一种安全高效的激光首饰点焊机的制作方法

1.本技术涉及首饰加工的技术领域，尤其是涉及一种安全高效的激光首饰点焊机。


背景技术：

2.激光点焊机是现代工业中一种常见的激光焊接仪器，激光电焊机是利用激光束作为热量来源，通过激光脉冲对材料进行小范围的加热，以此来使得能量在热传导向材料内部迅速扩散，从而完成材料的熔化、蒸发、凝固的焊接过程。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn211438595u的中国实用新型专利，其公开了一种激光点焊机，包括机体，所述机体上设有显微镜和显示屏，且所述机体内设有工作腔，所述工作腔两侧开设有操作口，所述工作腔的内表面开设有收集槽，所述收集槽的两侧对称设有支撑组件。
4.上述激光点焊机在工作过程中，加工部件在工作腔内通过激光脉冲进行电焊会产生大量的热量，而工作腔被侧盖和机体封闭了起来，从而使得工作腔内在进行点焊工作时的温度较高，不利于工作人员进行操作，且在打开侧盖需要取出加工部件时需要对加工部件进行长时间的静置冷却，否则容易烫伤工作人员，然而等待加工部件冷却后再取出增加了激光电焊机的闲置时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员在点焊机的工作腔内对工作部件进行加工和取用工作，本技术提供了一种安全高效的激光首饰点焊机。
6.本技术提供的一种安全高效的激光首饰点焊机，采用如下的技术方案：一种安全高效的激光首饰点焊机，包括焊机本体，所述焊机本体上开设有工作腔，工作部件置于所述工作腔内进行点焊加工，所述焊机本体上设置有用于对工作腔内温度进行降温的降温机构，所述降温机构包括：传热板，所述工作腔内底壁上开设有竖向的通风槽，所述通风槽靠近焊机本体外侧壁的一侧与焊机本体外部连通，所述传热板设置工作腔内底壁上且位于通风槽上方，所述传热板靠近工作部件的一侧与通风槽之间留设有通风孔；冷凝管，所述冷凝管设置在传热板上；风扇，位于工作部件下方的所述焊机本体内开设有放置腔，所述放置腔与通风槽连通，所述风扇转动设置在放置腔内；驱动电机，所述驱动电机设置在焊机本体上且输出轴上设置有转杆，所述转杆伸入放置腔内与风扇连接，所述风扇在驱动电机作用下将通风槽内的气体扇出焊机本体外；下料组件，所述下料组件设置在焊机本体上且用于将加工完成的工作部件导出焊机本体外。
7.通过采用上述技术方案，冷凝管对工作腔内的热量进行吸收，风扇启动对通风槽内吹风，通风槽内气流流动一方面将工作腔内的热气流排出焊机本体，另一方面通过将传
热板上的热量带走来帮助冷凝管上的吸收的热量散发，从而提高工作腔内的降温效果，工作部件在加工完成后通过下料组件导出焊机本体外，从而无需人工等待工作部件冷却后拿取，减少了焊机本体的闲置时间，提高了工作效率。
8.可选的，所述下料组件包括：转盘，所述转盘转动设置在工作腔内底壁上且位于激光束下方，所述转盘边缘处开设有竖向的嵌入孔，所述嵌入孔开设有多个，多个所述嵌入孔以转盘中心为圆心沿圆心周向分布在转盘上，所述嵌入孔远离转盘中心的一侧与转盘外部连通，工作部件位于所述嵌入孔内；第一转动件，所述第一转动件设置在焊机本体上且用于驱动转盘转动；输送带，所述输送带转动设置在焊机本体上，所述输送带一部分位于工作腔内，所述输送带另一部分位于工作腔外，所述输送带位于工作腔内的一部分位于转盘下方，完成了焊接工作的工作部件在所述转盘带动下移动至输送带上；第二转动件，所述第二转动件设置在焊机本体上且用于驱动输送带转动。
9.通过采用上述技术方案，第一转动件转动带动转盘转动，转盘转动依次带动位于嵌入孔内的工作部件移动至激光束下进行加工，加工完成的工作部件在转盘转动下移动至输送带上，第二转动件启动带动输送带转动，输送带转动带动加工完成的工作部件移动，并将工作部件移出焊机本体外。
10.可选的，所述第一转动件包括：第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在转杆上且位于驱动电机和风扇之间；第一转轴，所述第一转轴转动设置在焊机本体上且呈竖直状态，所述第一转轴一端与转盘中心处连接，所述第一转轴另一端竖直向下伸入放置腔内；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在第一转轴上且与第一锥齿轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动转杆转动，转杆转动带动风扇转动，转杆转动带动风扇转动的同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动转盘转动，从而在风扇转动的同时实现了转盘的转动工作。
12.可选的，所述转盘上设置有伸缩气缸，所述第一转轴与伸缩气缸活塞杆连接，所述第一转轴在伸缩气缸作用下带动第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合或脱离。
13.通过采用上述技术方案，当工作部件移动到激光束下进行加工时，伸缩气缸带动第二锥齿轮上升并与第一锥齿轮脱离，从而使得转盘停止转动，便于工作部件在嵌入槽内进行加工，加工完成后，伸缩气缸启动带动第二锥齿轮下降并与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合后转盘进行转动带动加工完成的工作部件从激光束下移开并带动未加工的工作部件移动至激光束下，从而通过控制伸缩气缸实现了转盘的转动和停转工作。
14.可选的，所述第二转动件包括：第一转动轮，所述第一转动轮设置在转杆上且位于驱动电机与第一锥齿轮之间；第二转动轮，所述第二转动轮转动设置在焊机本体上且位于工作腔外，所述输送带套设在第一转动轮和第二转动轮上。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动转杆转动，转杆转动带动第一转动轮转动，第一转动轮转动带动输送带和第二转动轮转动，从而在驱动电机启动的同时实现了
输送带的转动工作。
16.可选的，所述焊机本体上设置有收集箱，所述收集箱位于输送带在工作腔外一端的下方，所述收集箱上口呈开口状态。
17.通过采用上述技术方案，在焊机本体上固定收集箱，工作部件在输送带上移动，工作部件在输送带作用下从工作腔内移出，然后从输送带上掉落到收集箱内进行收集处理，从而使得工作部件在输送带上以及收集箱内均可进行自然冷却，同时焊机本体也可以正常进行加工工作，提高了工作效率。
18.可选的，所述收集箱侧壁上开设有水平的滑移孔，所述滑移孔上滑移设置有堆料框，所述堆料框底面与收集箱内底壁之间留设有散热空间，所述堆料框底面上均布开设有竖向贯穿堆料框底面厚度的散热孔，所述堆料框侧壁上设置有把手。
19.通过采用上述技术方案，在收集箱侧壁上开设滑移孔，在滑移孔上滑移安装堆料框，工作部件从输送带上掉落进收集箱内后落在堆料框内进行收集，拉动把手将堆料框从收集箱内拉出即可对堆料框内收集的工作部件进行后续加工操作，从而提高了对加工完成的工作部件进行取用的便利性，提高了工作效率，且通过在堆料框底面上开设散热孔，提高了工作部件的散热冷却效果。
20.可选的，所述焊机本体上设置有干燥剂，所述干燥剂通过连接组件可拆卸连接在工作腔内顶壁上，所述干燥剂位于焊机本体的显微镜镜头侧边处。
21.通过采用上述技术方案，在显微镜镜头侧边处固定干燥剂，从而对显微镜镜头处的空气进行干燥，降低了由于显微镜镜头和工作腔内的热气之间的温差使得显微镜镜头上产生水雾的概率，保证了显微镜镜头的观察效果。
22.可选的，所述连接组件包括：网袋，所述网袋设置在工作腔内顶壁上，所述干燥剂放置在网袋内；连接环，所述连接环设置在工作腔内顶壁上；连接挂钩，所述连接挂钩设置在网袋上且位于网袋的开口处，所述连接挂钩挂设在连接环上。
23.通过采用上述技术方案，移动连接挂钩与连接环脱离，即可打开网袋开口，从网袋中移出或放入干燥剂，从而实现了干燥剂在工作腔内的固定工作，便于干燥剂进行更换。
24.可选的，所述焊机本体上设置有烘干板，所述烘干板位于通风槽的出风口处，所述烘干板上开设有供干燥剂放置的容纳槽。
25.通过采用上述技术方案，将网袋中的干燥剂取出后放置在烘干板上，通风槽内吹出的热风可对干燥剂进行烘干，从而对通风槽内的热风进行了利用，提高了能源利用率的同时实现了干燥剂的反复利用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过冷凝管对工作腔内的热量进行吸收，风扇启动对通风槽内吹风，通风槽内气流流动一方面将工作腔内的热气流排出焊机本体，另一方面通过将传热板上的热量带走来帮助冷凝管上的吸收的热量散发，从而提高工作腔内的降温效果，工作部件在加工完成后通过下料组件导出焊机本体外，从而无需人工等待工作部件冷却后拿取，减少了焊机本体的闲置时间，提高了工作效率；2.通过在收集箱侧壁上开设滑移孔，在滑移孔上滑移安装堆料框，工作部件从输
送带上掉落进收集箱内后落在堆料框内进行收集，拉动把手将堆料框从收集箱内拉出即可对堆料框内收集的工作部件进行后续加工操作，从而提高了对加工完成的工作部件进行取用的便利性，提高了工作效率；3.通过在显微镜镜头侧边处固定干燥剂，从而对显微镜镜头处的空气进行干燥，降低了由于显微镜镜头和工作腔内的热气之间的温差使得显微镜镜头上产生水雾的概率，保证了显微镜镜头的观察效果。
附图说明
27.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中降温机构的结构示意图，其中对焊机本体侧壁进行了剖视；图3是图2中a部的放大示意图。
28.附图标记：1、焊机本体；11、工作腔；12、通风槽；13、放置腔；14、转杆；15、嵌入孔；16、伸缩气缸；17、干燥剂；2、降温机构；21、传热板；22、冷凝管；23、风扇；24、驱动电机；25、下料组件；26、转盘；27、第一转动件；28、输送带；29、第二转动件；31、第一锥齿轮；32、第一转轴；33、第二锥齿轮；41、第一转动轮；42、第二转动轮；51、收集箱；52、堆料框；6、连接组件；61、网袋；62、连接环；63、连接挂钩；64、烘干板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-附图3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种安全高效的激光首饰点焊机。
31.参照图1，安全高效的激光首饰点焊机包括焊机本体1，焊机本体1内开设有工作腔11，工作部件位于工作腔11内进行点焊加工，焊机本体1上设置有用于对工作腔11内温度进行降温的降温机构2。
32.参照图1和图2，降温机构2包括传热板21、冷凝管22、风扇23、驱动电机24和下料组件25。工作腔11内底壁上开设有竖向的通风槽12，通风槽12靠近焊机本体1外的一侧与焊机本体1外连通。位于传热板21固定连接在焊机本体1上且位于通风槽12上方。传热板21远离焊机本体1外的一侧与通风槽12内侧壁之间留设有通风孔。冷凝管22盘旋固定连接在传热板21上。
33.参照图1和图2，位于通风槽12远离焊机本体1外部一侧的焊机本体1内开设有在水平方向上与通风槽12连通的放置腔13。风扇23转动安装在放置腔13内。驱动电机24固定连接在焊机本体1外侧壁上且输出轴上固定连接有一根转杆14，转杆14水平伸入放置腔13内与风扇23固定连接。
34.参照图1和图2，冷凝管22对工作腔11内的热量进行吸收，同时驱动电机24启动带动转杆14转动，转杆14转动带动风扇23转动，风扇23转动将通风槽12内的空气扇出焊机本体1外，工作腔11内的热气通过通风孔进入到通风槽12内并排出焊机本体1外。通风槽12排出热风的同时也通过对传热板21散热来带走部分冷凝管22上的热量。从而使得冷凝管22和风扇23配合对工作腔11内的温度进行降温。
35.参照图1和图2，下料组件25设置在焊机本体1上且用于将焊接加工完成的工作部件导出焊机本体1外，下料组件25包括转盘26、第一转动件27、输送带28和第二转动件29。转
盘26转动安装在工作腔11内底壁上。转盘26上表面的边缘处以转盘26中心为圆心均布开设有多个竖向的嵌入孔15，嵌入孔15远离转盘26圆心的一侧与转盘26外部连通，工作部件置于嵌入孔15内。
36.参照图1和图2，第一转动件27用于驱动转盘26转动，第一转动件27包括第一锥齿轮31、第一转轴32和第二锥齿轮33。第一锥齿轮31固定连接在转杆14上。第一转轴32竖向滑移安装在转盘26上，第一转轴32呈竖向状态，第一转轴32底端竖直向下伸入放置腔13内。第二锥齿轮33固定连接在第一转轴32伸入放置腔13内的一端上且与第一锥齿轮31啮合。
37.参照图1和图2，转盘26上表面上固定连接有伸缩气缸16，伸缩气缸16活塞杆底端与第一转轴32固定连接，第二锥齿轮33在伸缩气缸16作用下与第一锥齿轮31啮合或脱离。
38.参照图1和图2，第二转动件29用于驱动输送带28转动，第二转动件29包括第一转动轮41和第二转动轮42。第一转动轮41固定连接在转杆14上。第二转动轮42转动连接在焊机本体1上且位于工作腔11外。输送带28套设在第一转动轮41和第二转动轮42上。驱动电机24启动带动转杆14转动，转杆14转动带动第一转动轮41转动，第一转动轮41转动带动输送带28和第二转动轮42转动。转盘26转动带动嵌入孔15内的工作部件移动，当工作部件移动到输送带28上后，输送带28带动工作部件从嵌入孔15内移出并导出焊机本体1外。
39.参照图1和图2，焊机本体1外侧壁上固定连接有收集箱51，收集箱51位于输送带28在工作腔11外一端的下方，收集箱51上口呈开口状态且用于承接从输送带28上掉落的工作部件。收集箱51远离焊机本体1的一侧侧壁上开设有水平的滑移孔，收集箱51上滑移安装有堆料框52，堆料框52位于滑移孔内。堆料框52底面与收集箱51内底壁之间留设有散热空间，堆料框52底面上均布开设有竖向贯穿堆料框52底面厚度的散热孔。堆料框52远离焊机本体1的一侧侧壁上固定连接有把手。
40.参照图2和图3，位于焊机本体1的显微镜镜头侧边处的工作腔11内顶壁上通过连接组件6可拆卸连接有干燥剂17。连接组件6包括网袋61、连接环62和连接挂钩63。网袋61固定连接在工作腔11内顶壁上。连接环62固定连接在网袋61开口侧的工作腔11内顶壁上。干燥剂17置于网袋61内，连接挂钩63固定连接在网袋61开口处且挂设在连接环62上。
41.参照图1，焊机本体1外侧壁上固定连接有一块水平的烘干板64，烘干板64位于通风槽12口下边缘处。烘干板64上表面上开设有竖向的容纳槽，干燥剂17可放置在容纳槽上。
42.本技术实施例的工作原理为：驱动电机24启动带动转盘26转动，转盘26转动带动工作部件移动并在工作腔11内进行加工，驱动电机24启动的同时带动风扇23和输送带28转动，风扇23转动配合冷凝管22对工作腔11内进行降温。输送带28转动将加工好的工作部件导出工作腔11。从而在降低了工作腔11内的温度的同时，人工等待工作部件冷却后拿取，减少了焊机本体1的闲置时间，提高了工作效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种安全高效的激光首饰点焊机，其特征在于：包括焊机本体（1），所述焊机本体（1）上开设有工作腔（11），工作部件置于所述工作腔（11）内进行点焊加工，所述焊机本体（1）上设置有用于对工作腔（11）内温度进行降温的降温机构（2），所述降温机构（2）包括：传热板（21），所述工作腔（11）内底壁上开设有竖向的通风槽（12），所述通风槽（12）靠近焊机本体（1）外侧壁的一侧与焊机本体（1）外部连通，所述传热板（21）设置在工作腔（11）内底壁上且位于通风槽（12）上方，所述传热板（21）靠近工作部件的一侧与通风槽（12）之间留设有通风孔；冷凝管（22），所述冷凝管（22）设置在传热板（21）上；风扇（23），位于工作部件下方的所述焊机本体（1）内开设有放置腔（13），所述放置腔（13）与通风槽（12）连通，所述风扇（23）转动设置在放置腔（13）内；驱动电机（24），所述驱动电机（24）设置在焊机本体（1）上且输出轴上设置有转杆（14），所述转杆（14）伸入放置腔（13）内与风扇（23）连接，所述风扇（23）在驱动电机（24）作用下将通风槽（12）内的气体扇出焊机本体（1）外；下料组件（25），所述下料组件（25）设置在焊机本体（1）上且用于将加工完成的工作部件导出焊机本体（1）外。2.根据权利要求1所述的一种安全高效的激光首饰点焊机，其特征在于：所述下料组件（25）包括：转盘（26），所述转盘（26）转动设置在工作腔（11）内底壁上且位于激光束下方，所述转盘（26）边缘处开设有竖向的嵌入孔（15），所述嵌入孔（15）开设有多个，多个所述嵌入孔（15）以转盘（26）中心为圆心沿圆心周向分布在转盘（26）上，所述嵌入孔（15）远离转盘（26）中心的一侧与转盘（26）外部连通，工作部件位于所述嵌入孔（15）内；第一转动件（27），所述第一转动件（27）设置在焊机本体（1）上且用于驱动转盘（26）转动；输送带（28），所述输送带（28）转动设置在焊机本体（1）上，所述输送带（28）一部分位于工作腔（11）内，所述输送带（28）另一部分位于工作腔（11）外，所述输送带（28）位于工作腔（11）内的一部分位于转盘（26）下方，焊接完成了的工作部件在所述转盘（26）带动下移动至输送带（28）上；第二转动件（29），所述第二转动件（29）设置在焊机本体（1）上且用于驱动输送带（28）转动。3.根据权利要求2所述的一种安全高效的激光首饰点焊机，其特征在于：所述第一转动件（27）包括：第一锥齿轮（31），所述第一锥齿轮（31）设置在转杆（14）上且位于驱动电机（24）和风扇（23）之间；第一转轴（32），所述第一转轴（32）转动设置在焊机本体（1）上且呈竖直状态，所述第一转轴（32）一端与转盘（26）中心处连接，所述第一转轴（32）另一端竖直向下伸入放置腔（13）内；第二锥齿轮（33），所述第二锥齿轮（33）设置在第一转轴（32）上且与第一锥齿轮（31）啮合。4.根据权利要求3所述的一种安全高效的激光首饰点焊机，其特征在于：所述转盘（26）
上设置有伸缩气缸（16），所述第一转轴（32）与伸缩气缸（16）活塞杆连接，所述第一转轴（32）在伸缩气缸（16）作用下带动第二锥齿轮（33）与第一锥齿轮（31）啮合或脱离。5.根据权利要求2所述的一种安全高效的激光首饰点焊机，其特征在于：所述第二转动件（29）包括：第一转动轮（41），所述第一转动轮（41）设置在转杆（14）上且位于驱动电机（24）与第一锥齿轮（31）之间；第二转动轮（42），所述第二转动轮（42）转动设置在焊机本体（1）上且位于工作腔（11）外，所述输送带（28）套设在第一转动轮（41）和第二转动轮（42）上。6.根据权利要求5所述的一种安全高效的激光首饰点焊机，其特征在于：所述焊机本体（1）上设置有收集箱（51），所述收集箱（51）位于输送带（28）在工作腔（11）外一端的下方，所述收集箱（51）上口呈开口状态。7.根据权利要求6所述的一种安全高效的激光首饰点焊机，其特征在于：所述收集箱（51）侧壁上开设有水平的滑移孔，所述滑移孔上滑移设置有堆料框（52），所述堆料框（52）底面与收集箱（51）内底壁之间留设有散热空间，所述堆料框（52）底面上均布开设有竖向贯穿堆料框（52）底面厚度的散热孔，所述堆料框（52）侧壁上设置有把手。8.根据权利要求1所述的一种安全高效的激光首饰点焊机，其特征在于：所述焊机本体（1）上设置有干燥剂（17），所述干燥剂（17）通过连接组件（6）可拆卸连接在工作腔（11）内顶壁上，所述干燥剂（17）位于焊机本体（1）的显微镜镜头侧边处。9.根据权利要求8所述的一种安全高效的激光首饰点焊机，其特征在于：所述连接组件（6）包括：网袋（61），所述网袋（61）设置在工作腔（11）内顶壁上，所述干燥剂（17）放置在网袋（61）内；连接环（62），所述连接环（62）设置在工作腔（11）内顶壁上；连接挂钩（63），所述连接挂钩（63）设置在网袋（61）上且位于网袋（61）的开口处，所述连接挂钩（63）挂设在连接环（62）上。10.根据权利要求9所述的一种安全高效的激光首饰点焊机，其特征在于：所述焊机本体（1）上设置有烘干板（64），所述烘干板（64）位于通风槽（12）的出风口处，所述烘干板（64）上开设有供干燥剂（17）放置的容纳槽。

技术总结
本申请涉及一种安全高效的激光首饰点焊机，涉及首饰加工的技术领域，包括焊机本体，焊机本体上开设有工作腔，工作部件置于工作腔，焊机本体上设置有用于对工作腔内温度进行降温的降温机构，降温机构包括传热板、冷凝管、风扇、驱动电机和下料组件。本申请一方面通过冷凝管对工作腔内的热量进行吸收，风扇启动对通风槽内吹风，通风槽内气流流动一方面将工作腔内的热气流排出焊机本体，另一方面通过将传热板上的热量带走来帮助冷凝管上的吸收的热量散发，从而提高工作腔内的降温效果，工作部件在加工完成后通过下料组件导出焊机本体外，从而无需人工等待工作部件冷却后拿取，减少了焊机本体的闲置时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：尹尚良 章金标 吴志江 章林美 陈建华 吴志刚
受保护的技术使用者：浙江明牌珠宝科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/9