一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺的制作方法

1.本发明属于面料染整技术领域，具体涉及一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺。


背景技术：

2.涤氨纶弹力织物兼具有涤纶和氨纶的优点，如良好的弹性、耐磨性、保型性，一般用于制作服装、鞋材等。在生产涤氨纶弹力有色织物时，由于氨纶与涤纶的纤维属性差异，如氨纶的玻璃化温度比涤纶低，氨纶容易解吸分散染料，造成严重沾色等问题，进而使得涤氨纶弹力织物的色牢度下降。有鉴于此，如何提升涤氨纶弹力织物的色牢度一直是染厂亟需解决的重点难题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺，包括如下步骤：s1、开幅静置：采用开幅机对涤氨纶弹力织物坯布进行开幅，并放入布车，静置12～24小时；s2、水洗去油：采用松式平幅水洗机对静置后的坯布进行水洗，水洗槽内根据水量添加高效精练液20～30g/l、纯碱2～4g/l，车速控制在15～30m/min，水洗后布面ph≤7，得到水洗布；s3、预定型：采用十节开幅定型机对水洗布进行预定型，将水洗后的坯布过轧车清水槽，轧车压力为4～6n/cm2，车速为10～15m/min，超喂10～12％，定型温度为180～190℃，得到预定型布；s4、染色：将预定型后的坯布送入高温高压溢流喷射染色机进行染色，染色浴比1:10～20，常温下加入抗皱剂2～4g/l、匀染剂1～3％owf，运行5-15min后以1.5～2℃/min的速率升温到60～80℃，升温后加入溶解好的分散染料0.5～2％owf，再以0.5～1℃/min的速率继续升温到95～100℃，升温后用醋酸调节染液ph至4～4.5，保温20～30min后以1～1.5℃/min的速率继续升温到115～125℃，保温30～40min后以1～1.5℃/min的速率降温至60～80℃，再以1.5～2℃/min的速率继续降温至常温，得到染色布；s5、还原清洗：首先对染色布进行酸洗，染色后不排液补加醋酸调节到染液ph至3～4，以1～1.5℃/min的速率升温至75～85℃，再加入涤氨牢度提升剂1～3g/l，保温20～30min后以1.5～2℃/min的速率降温至50～60℃，排液，洗水；然后对染色布进行碱洗，碱洗水浴比1:10～20，常温加入naoh 2～5g/l，以1～1.5℃/min的速率升温至75～85℃，再加入保险粉1～3g/l，保温20～30min后以1.5～2℃/min的速率降温至50～60℃，排液，洗水；最后对染色布进行中和洗，中和洗水浴比1:10～20，加入醋酸调节至布面ph为6～7.5，排液，
洗水；s6、后定型：采用八节开幅定型机对还原清洗后的染色布进行后定型，将还原清洗后的染色布过轧车后整理剂槽，轧车压力为3～5n/cm2，车速为22～28m/min，定型温度为115～125℃，定型烘干后，即得高色牢度涤氨纶弹力织物。
5.优选地，步骤s1中，所述涤氨纶弹力织物坯布按质量分数包含70～90％的涤纶长丝和10～30％的氨纶。
6.优选地，步骤s2中，所述松式平幅水洗机包括沿坯布输送方向依次设置的第一预热槽、第二预热槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽、第六水洗槽和冷却槽，第一预热槽的水量为1000～1200l，第二预热槽的水量为800～1000l，第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽的水量为600～800l，冷却槽的水量为800～1000l。
7.优选地，所述第一预热槽的水温为60～70℃，第二预热槽的水温为70～80℃，第一水洗槽和第二水洗槽的水温为80～90℃，第三水洗槽的水温为70～80℃，第四水洗槽的水温为60～70℃，第五水洗槽的水温为50～60℃，第六水洗槽的水温为40～50℃，冷却槽的水温为30-40℃。
8.优选地，步骤s2中，所述高效精练液包含质量比1:1的高效氨纶除油剂tf-1098hb和渗透剂jfc。
9.优选地，步骤s4中，所述抗皱剂为浴中抗皱剂hs-252t。
10.优选地，步骤s4中，所述匀染剂选自高温匀染剂ry-286、高温匀染剂dm-2115n中的一种。
11.优选地，步骤s5，所述涤氨牢度提升剂选自涤氨牢度提升剂dm-2525和涤氨牢度提升剂grisexg-1056中的一种。
12.优选地，步骤s6中，所述后整理剂槽内加入有抗紫外线整理剂ruco-uv uvs 2～6％owf、吸湿排汗柔软加工剂rk coat sr-650 1～5％owf，其余为水。
13.本发明具有以下有益效果：(1)通过步骤s1将坯布进行开幅、放置12-24小时，消除了织造时的张力，防止染色时因坯布张力造成染色疵点。(2)在步骤s2中精选了高效精练液、优化了水洗工艺，高效去除了坯布上的织造油剂、硅油等赃污，避免赃污与染料发生反应而造成色花、色渍、染斑等染疵，同时进一步松弛了坯布张力及内应力。(3)在步骤s3中优化了预定型工艺，进一步消除坯布残余内应力，避免在染色过程中出现折痕、条花等问题，保证织物的幅宽、克重、缩水率，提高染色质量。(4)在步骤s4中精选了染色化料配方、优化了染色工艺，上染率高且稳定性好，无色花，染色效果好，且对织物损伤小，色牢度高，解决了氨纶严重沾色的问题。(5)在步骤s5中优化了还原清洗工艺，染色后直接进行酸洗，节约了酸洗水用量，缩短了生产时间，在酸洗中加入涤氨牢度提升剂，进一步提高了织物的色牢度，同时通过先酸洗后碱洗再中和洗的工艺有效去除了织物上的浮色及氨纶表面吸附的分散染料，进一步提高了织物的色牢度。(6)在步骤s6中的后定型过程中精选了后整理剂、优化了后定型工艺，通过抗紫外线整理剂、吸湿排汗柔软加工剂使织物同时具有优异的抗紫外线性能和吸湿排汗性能，更适合作为功能性服装面料使用。
具体实施方式
14.为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，作详细说明如下。
15.实施例一：
16.一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺，包括如下步骤：s1、开幅静置：采用开幅机对涤氨纶弹力织物坯布进行开幅，并放入布车，静置12小时；s2、水洗去油：采用松式平幅水洗机对静置后的坯布进行水洗，水洗槽内根据水量添加高效精练液20g/l、纯碱2g/l，车速控制在15m/min，水洗后布面ph≤7，得到水洗布；s3、预定型：采用十节开幅定型机对水洗布进行预定型，将水洗后的坯布过轧车清水槽，轧车压力为4n/cm2，车速为15m/min，超喂12％，定型温度为190℃，得到预定型布；s4、染色：将预定型后的坯布送入高温高压溢流喷射染色机进行染色，染色浴比1:10，常温下加入抗皱剂2g/l、匀染剂1％owf，运行5min后以1.5℃/min的速率升温到80℃，升温后加入溶解好的分散染料0.5％owf，再以1℃/min的速率继续升温到100℃，升温后用醋酸调节染液ph至4.5，保温20min后以1℃/min的速率继续升温到115℃，保温30min后以1.5℃/min的速率降温至80℃，再以2℃/min的速率继续降温至常温，得到染色布；s5、还原清洗：首先对染色布进行酸洗，染色后不排液补加醋酸调节到染液ph至4，以1.5℃/min的速率升温至85℃，再加入涤氨牢度提升剂1g/l，保温20min后以2℃/min的速率降温至50℃，排液，洗水；然后对染色布进行碱洗，碱洗水浴比1:10，常温加入naoh 2g/l，以1.5℃/min的速率升温至85℃，再加入保险粉1g/l，保温20min后以2℃/min的速率降温至50℃，排液，洗水；最后对染色布进行中和洗，中和洗水浴比1:10，加入醋酸调节至布面ph为7.5，排液，洗水；s6、后定型：采用八节开幅定型机对还原清洗后的染色布进行后定型，将还原清洗后的染色布过轧车后整理剂槽，轧车压力为3n/cm2，车速为28m/min，定型温度为125℃，定型烘干后，即得高色牢度涤氨纶弹力织物。
17.在本实施例中，步骤s1中，所述涤氨纶弹力织物坯布按质量分数包含70～90％的涤纶长丝和10～30％的氨纶。
18.在本实施例中，步骤s2中，所述松式平幅水洗机包括沿坯布输送方向依次设置的第一预热槽、第二预热槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽、第六水洗槽和冷却槽，第一预热槽的水量为1000l，第二预热槽的水量为800l，第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽的水量为600l，冷却槽的水量为800l。
19.在本实施例中，所述第一预热槽的水温为60℃，第二预热槽的水温为70℃，第一水洗槽和第二水洗槽的水温为80℃，第三水洗槽的水温为70℃，第四水洗槽的水温为60℃，第五水洗槽的水温为50℃，第六水洗槽的水温为40℃，冷却槽的水温为30℃。
20.在本实施例中，步骤s2中，所述高效精练液包含质量比1:1的高效氨纶除油剂tf-1098hb和渗透剂jfc。
21.在本实施例中，步骤s4中，所述抗皱剂为浴中抗皱剂hs-252t。
22.在本实施例中，步骤s4中，所述匀染剂为高温匀染剂ry-286。
23.在本实施例中，步骤s5，所述涤氨牢度提升剂为涤氨牢度提升剂dm-2525。
24.在本实施例中，步骤s6中，所述后整理剂槽内加入有抗紫外线整理剂ruco-uv uvs 2％owf、吸湿排汗柔软加工剂rk coat sr-650 1％owf，其余为水。
25.实施例二：
26.一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺，包括如下步骤：s1、开幅静置：采用开幅机对涤氨纶弹力织物坯布进行开幅，并放入布车，静置18小时；s2、水洗去油：采用松式平幅水洗机对静置后的坯布进行水洗，水洗槽内根据水量添加高效精练液25g/l、纯碱3g/l，车速控制在25m/min，水洗后布面ph≤7，得到水洗布；s3、预定型：采用十节开幅定型机对水洗布进行预定型，将水洗后的坯布过轧车清水槽，轧车压力为5n/cm2，车速为12m/min，超喂11％，定型温度为185℃，得到预定型布；s4、染色：将预定型后的坯布送入高温高压溢流喷射染色机进行染色，染色浴比1:15，常温下加入抗皱剂3g/l、匀染剂2％owf，运行10min后以2℃/min的速率升温到70℃，升温后加入溶解好的分散染料1％owf，再以0.5℃/min的速率继续升温到98℃，升温后用醋酸调节染液ph至4.2，保温25min后以1.5℃/min的速率继续升温到120℃，保温35min后以1℃/min的速率降温至70℃，再以1.5℃/min的速率继续降温至常温，得到染色布；s5、还原清洗：首先对染色布进行酸洗，染色后不排液补加醋酸调节到染液ph至3.5，以1℃/min的速率升温至80℃，再加入涤氨牢度提升剂2g/l，保温25min后以1.5℃/min的速率降温至55℃，排液，洗水；然后对染色布进行碱洗，碱洗水浴比1:15，常温加入naoh 3g/l，以1.5℃/min的速率升温至80℃，再加入保险粉2g/l，保温25min后以1.5℃/min的速率降温至55℃，排液，洗水；最后对染色布进行中和洗，中和洗水浴比1:15，加入醋酸调节至布面ph为7，排液，洗水；s6、后定型：采用八节开幅定型机对还原清洗后的染色布进行后定型，将还原清洗后的染色布过轧车后整理剂槽，轧车压力为4n/cm2，车速为25m/min，定型温度为120℃，定型烘干后，即得高色牢度涤氨纶弹力织物。
27.在本实施例中，步骤s1中，所述涤氨纶弹力织物坯布按质量分数包含70～90％的涤纶长丝和10～30％的氨纶。
28.在本实施例中，步骤s2中，所述松式平幅水洗机包括沿坯布输送方向依次设置的第一预热槽、第二预热槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽、第六水洗槽和冷却槽，第一预热槽的水量为1100l，第二预热槽的水量为900l，第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽的水量为700l，冷却槽的水量为900l。
29.在本实施例中，所述第一预热槽的水温为65℃，第二预热槽的水温为75℃，第一水洗槽和第二水洗槽的水温为85℃，第三水洗槽的水温为75℃，第四水洗槽的水温为65℃，第五水洗槽的水温为55℃，第六水洗槽的水温为45℃，冷却槽的水温为35℃。
30.在本实施例中，步骤s2中，所述高效精练液包含质量比1:1的高效氨纶除油剂tf-1098hb和渗透剂jfc。
31.在本实施例中，步骤s4中，所述抗皱剂为浴中抗皱剂hs-252t。
32.在本实施例中，步骤s4中，所述匀染剂为高温匀染剂dm-2115n。
33.在本实施例中，步骤s5，所述涤氨牢度提升剂为涤氨牢度提升剂dm-2525。
34.在本实施例中，步骤s6中，所述后整理剂槽内加入有抗紫外线整理剂ruco-uv uvs 4％owf、吸湿排汗柔软加工剂rk coat sr-650 3％owf，其余为水。
35.实施例三：
36.一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺，包括如下步骤：s1、开幅静置：采用开幅机对涤氨纶弹力织物坯布进行开幅，并放入布车，静置24小时；s2、水洗去油：采用松式平幅水洗机对静置后的坯布进行水洗，水洗槽内根据水量添加高效精练液30g/l、纯碱4g/l，车速控制在30m/min，水洗后布面ph≤7，得到水洗布；s3、预定型：采用十节开幅定型机对水洗布进行预定型，将水洗后的坯布过轧车清水槽，轧车压力为6n/cm2，车速为10m/min，超喂10％，定型温度为180℃，得到预定型布；s4、染色：将预定型后的坯布送入高温高压溢流喷射染色机进行染色，染色浴比1:20，常温下加入抗皱剂4g/l、匀染剂3％owf，运行15min后以2℃/min的速率升温到60℃，升温后加入溶解好的分散染料2％owf，再以0.5℃/min的速率继续升温到95℃，升温后用醋酸调节染液ph至4，保温30min后以1.5℃/min的速率继续升温到125℃，保温40min后以1℃/min的速率降温至60℃，再以1.5℃/min的速率继续降温至常温，得到染色布；s5、还原清洗：首先对染色布进行酸洗，染色后不排液补加醋酸调节到染液ph至3，以1℃/min的速率升温至75℃，再加入涤氨牢度提升剂3g/l，保温30min后以1.5℃/min的速率降温至60℃，排液，洗水；然后对染色布进行碱洗，碱洗水浴比1:20，常温加入naoh 2～5g/l，以1℃/min的速率升温至75℃，再加入保险粉3g/l，保温30min后以1.5℃/min的速率降温至60℃，排液，洗水；最后对染色布进行中和洗，中和洗水浴比1:20，加入醋酸调节至布面ph为6，排液，洗水；s6、后定型：采用八节开幅定型机对还原清洗后的染色布进行后定型，将还原清洗后的染色布过轧车后整理剂槽，轧车压力为5n/cm2，车速为22m/min，定型温度为115℃，定型烘干后，即得高色牢度涤氨纶弹力织物。
37.在本实施例中，步骤s1中，所述涤氨纶弹力织物坯布按质量分数包含70～90％的涤纶长丝和10～30％的氨纶。
38.在本实施例中，步骤s2中，所述松式平幅水洗机包括沿坯布输送方向依次设置的第一预热槽、第二预热槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽、第六水洗槽和冷却槽，第一预热槽的水量为1200l，第二预热槽的水量为1000l，第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽的水量为800l，冷却槽的水量为1000l。
39.在本实施例中，所述第一预热槽的水温为70℃，第二预热槽的水温为80℃，第一水洗槽和第二水洗槽的水温为90℃，第三水洗槽的水温为80℃，第四水洗槽的水温为70℃，第五水洗槽的水温为60℃，第六水洗槽的水温为50℃，冷却槽的水温为40℃。
40.在本实施例中，步骤s2中，所述高效精练液包含质量比1:1的高效氨纶除油剂tf-1098hb和渗透剂jfc。
41.在本实施例中，步骤s4中，所述抗皱剂为浴中抗皱剂hs-252t。
42.在本实施例中，步骤s4中，所述匀染剂为高温匀染剂dm-2115n。
43.在本实施例中，步骤s5，所述涤氨牢度提升剂为涤氨牢度提升剂grisex
g-1056。
44.在本实施例中，步骤s6中，所述后整理剂槽内加入有抗紫外线整理剂ruco-uv uvs 6％owf、吸湿排汗柔软加工剂rk coat sr-650 5％owf，其余为水。
45.下面以涤氨纶弹力织物坯布原料组成：50d/72f涤纶长丝(88％)+20d氨纶(12％)，门幅：60”，克重：110g/m2，结构：纬编平稳，延伸性：纵向120％、横向200％，缩水率：纵向＜
±
5％、横向＜
±
5％为例，对采用实施例一至三的染整工艺处理该坯布后得到的涤氨纶弹力织物进行进行色牢度测试，分散染料采用，，沾色采用无染色的同款坯布测试，测试结果如表1所示。表1：色牢度测试结果
46.由上表的测试结果可知，通过本发明的染整工艺制得的涤氨纶弹力织物具有优异的耐皂洗色牢度、耐水浸色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐海水色牢度，综合色牢度高，色牢度4级以上。另外，通过本发明的染整工艺制得的涤氨纶弹力织物还具有优异的吸湿排汗效果、抗紫外线效果。
47.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

技术特征：
1.一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、开幅静置：采用开幅机对涤氨纶弹力织物坯布进行开幅，并放入布车，静置12~24小时；s2、水洗去油：采用松式平幅水洗机对静置后的坯布进行水洗，水洗槽内根据水量添加高效精练液20~30g/l、纯碱2~4g/l，车速控制在15~30m/min，水洗后布面ph≤7，得到水洗布；s3、预定型：采用十节开幅定型机对水洗布进行预定型，将水洗后的坯布过轧车清水槽，轧车压力为4~6n/cm2，车速为10~15m/min，超喂10~12%，定型温度为180~190℃，得到预定型布；s4、染色：将预定型后的坯布送入高温高压溢流喷射染色机进行染色，染色浴比1:10~20，常温下加入抗皱剂2~4g/l、匀染剂1~3% owf，运行5-15min后以1.5~2℃/min的速率升温到60~80℃，升温后加入溶解好的分散染料0.5~2% owf，再以0.5~1℃/min的速率继续升温到95~100℃，升温后用醋酸调节染液ph至4~4.5，保温20~30min后以1~1.5℃/min的速率继续升温到115~125℃，保温30~40min后以1~1.5℃/min的速率降温至60~80℃，再以1.5~2℃/min的速率继续降温至常温，得到染色布；s5、还原清洗：首先对染色布进行酸洗，染色后不排液补加醋酸调节到染液ph至3~4，以1~1.5℃/min的速率升温至75~85℃，再加入涤氨牢度提升剂1~3g/l，保温20~30min后以1.5~2℃/min的速率降温至50~60℃，排液，洗水；然后对染色布进行碱洗，碱洗水浴比1:10~20，常温加入naoh 2~5g/l，以1~1.5℃/min的速率升温至75~85℃，再加入保险粉1~3g/l，保温20~30min后以1.5~2℃/min的速率降温至50~60℃，排液，洗水；最后对染色布进行中和洗，中和洗水浴比1:10~20，加入醋酸调节至布面ph为6~7.5，排液，洗水；s6、后定型：采用八节开幅定型机对还原清洗后的染色布进行后定型，将还原清洗后的染色布过轧车后整理剂槽，轧车压力为3~5n/cm2，车速为22~28m/min，定型温度为115~125℃，定型烘干后，即得高色牢度涤氨纶弹力织物。2.根据权利要求1所述的一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺，其特征在于：步骤s1中，所述涤氨纶弹力织物坯布按质量分数包含70~90%的涤纶长丝和10~30%的氨纶。3.根据权利要求1所述的一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺，其特征在于，步骤s2中，所述松式平幅水洗机包括沿坯布输送方向依次设置的第一预热槽、第二预热槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽、第六水洗槽和冷却槽，第一预热槽的水量为1000~1200l，第二预热槽的水量为800~1000l，第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽的水量为600~800l，冷却槽的水量为800~1000l。4.根据权利要求3所述的一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺，其特征在于，所述第一预热槽的水温为60~70℃，第二预热槽的水温为70~80℃，第一水洗槽和第二水洗槽的水温为80~90℃，第三水洗槽的水温为70~80℃，第四水洗槽的水温为60~70℃，第五水洗槽的水温为50~60℃，第六水洗槽的水温为40~50℃，冷却槽的水温为30-40℃。5.根据权利要求1所述的一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺，其特征在于，步骤s2中，所述高效精练液包含质量比1:1的高效氨纶除油剂tf-1098hb和渗透剂jfc。6.根据权利要求1所述的一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺，其特征在于：步骤
s4中，所述抗皱剂为浴中抗皱剂coltrit
®
hs-252t 。7.根据权利要求1所述的一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺，其特征在于：步骤s4中，所述匀染剂选自高温匀染剂ry-286、高温匀染剂dm-2115n中的一种。8.根据权利要求1所述的一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺，其特征在于：步骤s5，所述涤氨牢度提升剂选自涤氨牢度提升剂dm-2525和涤氨牢度提升剂grisex格威赛斯
®
g-1056中的一种。9.根据权利要求1所述的一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺，其特征在于：步骤s6中，所述后整理剂槽内加入有抗紫外线整理剂ruco-uv uvs 2~6% owf、吸湿排汗柔软加工剂rk coat sr-650 1~5% owf，其余为水。

技术总结
一种高色牢度涤氨纶弹力织物的染整工艺，包括如下步骤：S1、开幅静置：采用开幅机对涤氨纶弹力织物坯布进行开幅，并放入布车，静置12~24小时；S2、水洗去油：采用松式平幅水洗机对静置后的坯布进行水洗，得到水洗布；S3、预定型：采用十节开幅定型机对水洗布进行预定型，得到预定型布；S4、染色：将预定型后的坯布送入高温高压溢流喷射染色机进行染色；S5、还原清洗：首先对染色布进行酸洗，排液，洗水；然后对染色布进行碱洗，排液，洗水；最后对染色布进行中和洗，排液，洗水；S6、后定型：采用八节开幅定型机对还原清洗后的染色布进行后定型，定型烘干后，即得高色牢度涤氨纶弹力织物。本发明制得的产品具有优异的色牢度。的产品具有优异的色牢度。


技术研发人员：邱煌艺
受保护的技术使用者：石狮市锦祥漂染有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/9