，费时费力，并且，轴承涂抹时，需要工作人员频繁转动轴承外侧，辅助润滑油进入轴承内部，涂抹过程较为麻烦，效率差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种水泵双列角接触球轴承的外部润滑装置，其具有动力驱动机构和旋转推动组件，轴承可自动转动，不需要人工频繁进行轴承的转动，省时省力；润滑油承载机构，机构内的电加热板，可以根据需要对润滑油进行加热，提高润滑油的流动性，方便涂抹；出油装置和出油距离控制组件，轴承转动的同时，油口组件配合均匀出油，涂抹均匀，且出油口的伸出距离可以根据不同直径的轴承进行调整，实用性强；轴承安置机构，可以对不同安置状态的轴承都能够进行润滑油的涂抹。
4.本发明提供了一种水泵双列角接触球轴承的外部润滑装置，具体包括：握杆、动力驱动机构、旋转推动组件、轴承安置机构、润滑油承载机构、出油距离控制组件和出油装置；所述握杆整体为长方体结构；所述动力驱动机构一端与握杆相连接；所述旋转推动组件顶部与动力驱动机构相连接；所述轴承安置机构顶部与旋转推动组件固定连接；所述润滑油承载机构一端与握杆固定连接，动力驱动机构顶部一端滑动插入到润滑油承载机构内部；所述出油距离控制组件安装在润滑油承载机构内部；所述出油装置一端与润滑油承载机构固定相接通，出油装置与出油距离控制组件相连接。
5.可选地，所述动力驱动机构包括：底部撑板、固定箱、丝杆；底部撑板一端与握杆固定连接；固定箱整体为内部中空的t形结构，固定箱底部与底部撑板固定连接；丝杆一端旋转插入到固定箱内部，丝杆一端设置有锥齿轮。
6.可选地，所述动力驱动机构还包括：带动板、电机箱和推杆；带动板整体为t形结构，带动板滑动安装在固定箱内部，带动板中部与丝杆螺纹连接，丝杆转动能够起到控制带动板横向滑动的作用；电机箱内部设置有电机，电机箱固定安装在握杆内部，丝杆一端与电机箱内部电机相连接；推杆整体为u形结构，推杆底部一端滑动穿过握杆并插入到固定箱内部并与带动板固定连接，带动板能够起到控制推杆滑动的作用。
7.可选地，所述旋转推动组件包括：支杆、转动杆和摩擦推动轮；支杆顶部与底部撑板固定连接；转动杆底部与支杆转动连接，转动杆顶部旋转插入到固定箱内部，转动杆顶部通过锥齿轮与丝杆转动连接；摩擦推动轮固定安装在转动杆表面，摩擦推动轮表面设置有
提高摩擦力的摩擦纹，摩擦推动轮与轴承接触，能够起到辅助推动轴承转动的作用。
8.可选地，所述轴承安置机构包括：限位支板、拉板、插接撑板和内撑杆；限位支板为中部开设有滑槽的长发体结构，限位支板表面与支杆固定连接；拉板表面与限位支板滑动相连接；插接撑板顶部通过转轴与拉板转动连接，插接撑板滑动插入到限位支板内部能够起到支撑轴承的作用；内撑杆固定安装在插接撑板表面，内撑杆能够起到辅助支撑轴侧的作用。
9.可选地，所述润滑油承载机构包括：外箱、承载油箱、电加热板、挤压板、进油斗、固定板、塞杆a和输油软管；外箱整体为内部中空的长发体结构，外箱一端与握杆固定连接；承载油箱固定安装在外箱内部，推杆顶部一端滑动穿过外箱并插入到承载油箱内部；电加热板固定安装在外箱内部，电加热板能够起到加热承载油箱内部润滑油的作用；挤压板滑动安装在承载油箱内部，挤压板表面与推杆固定连接，挤压板能够起到推动承载油箱内部润滑油流动的作用；进油斗底部与承载油箱固定相接通；固定板中部开设有螺纹孔，固定板左右两端与进油斗固定连接；塞杆a表面开设有螺纹，塞杆a底部设置有橡胶塞板，塞杆a旋转插入到固定板螺纹孔内，塞杆a底部插入到进油斗内部，能够起到封堵进油斗油口的作用；输油软管一端与承载油箱固定相接通。
10.可选地，所述出油距离控制组件包括：限位杆、控制螺杆和推板；限位杆固定安装在外箱内部；控制螺杆表面开设有螺纹，控制螺杆一端旋转插入到外箱内部，控制螺杆转动能够起到控制出油装置伸缩滑动的作用；推板一端与控制螺杆螺纹连接，推板另外一端控制螺杆滑动连接。
11.可选地，所述出油装置包括：输油板、出油口组件、底板、连接板和涂抹刷；输油板一端与推板固定连接；出油口组件顶部与输油板固定相接通；底板整体为长方体结构，底板一端开设有斜面，底板中部开设方形凹槽，底板底部与外箱固定连接；连接板整体为l形结构，连接板一端与输油板固定连接；涂抹刷顶部与连接板固定连接，涂抹刷能够起到抹匀润滑油的作用。
12.可选地，所述出油口组件还包括：顶管、固定架、升降滑管和塞杆b；顶管顶部与输油板固定相接通；固定架固定安装在顶管内部，固定架底部设置有弹簧；升降滑管顶部滑动插入到顶管内部，升降滑管底部与底板相接触；塞杆b顶部与固定架固定连接，塞杆b能够起到封堵升降滑管出油口的作用。
有益效果
13.本发明内部设置有动力驱动机构和旋转推动组件，旋转推动组件内部设置有摩擦推动轮，摩擦推动轮与轴承外部接触，轴承会受力进行匀速转动，能够有效提高润滑油的涂抹效率，不需要人工频繁进行轴承的转动，省时省力；本发明内部还设置有润滑油承载机构，润滑油承载机构用于承载润滑油，并且润滑油承载机构内部设置有电加热板，可以根据需要对润滑油进行加热，提高润滑油的流动性，方便涂抹。
14.本发明内部还设置有出油装置和出油距离控制组件，出油装置内部设置有多组出油口组件和涂抹刷，在轴承转动的同时，油口组件配合均匀出油，能够有效的提高润滑油的涂抹效率，且涂抹均匀效果好；同时，工作人员可以根据轴承的直径，通过出油距离控制组
件控制出油组件伸出的距离，能够对多种不同直径的轴承进行润滑油涂抹，提高本装置的实用性。
15.本发明内部还设置有轴承安置机构，轴承安置机构可根据需要进行组装，插接撑板处于平行状态时，插接撑板能够对未安装的轴承进行辅助支撑，方便对单独安置的轴承进行润滑油涂抹，插接撑板处于垂直状态时，方便工作人员对安装在水泵上的轴承进行润滑油涂抹。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：图1示出了本发明的主体轴侧视的结构示意图；图2示出了本发明的主体剖视的结构示意图；图3示出了本发明的主体前视的结构示意图；图4示出了本发明的动力驱动机构剖视的结构示意图；图5示出了本发明的旋转推动组件轴侧视的结构示意图；图6示出了本发明的润滑油承载机构剖视的结构示意图；图7示出了本发明的出油距离控制组件轴侧视的结构示意图；图8示出了本发明的出油装置轴侧视的结构示意图；图9示出了本发明的出油口组件剖视的结构示意图。
19.附图标记列表1、握杆；2、动力驱动机构；201、底部撑板；202、固定箱；203、丝杆；204、带动板；205、电机箱；206、推杆；3、旋转推动组件；301、支杆；302、转动杆；303、摩擦推动轮；4、轴承安置机构；401、限位支板；402、拉板；403、插接撑板；404、内撑杆；5、润滑油承载机构；501、外箱；502、承载油箱；503、电加热板；504、挤压板；505、进油斗；506、固定板；507、塞杆a；508、输油软管；6、出油距离控制组件；601、限位杆；602、控制螺杆；603、推板；7、出油装置；701、输油板；702、出油口组件；7021、顶管；7022、固定架；7023、升降滑管；7024、塞杆b；703、底板；704、连接板；705、涂抹刷。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
21.实施例：请参考图1至图9：本发明提出了一种水泵双列角接触球轴承的外部润滑装置，包括：握杆1、动力驱动机构2、旋转推动组件3、轴承安置机构4、润滑油承载机构5、出油距离控制组件6和出油装置7；握杆1整体为长方体结构；动力驱动机构2一端与握杆1相连接；旋转推动组件3顶部与动力驱动机构2相连接；轴承安置机构4顶部与旋转推动组件3固定连接；润滑油承载机构5一端与握杆1固定连接，动力驱动机构2顶部一端滑动插入到润滑油承载机构5内部；出
油距离控制组件6安装在润滑油承载机构5内部；出油装置7一端与润滑油承载机构5固定相接通，出油装置7与出油距离控制组件6相连接。
22.如图4所示，动力驱动机构2包括：底部撑板201、固定箱202、丝杆203；底部撑板201一端与握杆1固定连接；固定箱202整体为内部中空的t形结构，固定箱202底部与底部撑板201固定连接；丝杆203一端旋转插入到固定箱202内部，丝杆203一端设置有锥齿轮。
23.如图4所示，动力驱动机构2还包括：带动板204、电机箱205和推杆206；带动板204整体为t形结构，带动板204滑动安装在固定箱202内部，带动板204中部与丝杆203螺纹连接，丝杆203转动能够起到控制带动板204横向滑动的作用；电机箱205内部设置有电机，电机箱205固定安装在握杆1内部，丝杆203一端与电机箱205内部电机相连接；推杆206整体为u形结构，推杆206底部一端滑动穿过握杆1并插入到固定箱202内部并与带动板204固定连接，带动板204能够起到控制推杆206滑动的作用。
24.如图5所示，旋转推动组件3包括：支杆301、转动杆302和摩擦推动轮303；支杆301顶部与底部撑板201固定连接；转动杆302底部与支杆301转动连接，转动杆302顶部旋转插入到固定箱202内部，转动杆302顶部通过锥齿轮与丝杆203转动连接；摩擦推动轮303固定安装在转动杆302表面，摩擦推动轮303表面设置有提高摩擦力的摩擦纹，摩擦推动轮303与轴承接触，能够起到辅助推动轴承转动的作用。
25.如图5所示，轴承安置机构4包括：限位支板401、拉板402、插接撑板403和内撑杆404；限位支板401为中部开设有滑槽的长发体结构，限位支板401表面与支杆301固定连接；拉板402表面与限位支板401滑动相连接；插接撑板403顶部通过转轴与拉板402转动连接，插接撑板403滑动插入到限位支板401内部能够起到支撑轴承的作用；内撑杆404固定安装在插接撑板403表面，内撑杆404能够起到辅助支撑轴侧的作用。
26.如图6所示，润滑油承载机构5包括：外箱501、承载油箱502、电加热板503、挤压板504、进油斗505、固定板506、塞杆a507和输油软管508；外箱501整体为内部中空的长发体结构，外箱501一端与握杆1固定连接；承载油箱502固定安装在外箱501内部，推杆206顶部一端滑动穿过外箱501并插入到承载油箱502内部；电加热板503固定安装在外箱501内部，电加热板503能够起到加热承载油箱502内部润滑油的作用；挤压板504滑动安装在承载油箱502内部，挤压板504表面与推杆206固定连接，挤压板504能够起到推动承载油箱502内部润滑油流动的作用；进油斗505底部与承载油箱502固定相接通；固定板506中部开设有螺纹孔，固定板506左右两端与进油斗505固定连接；塞杆a507表面开设有螺纹，塞杆a507底部设置有橡胶塞板，塞杆a507旋转插入到固定板506螺纹孔内，塞杆a507底部插入到进油斗505内部，能够起到封堵进油斗505油口的作用；输油软管508一端与承载油箱502固定相接通。
27.如图7所示，出油距离控制组件6包括：限位杆601、控制螺杆602和推板603；限位杆601固定安装在外箱501内部；控制螺杆602表面开设有螺纹，控制螺杆602一端旋转插入到外箱501内部，控制螺杆602转动能够起到控制出油装置7伸缩滑动的作用；推板603一端与控制螺杆602螺纹连接，推板603另外一端控制螺杆602滑动连接。
28.如图8所示，出油装置7包括：输油板701、出油口组件702、底板703、连接板704和涂抹刷705；输油板701一端与推板603固定连接；出油口组件702顶部与输油板701固定相接通；底板703整体为长方体结构，底板703一端开设有斜面，底板703中部开设方形凹槽，底板703底部与外箱501固定连接；连接板704整体为l形结构，连接板704一端与输油板701固定
连接；涂抹刷705顶部与连接板704固定连接，涂抹刷705能够起到抹匀润滑油的作用。
29.如图9所示，出油口组件702还包括：顶管7021、固定架7022、升降滑管7023和塞杆b7024；顶管7021顶部与输油板701固定相接通；固定架7022固定安装在顶管7021内部，固定架7022底部设置有弹簧；升降滑管7023顶部滑动插入到顶管7021内部，升降滑管7023底部与底板703相接触；塞杆b7024顶部与固定架7022固定连接，塞杆b7024能够起到封堵升降滑管7023出油口的作用。
30.本实施例的具体使用方式与作用：在对安装在水泵上的双列角接触球轴承进行润滑油涂抹时，润滑油通过进油斗505加入到承载油箱502内部，工作人员首先需要根据轴承的直径，转动控制螺杆602，控制螺杆602表面的螺纹会推动推板603进行滑动，推板603进一步能够控制出油装置7向外侧伸缩滑动，在出油口组件702滑动过程中，部分出油口组件702内部的升降滑管7023底部会与底板703接触，升降滑管7023处于收缩状态，此时的塞杆b7024正好处于升降滑管7023出油口处，能够对升降滑管7023出油口进行封堵，调整完后，工作人员可以将摩擦推动轮303与轴承外表面相接触，多组出油口组件702处于轴承上方，工作人员可以启动电机箱205内部电机，电机箱205内部电机控制丝杆203转动，丝杆203在转动过程中控制带动板204滑动，带动板204在滑动的过程中会控制推杆206推动挤压板504滑动，挤压板504推动承载油箱502内部的润滑油流动，由于承载油箱502底部设置有电加热板503，电加热板503加热可以有效提高润滑油的流动效果，承载油箱502内部的润滑油受到推力的影响，油会由输油软管508进入到输油板701内部，润滑油由出油口组件702底部均匀流动到轴承表面，同时涂抹刷705能够辅助涂抹，提高润滑油的涂抹均匀效果，在润滑油挤出的过程中，丝杆203一端通过锥齿轮控制转动杆302同时进行转动，转动杆302带动摩擦推动轮303，摩擦推动轮303会进一步控制轴承整体进行转动，旋转的轴承能够方便润滑油进行均匀涂抹，涂抹效率高，效果好，在轴承未与水泵连接时，工作人员可以拉动插接撑板403并与限位支板401保持平行，插接撑板403插入到限位支板401内部，然后将轴承安置到插接撑板403和内撑杆404表面，继续进行轴承润滑油的涂抹。
31.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种水泵双列角接触球轴承的外部润滑装置，其特征在于，包括：握杆（1）、动力驱动机构（2）、旋转推动组件（3）、轴承安置机构（4）、润滑油承载机构（5）、出油距离控制组件（6）和出油装置（7）；所述握杆（1）整体为长方体结构；所述动力驱动机构（2）一端与握杆（1）相连接；所述旋转推动组件（3）顶部与动力驱动机构（2）相连接；所述轴承安置机构（4）顶部与旋转推动组件（3）固定连接；所述润滑油承载机构（5）一端与握杆（1）固定连接，动力驱动机构（2）顶部一端滑动插入到润滑油承载机构（5）内部；所述出油距离控制组件（6）安装在润滑油承载机构（5）内部；所述出油装置（7）一端与润滑油承载机构（5）固定相接通，出油装置（7）与出油距离控制组件（6）相连接。2.根据权利要求1所述一种水泵双列角接触球轴承的外部润滑装置，其特征在于：所述动力驱动机构（2）包括：底部撑板（201）、固定箱（202）、丝杆（203）；底部撑板（201）一端与握杆（1）固定连接；固定箱（202）底部与底部撑板（201）固定连接；丝杆（203）一端旋转插入到固定箱（202）内部，丝杆（203）一端设置有锥齿轮。3.根据权利要求2所述一种水泵双列角接触球轴承的外部润滑装置，其特征在于：所述动力驱动机构（2）还包括：带动板（204）、电机箱（205）和推杆（206）；带动板（204）整体为t形结构，带动板（204）滑动安装在固定箱（202）内部，带动板（204）中部与丝杆（203）螺纹连接；电机箱（205）内部设置有电机，电机箱（205）固定安装在握杆（1）内部，丝杆（203）一端与电机箱（205）内部电机相连接；推杆（206）底部一端滑动穿过握杆（1）并插入到固定箱（202）内部并与带动板（204）固定连接。4.根据权利要求2所述一种水泵双列角接触球轴承的外部润滑装置，其特征在于：所述旋转推动组件（3）包括：支杆（301）、转动杆（302）和摩擦推动轮（303）；支杆（301）顶部与底部撑板（201）固定连接；转动杆（302）底部与支杆（301）转动连接，转动杆（302）顶部旋转插入到固定箱（202）内部，转动杆（302）顶部通过锥齿轮与丝杆（203）转动连接；摩擦推动轮（303）固定安装在转动杆（302）表面，摩擦推动轮（303）表面设置有提高摩擦力的摩擦纹。5.根据权利要求4所述一种水泵双列角接触球轴承的外部润滑装置，其特征在于：所述轴承安置机构（4）包括：限位支板（401）、拉板（402）、插接撑板（403）和内撑杆（404）；限位支板（401）为中部开设有滑槽的长发体结构，限位支板（401）表面与支杆（301）固定连接；拉板（402）表面与限位支板（401）滑动相连接；插接撑板（403）顶部通过转轴与拉板（402）转动连接；内撑杆（404）固定安装在插接撑板（403）表面。6.根据权利要求3所述一种水泵双列角接触球轴承的外部润滑装置，其特征在于：所述润滑油承载机构（5）包括：外箱（501）、承载油箱（502）、电加热板（503）、挤压板（504）、进油斗（505）、固定板（506）、塞杆a（507）和输油软管（508）；外箱（501）整体为内部中空的长发体结构，外箱（501）一端与握杆（1）固定连接；承载油箱（502）固定安装在外箱（501）内部，推杆（206）顶部一端滑动穿过外箱（501）并插入到承载油箱（502）内部；电加热板（503）固定安装在外箱（501）内部；挤压板（504）滑动安装在承载油箱（502）内部，挤压板（504）表面与推杆（206）固定连接；进油斗（505）底部与承载油箱（502）固定相接通；固定板（506）中部开设有螺纹孔，固定板（506）左右两端与进油斗（505）固定连接；塞杆a（507）表面开设有螺纹，塞杆a（507）底部设置有橡胶塞板，塞杆a（507）旋转插入到固定板（506）螺纹孔内；输油软管（508）一端与承载油箱（502）固定相接通。
7.根据权利要求6所述一种水泵双列角接触球轴承的外部润滑装置，其特征在于：所述出油距离控制组件（6）包括：限位杆（601）、控制螺杆（602）和推板（603）；限位杆（601）固定安装在外箱（501）内部；控制螺杆（602）表面开设有螺纹，控制螺杆（602）一端旋转插入到外箱（501）内部；推板（603）一端与控制螺杆（602）螺纹连接，推板（603）另外一端控制螺杆（602）滑动连接。8.根据权利要求7所述一种水泵双列角接触球轴承的外部润滑装置，其特征在于：所述出油装置（7）包括：输油板（701）、出油口组件（702）、底板（703）、连接板（704）和涂抹刷（705）；输油板（701）一端与推板（603）固定连接；出油口组件（702）顶部与输油板（701）固定相接通；底板（703）一端开设有斜面，底板（703）中部开设方形凹槽，底板（703）底部与外箱（501）固定连接；连接板（704）整体为l形结构，连接板（704）一端与输油板（701）固定连接；涂抹刷（705）顶部与连接板（704）固定连接。9.根据权利要求8所述一种水泵双列角接触球轴承的外部润滑装置，其特征在于：所述出油口组件（702）还包括：顶管（7021）、固定架（7022）、升降滑管（7023）和塞杆b（7024）；顶管（7021）顶部与输油板（701）固定相接通；固定架（7022）固定安装在顶管（7021）内部，固定架（7022）底部设置有弹簧；升降滑管（7023）顶部滑动插入到顶管（7021）内部，升降滑管（7023）底部与底板（703）相接触；塞杆b（7024）顶部与固定架（7022）固定连接。

技术总结
本发明提供了一种水泵双列角接触球轴承的外部润滑装置，涉及轴承润滑技术领域，包括：握杆；所述动力驱动机构一端与握杆相连接；所述旋转推动组件顶部与动力驱动机构相连接；所述润滑油承载机构一端与握杆固定连接；所述出油距离控制组件安装在润滑油承载机构内部；所述出油装置一端与润滑油承载机构固定相接通；解决了传统的轴承涂抹棒涂抹均匀性较差，涂抹效率低，需要频繁转动轴承外侧，涂抹过程较为麻烦的问题；本发明可以控制轴承自动进行转动，省时省力，且轴承转动的同时，油口组件配合均匀出油，涂抹均匀，同时，出油口的伸出距离可以根据不同直径的轴承进行调整，可以对不同安置状态的轴承都能够进行润滑油的涂抹，实用性强。强。强。


技术研发人员：林继龙 林继泉 冯秀雷
受保护的技术使用者：山东智连共同体轴承科技有限公司
技术研发日：2023.06.22
技术公布日：2023/8/9