一种废气超净氧化处理系统、催化剂及其应用的制作方法

1.本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种废气超净氧化处理系统、催化剂及其应用。


背景技术：

2.含氮有机污染物主要包括脂肪胺类、醇胺类、酰胺类、脂环胺类、芳香胺类、腈类等污染物。该类有机物一般具有恶臭剧毒，对环境和人体健康危害更为显著，常见排放源有化工、医药等行业。
3.针对含氮有机废气的处理方法，单独使用冷凝、吸附、吸收等回收法很难达标；单独采用破坏法，如直燃法，虽有较高的处理效率，但有明火产生，且温度较高，能耗高。催化氧化法、蓄热燃烧法等技术方案则对入口有机物浓度控制要求较高。
4.目前对废气处理的工艺，技术研发的方向主要包括：对整体废气处理系统的装置、工艺流程环节的设计和改进，以及从催化反应原理出发，从催化反应器的装置结构、催化剂的材料性能等角度进行研发和提升。然而目前对于高浓度的含氮有机废气，因对挥发性有机物vocs催化氧化分解反应过程中，会将有机胺类等含氮有机物一并氧化为氮氧化物nox，需要在下游设置可承载较高负荷的脱硝工艺环节，这增加了废气处理工艺的复杂度和能耗、材料等处理成本，且使得整体处理工艺流程复杂、可控性差、废气处理效果较差、难以稳定达标。


技术实现要素：

5.本发明提供一种废气超净氧化处理系统，该系统可以实现对含氮有机废气的有效处理，能够在催化氧化去除vocs的同时有效控制no
x
生成，进而结合后续脱硝段实现含氮有机污染物及其他vocs的高效去除及超低排放。
6.本发明的第一方面，提供一种废气超净氧化处理用催化剂，包括改性助剂；所述改性助剂包括ceo2、ce-zr复合氧化物、ce-mn复合氧化物中的任一种或多种，所述改性助剂在催化剂上的负载量为3wt％～15wt％。
7.可选的，所述废气超净氧化处理用催化剂还包括助活性组分，所述助活性组分为co、cu、cr金属氧化物中的一种或多种；所述助活性组分在催化剂上的负载量为0.2wt％～1.5wt％。
8.可选的，所述废气超净氧化处理用催化剂还包括活性组分，所述活性组分为pt或pd金属中的一种或两种，所述活性组分的负载量为0.05wt％～0.25wt％。
9.本发明的第二方面，提供一种废气超净氧化处理系统，该系统包括所述的废气超净氧化处理用催化剂；所述废气超净氧化处理系统包括按废气流向通过管道依次连接的一级催化反应器和二级催化反应器；所述废气超净氧化处理用催化剂为第一催化剂；所述一级催化反应器内设有两层第一催化剂；所述二级催化反应器包括scr反应器，所述scr反应器内设有一层或两层脱硝催化剂、以及一层第二催化剂，所述第二催化剂成分与所述第一
催化剂相同。
10.可选的，所述脱硝催化剂的载体成分为tio2，v2o5为活性中心，wo3为辅助成分；所述tio2的负载量为75wt％～90wt％，wo3负载量为1wt％～5wt％，v2o5负载量为0.2wt％～4wt％。
11.可选的，在废气进气口和一级催化反应器之间，设有换热器；所述换热器的冷侧入口与废气进气口连接，冷侧出口与所述一级催化反应器的入口连通，所述换热器的热侧入口与二级催化反应器的出口连接，热侧出口连通外界大气。
12.可选的，所述二级催化反应器包括依次连接喷氨组件以及scr反应器；所述喷氨组件包括雾化喷枪，所述雾化喷枪连接有空气管线和氨管线；所述scr反应器的废气出口处设置有nox在线分析仪，所述在线分析仪与氨管线联锁，以调节氨进口流量。
13.可选的，所述废气进气口与换热器之间连接有变频风机，所述变频风机进口管处设置有压力变送器，所述压力变送器与变频风机连锁；在所述换热器和一级催化反应器之间，连接有加热器，使得废气经过换热器和所述加热器而升温后，进入一级催化反应器内；所述一级催化反应器连接有应急泄放系统，所述应急泄放系统通过烟囱而与外界大气连通。
14.可选的，废气在所述一级催化反应器内时，废气和第一催化剂的反应温度为280～400℃，空速为5000～15000h-1
，标况流速为0.8～1.2m/s，废气停留时间＞0.17s；废气在所述二级催化反应器内时，进入scr反应器内的氨浓度＜5％，废气与脱硝催化剂、第二催化剂的反应温度均为280～500℃，空速为5000～15000h-1
，反应器内标况流速1-3m/s，废气停留时间＞0.17s。
15.本发明的第三方面，提供一种废气超净氧化处理用催化剂的应用，所述催化剂应用于废气处理中，将待处理的废气通入包括有所述废气超净氧化处理用催化剂的废气处理系统中。
16.可选的，待处理的废气中含有包括硝基苯、苯胺、环己胺、硝基氯苯在内的一种或多种含氮有机物。
17.可选的，待处理的废气组分中挥发性有机物浓度为2000mg/m3～6000mg/m3。
18.本发明的废气超净氧化处理系统，采用了两级催化反应器。在一级催化反应器中，第一催化剂为去除挥发性有机物与控制氮氧化物生成的双功能催化剂；在二级催化反应器中，设置脱硝催化剂并在出口端设置了一层与第一催化剂相同的第二催化剂，实现脱硝和进一步的含氮有机物的去除。一级催化重点去除含氮挥发性有机物及控制no
x
生成；二级催化进一步地去除前段生成的少量no
x
及残留的含氮挥发性有机物，从而实现vocs的超低排放。
19.本发明对两级催化反应器中的催化剂具体种类及组分含量等进行了优化。在催化剂的具体组分上，第一催化剂负载有改性助剂和助活性组分，并优选出了各组分及其适合的负载量，能够实现高效去除挥发性有机物以及控制氮氧化物生成的效果。设定了co、cu、cr等金属氧化物作为助活性组分的合适负载量，该负载量能够保证no
x
的低生成率；pt、pd等贵金属作为活性组分优选出了较低的负载量，该负载量既能保证含氮挥发性有机物去除率，又能控制催化剂的材料成本。
20.此外，本发明的废气超净氧化处理系统，工艺流程高效，可以结合自控设施设备实
现全自动化控制，具有操作和维护简便的优点；通过换热器形成的热量回收系统，在能耗低的条件下，实现设备稳定、可靠运行；系统形成的整体工艺可以满足非甲烷总烃及特征污染物排放满足严苛的限值要求，实现达标排放，同时保证系统安全稳定运行。
附图说明
21.图1为本发明实施例的废气超净氧化处理系统示意图。
22.图中，1—变频风机，2—板式换热器，3—电加热器，4—一级催化反应器，5—二级催化反应器，6—烟囱，7—混合器，8—喷枪，9—应急泄放系统。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。
24.(一)废气超净氧化处理系统
25.本发明采用两级催化工艺，提供一种废气超净氧化处理系统，包括按废气流向通过管道依次连接的一级催化反应器和二级催化反应器。其中，一级催化重点去除含氮挥发性有机物及控制no
x
生成；二级催化进一步地去除前段生成的少量no
x
及残留的含氮挥发性有机物，从而实现vocs的超低排放。
26.本发明中，所述一级催化反应器内设有两层第一催化剂；所述二级催化反应器包括scr反应器，所述scr反应器内设有1层或2层脱硝催化剂、以及1层第二催化剂，所述第二催化剂成分与所述第一催化剂相同。
27.本发明的废气超净氧化处理系统优选地还在废气进气口和一级催化反应器之间，设有换热器；所述换热器的冷侧入口与废气进气口连接，冷侧出口与所述一级催化反应器的入口连通，所述换热器的热侧入口与二级催化反应器的出口连接，热侧出口连通外界大气。具体实施时，所述换热器可选择板式换热器。可见本发明设置了热量回收系统，在能耗低的条件下，实现设备稳定、可靠运行。
28.优选地，所述二级催化反应器包括依次连通的喷氨组件以及scr反应器；所述喷氨组件包括雾化喷枪，所述雾化喷枪连接有空气管线和氨管线。二级催化反应器形成了脱硝系统，脱硝系统选用氨作为还原剂，脱硝系统入口前设置混合器及喷枪，氨被空气稀释至5％以下，保证氨浓度于安全状态下进入脱硝系统，确保系统安全。scr反应器的烟气出口处优选地设置no
x
在线分析仪，调节氨进口流量，实现补氨的自动控制并严格控制氨逃逸。
29.优选地，本发明的系统中，所述废气进气口与换热器之间连接有变频风机，所述变频风机进口管处设置有压力变送器，所述压力变送器与风机连锁；
30.在所述换热器和一级催化反应器之间，连接有加热器，使得废气经过换热器和所述加热器而升温后，进入一级催化反应器内。具体实施时，所述加热器可以为电加热器。所述一级催化反应器连接有应急泄放系统，所述应急泄放系统通过烟囱而与外界大气连通。作为优选，变频风机进口管处设置混合器，使得废气均匀地进入系统；且可在进口总管设置两台或三台lel分析仪，运行中监控有机物爆炸极限，实现安全控制。本系统可实现全自动化控制，具有操作和维护简便的优点。
31.通过上述系统，废气经变频风机升压后，经过换热器、加热器升温，达到催化温度后进入一级催化反应器；大部分废气中的vocs得以被净化。其后废气再与scr反应器连接的
氨、空气混合，进行二级催化反应，废气被进一步净化后进入换热器回收热量，最后通过烟囱排放至外界大气。
32.(二)催化剂
33.2.1一级催化反应器中的催化剂
34.所述一级催化反应器内设有两层第一催化剂。所述第一催化剂负载有改性助剂、助活性组分、活性组分。
35.所述改性助剂包括ceo2、ce-zr复合氧化物中的任一种或多种，可优选ceo2或ce-zr复合氧化物。所述改性助剂在催化剂上的负载量优选为3wt％～15wt％，还可以为3～6wt％或6～12wt％或6～8.5wt％或8.5～12wt％。本发明以具有特殊原子结构和物化性质的轻稀土元素为载体涂层改性助剂。
36.所述助活性组分为co、cu、cr金属或其金属氧化物中的一种或多种，可优选cuo；co、cu、cr等金属或金属氧化物中一种或多种为助活性组分，具有较高的氧化活性，较高的控nox生成能力。所述助活性组分在催化剂上的负载量为0.2～1.5wt％，优选为0.5～1.5wt％，更优选为0.5～1wt％。
37.所述第一催化剂内负载的活性组分为pt或pd金属中的一种或两种的组合，所述活性组分的负载量为0.05～0.25wt％，还可以为0.05～0.15wt％、0.05～0.075wt％、0.075～0.15wt％、0.15～0.25wt％。
38.pt、pd等贵金属为活性组分，对催化氧化活性影响最大，通过催化剂内负载pt、pd等贵金属作为活性组分，以及co、cu、cr等金属氧化物作为助活性组分，构筑了贵金属-金属复合活性体系。pt、pd等贵金属为活性组分，会加大地影响催化氧化活性，co、cu、cr等金属或金属氧化物中一种或多种为助活性组分，赋予了催化剂较高的氧化活性和较高的控no
x
生成能力。
39.本发明通过负载量的控制实现对微/纳结构尺寸和形貌的调控，提高载体涂层材料的低温储氧性能。利用改性涂层的位阻、限域和锚定效应，控制活性组分在涂层上的分布和分散状态，提高贵金属-金属氧化物活性颗粒的利用率和稳定性，实现活性组分的可控涂覆。
40.对于催化剂载体，一级催化反应器内催化剂载体选用150*150*100mm，孔道为300目的尺寸规格。可有效提升在催化剂表面的有机氮的捕捉性能，提高活性组分的涂覆力，使之富集在催化剂表面，较之于气相本体浓度大大增加，该过程加快了反应的进行。
41.2.2二级催化反应器中的催化剂
42.所述二级催化反应器包括scr反应器，所述scr反应器内设有1层或2层脱硝催化剂、以及1层第二催化剂，所述第二催化剂成分与所述第一催化剂相同。
43.所述脱硝催化剂的载体成分为tio2，v2o5为活性中心，wo3为辅助成分；所述tio2的负载量为75wt％～90wt％，wo3负载量为1wt％～5wt％，v2o5负载量为0.2wt％～4wt％。
44.脱硝系统催化剂选用宽温度催化剂，其反应温度区间在280～500℃，避免因催化氧化反应器出口尾气温度波动导致的脱硝催化剂高温烧结失活或低温活性降低。由于在实际的运行中一级催化反应出口温度可能随废气温度波动，导致进入二级催化反应的废气温度会有较大幅度的波动(300～450℃)。常规二级催化反应前两层催化剂表面的反应温度区间正常320～420℃，反应温度低于此温度区间时脱硝催化剂会因活性降低导致不能达标排
放，反应温度高于此温度区间时会因高温导致脱硝催化剂烧结发生不可逆的失活。本发明的脱硝催化剂为宽温度催化剂，反应温度区间在280～500℃，避免因催化氧化尾气温度波动导致的脱硝催化剂高温烧结失活或低温活性降低。
45.本发明通过在脱硝反应器中设置2～3层催化剂，除了2层脱硝催化剂外，还另设一层与一级催化反应催化剂相同组分的第二催化剂。第一催化剂的加持下，一级催化反应能够在挥发性有机物被分解去除的同时，有效控制nox生成，实现极低的氮氧化物生成率。二级催化反应器则作为进一步的保障，将上一环节中极少量生成的氮氧化物完全去除，转化为氮气后排出至外界大气中。此外，在scr反应器中增加一层第一催化剂，进一步净化尾气，使得本系统对含氮有机物的去除效果得到充分保障。
46.本发明对含氮有机废气具有良好的处理效果，有机废气依次经加热、两级催化系统、回收热量后排入大气。本发明采用两级催化工艺，催化效率更高；一级催化重点去除含氮挥发性有机物及控制no
x
生成，催化效率高达99％以上；二级催化重点去除no
x
及含氮挥发性有机物，脱硝效率高达90％以上，能够实现vocs的超低排放。
47.实施例1
48.本实施例所述的废气超净氧化处理系统，包括板换系统、电加热系统、一级催化反应器、二级催化反应器以及排空系统。如图1所示，本系统通过管道经变频风机1增压后送入处理系统，当废气爆炸极限高于25％lel时，将紧急切断废气并安全排放，当废气爆炸极限正常约小于8％lel时，废气将进入换热器即板式换热器2的冷侧进气口，与二级催化反应器5出口的尾气进行换热，热量回收后的废气从板式换热器2冷侧出气口流出，进入电热器3。有机废气经电加热器3升温至约280℃后进入一级催化反应器4。一级催化反应器中有两层第一催化剂，第一催化剂具体成分为：改性助剂ceo2，负载量为6wt％，pt及pd为活性组分，负载量分别为0.075wt％，助活性组分为cuo，含量占比1wt％；含氮有机废气在催化剂的作用下，进行氧化分解，生成co2、h2o和少量no
x
。氨与空气经混合器7混合后经喷枪8喷射进入一级催化反应器4出来的废气，废气经整流后进入二级催化反应器5。
49.二级催化反应器5中的催化剂可为三层，其中第1和2层催化剂为scr脱硝催化剂，第3层为第二催化剂，第二催化剂成分与一级催化反应器中的第一催化剂相同。废气先在还原剂氨的作用下把no
x
还原为n2，并严格控制氨的量，避免氨逃逸；最后的少量有机废气再经催化后进行氧化分解，生成co2、h2o。并保证处理后的废气中no
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浓度满足排放标准的要求，经二级催化反应器5出口排出进入板式换热器2热气侧进气口，与冷废气进行换热回收热量后，经板式换热器2热气侧出口流出，经烟囱6高空排放至大气。本系统还设置应急排放系统，以满足催化燃烧系统处于紧急情况下排放处理，有机废气通过烟囱6高空排放。
50.本实施例中的工艺相关参数包括：待处理的废气组分中挥发性有机物浓度为2000mg/m
3-6000 mg/m3，待处理的废气中含有包括硝基苯、苯胺、环己胺、硝基氯苯在内的一种或多种含氮有机物。本实施例的第一催化剂对硝基苯、苯胺、环己胺、硝基氯苯等有机物控no
x
生成能力较好；具有对苯、甲苯、丙酮、甲醇、环氧丙烷等挥发性有机物去除率高的特点，催化床短时(10min)最高温度不高于900℃，正常工作时长时间使用温度应在600℃以下。
51.更具体地，一级催化反应器内的反应参数包括：废气和第一催化剂的反应温度为280～400℃，空速为5000～15000h-1
，标况流速为0.8～1.2m/s，废气停留时间＞0.17s。二级
催化反应器内的反应参数包括：进入scr反应器内的氨浓度＜5％，废气与脱硝催化剂、第二催化剂的反应温度均为280～500℃，空速为5000～15000h-1
，反应器内标况流速1-3m/s，反应器催化剂停留时间大于0.17s。
52.通过本工艺方法处理后挥发性有机物去除率高达99％，脱硝效率高达90％，实现了vocs的超低排放。
53.实施例2～6及对比例1～2
54.在实施例2～6及对比例1～2中，对一级催化反应器中的第一催化剂的具体组分进行不同的设置，其余条件参数以及装置设置同实施例1。
55.为方便表述，将连同实施例1在内的各实施例以及对比例中具体的条件参数设置以及实现的废气处理效果数据以表格形式呈现，具体如表1所示。
56.表1
[0057][0058][0059]
实施例1中改性助剂为ceo2，负载量为6wt％，pt负载量为0.075wt％，pd负载量为0.075wt％，cuo助活性组分含量占比1wt％，挥发性有机物去除率99.1％。
[0060]
实施例2中改性助剂为ceo2，负载量为6wt％，pt负载量为0.075wt％，pd负载量为0.075wt％，cuo助活性组分含量占比1wt％，添加co元素含量占比0.5wt％，挥发性有机物去除率99.4％。
[0061]
实施例3中改性助剂为ceo2，负载量为6wt％，pt负载量为0.075wt％，pd负载量为0.075wt％，cuo助活性组分含量占比0.5wt％，添加cr元素含量占比0.5wt％，挥发性有机物去除率98.8％。
[0062]
实施例4中改性助剂为ceo2，负载量6wt％，pt负载量为0.075wt％，pd负载量为0.075wt％，无助活性组分；该实施例中催化剂上氧流动性增加，挥发性有机物相去除率99.5％。
[0063]
实施例5中改性助剂为ceo
2-zro2复合氧化物，ceo2含量占比65％，zro2含量占比
35％，质量负载量为8.5wt％，pt负载量为0.075wt％，pd负载量为0.075wt％，无助活性组分；该实施例中催化剂上氧流动性增加，抗积碳能力明显增强，挥发性有机物去除率99％。
[0064]
实施例6中改性助剂为mno
x-ceo2复合氧化物，ceo2含量占比52％，mno
x
含量占比48％，质量负载量为12wt％，pt负载量为0.075wt％，pd负载量为0.075wt％，无助活性组分；该实施例中催化剂上氧流动性增加，抗毒物能力明显增强，相对无该助剂，挥发性有机物去除率99％。
[0065]
对比例1中不添加改性助剂，pt负载量为0.075wt％，pd负载量为0.075wt％，cuo助活性组分含量占比1wt％，该体系具有较好的供氢能力而供氧不足、控no
x
生成能力好的特点，但相比于添加了改性助剂的实施例，本对比例中的系统挥发性有机物去除率有所降低。
[0066]
对比例2中不添加改性助剂，不添加助活性组分，pt负载量为0.075wt％，pd负载量为0.075wt％，该体系氧化能力一般，相比各实施例而言，系统挥发性有机物去除率有所降低。
[0067]
通过以上各实施例与对比例的参数和数据结果对比可以看出：
[0068]
实施例1-3中，第一催化剂的组分既包括改性助剂，也包括助活性组分，结合活性组分，改性助剂与助活性组分同时添加，该体系具有催化氧化效率高而供氧不足、控nox生成能力好的特点，使得催化氧化阶段对挥发性有机物去除率高达98.8％以上，且控no
x
生成能力好，nox收率低。第一阶段的催化反应后大部分有机氮转化为氮气，实现了对含氮有机废气中vocs的高效去除的同时，也有效地控制了氮氧化物的生成，使得在一级催化反应阶段仅生成少量的氮氧化物，后续二级催化反应的脱硝环节负荷较低，仅作兜底使用即可。
[0069]
实施例4-6中，第一催化剂的组分有活性成分和改性助剂，但缺少助活性成分，其vocs的去除率达99％以上，但其在催化氧化vocs的同时，由于在催化剂中未添加助活性组分，缺乏对no
x
的生成的控制，控nox生成能力较低，废气经过一级催化反应器后，含氮有机物较多部分地被催化氧化生成了nox，其nox收率90％以上，这对二级催化反应中的脱硝系统带来了较大的负荷。在此情况下，本系统的二级催化反应器的scr脱硝系统能够承载上述nox负荷，将氮氧化物充分转化，最终实现系统挥发性有机物的去除率达99％，确保了整个系统废气处理效果的高效稳定。
[0070]
对比例1中，第一催化剂未添加改性助剂，仅负载活性组分和助活性组分，其对挥发性有机物的去除率相对较低，但控制nox的生成能力较好。
[0071]
对比例2中，仅有活性组分，未添加改性助剂和助活性组分，其对挥发性有机物的去除率不够高，且无控nox生成的能力，这对下一流程中的脱硝催化反应带来了较大的负荷，增加了废气处理的复杂度和难度，也难以保证废气能够稳定达标排放。
[0072]
以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。

技术特征：
1.一种废气超净氧化处理用催化剂，其特征在于，包括改性助剂；所述改性助剂包括ceo2、ce-zr复合氧化物、ce-mn复合氧化物中的任一种或多种，所述改性助剂在催化剂上的负载量为3wt％～15wt％。2.根据权利要求1所述的废气超净氧化处理用催化剂，其特征在于，包括助活性组分，所述助活性组分为co、cu、cr金属氧化物中的一种或多种；所述助活性组分在催化剂上的负载量为0.2wt％～1.5wt％。3.根据权利要求1所述的废气超净氧化处理用催化剂，其特征在于，包括活性组分，所述活性组分为pt或pd金属中的一种或两种，所述活性组分的负载量为0.05wt％～0.25wt％。4.一种废气超净氧化处理系统，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的废气超净氧化处理用催化剂；所述废气超净氧化处理系统包括按废气流向通过管道依次连接的一级催化反应器和二级催化反应器；所述废气超净氧化处理用催化剂为第一催化剂；所述一级催化反应器内设有两层第一催化剂；所述二级催化反应器包括scr反应器，所述scr反应器内设有一层或两层脱硝催化剂、以及一层第二催化剂，所述第二催化剂成分与所述第一催化剂相同。5.根据权利要求4所述的废气超净氧化处理系统，其特征在于，所述脱硝催化剂的载体成分为tio2，v2o5为活性中心，wo3为辅助成分；所述tio2的负载量为75wt％～90wt％，wo3负载量为1wt％～5wt％，v2o5负载量为0.2wt％～4wt％。6.根据权利要求4所述的废气超净氧化处理系统，其特征在于，在废气进气口和一级催化反应器之间，设有换热器；所述换热器的冷侧入口与废气进气口连接，冷侧出口与所述一级催化反应器的入口连通，所述换热器的热侧入口与二级催化反应器的出口连接，热侧出口连通外界大气。7.根据权利要求4所述的废气超净氧化处理系统，其特征在于，所述二级催化反应器包括依次连接的喷氨组件以及scr反应器；所述喷氨组件包括雾化喷枪，所述雾化喷枪连接有空气管线和氨管线；所述scr反应器的废气出口处设置有nox在线分析仪，所述在线分析仪与氨管线联锁，以调节氨进口流量。8.根据权利要求6所述的废气超净氧化处理系统，其特征在于，所述废气进气口与换热器之间连接有变频风机，所述变频风机进口管处设置有压力变送器，所述压力变送器与变频风机连锁；在所述换热器和一级催化反应器之间，连接有加热器，使得废气经过换热器和所述加热器而升温后，进入一级催化反应器内；所述一级催化反应器连接有应急泄放系统，所述应急泄放系统通过烟囱而与外界大气连通。9.根据权利要求4所述的废气超净氧化处理系统，其特征在于，废气在所述一级催化反应器内时，废气和第一催化剂的反应温度为280～400℃，空速为5000～15000h-1
，标况流速为0.8～1.2m/s，废气停留时间＞0.17s；废气在所述二级催化反应器内时，进入scr反应器内的氨浓度＜5％，废气与脱硝催化
剂、第二催化剂的反应温度均为280～500℃，空速为5000～15000h-1
，反应器内标况流速1-3m/s，废气停留时间＞0.17s。10.根据权利要求1-3任一项所述的废气超净氧化处理用催化剂的应用，其特征在于，将待处理的废气通入包括有所述废气超净氧化处理用催化剂的废气处理系统中；待处理的废气中含有包括硝基苯、苯胺、环己胺、硝基氯苯在内的一种或多种含氮有机物；待处理的废气组分中挥发性有机物浓度为2000mg/m3～6000mg/m3。

技术总结
本发明涉及废气处理技术领域，提供一种废气超净氧化处理系统、催化剂及其应用。包括按废气流向依次连接的一级催化反应器和二级催化反应器；所述一级催化反应器内设有两层第一催化剂；所述第一催化剂负载有改性助剂，或者还包括助活性组分；所述改性助剂包括CeO2、Ce-ZR复合氧化物、Ce-Mn复合氧化物中的一种或多种；所述助活性组分为Co、Cu、Cr金属氧化物中的一种或多种；所述二级催化反应器包括SCR反应器，并在其中设置一层成分与第一催化剂相同的第二催化剂。本系统可以实现对含氮有机废气的有效处理，能够在催化氧化去除VOCs的同时有效控制NO


技术研发人员：陆小虎 汤先凯 崔一凡 杨振亚 李国平 郑达 邹蕾
受保护的技术使用者：江苏省环境工程技术有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/9