防掉槽的放线装置的制作方法

1.本发明涉及钢帘线生产技术领域，具体而言涉及防掉槽的放线装置。


背景技术：

2.钢丝制品生产过程中，钢丝放线通过放线轮旋转放出，经过各导轮导辊，放线张力控制器等一系类过线部件后进行组合捻制，放线轮放线按照排线方式不同的移动放线，钢丝经过导轮时通常排到放线轮两端都有较大的放线角度，导轮与导轮之间，导轮与其他过线部件通常也可能完全平行，都需要一定的角度来完成合绳。
3.结合图1所示，通常遇到放线角度较大的时候，会更换开口角度较大的过线导轮来避免过线角度过大而导致掉槽，但导轮开口角度有限，通常不大于90度，过大的角度更容易在过线时滑落，导轮大小也收设备限制，特别是遇到大张力规格，产品需要张力臂普通规格更大，过线时导轮受力更强，角度过大的放线更容易掉槽。


技术实现要素：

4.本发明提出一种防掉槽的放线装置，包括：
5.放线轮；
6.过线轮组，所述过线轮组包括入线过线轮，由放线轮绕出的钢丝首先绕过所述过线轮组中的入线过线轮；
7.其中，在所述放线轮与所述入线过线轮之间设有过线部件，由放线轮绕出的钢丝穿过所述过线部件后绕过入线过线轮，所述过线部件包括过线嘴，所述过线嘴向着所述放线轮的一侧设有第一接触面，所述第一接触面被构造成喇叭口形状。
8.优选的，所述过线嘴的内壁设有第二接触面，所述过线嘴向着所述入线过线轮的一侧设有第三接触面，所述第三接触面被构造成喇叭口形状，所述第一接触面的最大直径大于所述第三接触面的最大直径。
9.优选的，所述第二接触面被构造成中间部分的直径小于两端部分的直径。
10.优选的，所述过线嘴为陶瓷材质或钨钢合金。
11.优选的，所述过线部件还包括连接杆和安装板，所述连接杆上设有卡孔，所述过线嘴连接到所述卡孔中。
12.优选的，所述过线嘴的外壁面被构造成由钢丝穿入的一端向穿出的一端直径逐渐缩小，所述过线嘴粘接到卡孔中。
13.优选的，所述入线过线轮包括v型凹槽，所述过线嘴的轴线与所述v型凹槽的分割面处于同一平面内。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于：
15.本发明在放线轮和过线轮组之间设置过线嘴，过线嘴的入线侧设置大直径的喇叭形接触面，过线嘴的出线侧也设置成喇叭口形状的接触面，钢丝在经过过线嘴时，相较于过线轮的约束性更高，容易对钢丝进行限位，同时也一定程度上降低钢丝与过线嘴的接触压
力和摩擦力，减少钢丝的损耗，可以承受更大张力的放线工作，尤其适合涂油规格的钢帘线生产。
附图说明
16.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：
17.图1是现有技术中所示的防掉槽的放线装置的结构示意图；
18.图2是本发明所示的防掉槽的放线装置的结构示意图；
19.图3是本发明所示的过线嘴第一端的结构示意图；
20.图4是本发明所示的过线嘴第二端的结构示意图；
21.图5是本发明所示的过线嘴的截面结构示意图；
具体实施方式
22.为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
23.结合图1所示，目前的放线轮10的宽度较宽，钢丝在放线轮10两端位置时，如图示的第一极限位置101和第二极限位置102时，与过线轮组20中的入线过线轮21的角度过大，因此，目前都是使用角度较大的v型槽的导轮作为过线轮，但是这种当张力较大时，钢丝容易从过线轮的槽中滑落，因此，结合图2所示，本发明在放线轮10与入线过线轮21之间设有过线部件30，过线部件30旨在将穿入入线过线轮21的钢丝领正，避免掉槽的发生。
24.应当理解的，过线轮组20通常包括多个过线轮，而入线过线轮21定义为由放线轮10绕出的钢丝首先绕过过线轮组20中的过线轮。
25.其中，入线过线轮21包括v型凹槽，过线嘴33的轴线与v型凹槽的分割面处于同一平面内。如此，从过线嘴33引出的钢丝能对准入线过线轮21的v型凹槽。
26.结合图3-5所示，过线部件30包括过线嘴33，过线嘴33向着放线轮10的一侧设有第一接触面331，第一接触面331被构造成喇叭口形状。
27.如此，当放线轮10上的钢丝在被过线嘴33约束后，进入入线过线轮21时钢丝相对与入线过线轮21的角度小，可以使用角度更小、槽深更深的导轮，过线嘴33的第一接触面331被构造成喇叭口形状，当钢丝处于第一极限位置101和第二极限位置102时，能保持与第一接触面331具有相对平缓的接触角度，避免对第一接触面331产生较大的接触压力，以减小磨损。
28.优选的，过线嘴33的内壁设有第二接触面332，过线嘴33向着入线过线轮21的一侧设有第三接触面333，第三接触面333被构造成喇叭口形状，第一接触面331的最大直径大于第三接触面333的最大直径。
29.其中，过线嘴33的内壁面301包括第一接触面331、第二接触面332和第三接触面333，第一接触面331设计成由大径到小径的逐渐缩小，第二接触面332的两端通径较大，中间部分的通径较小，第三接触面333的通径设计成由小径逐渐增大，从钢丝的入线侧到出线侧，内壁面301的表面轮廓顺滑，并保持与极限位置下的钢丝有平缓的接触角度，减少接触压力和摩擦。
30.在优选的实施例中，过线嘴33为陶瓷材质或钨钢合金。如此，过线嘴33具有较好的耐磨性。
31.优选的，过线部件30还包括连接杆32和安装板31，连接杆32上设有卡孔，过线嘴33连接到卡孔中。其中，安装板31上设有螺丝孔，安装板31用于安装到支撑过线嘴33的机架上，连接杆32的第一端连接到安装板31，第二端设有卡孔，优选的，卡孔被设置成锥形孔，过线嘴33的外壁面302被构造成由钢丝穿入的一端向穿出的一端直径逐渐缩小，过线嘴33热固性胶水粘接到卡孔中。
32.如此，当过线嘴33磨损后，有利于用户将过线嘴33更换。
33.结合以上实施例，本发明在放线轮和过线轮组之间设置过线嘴，过线嘴的入线侧设置大直径的喇叭形接触面，过线嘴的出线侧也设置成喇叭口形状的接触面，钢丝在经过过线嘴时，相较于过线轮的约束性更高，容易对钢丝进行限位，同时也一定程度上降低钢丝与过线嘴的接触压力和摩擦力，减少钢丝的损耗，可以承受更大张力的放线工作，尤其适合涂油规格的钢帘线生产。
34.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。


技术特征：
1.一种防掉槽的放线装置，其特征在于，包括：放线轮(10)；过线轮组(20)，所述过线轮组(20)包括入线过线轮(21)，由放线轮(10)绕出的钢丝首先绕过所述过线轮组(20)中的入线过线轮(21)；其中，在所述放线轮(10)与所述入线过线轮(21)之间设有过线部件(30)，由放线轮(10)绕出的钢丝穿过所述过线部件(30)后绕过入线过线轮(21)，所述过线部件(30)包括过线嘴(33)，所述过线嘴(33)向着所述放线轮(10)的一侧设有第一接触面(331)，所述第一接触面(331)被构造成喇叭口形状。2.根据权利要求1所述的防掉槽的放线装置，其特征在于，所述过线嘴(33)的内壁设有第二接触面(332)，所述过线嘴(33)向着所述入线过线轮(21)的一侧设有第三接触面(333)，所述第三接触面(333)被构造成喇叭口形状，所述第一接触面(331)的最大直径大于所述第三接触面(333)的最大直径。3.根据权利要求2所述的防掉槽的放线装置，其特征在于，所述第二接触面(332)被构造成中间部分的直径小于两端部分的直径。4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的防掉槽的放线装置，其特征在于，所述过线嘴(33)为陶瓷材质或钨钢合金。5.根据权利要求1-3中的任意一项所述的防掉槽的放线装置，其特征在于，所述过线部件(30)还包括连接杆(32)和安装板(31)，所述连接杆(32)上设有卡孔，所述过线嘴(33)连接到所述卡孔中。6.根据权利要求5所述的防掉槽的放线装置，其特征在于，所述过线嘴(33)的外壁面(302)被构造成由钢丝穿入的一端向穿出的一端直径逐渐缩小，所述过线嘴(33)粘接到卡孔中。7.根据权利要求1所述的防掉槽的放线装置，其特征在于，所述入线过线轮(21)包括v型凹槽，所述过线嘴(33)的轴线与所述v型凹槽的分割面处于同一平面内。

技术总结
本发明涉及钢帘线生产技术领域，具体而言涉及防掉槽的放线装置，包括：放线轮；过线轮组，所述过线轮组包括入线过线轮，由放线轮绕出的钢丝首先绕过所述过线轮组中的入线过线轮；其中，在所述放线轮与所述入线过线轮之间设有过线部件，由放线轮绕出的钢丝穿过所述过线部件后绕过入线过线轮。本发明在放线轮和过线轮组之间设置过线嘴，过线嘴的入线侧设置大直径的喇叭形接触面，过线嘴的出线侧也设置成喇叭口形状的接触面，钢丝在经过过线嘴时，相较于过线轮的约束性更高，容易对钢丝进行限位，同时也一定程度上降低钢丝与过线嘴的接触压力和摩擦力，减少钢丝的损耗，可以承受更大张力的放线工作，尤其适合涂油规格的钢帘线生产。产。产。


技术研发人员：何方剑 钱国平 陈亮 严华
受保护的技术使用者：张家港市骏马钢帘线有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/9