一种玻璃精雕镂空夹具的制作方法

1.本发明涉及玻璃精雕技术领域，尤其涉及一种玻璃精雕镂空夹具。


背景技术：

2.玻璃精雕加工中，需要通过夹具将玻璃固定，再通过刀头对固定的玻璃进行精雕。现有夹具通常在表面设置负压槽，利用负压对待精雕的玻璃进行吸附固定。为了保证吸附可靠性，吸附槽需要覆盖整个玻璃表面。当玻璃尺寸较大时，为了避免负压造成玻璃破裂，会在吸附槽内设置支撑结构，如图1中所示，阴影部分为夹具与玻璃接触部分。然而，凸台的设计大大增加了夹具与玻璃表面的接触面积，在上下料时容易造成玻璃表面划伤。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种玻璃精雕镂空夹具。
4.本发明提出的一种玻璃精雕镂空夹具，包括：夹具本体；
5.夹具本体上设有沿边缘延伸的玻璃安装部，所述玻璃安装部包括内凸起和外凸起，内凸起在夹具本体中部围成镂空凹槽，在内凸起和外凸起之间形成用于吸附玻璃的吸附槽，吸附槽沿所述玻璃安装部顶部延伸。
6.优选地，内凸起中部具有向所述镂空凹槽中部延伸的支撑凸台，支撑凸台上设有与吸附槽连通的导气槽，所述导气槽底部设有负压孔。
7.优选地，所述负压孔位于夹具本体中部。
8.优选地，内凸起和外凸起均具有c型结构且二者首尾依次连接，所述c型结构的两端之间形成连通所述镂空凹槽与外部的恒压槽。
9.优选地，夹具本体具有矩形结构。
10.优选地，恒压槽位于所述矩形结构长边一侧。
11.优选地，夹具本体采用亚克力材料制成，内凸起和外凸起与夹具本体一体形成。
12.本发明中，所提出的玻璃精雕镂空夹具，夹具本体上设有沿边缘延伸的安装凸起，安装凸起在夹具本体上形成玻璃安装位，安装凸起上设有沿其顶部延伸的吸附槽。通过上述优化设计的玻璃精雕镂空夹具，通过沿夹具边缘设计凸起，并在凸起上设置负压吸附槽，通过负压吸附槽对待加工玻璃边缘进行吸附，保证吸附可靠性的同时，大大减小夹具与玻璃面板的接触面积，避免加工时玻璃面板主体被划伤，从而提高良品率。
附图说明
13.图1为现有技术中玻璃精雕夹具的结构示意图。
14.图2为本发明提出的一种玻璃精雕镂空夹具的一种实施方式的结构示意图。
15.图3为本发明提出的一种玻璃精雕镂空夹具的另一种实施方式的局部结构示意图。
具体实施方式
16.如图2和3所示，图2为本发明提出的一种玻璃精雕镂空夹具的一种实施方式的结构示意图，图3为本发明提出的一种玻璃精雕镂空夹具的另一种实施方式的局部结构示意图。
17.参照图2，本发明提出的一种玻璃精雕镂空夹具，包括：夹具本体1；
18.夹具本体1上设有沿边缘延伸的玻璃安装部，所述玻璃安装部包括内凸起17和外凸起11，内凸起在夹具本体1中部围成镂空凹槽18，在内凸起17和外凸起11之间形成用于吸附玻璃的吸附槽12，吸附槽12沿所述玻璃安装部顶部延伸。
19.本实施例的玻璃精雕镂空夹具的具体工作过程中，将待加工玻璃放置在夹具本体的玻璃安装部的内外凸起上，对吸附槽进行抽负压，通过吸附槽将玻璃吸附在夹具上。
20.在本实施例中，所提出的玻璃精雕镂空夹具，夹具本体上设有沿边缘延伸的安装凸起，安装凸起在夹具本体上形成玻璃安装位，安装凸起上设有沿其顶部延伸的吸附槽。通过上述优化设计的玻璃精雕镂空夹具，通过沿夹具边缘设计凸起，并在凸起上设置负压吸附槽，通过负压吸附槽对待加工玻璃边缘进行吸附，保证吸附可靠性的同时，大大减小夹具与玻璃面板的接触面积，避免加工时玻璃面板主体被划伤，从而提高良品率。
21.在具体实施方式中，内凸起17中部具有向所述镂空凹槽18中部延伸的支撑凸台13，支撑凸台13上设有与吸附槽12连通的导气槽14，所述导气槽14底部设有负压孔15。通过中部设计的负压孔对吸附槽进行抽负压，保证整个吸附槽内的压力均匀，保证吸附可靠性，并且避免局部负压过大造成玻璃破裂。
22.进一步地，所述负压孔15位于夹具本体1中部。实际工作中，由于现有的夹具上设有多个支撑结构，在支撑结构之间形成吸附槽，负压孔设置在夹具中部。因此，本实施例的夹具可以直接适配现有精雕设备，无需对精雕设备进行其他改造。
23.参照图3，在安装凸起的具体设计方式中，内凸起17和外凸起11均具有c型结构且二者首尾依次连接，所述c型结构的两端之间形成连通所述镂空凹槽18与外部的恒压槽16。当待加工玻璃尺寸过大时，内外凸起较细，使得玻璃在镂空凹槽上方的悬空区域过大。为了避免负压吸附造成悬空区域破裂，镂空凹槽通过恒压槽与外部连通，保持内外压力平衡。
24.为了适配待加工玻璃的形状，夹具本体1具有矩形结构。
25.相应地，为了保证泄压效果，恒压槽16位于所述矩形结构长边一侧。
26.在夹具本体实际制作时，夹具本体1采用亚克力材料制成，内凸起17和外凸起11与夹具本体1一体形成。内外凸起采用亚克力材料制成，保证不对玻璃造成损伤的同时，相对于橡胶等柔性材质，亚克力材料的凸起与玻璃之间的接触为刚性接触，进一步避免真空吸附时吸附力过大造成玻璃损伤。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃精雕镂空夹具，其特征在于，包括：夹具本体(1)；夹具本体(1)上设有沿边缘延伸的玻璃安装部，所述玻璃安装部包括内凸起(17)和外凸起(11)，内凸起(17)在夹具本体(1)中部围成镂空凹槽(18)，在内凸起(17)和外凸起(11)之间形成用于吸附玻璃的吸附槽(12)，吸附槽(12)沿所述玻璃安装部顶部延伸。2.根据权利要求1所述的玻璃精雕镂空夹具，其特征在于，内凸起(17)中部具有向所述镂空凹槽(18)中部延伸的支撑凸台(13)，支撑凸台(13)上设有与吸附槽(12)连通的导气槽(14)，所述导气槽(14)底部设有负压孔(15)。3.根据权利要求2所述的玻璃精雕镂空夹具，其特征在于，所述负压孔(15)位于夹具本体(1)中部。4.根据权利要求1所述的玻璃精雕镂空夹具，其特征在于，内凸起(17)和外凸起(11)均具有c型结构且二者首尾依次连接，所述c型结构的两端之间形成连通所述镂空凹槽(18)与外部的恒压槽(16)。5.根据权利要求4所述的玻璃精雕镂空夹具，其特征在于，夹具本体(1)具有矩形结构。6.根据权利要求5所述的玻璃精雕镂空夹具，其特征在于，恒压槽(16)位于所述矩形结构长边一侧。7.根据权利要求1所述的玻璃精雕镂空夹具，其特征在于，夹具本体(1)采用亚克力材料制成，内凸起(17)和外凸起(11)与夹具本体(1)一体形成。

技术总结
本发明公开了一种玻璃精雕镂空夹具，夹具本体上设有沿边缘延伸的安装凸起，安装凸起在夹具本体上形成玻璃安装位，安装凸起上设有沿其顶部延伸的吸附槽。通过上述优化设计的玻璃精雕镂空夹具，通过沿夹具边缘设计凸起，并在凸起上设置负压吸附槽，通过负压吸附槽对待加工玻璃边缘进行吸附，保证吸附可靠性的同时，大大减小夹具与玻璃面板的接触面积，避免加工时玻璃面板主体被划伤，从而提高良品率。从而提高良品率。从而提高良品率。


技术研发人员：吴建勇 魏中凯 刘仕虎
受保护的技术使用者：合肥金龙浩科技有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/9