一种大行程立式全动柱反向自动换刀加工中心加工机构的制作方法

1.本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种大行程立式全动柱反向自动换刀加工中心加工机构。


背景技术：

2.铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。
3.授权公开号为cn215880037u的中国专利公开了包括铣边机本体和安装基座；安装基座空腔内转动安装有驱动齿辊，安装基座上设置有与驱动齿辊平行且相互啮合的从动齿辊，从动齿辊上部一体连接有固定座，转接板底部对应设置有插入两安装槽内的安装板，固定座和安装板上均开设有垂直连通安装槽中心的安装螺孔，安装螺孔内螺旋拧入一根螺杆将转接板固定在固定座内。本发明利用齿辊的啮合传动，在伺服电机的控制下，能够对铣边机本体的角度进行灵活调整，操作简单，调节精度高，稳定性好；在从动齿辊上一体连接固定座，能够与铣边机本体上的转接板配合插接，形成相互制约结构，利用螺杆锁紧，拆装方便，便于维护；
4.上述专利虽然能够便捷的进行角度调节，但是在铣边机对边角进行铣边的时候，通常采用人工手持铣边机进行铣边，这样在铣边的过程中，受人主管能动性的影响就会造成铣边质量的参差不齐，从而使得铣边效果并不理想，因此需要设计一种铣边机铣边的时候能够与铣边板之间进行稳定的连接，不会产生晃动的铣边机，其次该铣边机还能够进行适时的角度调节。
5.为此，提出一种大行程立式全动柱反向自动换刀加工中心加工机构。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大行程立式全动柱反向自动换刀加工中心加工机构。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种大行程立式全动柱反向自动换刀加工中心加工机构，包括底板，所述底板的上端左侧固定安装有控制主板，所述控制主板的右侧设置有电机一，所述电机一的右侧设置有连接件一，所述连接件一的前侧设置有连接件二，所述连接件一、连接件二、电机一均与底板固定连接，所述底板的上侧设置有加工板，所述电机一的前端设置有输出轴，所述输出轴的外表面固定安装有传动齿，所述传动齿的外表面滑动连接有齿环，所述齿环的内侧开设有齿槽，所述齿环通过齿槽与传动齿啮合传动，所述传动齿的前端固定安装有电磁铁二，所述传动齿的后端固定安装有电磁铁一，所述连接件二的前侧设置有夹持稳固机构，所述夹持稳固机构包括输出轴的前端固定安装的蜗杆，所述控制主板的前侧设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二与底板转动连接，所述螺纹杆二的外表面中部固定安装有齿轮三，所述齿
轮三与蜗杆相互啮合。
9.优选的，所述电机一的后端固定安装有连接件三，所述连接件三的前端转动连接有转轴，所述转轴的外表面对应齿环固定安装有齿轮一，所述齿轮一与齿环啮合传动。
10.优选的，所述连接件一的前端转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的前端固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相互啮合。
11.优选的，所述连接件二的上侧设置有匚型板，所述匚型板的内部设置有电机二，所述匚型板的前侧设置有锯盘，所述电机二的输出端贯穿匚型板并延伸至外部与锯盘固定连接。
12.优选的，所述匚型板的下侧前端固定安装有连接件四，所述连接件四与连接件二转动连接。
13.优选的，所述螺纹杆一的外表面螺旋传动有螺纹套，所述螺纹套的上端与匚型板的下端后侧之间转动连接有连杆。
14.优选的，所述夹持稳固机构还包括螺纹杆二的外表面螺旋传动连接的夹板，所述夹板的内侧转连接有万向轮。
15.优选的，所述螺纹杆二的外表面开设的螺纹槽呈镜像对称开设，并且夹板、万向轮均对应开设有两组，两组所述夹板、万向轮分别设置在加工板的上侧与下侧。
16.本发明的有益效果：
17.1、本发明通过设置夹板与万向轮，当电机一的输出轴转动的同时会携带蜗杆进行转动，在蜗杆会对螺纹杆二外表面的齿轮三进行传动，进而使螺纹杆二转动，螺纹杆二外表面螺旋传动的两组夹板会随着螺纹杆二的转动同步向加工件位移，继而使万向轮贴合加工板，能够在锯盘进行加工的时候提供稳定的输出环境，相对提升了加工的质量；
18.2、本发明通过设置连杆与匚型板，利用控制主板控制电磁铁二吸引齿环靠近，并使输出轴与齿轮二进行传动连接，从而带动螺纹杆一进行转动，进而使螺纹杆一外表面的螺纹套携带连杆进行位移，从而调节匚型板的倾斜角度，相对提升了装置的便捷性，可根据实际需要来调整坡口角度，非常的灵活。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的图1中的a处放大示意图；
21.图3为本发明的整体结构侧视图；
22.图4为本发明的图3中的b处放大示意图；
23.图5为本发明的整体结构俯视图；
24.图6为本发明的图5中的c处放大示意图。
25.图中：1、底板；2、控制主板；3、电机一；4、连接件一；5、连接件二；6、加工板；7、输出轴；8、传动齿；9、齿环；10、电磁铁一；11、电磁铁二；12、连接件三；13、转轴；14、齿轮一；15、螺纹杆一；16、齿轮二；17、螺纹套；18、匚型板；19、电机二；20、锯盘；21、连接件四；22、连杆；23、蜗杆；24、螺纹杆二；25、齿轮三；26、夹板；27、万向轮。
具体实施方式
26.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.参照图1-6，一种大行程立式全动柱反向自动换刀加工中心加工机构，包括底板1，底板1的上端左侧固定安装有控制主板2，控制主板2的右侧设置有电机一3，电机一3的右侧设置有连接件一4，连接件一4的前侧设置有连接件二5，连接件一4、连接件二5、电机一3均与底板1固定连接，底板1的上侧设置有加工板6，电机一3的前端设置有输出轴7，输出轴7的外表面固定安装有传动齿8，传动齿8的外表面滑动连接有齿环9，齿环9的内侧开设有齿槽，齿环9通过齿槽与传动齿8啮合传动，传动齿8的前端固定安装有电磁铁二11，传动齿8的后端固定安装有电磁铁一10，连接件二5的前侧设置有夹持稳固机构，本技术首先需要说明的是，电机一3、电机二19、电磁铁一10与电磁铁二11均与控制主板2电性连接，并且齿环9的内部含有磁石，当需要对加工板6进行铣边作业的时候。
30.具体的，如图1至图6所示，电机一3的后端固定安装有连接件三12，连接件三12的前端转动连接有转轴13，转轴13的外表面对应齿环9固定安装有齿轮一14，齿轮一14与齿环9啮合传动，本技术中，需要将锯盘20调整至适合的角度，通过控制主板2使电磁铁二11运作产生磁力，磁力会吸引齿环9内的磁石，使齿环9在传动齿8的外表面向电磁铁二11滑去，直至与电磁铁二11相互贴合，而此时齿环9正好会与齿轮一14啮合传动。
31.具体的，如图1至图6所示，连接件一4的前端转动连接有螺纹杆一15，螺纹杆一15的前端固定安装有齿轮二16，齿轮二16与齿轮一14相互啮合，本技术中，随后通过控制主板2启动电机一3，使电机一3的输出轴7携带传动齿8进行转动，传动齿8与齿环9通过齿环9内侧的齿槽进行啮合传动，从而使齿环9转动并对齿轮一14进行传动。
32.具体的，如图1至图6所示，连接件二5的上侧设置有匚型板18，匚型板18的内部设置有电机二19，匚型板18的前侧设置有锯盘20，电机二19的输出端贯穿匚型板18并延伸至外部与锯盘20固定连接，本技术中，齿轮一14又与螺纹杆一15前端的齿轮二16啮合传动，从而使螺纹杆一15进行转动，螺纹杆一15外表面螺旋传动连接的螺纹套17则会随着螺纹杆一15的转动进行位移。
33.具体的，如图1至图6所示，匚型板18的下侧前端固定安装有连接件四21，连接件四21与连接件二5转动连接，螺纹杆一15的外表面螺旋传动有螺纹套17，螺纹套17的上端与匚型板18的下端后侧之间转动连接有连杆22，本技术中，并拉动连杆22进行位移，连杆22的另一端又与装有电机二19的匚型板18转动连接，从而使匚型板18围绕连接件四21发生偏转进而调整倾斜角度，直至达到适合的角度就即可停止电机一3的转动。
34.具体的，如图1至图6所示，夹持稳固机构包括输出轴7的前端固定安装的蜗杆23，控制主板2的前侧设置有螺纹杆二24，螺纹杆二24与底板1转动连接，螺纹杆二24的外表面中部固定安装有齿轮三25，齿轮三25与蜗杆23相互啮合，夹持稳固机构还包括螺纹杆二24的外表面螺旋传动连接的夹板26，夹板26的内侧转连接有万向轮27，螺纹杆二24的外表面开设的螺纹槽呈镜像对称开设，并且夹板26、万向轮27均对应开设有两组，两组夹板26、万向轮27分别设置在加工板6的上侧与下侧，本技术中，将本技术的万向轮27对准加工板6的上下侧放置，并通过控制主板2启动电磁铁一10产生磁力，吸引齿环9恢复原位，从而断开齿环9对齿轮一14的传动连接，接着启动电机一3，使电机一3的输出轴7携带蜗杆23转动，蜗杆23又对螺纹杆二24外表面的齿轮三25进行传动，进而使螺纹杆二24进行转动，螺纹杆二24外表面上端与下端分别螺旋传动有夹板26，随着螺纹杆二24的转动，则会使两组夹板26携带万向轮27向加工板6位移，从而将万向轮27紧贴加工板6，接着可启动电机二19，使电机二19的输出端携带锯盘20转动，人工推动整个装置进行铣边工作。
35.本发明使用时，首先，需要说明的是，电机一3、电机二19、电磁铁一10与电磁铁二11均与控制主板2电性连接，并且齿环9的内部含有磁石，当需要对加工板6进行铣边作业的时候，首先需要将锯盘20调整至适合的角度，通过控制主板2使电磁铁二11运作产生磁力，磁力会吸引齿环9内的磁石，使齿环9在传动齿8的外表面向电磁铁二11滑去，直至与电磁铁二11相互贴合，而此时齿环9正好会与齿轮一14啮合传动，随后通过控制主板2启动电机一3，使电机一3的输出轴7携带传动齿8进行转动，传动齿8与齿环9通过齿环9内侧的齿槽进行啮合传动，从而使齿环9转动并对齿轮一14进行传动，齿轮一14又与螺纹杆一15前端的齿轮二16啮合传动，从而使螺纹杆一15进行转动，螺纹杆一15外表面螺旋传动连接的螺纹套17则会随着螺纹杆一15的转动进行位移，并拉动连杆22进行位移，连杆22的另一端又与装有电机二19的匚型板18转动连接，从而使匚型板18围绕连接件四21发生偏转进而调整倾斜角度，直至达到适合的角度就即可停止电机一3的转动，随后将本技术的万向轮27对准加工板6的上下侧放置，并通过控制主板2启动电磁铁一10产生磁力，吸引齿环9恢复原位，从而断开齿环9对齿轮一14的传动连接，接着启动电机一3，使电机一3的输出轴7携带蜗杆23转动，蜗杆23又对螺纹杆二24外表面的齿轮三25进行传动，进而使螺纹杆二24进行转动，螺纹杆二24外表面上端与下端分别螺旋传动有夹板26，随着螺纹杆二24的转动，则会使两组夹板26携带万向轮27向加工板6位移，从而将万向轮27紧贴加工板6，接着可启动电机二19，使电机二19的输出端携带锯盘20转动，人工推动整个装置进行铣边工作。
36.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种大行程立式全动柱反向自动换刀加工中心加工机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端左侧固定安装有控制主板(2)，所述控制主板(2)的右侧设置有电机一(3)，所述电机一(3)的右侧设置有连接件一(4)，所述连接件一(4)的前侧设置有连接件二(5)，所述连接件一(4)、连接件二(5)、电机一(3)均与底板(1)固定连接，所述底板(1)的上侧设置有加工板(6)，所述电机一(3)的前端设置有输出轴(7)，所述输出轴(7)的外表面固定安装有传动齿(8)，所述传动齿(8)的外表面滑动连接有齿环(9)，所述齿环(9)的内侧开设有齿槽，所述齿环(9)通过齿槽与传动齿(8)啮合传动，所述传动齿(8)的前端固定安装有电磁铁二(11)，所述传动齿(8)的后端固定安装有电磁铁一(10)；所述连接件二(5)的前侧设置有夹持稳固机构，所述夹持稳固机构包括输出轴(7)的前端固定安装的蜗杆(23)，所述控制主板(2)的前侧设置有螺纹杆二(24)，所述螺纹杆二(24)与底板(1)转动连接，所述螺纹杆二(24)的外表面中部固定安装有齿轮三(25)，所述齿轮三(25)与蜗杆(23)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种大行程立式全动柱反向自动换刀加工中心加工机构，其特征在于：所述电机一(3)的后端固定安装有连接件三(12)，所述连接件三(12)的前端转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面对应齿环(9)固定安装有齿轮一(14)，所述齿轮一(14)与齿环(9)啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种大行程立式全动柱反向自动换刀加工中心加工机构，其特征在于：所述连接件一(4)的前端转动连接有螺纹杆一(15)，所述螺纹杆一(15)的前端固定安装有齿轮二(16)，所述齿轮二(16)与齿轮一(14)相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种大行程立式全动柱反向自动换刀加工中心加工机构，其特征在于：所述连接件二(5)的上侧设置有匚型板(18)，所述匚型板(18)的内部设置有电机二(19)，所述匚型板(18)的前侧设置有锯盘(20)，所述电机二(19)的输出端贯穿匚型板(18)并延伸至外部与锯盘(20)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种大行程立式全动柱反向自动换刀加工中心加工机构，其特征在于：所述匚型板(18)的下侧前端固定安装有连接件四(21)，所述连接件四(21)与连接件二(5)转动连接。6.根据权利要求3所述的一种大行程立式全动柱反向自动换刀加工中心加工机构，其特征在于：所述螺纹杆一(15)的外表面螺旋传动有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的上端与匚型板(18)的下端后侧之间转动连接有连杆(22)。7.根据权利要求1所述的一种大行程立式全动柱反向自动换刀加工中心加工机构，其特征在于：所述夹持稳固机构还包括螺纹杆二(24)的外表面螺旋传动连接的夹板(26)，所述夹板(26)的内侧转连接有万向轮(27)。8.根据权利要求7所述的一种大行程立式全动柱反向自动换刀加工中心加工机构，其特征在于：所述螺纹杆二(24)的外表面开设的螺纹槽呈镜像对称开设，并且夹板(26)、万向轮(27)均对应开设有两组，两组所述夹板(26)、万向轮(27)分别设置在加工板(6)的上侧与下侧。

技术总结
本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种大行程立式全动柱反向自动换刀加工中心加工机构，包括底板，底板的上端左侧固定安装有控制主板，控制主板的右侧设置有电机一，电机一的右侧设置有连接件一，连接件一的前侧设置有连接件二，连接件一、连接件二、电机一均与底板固定连接，底板的上侧设置有加工板。本发明通过设置夹板与万向轮，当电机一的输出轴转动的同时会携带蜗杆进行转动，在蜗杆会对螺纹杆二外表面的齿轮三进行传动，进而使螺纹杆二转动，螺纹杆二外表面螺旋传动的两组夹板会随着螺纹杆二的转动同步向加工件位移，继而使万向轮贴合加工板，能够在锯盘进行加工的时候提供稳定的输出环境，相对提升了加工的质量。相对提升了加工的质量。相对提升了加工的质量。


技术研发人员：谭印书 张永灿 谢谋益 徐义军 李江春 李文帅 张红亮 徐家厅 贺红旗
受保护的技术使用者：南京速锋数控技术有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/9