用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理生产线及热处理方法与流程

1.本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理生产线及热处理方法。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，一般通过传动轴与动力源连接，而抗疲劳性传动轴具有很好的耐磨性，耐破坏性，因此多被用来作为油泵的传动轴。
3.传动轴在生产时，为了保证传动轴的抗疲劳等性能，需要对传动轴进行热处理操作，现有处理时一般是将传动轴穿过电热线圈进行升温，然后采用水或者油对升温后的传动轴进行淬火操作，淬火后的传动轴具有优秀的机械性能和耐磨性能。但是由于传动轴的粗细是不尽相同的，因此在对不同粗细的传动轴进行热处理时，需要配置不同粗细的电热线圈，导致使用不便；另外，升温后的传动轴一般越快进行淬火越好，所以一般对在加热线圈的下方便设有淬火装置，但是由于淬火装置离加热线圈比较近，当对加热过的位置进行淬火时，淬火产生的水、汽容易喷溅到正在加热的位置，从而会影响该处的加热，导致加热出现偏差，从而影响后续传动轴的性能。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理生产线及热处理方法，用以解决上述背景技术中所面临的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理生产线，包括工作台，所述工作台上设有一个对传动轴进行移动调节的执行机构，所述执行机构的前方固定设有两个支撑台，所述支撑台上方固定设有对传动轴表面进行清理的清理机构，两个所述清理机构的顶部共同连接有一淬火机构，所述淬火机构的顶部安装有对传动轴进行升温的加热机构；
7.所述执行机构上还安装有一控制总成，所述控制总成用于控制执行机构、清理机构、淬火机构以及加热机构，通过执行机构带动传动轴穿过加热机构、淬火机构以及清理机构，对传动轴进行热处理。
8.通过上述技术方案，本方案通过设置的可以调节的加热机构对传动轴进行加热，使加热机构能够根据传动轴的粗细进行调节，加热后的传动轴通过执行机构往淬火机构处快速移动，来立刻对加热后的传动轴部位进行淬火处理，且淬火机构上设置有用于阻挡水、汽的装置，可减少水、汽进入加热机构内，减少水、汽对加热温度造成的影响，以保证淬火后传动轴的性能，而设置的清理机构则可对加热前以及淬火后的传动轴表面进行清洗处理，不需要人工预先擦洗，能够有效的提高热处理的效率。
9.进一步地，所述执行机构包括第一丝杆升降机，所述第一丝杆升降机的滑动块上设有第一工作板，所述第一工作板上位于加热机构的下方设有一转动安装台，所述第一工
作板上还设有第二丝杆升降机，所述第二丝杆升降机的滑动块上设有第二工作板，所述第二工作板的底部安装有压台，所述压台位于加热机构的上方。
10.通过上述技术方案，传动轴的长度不同，通过第一丝杆升降机以及第二丝杆升降机的调节，可以调节第一工作板以及第二工作板之间的距离，来对不同长度的传动轴进行调节移动，而转动安装台可与待处理的传动轴进行配合，从而带动传动轴转动，而压台则与转动安装台配合，对传动轴顶部给予一定压力，进行限位，保证传动轴能够稳定转动。
11.进一步地，所述加热机构包括底板，所述底板的中心位置设有开口，所述底板上以开口为中心，圆周阵列有三个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端上连接有电热块，所述底板上位于滑槽的后方还转动连接有凸台，所述凸台的外壁上套设有推环，所述推环的末端与滑块的另一端连接，所述底板上还活动连接有一第一电控气缸，三个所述凸台上以第一电控气缸为起点，顺时针依次设有第一连板、第二连板以及第三连板，其中所述第一连板与第二连板结构相同，所述第一电控气缸的输出端与第一连板的一端连接，所述第一连板与第二连板之间、所述第二连板与第三连板之间均通过承接杆连接。
12.通过上述技术方案，由于为了保证加热的均匀，一般电热丝距离传动轴表面会很近，而不同直径的传动轴其所需要的电热丝围成的区域也不相同，因此本方案通过第一电控气缸的伸缩，能够带动凸台上的第一连板转动，从而可推动滑块在滑槽内来回移动，在两个承接杆，三个连板之间的连接配合下，第一电控气缸的伸缩可同时带动三个滑块来回移动，这样可以调节电热块之间的距离，可更好的对不同粗细的传动轴进行加热、
13.进一步地，所述淬火机构包括聚水盘，所述聚水盘通过加强筋与加热机构连接，所述聚水盘的外壁上设有两个与外界水泵连接的连接头，所述聚水盘的内壁上等距设有若干个喷水头。
14.通过上述技术方案，淬火机构位于加热机构的下方，聚水盘内壁上设置的喷水头可快速的对传动轴进行喷水，从而对表面进行淬火处理。
15.进一步地，所述聚水盘的顶部还设有六个开槽，六个所述开槽首尾依次相接组成一个正六边形，各个所述开槽内均滑动连接有一三角形挡板，所述三角形挡板的顶部上设有一滑柱，所述聚水盘上还转动设有一圆环板，所述圆环板上圆周阵列有六个滑腔，所述滑柱位于滑腔内且与滑腔滑动连接，所述圆环板的外壁上连接有一转手。
16.通过上述技术方案，圆环板转动时，通过滑柱与滑腔的配合，可带动三角形挡板在开槽内滑动，从而调节六个三角形挡板之间围成的开度，这样可根据传动轴的粗细，来根据需求调节六个三角形挡板的开度，使加热区域与淬火的冷却区域尽可能的隔开，来减少淬火时水、汽进入加热区域，对加热温度造成的影响。
17.进一步地，所述聚水盘的内壁上还设有两个万向调节喷管，两个所述万向调节喷管位于两个清理机构的正上方。
18.通过上述技术方案，万向调节喷管在淬火时正常使用，当清理机构上的清洗刷需要清洗时，可改变万向调节喷管的喷水方向，使其对着清洗刷冲洗，来对清洗刷进行清洗。
19.进一步地，所述清理机构包括设置在支撑台上的固定板，所述固定板的顶部与淬火机构连接，所述固定板的侧壁安装有第二电控气缸，所述第二电控气缸的下方设有第三电控气缸，所述第二电控气缸以及第三电控气缸的输出端均连接有夹板，所述夹板与第二电控气缸以及第三电控气缸之间活动连接，所述夹板上可拆卸安装有清洗刷。
20.通过上述技术方案，清洗刷可对加热前的传动轴以及淬火后的传动轴表面进行清洗，第二电控气缸与第三电控气缸的配合，可调节两个清洗刷之间的距离，可对不同粗细的传动轴进行清洗，另外，第二电控气缸与第三电控气缸可伸缩不同的长度，来改变夹板上的清洗刷倾斜角度，便于后续对清洗刷的清洗工作。
21.一种用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理方法，所述处理方法包括：
22.步骤一、根据传动轴的长度，将待处理的传动轴放入到转动安装台与压台之间，同时根据传动轴的粗细，驱动第二电控气缸与第三电控气缸同时伸缩，将清洗刷贴合在传动轴表面；
23.步骤二、第一丝杆升降机与第二丝杆升降机带动传动轴上移穿过两个清洗刷，从而对传动轴表面进行清洗；
24.步骤三、根据传动轴的粗细，驱动第一电控气缸启动，来调节三个电热块距离传动轴表面的距离，同时转动圆环板，将六个三角形挡板贴合在传动轴表面附近，来隔挡加热区域与冷却区域；
25.步骤四、调整好电热块温度，打开喷水头，第一丝杆升降机与第二丝杆升降机带动传动轴下移，依次穿过加热机构、淬火机构以及清理机构，来分别对传动轴进行加热升温、淬火以及二次清洗工作；
26.步骤五、清洗清洗刷时，驱动第二电控气缸以及第三电控气缸，使第二电控气缸的伸缩长度小于第三电控气缸的伸缩长度，将清洗刷斜对着喷水头，调节万向调节喷管的角度，对清洗刷表面进行冲洗。
27.本发明的有益效果：
28.本发明通过第一电控气缸的伸缩，来推动第一连板转动，在承接杆的连接配合下，也会带着第二连板以及第三连板移动，进而可同时推动三个滑块的移动，来调节三个电热块之间围成的面积，从而使加热机构对不同粗细的传动轴进行加热升温，大大增加了适用性，只需通过第一电控气缸的伸缩便可控制调节，使用起来十分方便。
29.本发明通过淬火机构上圆环板的转动，在滑柱与滑腔的配合下，可带动三角形挡板在开槽内滑动，从而调节六个三角形挡板之间围成的开度，使六个三角形挡板尽可能贴合在传动轴表面附近，这样三角形挡板隔在加热区域与淬火的冷却区域之间，可尽可能的减少淬火时水、汽进入加热区域对加热温度造成的影响，保证了淬火后传动轴的机械性能。
30.本发明通过清理机构可自动对传动轴表面进行清洗，同时通过第二电控气缸与第三电控气缸的配合，可调节清洗刷的倾斜角度，配合淬火机构上的两个万向调节喷管可自动对清洗刷进行冲洗，不需要人工清洗，能够保证清洗的效率，从而提高热处理的整体效率。
31.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明的整体结构示意图；
34.图2为本发明中执行机构的结构示意图；
35.图3为本发明中清理机构的结构示意图；
36.图4为本发明中淬火机构的结构示意图；
37.图5为本发明中聚水盘上的部分结构示意图；
38.图6为本发明中三角形挡板上的结构示意图；
39.图7为本发明中加热机构的结构示意图；
40.图8为本发明中第一连板的结构示意图；
41.图9为本发明中第三连板的结构示意图。
42.图中附图说明：
43.1、工作台；2、执行机构；3、控制总成；4、支撑台；5、清理机构；6、淬火机构；7、加热机构；201、第一丝杆升降机；202、第一工作板；203、转动安装台；204、第二丝杆升降机；205、第二工作板；206、压台；501、固定板；502、第二电控气缸；503、第三电控气缸；504、夹板；505、清洗刷；601、聚水盘；602、连接头；603、喷水头；604、开槽；605、三角形挡板；606、滑柱；607、圆环板；608、滑腔；609、转手；610、万向调节喷管；701、底板；702、开口；703、滑槽；704、滑块；705、电热块；706、凸台；707、推环；708、第一电控气缸；709、第一连板；710、第二连板；711、第三连板；712、承接杆。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
45.一种用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理生产线，如图1所示，包括工作台1，工作台1上设有一个对传动轴进行移动调节的执行机构2，执行机构2的前方固定设有两个支撑台4，支撑台4上方固定设有对传动轴表面进行清理的清理机构5，两个清理机构5的顶部共同连接有一淬火机构6，淬火机构6的顶部安装有对传动轴进行升温的加热机构7，执行机构2上还安装有一控制总成3，控制总成3用于控制执行机构2、清理机构5、淬火机构6以及加热机构7，通过执行机构2带动传动轴穿过加热机构7、淬火机构6以及清理机构5，对传动轴进行热处理。控制总成3用于控制该生产线的所有电性器件，从而便于工人操控使用，而执行机构2对待处理的传动轴进行固定后，往上移动可穿过清理机构5来对处理前的传动轴表面进行擦洗，后又通过执行机构2的下移，又能使传动轴依次经过加热机构7、淬火机构6以及清理机构5，来对传动轴进行加热升温、淬火、以及表面清洗工作，整个步骤可在较短时间能前部完成，来保证热处理的效率。
46.如图2所示，执行机构2包括第一丝杆升降机201，第一丝杆升降机201的滑动块上设有第一工作板202，第一工作板202上位于加热机构7的下方设有一转动安装台203，第一工作板202上还设有第二丝杆升降机204，第二丝杆升降机204的滑动块上设有第二工作板205，第二工作板205的底部设有压台206，压台206位于加热机构7的上方。第一丝杆升降机201以及第二丝杆升降机204的相互配合，可以调节第一工作板202以及第二工作板205之间
的距离，使压台206以及转动安装台203之间可以放置不同长度的传动轴，并能够带动传动轴的转动以及移动，来方便对传动轴进行热处理操作。
47.如图7-9所示，加热机构7包括底板701，底板701的中心位置设有开口702，底板701上以开口702为中心，圆周阵列有三个滑槽703，滑槽703内滑动连接有滑块704，滑块704的一端上连接有电热块705，底板701上位于滑槽703的后方还转动连接有凸台706，凸台706的外壁上套设有推环707，推环707的末端与滑块704的另一端连接，底板701上还活动连接有一第一电控气缸708，三个凸台706上以第一电控气缸708为起点，顺时针依次设有第一连板709、第二连板710以及第三连板711，其中第一连板709与第二连板710结构相同，第一电控气缸708的输出端与第一连板709的一端连接，第一连板709与第二连板710之间、第二连板710与第三连板711之间均通过承接杆712连接。三个凸台706与三个连板之间一体设置，这样当连板推动时，会带动凸台706转动，从而通过推环707推动滑块704在滑槽703内来回移动，而第一连板709、第二连板710与第三连板711之间均通过承接杆712连接，这样当第一电控气缸708推动第一连板709时，也会待着第二连板710以及第三连板711移动，进而可同时推动三个滑块704的移动，来调节三个电热块705之间围成的面积，来根据不同粗细的传动轴进行调节，大大增加适用性，便于使用。
48.如图4-6所示，淬火机构6包括聚水盘601，聚水盘601通过加强筋与加热机构7连接，聚水盘601的外壁上设有两个与外界水泵连接的连接头602，聚水盘601的内壁上等距设有若干个喷水头603，聚水盘601的顶部还设有六个开槽604，六个开槽604首尾依次相接组成一个正六边形，各个开槽604内均滑动连接有一三角形挡板605，三角形挡板605的顶部上设有一滑柱606，聚水盘601上还转动设有一圆环板607，圆环板607上圆周阵列有六个滑腔608，滑柱606位于滑腔608内且与滑腔608滑动连接，圆环板607的外壁上连接有一转手609，聚水盘601的内壁上还设有两个万向调节喷管610，两个万向调节喷管610位于两个清理机构5的正上方。聚水盘601内壁设置的若干个喷水头603，当加热后的传动轴经过时，会朝着传动轴进行喷水，从而进行快速淬火操作，保证效率；而圆环板607转动时，通过滑柱606与滑腔608的配合，又可带动三角形挡板605在开槽604内滑动，从而调节六个三角形挡板605之间围成的开度，这样开度大小可根据传动轴的粗细进行调节，使三角形挡板605隔在加热区域与淬火的冷却区域之间，来尽可能的减少淬火时水、汽进入加热区域，对加热温度造成的影响，保证淬火后传动轴的机械性能完好。
49.如图3所示，清理机构5包括设置在支撑台4上的固定板501，固定板501的顶部与淬火机构6连接，固定板501的侧壁安装有第二电控气缸502，第二电控气缸502的下方设有第三电控气缸503，第二电控气缸502以及第三电控气缸503的输出端均连接有夹板504，夹板504与第二电控气缸502以及第三电控气缸503之间活动连接，夹板504上可拆卸安装有清洗刷505。第二电控气缸502与第三电控气缸503同时伸缩时，可调节两个夹板504之间的距离，从而使清洗刷505对不同粗细的传动轴表面进行清洗，而第二电控气缸502与第三电控气缸503伸缩长度不同时，又可调节夹板504的倾斜角度，使清洗刷505斜对着上方的喷水头603，在配合两个万向调节喷管610来调节喷管角度，对清洗刷505进行清洗，不需要人工清洗，能够保证清洗的效率，从而提高热处理的整体效率。
50.使用时，根据传动轴的长度将传动轴放入到转动安装台203与压台206之间，对其进行限位并带动传动轴转动；然后根据传动轴的粗细，驱动第二电控气缸502与第三电控气
缸503同时伸缩，将清洗刷505贴合在传动轴表面；然后第一丝杆升降机201与第二丝杆升降机204启动，带动传动轴往上移动，通过传动轴的上移以及自身的传动，与清洗刷505接触时对传动轴表面进行清洗；然后根据传动轴的粗细，驱动第一电控气缸708启动，在第一连板709、第二连板710、第三连板711以及承接杆712的配合下，会带动三个电热块705滑动，从而将电热块705滑动至距离传动轴表面合适距离；同时根据传动轴粗细转动圆环板607，在滑柱606与滑腔608的配合下，调节六个三角形挡板605之间围成的开度，使六个三角形挡板605尽可能贴合在传动轴表面附近，这样三角形挡板605隔在加热区域与淬火的冷却区域之间，来减少淬火时水、汽进入加热区域；然后根据所需温度调整电热块705的温度，打开底部的喷水头603，第一丝杆升降机201与第二丝杆升降机204驱动传动轴往下移动，经过加热区进行升温，然后快速经过淬火区，进行淬火操作，最后再次穿过两边的清洗刷505对表面进行二次清洗；对清洗刷505清洗时，则可使第二电控气缸502的伸缩长度小于第三电控气缸503的伸缩长度，从而使清洗刷505斜对着喷水头603，调节万向调节喷管610的角度，对清洗刷505表面进行冲洗。
51.综上，一种用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理方法，其主要包括以下步骤：
52.步骤一、根据传动轴的长度，将待处理的传动轴放入到转动安装台203与压台206之间，同时根据传动轴的粗细，驱动第二电控气缸502与第三电控气缸503同时伸缩，将清洗刷505贴合在传动轴表面；
53.步骤二、第一丝杆升降机201与第二丝杆升降机204带动传动轴上移穿过两个清洗刷505，从而对传动轴表面进行清洗；
54.步骤三、根据传动轴的粗细，驱动第一电控气缸708启动，来调节三个电热块705距离传动轴表面的距离，同时转动圆环板607，将六个三角形挡板605贴合在传动轴表面附近，来隔挡加热区域与冷却区域；
55.步骤四、调整好电热块705温度，打开喷水头603，第一丝杆升降机201与第二丝杆升降机204带动传动轴下移，依次穿过加热机构7、淬火机构6以及清理机构5，来分别对传动轴进行加热升温、淬火以及二次清洗工作；
56.步骤五、清洗清洗刷505时，驱动第二电控气缸502以及第三电控气缸503，使第二电控气缸502的伸缩长度小于第三电控气缸503的伸缩长度，将清洗刷505斜对着喷水头603，调节万向调节喷管610的角度，对清洗刷505表面进行冲洗。
57.以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理生产线，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有一个对传动轴进行移动调节的执行机构(2)，所述执行机构(2)的前方固定设有两个支撑台(4)，所述支撑台(4)上方固定设有对传动轴表面进行清理的清理机构(5)，两个所述清理机构(5)的顶部共同连接有一淬火机构(6)，所述淬火机构(6)的顶部安装有对传动轴进行升温的加热机构(7)；所述执行机构(2)上还安装有一控制总成(3)，所述控制总成(3)用于控制执行机构(2)、清理机构(5)、淬火机构(6)以及加热机构(7)，通过执行机构(2)带动传动轴穿过加热机构(7)、淬火机构(6)以及清理机构(5)，对传动轴进行热处理。2.根据权利要求1所述的用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理生产线，其特征在于，所述执行机构(2)包括第一丝杆升降机(201)，所述第一丝杆升降机(201)的滑动块上设有第一工作板(202)，所述第一工作板(202)上位于加热机构(7)的下方设有一转动安装台(203)，所述第一工作板(202)上还设有第二丝杆升降机(204)，所述第二丝杆升降机(204)的滑动块上设有第二工作板(205)，所述第二工作板(205)的底部安装有压台(206)，所述压台(206)位于加热机构(7)的上方。3.根据权利要求1所述的用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理生产线，其特征在于，所述加热机构(7)包括底板(701)，所述底板(701)的中心位置设有开口(702)，所述底板(701)上以开口(702)为中心，圆周阵列有三个滑槽(703)，所述滑槽(703)内滑动连接有滑块(704)，所述滑块(704)的一端上连接有电热块(705)，所述底板(701)上位于滑槽(703)的后方还转动连接有凸台(706)，所述凸台(706)的外壁上套设有推环(707)，所述推环(707)的末端与滑块(704)的另一端连接。4.根据权利要求3所述的用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理生产线，其特征在于，所述底板(701)上还活动连接有一第一电控气缸(708)，三个所述凸台(706)上以第一电控气缸(708)为起点，顺时针依次设有第一连板(709)、第二连板(710)以及第三连板(711)，其中所述第一连板(709)与第二连板(710)结构相同，所述第一电控气缸(708)的输出端与第一连板(709)的一端连接，所述第一连板(709)与第二连板(710)之间、所述第二连板(710)与第三连板(711)之间均通过承接杆(712)连接。5.根据权利要求1所述的用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理生产线，其特征在于，所述淬火机构(6)包括聚水盘(601)，所述聚水盘(601)通过加强筋与加热机构(7)连接，所述聚水盘(601)的外壁上设有两个与外界水泵连接的连接头(602)，所述聚水盘(601)的内壁上等距设有若干个喷水头(603)。6.根据权利要求5所述的用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理生产线，其特征在于，所述聚水盘(601)的顶部还设有六个开槽(604)，六个所述开槽(604)首尾依次相接组成一个正六边形，各个所述开槽(604)内均滑动连接有一三角形挡板(605)，所述三角形挡板(605)的顶部上设有一滑柱(606)，所述聚水盘(601)上还转动设有一圆环板(607)，所述圆环板(607)上圆周阵列有六个滑腔(608)，所述滑柱(606)位于滑腔(608)内且与滑腔(608)滑动连接，所述圆环板(607)的外壁上连接有一转手(609)。7.根据权利要求5所述的用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理生产线，其特征在于，所述聚水盘(601)的内壁上还设有两个万向调节喷管(610)，两个所述万向调节喷管(610)位于两个清理机构(5)的正上方。
8.根据权利要求1所述的用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理生产线，其特征在于，所述清理机构(5)包括设置在支撑台(4)上的固定板(501)，所述固定板(501)的顶部与淬火机构(6)连接，所述固定板(501)的侧壁安装有第二电控气缸(502)，所述第二电控气缸(502)的下方设有第三电控气缸(503)，所述第二电控气缸(502)以及第三电控气缸(503)的输出端均连接有夹板(504)，所述夹板(504)与第二电控气缸(502)以及第三电控气缸(503)之间活动连接，所述夹板(504)上可拆卸安装有清洗刷(505)。9.用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理方法，包括权利要求1-8任一项所述的用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理生产线，其特征在于，所述处理方法包括：步骤一、根据传动轴的长度，将待处理的传动轴放入到转动安装台(203)与压台(206)之间，同时根据传动轴的粗细，驱动第二电控气缸(502)与第三电控气缸(503)同时伸缩，将清洗刷(505)贴合在传动轴表面；步骤二、第一丝杆升降机(201)与第二丝杆升降机(204)带动传动轴上移穿过两个清洗刷(505)，从而对传动轴表面进行清洗；步骤三、根据传动轴的粗细，驱动第一电控气缸(708)启动，来调节三个电热块(705)距离传动轴表面的距离，同时转动圆环板(607)，将六个三角形挡板(605)贴合在传动轴表面附近，来隔挡加热区域与冷却区域；步骤四、调整好电热块(705)温度，打开喷水头(603)，第一丝杆升降机(201)与第二丝杆升降机(204)带动传动轴下移，依次穿过加热机构(7)、淬火机构(6)以及清理机构(5)，来分别对传动轴进行加热升温、淬火以及二次清洗工作；步骤五、清洗清洗刷(505)时，驱动第二电控气缸(502)以及第三电控气缸(503)，使第二电控气缸(502)的伸缩长度小于第三电控气缸(503)的伸缩长度，将清洗刷(505)斜对着喷水头(603)，调节万向调节喷管(610)的角度，对清洗刷(505)表面进行冲洗。

技术总结
本发明公开了一种用于抗疲劳性油泵传动轴的热处理生产线及热处理方法，属于热处理技术领域，包括工作台，工作台上设有一个对传动轴进行移动调节的执行机构，执行机构的前方固定设有两个支撑台，支撑台上方固定设有对传动轴表面进行清理的清理机构，两个清理机构的顶部共同连接有一淬火机构，淬火机构的顶部安装有对传动轴进行升温的加热机构；本发明通过清理机构可自动对传动轴表面进行清洗，同时通过第二电控气缸与第三电控气缸的配合，可调节清洗刷的倾斜角度，配合淬火机构上的两个万向调节喷管可自动对清洗刷进行冲洗，不需要人工清洗，能够保证清洗的效率，从而提高热处理的整体效率。体效率。体效率。


技术研发人员：高峰 冉超 张帅
受保护的技术使用者：嘉兴特威金属科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/9