一种耐腐蚀锡膏塑料罐及其制备方法与流程

1.本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种耐腐蚀锡膏塑料罐及其制备方法。


背景技术：

2.在电子半导体生产工艺中，锡膏是一种用于电阻、电容等电子元器件的焊接的必不可少的材料，是由焊锡粉、助焊剂、其它的表面活性剂、触变剂等加以混合形成的膏状混合物，盛装锡膏的容器被称为锡膏罐。在长时间的存放过程中，锡膏中的酸性成分会与罐体内壁会发生化学反应，从而影响锡膏的质量，影响半导体期间的精度和可靠性。
3.为了解决上述问题，提高塑料罐的耐腐蚀性，本发明提供了一种耐腐蚀锡膏塑料罐及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐腐蚀锡膏塑料罐及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种耐腐蚀锡膏塑料罐的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
7.步骤一：取氧化石墨烯、n，n-二甲基甲酰胺，超声分散，升温至80-90℃，加入环氧化咪唑啉、聚乙烯醇，反应20-25h，过滤、洗涤、干燥，得到改性石墨烯；
8.步骤二：取聚乙烯醇、去离子水，搅拌均匀，升温至70-75℃，继续搅拌1-2h，冷却至25-30℃，加入改性石墨烯，搅拌20-40min，消泡，得到耐腐蚀涂料；
9.步骤三：取聚乙烯，在35-40℃下干燥2-3h，加入抗氧剂，熔融、在130-170℃下注塑，脱模、喷涂耐腐蚀涂层，得到一种耐腐蚀锡膏塑料罐。
10.较为优化地，步骤一中，环氧化咪唑啉的制备方法为：取油酸、羟乙基乙二胺，混合均匀，加入二甲苯，升温至140-150℃搅拌5-6h，继续升温至210-220℃，搅拌5-6h，加入烷基咪唑啉、氢氧化钾，在120-130℃、反应压力为0.2-0.3mpa下搅拌1-2h，加入环氧基支化物，保持温度稳定在90-100℃，反应2-3h，得到环氧化咪唑啉。
11.较为优化地，所述环氧基支化物的制备方法为：取羟基支化物、n，n-二甲基甲酰胺、三氟化硼乙醚，搅拌均匀，滴加环氧氯丙烷，升温至60-65℃，反应2-3h，旋蒸，滴加氢氧化钠，升温至75-80℃反应3-4h，旋蒸、过滤，得到环氧基支化物。
12.较为优化地，所述羟基支化物的制备方法为：取二乙醇胺、甲醇，搅拌均匀，在氮气环境下滴加丙烯酸甲酯，升温至35-40℃，反应3-4h，旋蒸、萃取，得到化合物a；取三羟甲基丙烷、对甲苯磺酸，升温至105-110℃，滴加化合物a，升温至115-120℃反应4-6h，萃取、旋蒸，得到羟基支化物。
13.较为优化地，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
14.较为优化地，所述氧化石墨烯、环氧化咪唑啉、聚乙烯醇的质量比为0.01：(1.5-2)：(3-4)。
15.较为优化地，所述聚乙烯醇和改性石墨烯的质量比为8：(0.3-0.5)。
16.较为优化地，所述氧化石墨烯的制备方法为：取石墨粉、磷酸、浓硫酸，在-1-0℃下搅拌40-50min，加入高锰酸钾在3-4℃下反应3-4h，升温至45-50℃，反应1-2h，升温至94-96℃，加入去离子水、双氧水，搅拌反应、离心、过滤、洗涤、干燥，得到氧化石墨烯。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
18.(1)本发明使用聚乙烯制备一种锡膏塑料罐，并在其中添加了抗氧剂1010，增强其使用寿命。然后在塑料罐表面喷涂耐腐蚀涂料，使得塑料罐具有优异的耐腐蚀性能。本发明使用聚乙烯醇、改性石墨烯制备该耐腐蚀涂料。
19.(2)本发明制备了一种羟基支化物，然后通过添加环氧氯丙烷，对其进行进一步改性，得到一种环氧基支化物。
20.本发明使用油酸、羟乙基乙二胺，制备咪唑啉，咪唑啉的加入可以提升涂层的耐腐蚀性，然后加入环氧基支化物反应，使得咪唑啉上接枝有环氧基团。咪唑啉上的环氧基团可以与氧化石墨烯上的羟基反应，使得环氧化咪唑啉负载在氧化石墨烯上，提升氧化石墨烯的耐腐蚀性能。
21.(3)本发明在制备改性石墨烯时还加入了聚乙烯醇，增强石墨烯与耐腐蚀涂料中的聚乙烯醇之间的相容性。控制氧化石墨烯、环氧化咪唑啉、聚乙烯醇的质量比为0.01：
22.(1.5-2)：(3-4)。此时，锡膏塑料罐的耐腐蚀性能最佳。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.步骤一：环氧基支化物的制备：
26.取11g二乙醇胺、10ml甲醇，搅拌均匀，在氮气环境下滴加14g丙烯酸甲酯，升温至37℃，反应3.5h，旋蒸、萃取，得到化合物a；取14g三羟甲基丙烷、0.6g对甲苯磺酸，升温至108℃，滴加化合物a，升温至116℃反应5h，萃取、旋蒸，得到羟基支化物；
27.取8g羟基支化物、50mln，n-二甲基甲酰胺、0.15g三氟化硼乙醚，搅拌均匀，滴加37g环氧氯丙烷，升温至63℃，反应2.5h，旋蒸，滴加60ml浓度为25％的氢氧化钠，升温至77℃反应3.5h，旋蒸、过滤，得到环氧基支化物。
28.步骤二：环氧化咪唑啉的制备：
29.取19g油酸、5.2g羟乙基乙二胺，混合均匀，加入5g二甲苯，升温至145℃搅拌5.5h，继续升温至215℃，搅拌5.5h，加入3g烷基咪唑啉、0.4g氢氧化钾，在125℃、反应压力为0.25mpa下搅拌1.5h，加入32g环氧基支化物，保持温度稳定在95℃，反应2.5h，得到环氧化咪唑啉。
30.步骤三：改性石墨烯的制备：
31.取5g石墨粉、15ml磷酸、80ml浓硫酸，在0℃下搅拌45min，加入20g高锰酸钾在3℃下反应4h，升温至50℃，反应2h，升温至95℃，加入400ml去离子水、70ml双氧水，搅拌反应、
离心、过滤、洗涤、干燥，得到氧化石墨烯。
32.石墨粉的型号为s26651-100g，由上海源叶生物科技有限公司提供。
33.取0.01g氧化石墨烯、20mln，n-二甲基甲酰胺，超声分散，升温至85℃，加入1.7g环氧化咪唑啉、3.5g聚乙烯醇，反应22h，过滤、洗涤、干燥，得到改性石墨烯。
34.氧化石墨烯、环氧化咪唑啉、聚乙烯醇的质量比为0.01：1.7：3.5。
35.步骤四：耐腐蚀涂料的制备：
36.取8g聚乙烯醇、200ml去离子水，搅拌均匀，升温至73℃，继续搅拌1.5h，冷却至28℃，加入0.4g改性石墨烯，搅拌30min，消泡，得到耐腐蚀涂料。
37.聚乙烯醇和改性石墨烯的质量比为8：0.4。
38.步骤五：耐腐蚀锡膏塑料罐的制备：
39.取80质量份聚乙烯，在38℃下干燥2.5h，加入0.3质量份抗氧剂1010，熔融、在160℃下注塑，脱模、喷涂耐腐蚀涂层，喷涂量为12g/m2，得到一种耐腐蚀锡膏塑料罐。
40.高密度聚乙烯，型号dmd1158p，由中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司提供。
41.实施例2
42.步骤一：环氧基支化物的制备：
43.取11g二乙醇胺、10ml甲醇，搅拌均匀，在氮气环境下滴加14g丙烯酸甲酯，升温至35℃，反应3h，旋蒸、萃取，得到化合物a；取14g三羟甲基丙烷、0.6g对甲苯磺酸，升温至105℃，滴加化合物a，升温至115℃反应4h，萃取、旋蒸，得到羟基支化物；
44.取8g羟基支化物、50mln，n-二甲基甲酰胺、0.15g三氟化硼乙醚，搅拌均匀，滴加37g环氧氯丙烷，升温至60℃，反应2h，旋蒸，滴加60ml浓度为25％的氢氧化钠，升温至75℃反应3h，旋蒸、过滤，得到环氧基支化物。
45.步骤二：环氧化咪唑啉的制备：
46.取19g油酸、5.2g羟乙基乙二胺，混合均匀，加入5g二甲苯，升温至140℃搅拌5h，继续升温至210℃，搅拌5h，加入3g烷基咪唑啉、0.4g氢氧化钾，在120℃、反应压力为0.2mpa下搅拌1h，加入32g环氧基支化物，保持温度稳定在90℃，反应2h，得到环氧化咪唑啉。
47.步骤三：改性石墨烯的制备：
48.取5g石墨粉、15ml磷酸、80ml浓硫酸，在-1℃下搅拌40min，加入20g高锰酸钾在3℃下反应3h，升温至45℃，反应1h，升温至94℃，加入400ml去离子水、70ml双氧水，搅拌反应、离心、过滤、洗涤、干燥，得到氧化石墨烯。
49.石墨粉的型号为s26651-100g，由上海源叶生物科技有限公司提供。
50.取0.01g氧化石墨烯、20mln，n-二甲基甲酰胺，超声分散，升温至80℃，加入1.5g环氧化咪唑啉、3g聚乙烯醇，反应20h，过滤、洗涤、干燥，得到改性石墨烯。
51.氧化石墨烯、环氧化咪唑啉、聚乙烯醇的质量比为0.01：1.5：3。
52.步骤四：耐腐蚀涂料的制备：
53.取8g聚乙烯醇、200ml去离子水，搅拌均匀，升温至70℃，继续搅拌1h，冷却至25℃，加入0.3g改性石墨烯，搅拌20min，消泡，得到耐腐蚀涂料。
54.聚乙烯醇和改性石墨烯的质量比为8：0.3。
55.步骤五：耐腐蚀锡膏塑料罐的制备：
56.取80质量份聚乙烯，在35℃下干燥2h，加入0.3质量份抗氧剂1010，熔融、在130℃
下注塑，脱模、喷涂耐腐蚀涂层，喷涂量为12g/m2，得到一种耐腐蚀锡膏塑料罐。
57.高密度聚乙烯，型号dmd1158p，由中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司提供。
58.实施例3
59.步骤一：环氧基支化物的制备：
60.取11g二乙醇胺、10ml甲醇，搅拌均匀，在氮气环境下滴加14g丙烯酸甲酯，升温至40℃，反应4h，旋蒸、萃取，得到化合物a；取14g三羟甲基丙烷、0.6g对甲苯磺酸，升温至110℃，滴加化合物a，升温至120℃反应6h，萃取、旋蒸，得到羟基支化物；
61.取8g羟基支化物、50mln，n-二甲基甲酰胺、0.15g三氟化硼乙醚，搅拌均匀，滴加37g环氧氯丙烷，升温至65℃，反应3h，旋蒸，滴加60ml浓度为25％的氢氧化钠，升温至80℃反应4h，旋蒸、过滤，得到环氧基支化物。
62.步骤二：环氧化咪唑啉的制备：
63.取19g油酸、5.2g羟乙基乙二胺，混合均匀，加入5g二甲苯，升温至150℃搅拌6h，继续升温至220℃，搅拌6h，加入3g烷基咪唑啉、0.4g氢氧化钾，在130℃、反应压力为0.3mpa下搅拌2h，加入32g环氧基支化物，保持温度稳定在100℃，反应3h，得到环氧化咪唑啉。
64.步骤三：改性石墨烯的制备：
65.取5g石墨粉、15ml磷酸、80ml浓硫酸，在0℃下搅拌50min，加入20g高锰酸钾在4℃下反应4h，升温至50℃，反应2h，升温至96℃，加入400ml去离子水、70ml双氧水，搅拌反应、离心、过滤、洗涤、干燥，得到氧化石墨烯。
66.石墨粉的型号为s26651-100g，由上海源叶生物科技有限公司提供。
67.取0.01g氧化石墨烯、20mln，n-二甲基甲酰胺，超声分散，升温至90℃，加入2g环氧化咪唑啉、4g聚乙烯醇，反应25h，过滤、洗涤、干燥，得到改性石墨烯。
68.氧化石墨烯、环氧化咪唑啉、聚乙烯醇的质量比为0.01：2：4。
69.步骤四：耐腐蚀涂料的制备：
70.取8g聚乙烯醇、200ml去离子水，搅拌均匀，升温至75℃，继续搅拌2h，冷却至30℃，加入0.5g改性石墨烯，搅拌40min，消泡，得到耐腐蚀涂料。
71.聚乙烯醇和改性石墨烯的质量比为8：0.5。
72.步骤五：耐腐蚀锡膏塑料罐的制备：
73.取80质量份聚乙烯，在40℃下干燥3h，加入0.3质量份抗氧剂1010，熔融、在170℃下注塑，脱模、喷涂耐腐蚀涂层，喷涂量为12g/m2，得到一种耐腐蚀锡膏塑料罐。
74.高密度聚乙烯，型号dmd1158p，由中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司提供。
75.实施例4：不在咪唑啉中添加环氧基支化物，其余与实施例1相同。
76.步骤一：咪唑啉的制备：
77.取19g油酸、5.2g羟乙基乙二胺，混合均匀，加入5g二甲苯，升温至145℃搅拌5.5h，继续升温至215℃，搅拌5.5h，加入3g烷基咪唑啉、0.4g氢氧化钾，在125℃、反应压力为0.25mpa下搅拌1.5h，得到咪唑啉。
78.步骤二：改性石墨烯的制备：
79.取5g石墨粉、15ml磷酸、80ml浓硫酸，在0℃下搅拌45min，加入20g高锰酸钾在3℃下反应4h，升温至50℃，反应2h，升温至95℃，加入400ml去离子水、70ml双氧水，搅拌反应、离心、过滤、洗涤、干燥，得到氧化石墨烯。
80.石墨粉的型号为s26651-100g，由上海源叶生物科技有限公司提供。
81.取0.01g氧化石墨烯、20mln，n-二甲基甲酰胺，超声分散，升温至85℃，加入1.7g咪唑啉、3.5g聚乙烯醇，反应22h，过滤、洗涤、干燥，得到改性石墨烯。
82.氧化石墨烯、咪唑啉、聚乙烯醇的质量比为0.01：1.7：3.5。
83.步骤三：耐腐蚀涂料的制备：
84.取8g聚乙烯醇、200ml去离子水，搅拌均匀，升温至73℃，继续搅拌1.5h，冷却至28℃，加入0.4g改性石墨烯，搅拌30min，消泡，得到耐腐蚀涂料。
85.聚乙烯醇和改性石墨烯的质量比为8：0.4。
86.步骤四：耐腐蚀锡膏塑料罐的制备：
87.取80质量份聚乙烯，在38℃下干燥2.5h，加入0.3质量份抗氧剂1010，熔融、在160℃下注塑，脱模、喷涂耐腐蚀涂层，喷涂量为12g/m2，得到一种耐腐蚀锡膏塑料罐。
88.高密度聚乙烯，型号dmd1158p，由中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司提供。
89.实施例5：不在石墨烯中添加聚乙烯醇进行改性，其余与实施例1相同。
90.步骤一：环氧基支化物的制备：
91.取11g二乙醇胺、10ml甲醇，搅拌均匀，在氮气环境下滴加14g丙烯酸甲酯，升温至37℃，反应3.5h，旋蒸、萃取，得到化合物a；取14g三羟甲基丙烷、0.6g对甲苯磺酸，升温至108℃，滴加化合物a，升温至116℃反应5h，萃取、旋蒸，得到羟基支化物；
92.取8g羟基支化物、50mln，n-二甲基甲酰胺、0.15g三氟化硼乙醚，搅拌均匀，滴加37g环氧氯丙烷，升温至63℃，反应2.5h，旋蒸，滴加60ml浓度为25％的氢氧化钠，升温至77℃反应3.5h，旋蒸、过滤，得到环氧基支化物。
93.步骤二：环氧化咪唑啉的制备：
94.取19g油酸、5.2g羟乙基乙二胺，混合均匀，加入5g二甲苯，升温至145℃搅拌5.5h，继续升温至215℃，搅拌5.5h，加入3g烷基咪唑啉、0.4g氢氧化钾，在125℃、反应压力为0.25mpa下搅拌1.5h，加入32g环氧基支化物，保持温度稳定在95℃，反应2.5h，得到环氧化咪唑啉。
95.步骤三：改性石墨烯的制备：
96.取5g石墨粉、15ml磷酸、80ml浓硫酸，在0℃下搅拌45min，加入20g高锰酸钾在3℃下反应4h，升温至50℃，反应2h，升温至95℃，加入400ml去离子水、70ml双氧水，搅拌反应、离心、过滤、洗涤、干燥，得到氧化石墨烯。
97.石墨粉的型号为s26651-100g，由上海源叶生物科技有限公司提供。
98.取0.01g氧化石墨烯、20mln，n-二甲基甲酰胺，超声分散，升温至85℃，加入1.7g环氧化咪唑啉，反应22h，过滤、洗涤、干燥，得到改性石墨烯。
99.氧化石墨烯、环氧化咪唑啉的质量比为0.01：1.7。
100.步骤四：耐腐蚀涂料的制备：
101.取8g聚乙烯醇、200ml去离子水，搅拌均匀，升温至73℃，继续搅拌1.5h，冷却至28℃，加入0.4g改性石墨烯，搅拌30min，消泡，得到耐腐蚀涂料。
102.聚乙烯醇和改性石墨烯的质量比为8：0.4。
103.步骤五：耐腐蚀锡膏塑料罐的制备：
104.取80质量份聚乙烯，在38℃下干燥2.5h，加入0.3质量份抗氧剂1010，熔融、在160
℃下注塑，脱模、喷涂耐腐蚀涂层，喷涂量为12g/m2，得到一种耐腐蚀锡膏塑料罐。
105.高密度聚乙烯，型号dmd1158p，由中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司提供。
106.实施例6：控制氧化石墨烯、环氧化咪唑啉、聚乙烯醇的质量比为0.01：1：3.5，其余与实施例1相同。
107.步骤一：环氧基支化物的制备：
108.取11g二乙醇胺、10ml甲醇，搅拌均匀，在氮气环境下滴加14g丙烯酸甲酯，升温至37℃，反应3.5h，旋蒸、萃取，得到化合物a；取14g三羟甲基丙烷、0.6g对甲苯磺酸，升温至108℃，滴加化合物a，升温至116℃反应5h，萃取、旋蒸，得到羟基支化物；
109.取8g羟基支化物、50mln，n-二甲基甲酰胺、0.15g三氟化硼乙醚，搅拌均匀，滴加37g环氧氯丙烷，升温至63℃，反应2.5h，旋蒸，滴加60ml浓度为25％的氢氧化钠，升温至77℃反应3.5h，旋蒸、过滤，得到环氧基支化物。
110.步骤二：环氧化咪唑啉的制备：
111.取19g油酸、5.2g羟乙基乙二胺，混合均匀，加入5g二甲苯，升温至145℃搅拌5.5h，继续升温至215℃，搅拌5.5h，加入3g烷基咪唑啉、0.4g氢氧化钾，在125℃、反应压力为0.25mpa下搅拌1.5h，加入32g环氧基支化物，保持温度稳定在95℃，反应2.5h，得到环氧化咪唑啉。
112.步骤三：改性石墨烯的制备：
113.取5g石墨粉、15ml磷酸、80ml浓硫酸，在0℃下搅拌45min，加入20g高锰酸钾在3℃下反应4h，升温至50℃，反应2h，升温至95℃，加入400ml去离子水、70ml双氧水，搅拌反应、离心、过滤、洗涤、干燥，得到氧化石墨烯。
114.石墨粉的型号为s26651-100g，由上海源叶生物科技有限公司提供。
115.取0.01g氧化石墨烯、20mln，n-二甲基甲酰胺，超声分散，升温至85℃，加入1g环氧化咪唑啉、3.5g聚乙烯醇，反应22h，过滤、洗涤、干燥，得到改性石墨烯。
116.氧化石墨烯、环氧化咪唑啉、聚乙烯醇的质量比为0.01：1：3.5。
117.步骤四：耐腐蚀涂料的制备：
118.取8g聚乙烯醇、200ml去离子水，搅拌均匀，升温至73℃，继续搅拌1.5h，冷却至28℃，加入0.4g改性石墨烯，搅拌30min，消泡，得到耐腐蚀涂料。
119.聚乙烯醇和改性石墨烯的质量比为8：0.4。
120.步骤五：耐腐蚀锡膏塑料罐的制备：
121.取80质量份聚乙烯，在38℃下干燥2.5h，加入0.3质量份抗氧剂1010，熔融、在160℃下注塑，脱模、喷涂耐腐蚀涂层，喷涂量为12g/m2，得到一种耐腐蚀锡膏塑料罐。
122.高密度聚乙烯，型号dmd1158p，由中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司提供。
123.实验
124.取实施例1至实施例6制备得到的耐腐蚀锡膏塑料罐，根据gb/t1771-2007进行耐盐雾性能，根据gb/t1734-1993测试耐有机溶剂性，得到的数据如表下所示：
[0125] 耐盐雾性能耐有机溶剂性实施例1300h优实施例2300h优实施例3300h优
实施例4250h良实施例5250h优实施例6280h优
[0126]
结论：实施例1-3的耐盐雾实验可达到300h，耐有机溶剂性优，塑料罐耐腐蚀性能优异。实施例4不在咪唑啉中添加环氧基支化物，石墨烯上的咪唑啉接枝量下降，耐腐蚀性能下降。实施例5不在石墨烯中添加聚乙烯醇进行改性，石墨烯在涂料中的相容性下降，影响了塑料罐的耐盐雾性能。实施例6控制氧化石墨烯、环氧化咪唑啉、聚乙烯醇的质量比为0.01：1：3.5，环氧化咪唑啉的添加量变少，耐腐蚀性能变差。
[0127]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐腐蚀锡膏塑料罐的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：取氧化石墨烯、n，n-二甲基甲酰胺，超声分散，升温至80-90℃，加入环氧化咪唑啉、聚乙烯醇，反应20-25h，过滤、洗涤、干燥，得到改性石墨烯；步骤二：取聚乙烯醇、去离子水，搅拌均匀，升温至70-75℃，继续搅拌1-2h，冷却至25-30℃，加入改性石墨烯，搅拌20-40min，消泡，得到耐腐蚀涂料；步骤三：取聚乙烯，在35-40℃下干燥2-3h，加入抗氧剂，熔融、在130-170℃下注塑，脱模、喷涂耐腐蚀涂层，得到一种耐腐蚀锡膏塑料罐。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀锡膏塑料罐的制备方法，其特征在于：步骤一中，环氧化咪唑啉的制备方法为：取油酸、羟乙基乙二胺，混合均匀，加入二甲苯，升温至140-150℃搅拌5-6h，继续升温至210-220℃，搅拌5-6h，加入烷基咪唑啉、氢氧化钾，在120-130℃、反应压力为0.2-0.3mpa下搅拌1-2h，加入环氧基支化物，保持温度稳定在90-100℃，反应2-3h，得到环氧化咪唑啉。3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀锡膏塑料罐的制备方法，其特征在于：所述环氧基支化物的制备方法为：取羟基支化物、n，n-二甲基甲酰胺、三氟化硼乙醚，搅拌均匀，滴加环氧氯丙烷，升温至60-65℃，反应2-3h，旋蒸，滴加氢氧化钠，升温至75-80℃反应3-4h，旋蒸、过滤，得到环氧基支化物。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀锡膏塑料罐的制备方法，其特征在于：所述羟基支化物的制备方法为：取二乙醇胺、甲醇，搅拌均匀，在氮气环境下滴加丙烯酸甲酯，升温至35-40℃，反应3-4h，旋蒸、萃取，得到化合物a；取三羟甲基丙烷、对甲苯磺酸，升温至105-110℃，滴加化合物a，升温至115-120℃反应4-6h，萃取、旋蒸，得到羟基支化物。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀锡膏塑料罐的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀锡膏塑料罐的制备方法，其特征在于：所述氧化石墨烯、环氧化咪唑啉、聚乙烯醇的质量比为0.01：(1.5-2)：(3-4)。7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀锡膏塑料罐的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯醇和改性石墨烯的质量比为8：(0.3-0.5)。8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀锡膏塑料罐的制备方法，其特征在于：所述氧化石墨烯的制备方法为：取石墨粉、磷酸、浓硫酸，在-1-0℃下搅拌40-50min，加入高锰酸钾在3-4℃下反应3-4h，升温至45-50℃，反应1-2h，升温至94-96℃，加入去离子水、双氧水，搅拌反应、离心、过滤、洗涤、干燥，得到氧化石墨烯。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种耐腐蚀锡膏塑料罐的制备方法制备得到的一种耐腐蚀锡膏塑料罐。

技术总结
本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种耐腐蚀锡膏塑料罐及其制备方法。本发明使用聚乙烯制备一种锡膏塑料罐，并在其中添加了抗氧剂1010，增强其使用寿命。然后在塑料罐表面喷涂耐腐蚀涂料，使得塑料罐具有优异的耐腐蚀性能。本发明使用聚乙烯醇、改性石墨烯制备该耐腐蚀涂料。使用油酸、羟乙基乙二胺，制备咪唑啉，咪唑啉的加入可以提升涂层的耐腐蚀性，提升氧化石墨烯的耐腐蚀性能。由本发明制备得到的耐腐蚀锡膏塑料罐具有良好的耐腐蚀性能。的耐腐蚀锡膏塑料罐具有良好的耐腐蚀性能。


技术研发人员：陈耀宗
受保护的技术使用者：苏州明耀塑胶有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/9