一种电磁炉绕线加工用智能放线设备的制作方法

1.本发明涉及电热管加工行业，具体是一种电磁炉绕线加工用智能放线设备。


背景技术：

2.电热管是电磁炉的发热组成部件之一，在管体内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，具有优良的整体性能，还有超长寿命，容易维修的特点。
3.在进行电热管加工时，根据电磁炉加工需求，需将电热管进行盘型环向绕线塑型，现有绕线加工设备在进行放管时，引线轨迹不易控制调节，设备的绕线加工灵活性有限，为此，我们提出一种电磁炉绕线加工用智能放线设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电磁炉绕线加工用智能放线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种电磁炉绕线加工用智能放线设备，包括：
7.底座；
8.放线架组件，所述放线架组件与底座相连；
9.压定成型组件，所述压定成型组件与放线架组件相连，用于电热管的压定成型；
10.辅助成型组件，所述辅助成型组件与压定成型组件相连，用于电热管的绕线成型；
11.引线组件，所述引线组件与放线架组件相连；
12.穿刺限位组件，所述穿刺限位组件与引线组件相连，用于电热管的穿刺固定；
13.其中，所述引线组件包括：
14.第一调节装置，所述第一调节装置与放线架组件相连；
15.第二调节装置，所述第二调节装置与第一调节装置相连，用于配合第一调节装置，完成电热管的螺旋引线驱动。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过穿刺限位组件可实现对电热管的稳定引线定位，同时，第一调节装置和第二调节装置配合，可根据所需电热管材料强度和所需绕线成型尺寸，选择适当的绕线成型模式，进一步提高了绕线加工灵活性，具有较高的实用性和市场前景。
附图说明
17.图1为本发明实施例中一种电磁炉绕线加工用智能放线设备的结构示意图。
18.图2为本发明实施例中一种电磁炉绕线加工用智能放线设备中辅助成型组件的结构示意图。
19.图3为本发明实施例中一种电磁炉绕线加工用智能放线设备中外环架和齿轮环架
的俯视结构示意图。
20.图4为图3中a处的局部结构示意图。
21.图中：1-底座，2-放线架组件，3-压定成型组件，4-辅助成型组件，5-引线组件，6-第一调节装置，7-第二调节装置，8-穿刺限位组件，201-侧板架，202-顶架，203-固定架，204-连接辊，205-限位盘架，301-固定轴架，302-第一驱动件，303-连接座，304-第二驱动件，305-压定盘架，306-防滑垫层，307-防滑底板，308-限位架，401-锥形架，402-防滑层，601-第三驱动件，602-第一连接架，603-外环架，604-第二连接架，605-齿轮环架，701-滑座，702-第四驱动件，703-弹性件，704-通槽，705-连接轴架，706-滚轮，801-第五驱动件，802-第一防滑球架，803-穿刺架，804-第二防滑球架。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.一种电磁炉绕线加工用智能放线设备，在本发明的一个实施例中，如图1所示，包括：底座1；放线架组件2，所述放线架组件2与底座1相连；压定成型组件3，所述压定成型组件3与放线架组件2相连，用于电热管的压定成型；辅助成型组件4，所述辅助成型组件4与压定成型组件3相连，用于电热管的绕线成型；引线组件5，所述引线组件5与放线架组件2相连；穿刺限位组件8，所述穿刺限位组件8与引线组件5相连，用于电热管的穿刺固定；其中，所述引线组件5包括：第一调节装置6，所述第一调节装置6与放线架组件2相连；第二调节装置7，所述第二调节装置7与第一调节装置6相连，用于配合第一调节装置6，完成电热管的螺旋引线驱动。
24.在本发明的一个实施例中：
25.如图1所示，所述放线架组件2包括：至少两个侧板架201，所述侧板架201与底座1相连；顶架202，所述顶架202与侧板架201远离底座1的一侧相连；固定架203，所述固定架203与顶架202相连；连接辊204，所述连接辊204与固定架203转动连接；限位盘架205，所述限位盘架205与连接辊204远离固定架203的一端相连；
26.待绕线加工的电热管卷绕在连接辊204外侧，进行绕线加工时，将连接辊204外侧电热管活动端插入第二调节装置7内部，通过穿刺限位组件8对电热管活动端进行穿刺固定，根据所需成型规格要求，选择第一调节装置6和第二调节装置7的运行速度，在第一调节装置6和第二调节装置7的驱动下，可带动电热管沿辅助成型组件4外侧螺旋移动，螺旋至设定长度后，第一调节装置6和第二调节装置7停止运行，手动切断顶侧电热管，穿刺限位组件8复位，辅助成型组件4转动180度，使得辅助成型组件4外侧锥形螺旋状电热管导落至底侧，而后辅助成型组件4转动180度复位，通过压定成型组件3对锥形螺旋状电热管进行压定，压定一定时间后，使得锥形螺旋状电热管压定为水平螺旋状，完成电热管的绕线加工。
27.在本发明的一个实施例中：
28.如图1所示，所述压定成型组件3包括：固定轴架301，所述固定轴架301与侧板架201相连；第一驱动件302，所述第一驱动件302与固定轴架301相连；所述第一驱动件302相
连；所述第一驱动件302选用电动辊轴；连接座303，所述连接座303与第一驱动件302套装固定连接；第二驱动件304，所述第二驱动件304与连接座303相连；所述第二驱动件304选用电动伸缩架；压定盘架305，所述压定盘架305与第二驱动件304远离连接座303的一端相连；防滑垫层306，所述防滑垫层306与压定盘架305相连；防滑底板307，所述防滑底板307与底座1相连；至少两个限位架308，所述限位架308与防滑底板307相连；
29.在第一驱动件302的驱动下，可带动辅助成型组件4和压定盘架305轴向转动调节，当锥形螺旋状电热管导落至底部防滑底板307上后，第二驱动件304可带动压定盘架305和防滑垫层306下移，防滑垫层306与锥形螺旋状电热管抵接，将锥形螺旋状电热管逐步压定位水平螺旋状电热管盘；
30.本技术中，所述第一驱动件302并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现连接座303的转动调节即可，在此不做具体限定；所述第二驱动件304并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现压定盘架305的纵向移动调节即可，在此不做具体限定。
31.在本发明的一个实施例中：
32.如图1和图2所示，所述辅助成型组件4包括：锥形架401，所述锥形架401与连接座303远离第二驱动件304的一侧相连；防滑层402，所述防滑层402设置在锥形架401外侧；
33.当电热管活动端通过穿刺限位组件8限位固定完成后，第一调节装置6和第二调节装置7带动电热管沿锥形架401外侧螺旋绕线，所述防滑层402可提高电热管与锥形架401的摩擦力，进一步提高成型稳定性。
34.在本发明的一个实施例中：
35.如图1和图3所示，所述第一调节装置6包括：至少两个第三驱动件601，所述第三驱动件601与顶架202相连；所述第三驱动件601选用电动伸缩杆；第一连接架602，所述第一连接架602与第三连接架601远离顶架602的一端相连；外环架603，所述外环架603与第一连接架602相连；若干个第二连接架604，所述第二连接架604与外环架603底侧相连；齿轮环架605，所述齿轮环架605设置在外环架603内部，且与若干个第二连接架604相连；
36.第二调节装置7可沿齿轮环架605环形移动，在第三驱动件601的驱动下，可带动外环架和齿轮环架605匀速纵向下移，配合第二调节装置7和辅助成型组件4，可完成电热管的成型驱动；
37.本技术中，所述第三驱动件601并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现外环架603的纵向移动调节即可，在此不做具体限定。
38.在本发明的一个实施例中：
39.如图1至图4所示，所述第二调节装置7包括：至少两个滑座701，所述滑座701与外环架603和齿轮环架605外侧抵接；第四驱动件702，所述第四驱动件702与两侧滑座701相连，且与齿轮环架605啮合连接；所述第四驱动件702选用电动齿轮架；弹性件703，所述弹性件703设置在齿轮环架605内侧，且与滑座701相连；所述弹性件703选用弹性伸缩杆；通槽704，所述通槽704设置在弹性件703远离滑座701的一端内部；连接轴架705，所述连接轴架705与弹性件703远离滑座701的一端相连；滚轮706，所述滚轮706与连接轴架705相连；
40.当电热管活动端通过穿刺限位组件8穿刺限位完成后，根据所需电热管材料强度
和所需绕线成型尺寸，选择第三驱动件601和第四驱动件702的对应的运行速度，带动电热管可沿锥形架401外侧，完成不同速度下的螺旋绕线。
41.在本发明的一个实施例中：
42.如图1和图4所示，所述穿刺限位组件8包括：第五驱动件801，所述第五驱动件801与弹性件703内部相连；所述第五驱动件801选用电动伸缩杆；第一防滑球架802，所述第一防滑球架802设置在通槽704内部，且与第五驱动件801相连；穿刺架803，所述穿刺架803与第一防滑球架802相连；第二防滑球架804，所述第二防滑球架804与通槽704内部相连；
43.所述第一防滑球架802和第二防滑球架804均采用橡胶材质制成，将待绕线加工的电热管活动端贯穿通槽704一定距离，而后第五驱动件801带动第一防滑球架802向第二防滑球架804一侧移动，通过穿刺架803完成对电热管的穿刺，穿刺架803插入第二防滑球架804内部，完成对电热管活动端的穿刺固定，当两侧第三驱动件601带动外环架603下移，在弹性件703的配合下，使得滚轮706持续与锥形架401外侧抵接，同时，第四驱动件702带动弹性件703沿齿轮环架605周向移动，完成螺旋绕线；
44.本技术中，所述第五驱动件801并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第一防滑球架802的移动调节即可，在此不做具体限定。
45.本发明的工作原理是：待绕线加工的电热管卷绕在连接辊204外侧，进行绕线加工时，将连接辊204外侧电热管活动端插入第二调节装置7内部，通过穿刺限位组件8对电热管活动端进行穿刺固定，根据所需成型规格要求，选择第一调节装置6和第二调节装置7的运行速度，在第一调节装置6和第二调节装置7的驱动下，可带动电热管沿辅助成型组件4外侧螺旋移动，螺旋至设定长度后，第一调节装置6和第二调节装置7停止运行，手动切断顶侧电热管，穿刺限位组件8复位，辅助成型组件4转动180度，使得辅助成型组件4外侧锥形螺旋状电热管导落至底侧，而后辅助成型组件4转动180度复位，通过压定成型组件3对锥形螺旋状电热管进行压定，压定一定时间后，使得锥形螺旋状电热管压定为水平螺旋状，完成电热管的绕线加工，在第一驱动件302的驱动下，可带动辅助成型组件4和压定盘架305轴向转动调节，当锥形螺旋状电热管导落至底部防滑底板307上后，第二驱动件304可带动压定盘架305和防滑垫层306下移，防滑垫层306与锥形螺旋状电热管抵接，将锥形螺旋状电热管逐步压定位水平螺旋状电热管盘，所述第一驱动件302并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现连接座303的转动调节即可，在此不做具体限定；所述第二驱动件304并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现压定盘架305的纵向移动调节即可，在此不做具体限定，当电热管活动端通过穿刺限位组件8限位固定完成后，第一调节装置6和第二调节装置7带动电热管沿锥形架401外侧螺旋绕线，所述防滑层402可提高电热管与锥形架401的摩擦力，进一步提高成型稳定性，第二调节装置7可沿齿轮环架605环形移动，在第三驱动件601的驱动下，可带动外环架和齿轮环架605匀速纵向下移，配合第二调节装置7和辅助成型组件4，可完成电热管的成型驱动，所述第三驱动件601并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现外环架603的纵向移动调节即可，在此不做具体限定，当电热管活动端通过穿刺限位组件8穿刺限位完成后，根据所需电热管材料强度和所需绕线成型尺寸，选择第三驱动件601和第四驱动件702的对应的运行速度，带动
电热管可沿锥形架401外侧，完成不同速度下的螺旋绕线；
46.所述第一防滑球架802和第二防滑球架804均采用橡胶材质制成，将待绕线加工的电热管活动端贯穿通槽704一定距离，而后第五驱动件801带动第一防滑球架802向第二防滑球架804一侧移动，通过穿刺架803完成对电热管的穿刺，穿刺架803插入第二防滑球架804内部，完成对电热管活动端的穿刺固定，当两侧第三驱动件601带动外环架603下移，在弹性件703的配合下，使得滚轮706持续与锥形架401外侧抵接，同时，第四驱动件702带动弹性件703沿齿轮环架605周向移动，完成螺旋绕线，所述第五驱动件801并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第一防滑球架802的移动调节即可，在此不做具体限定。
47.综上，本装置通过穿刺限位组件8可实现对电热管的稳定引线定位，同时，第一调节装置6和第二调节装置7配合，可根据所需电热管材料强度和所需绕线成型尺寸，选择适当的绕线成型模式，进一步提高了绕线加工灵活性。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种电磁炉绕线加工用智能放线设备，其特征在于，包括：底座；放线架组件，所述放线架组件与底座相连；压定成型组件，所述压定成型组件与放线架组件相连，用于电热管的压定成型；辅助成型组件，所述辅助成型组件与压定成型组件相连，用于电热管的绕线成型；引线组件，所述引线组件与放线架组件相连；穿刺限位组件，所述穿刺限位组件与引线组件相连，用于电热管的穿刺固定；其中，所述引线组件包括：第一调节装置，所述第一调节装置与放线架组件相连；第二调节装置，所述第二调节装置与第一调节装置相连，用于配合第一调节装置，完成电热管的螺旋引线驱动。2.根据权利要求1所述的电磁炉绕线加工用智能放线设备，其特征在于，所述放线架组件包括：至少两个侧板架，所述侧板架与底座相连；顶架，所述顶架与侧板架远离底座的一侧相连；固定架，所述固定架与顶架相连；连接辊，所述连接辊与固定架转动连接；限位盘架，所述限位盘架与连接辊远离固定架的一端相连。3.根据权利要求2所述的电磁炉绕线加工用智能放线设备，其特征在于，所述压定成型组件包括：固定轴架，所述固定轴架与侧板架相连；第一驱动件，所述第一驱动件与固定轴架相连；连接座，所述连接座与第一驱动件套装固定连接；第二驱动件，所述第二驱动件与连接座相连；压定盘架，所述压定盘架与第二驱动件远离连接座的一端相连；防滑垫层，所述防滑垫层与压定盘架相连；防滑底板，所述防滑底板与底座相连；至少两个限位架，所述限位架与防滑底板相连。4.根据权利要求3所述的电磁炉绕线加工用智能放线设备，其特征在于，所述辅助成型组件包括：锥形架，所述锥形架与连接座远离第二驱动件的一侧相连；防滑层，所述防滑层设置在锥形架外侧。5.根据权利要求2所述的电磁炉绕线加工用智能放线设备，其特征在于，所述第一调节装置包括：至少两个第三驱动件，所述第三驱动件与顶架相连；第一连接架，所述第一连接架与第三连接架远离顶架的一端相连；外环架，所述外环架与第一连接架相连；若干个第二连接架，所述第二连接架与外环架底侧相连；齿轮环架，所述齿轮环架设置在外环架内部，且与若干个第二连接架相连。
6.根据权利要求5所述的电磁炉绕线加工用智能放线设备，其特征在于，所述第二调节装置包括：至少两个滑座，所述滑座与外环架和齿轮环架外侧抵接；第四驱动件，所述第四驱动件与两侧滑座相连，且与齿轮环架啮合连接；弹性件，所述弹性件设置在齿轮环架内侧，且与滑座相连；通槽，所述通槽设置在弹性件远离滑座的一端内部；连接轴架，所述连接轴架与弹性件远离滑座的一端相连；滚轮，所述滚轮与连接轴架相连。7.根据权利要求6所述的电磁炉绕线加工用智能放线设备，其特征在于，所述穿刺限位组件包括：第五驱动件，所述第五驱动件与弹性件内部相连；第一防滑球架，所述第一防滑球架设置在通槽内部，且与第五驱动件相连；穿刺架，所述穿刺架与第一防滑球架相连；第二防滑球架，所述第二防滑球架与通槽内部相连。

技术总结
本发明涉及电热管加工领域，具体公开了一种电磁炉绕线加工用智能放线设备，包括：底座；放线架组件，放线架组件与底座相连；压定成型组件，所述压定成型组件与放线架组件相连；辅助成型组件，辅助成型组件与压定成型组件相连；引线组件，所述引线组件与放线架组件相连；穿刺限位组件，穿刺限位组件与引线组件相连；其中，所述引线组件包括：第一调节装置，第一调节装置与放线架组件相连；第二调节装置，所述第二调节装置与第一调节装置相连，本装置通过穿刺限位组件可实现对电热管的稳定引线定位，同时，第一调节装置和第二调节装置配合，可根据所需电热管材料强度和所需绕线成型尺寸，选择适当的绕线成型模式，进一步提高了绕线加工灵活性。灵活性。灵活性。


技术研发人员：张小明
受保护的技术使用者：深圳市华世精工技术有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/9