一种激光测厚仪相关性验证装置及验证方法与流程

1.本发明涉及激光测厚技术领域，尤其涉及一种激光测厚仪相关性验证工装及验证方法。


背景技术：

2.在激光测厚仪使用过程中，当待测材料静止时，激光测厚仪的测量值与待测材料的实际值应该呈现出一种同样的变化趋势与规律(即当待测材料变化时，测量结果也会随着待测材料的变化产生变化，且两者之间的变化趋势与规律相同)，但在实际使用过程中并不是如此。
3.激光测厚仪的测量值与待测材料的实际值之间经常存在着异常的变化趋势和规律。研究后发现造成此种异常现象原因有很多，如测量环境的温度、测量环境的湿度、激光位移传感器的扫描轨迹与测量面的平行度、固定于c型扫描架c口上下悬臂端面的两个激光位移传感器的同轴度、激光位移传感器本身的误差值等，此现象会影响激光测厚仪的测量精度。目前，现有技术中还没有有效的方法来验证激光测厚仪的测量值与实际值之间的相关性，并进行针对性调整以提高测量精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中激光测厚仪的测量精度存在的问题，而提出一种激光测厚仪相关性验证工装及验证方法，用来验证激光测厚仪的测量值与实际值之间的相关性，用于提高激光测厚仪的测量精度。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种激光测厚仪相关性验证工装，包括安装板、夹紧块和校验片，所述安装板至少包括第一安装板、第二安装板、第三安装板，所述校验片至少包括第一校验片、第二校验片、第三校验片和第四校验片，所述第二安装板和第三安装板水平固定在第一安装板的两侧上部，所述校验片设置在第二安装板和第三安装板之间的第一安装板上部，所述第一校验片、第二校验片、第三校验片和第四校验片的下底面与第二安装板、第三安装板的下底面共面，所述第一校验片、第二校验片、第三校验片和第四校验片厚度各不相同且形成等加或等减数列关系。
7.优选的是，所述安装板还包括第四安装板，第四安装板垂直固定在第二安装板或第三安装板上部，用于固定相关性验证工装。
8.上述任一方案中优选的是，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板均为矩形板。
9.上述任一方案中优选的是，所述第二安装板、第三安装板的下底面与激光测厚仪测量面过辊系统测量面共面。
10.上述任一方案中优选的是，所述第一校验片、第二校验片、第三校验片和第四校验片首尾排列后设置在位于第二安装板和第三安装板之间的第一安装板上部。
11.上述任一方案中优选的是，所述第一校验片的厚度为k1，第二检验片厚度为k2，第三校验片厚度为k3，第四校验片厚度为k4，k1、k2、k3、k4之间的厚度关系为：第二校验片厚度k2＝k1+n，第三校验片厚度k3＝k1+2n，第四校验片厚度k4＝k1+3n，n为一常数，且n可为正数或负数。
12.上述任一方案中优选的是，所述第一校验片、第二校验片、第三校验片和第四校验片的夹角处均通过夹紧块固定。
13.本发明还公开一种采用上述任一项所述的激光测厚仪相关性验证工装的验证方法，包括以下步骤：
14.步骤(1)、首先将相关性验证工装安装在激光测厚仪测量面过辊系统上，保证第一校验片、第二校验片、第三校验片和第四校验片以及第二安装板、第三安装板的底面均与激光测厚仪测量面共面；
15.步骤(2)、激光测厚仪运行扫描，得到第一校验片、第二校验片、第三校验片和第四校验片的厚度测量值，并记录对应的测量值；
16.步骤(3)、第一校验片、第二校验片、第三校验片和第四校验片有其实际的厚度值，将实际厚度值和步骤(2)激光测厚仪所测的测量值一一对应输入至软件内，计算出测量值与实际值之间的相关性r值；
17.步骤(4)、通过判定步骤(3)所得r值，判断激光测厚仪的测量精度，当r值≥0.99时，激光测厚仪测量值与实际值相关性合格，激光测厚仪精度良好，反之则需要根据测量数据与r值综合分析找到影响测量精度的因素并进行调整，从而达到提高激光测厚仪测量精度的效果。
18.优选的是，步骤(3)中，通过公式r＝cov(xy)/√varx*vary其中x为校验片实际厚度值，y为激光测厚仪实测值，其中cov(xy)为x和y的协方差，varx和vary为x和y的方差，计算出测量值与实际值之间的相关性r值。该公式还可以换算成r＝cov(xy)/(σx*σx)，其中cov(xy)为x和y的协方差，σx和σx为x和y的标准差。
19.上述任一方案中优选的是，步骤(1)中激光测厚仪由c型扫描架、固定c型扫描架c口上下悬臂端面的两个激光位移传感器、运动控制系统、测量面过辊系统、上位机系统组成。
20.上述任一方案中优选的是，步骤(4)中，影响测量精度的因素包括以下因素中的至少一种：(a)测量时工作环境温度＞65
°
；(b)测量时激光测厚仪受到振动影响；(c)激光测厚仪中激光位移传感器同轴度极差；(d)激光测厚仪机械部分安装结构不稳定，螺钉有松动；(e)相关性工装安装位置不合理；(f)激光测厚仪测量面倾斜；(g)激光测厚仪测量面与导轨运动面不平行。
21.上述任一方案中优选的是，步骤(4)中，当丨r丨值在0.950-0.970区间内时，激光测厚仪的测量精度极低，影响因素为(a)、(b)、(c)中的至少一种；当丨r丨值在0.970-0.980区间内时，激光测厚仪的测量精度为低度水平；当丨r丨值在0.980-0.990区间内时，激光测厚仪的测量精度为中度水平，该水平无法达到测量要求，影响因素为(c)、(d)、(e)中的至少一种；当丨r丨值在0.990-0.998区间内时，激光测厚仪的测量精度为高度水平，该水平已经达到测量要求，但没有达到出厂标准，影响因素为(f)、(g)中的至少一种；当丨r丨值在0.999-1.0区间内时，激光测厚仪的测量精度为极高水平，该水平已经达到测量要求以及出
厂标准。
22.有益效果
23.(1)本发明提供一种激光测厚仪相关性验证工装及验证方法，包括安装板、夹紧块和校验片，所述安装板至少包括第一安装板、第二安装板、第三安装板，所述校验片至少包括第一校验片、第二校验片、第三校验片和第四校验片，所述第二安装板和第三安装板水平固定在第一安装板的两侧上部，所述校验片设置在第二安装板和第三安装板之间的第一安装板上部，所述第一校验片、第二校验片、第三校验片和第四校验片的下底面与第二安装板、第三安装板的下底面共面，所述第一校验片、第二校验片、第三校验片和第四校验片厚度各不相同且形成等加数列关系。
24.(2)本发明能够用来准确验证激光测厚仪的测量值与实际值之间的相关性，当准确性(相关性)较差时，能够根据r值数据进行影响因素的调整，快速提高激光测厚仪的测量精度。
25.(3)本发明的激光测厚仪相关性验证工装结构简单，使用方便，方便安装以及操作并进行快速测量，验证结果准确性高。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种激光测厚仪相关性验证工装的结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种激光测厚仪相关性验证工装的另一结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种激光测厚仪相关性验证工装的工作状态示意图；
29.图4为第一安装板的结构示意图；
30.图5为第二安装板的结构示意图；
31.图6为第三安装板的结构示意图；
32.图7为第四安装板的结构示意图；
33.图8为夹紧块的结构示意图；
34.图9为实施例3中相关性线状图；
35.图10为实施例4中相关性线状图；
36.图中：1第一安装板、11槽一、12槽二、13槽三、14槽四、2第二安装板、3第三安装板、4第四安装板、41台阶、5第一校验片、6第二校验片、7第三校验片、8第四校验片、9夹紧块。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.参照图1-2，一种激光测厚仪相关性验证工装，包括安装板、夹紧块和校验片，所述安装板至少包括第一安装板1、第二安装板2、第三安装板3，所述校验片至少包括第一校验片5、第二校验片6、第三校验片7和第四校验片8，所述第二安装板2和第三安装板3水平固定在第一安装板1的两侧上部，所述校验片设置在第二安装板2和第三安装板3之间的第一安装板1上部，所述第一校验片5、第二校验片6、第三校验片7和第四校验片8的下底面与第二安装板2、第三安装板3的下底面共面，所述第一校验片5、第二校验片6、第三校验片7和第四校验片8厚度各不相同且形成等加或等减数列关系。
39.本实施例进一步优化的技术方案是，所述第一校验片的厚度为k1，第二检验片厚度为k2，第三校验片厚度为k3，第四校验片厚度为k4，k1、k2、k3、k4之间的厚度关系为：第二校验片厚度k2＝k1+n，第三校验片厚度k3＝k1+2n，第四校验片厚度k4＝k1+3n，n为一常数，且n可为正数或负数。
40.第一校验片5厚度为300mm，第二校验片6厚度为350mm，第三校验片7为400mm，第四校验片8厚度为450mm，即n为50。
41.本实施例进一步优化的技术方案是，所述安装板还包括第四安装板4，第四安装板4垂直固定在第二安装板2或第三安装板3上部，用于固定相关性验证工装。
42.本实施例进一步优化的技术方案是，所述第一安装板1、第二安装板2、第三安装板3、第四安装板4均为矩形板。
43.本实施例进一步优化的技术方案是，所述第二安装板2、第三安装板3的下底面与激光测厚仪测量面过辊系统测量面共面。
44.本实施例进一步优化的技术方案是，所述第一校验片5、第二校验片6、第三校验片7和第四校验片8首尾排列后设置在位于第二安装板2和第三安装板3之间的第一安装板1上部。
45.本实施例进一步优化的技术方案是，第一安装板1为一长方体形状的薄板，结构如图4所示，其长*宽*厚分别为：130mm*52mm*4mm，其表面积为：132.7843cm2，其中间设有四个并排设置的长槽，分别为槽一11、槽二12、槽三13、槽四14，四个长槽被一3mm开口贯穿后连通，其周边均匀分布有六个螺纹孔一、两个销钉孔一，四个并排设置的长槽周边均匀分布有十八个螺纹孔二，其中螺纹一为m3螺纹孔、螺纹孔二为m2.5螺纹孔、销钉孔一为φ4销钉孔。
46.本实施例进一步优化的技术方案是，第二安装板2结构如图5所示，第二安装板2为一长方体形状的薄板，其长*宽*厚为：130mm*78mm*5mm，其上有三个沉头孔一，用于与第一安装板1连接固定。
47.本实施例进一步优化的技术方案是，所述第三安装板3结构如6所示，其为一长方体形状的薄板，其长*宽*厚为：130mm*95mm*5mm，其上有三个间隔分布的沉头孔一、两个销孔一用于与第一安装板1连接固定，两个腰孔一用于与第四安装板4固定连接。
48.本实施例进一步优化的技术方案是，第四安装板4结构如图7所示，第四安装板4为一l形状的薄板，其长*宽*厚为100mm*70mm*1.5mm，其上有一5.5mm的台阶41，台阶41的长*宽为：15*70，第四安装板4的表面积为：159.17886cm2，台阶41上有两个螺纹孔一用于与第三安装板3连接固定。
49.本实施例进一步优化的技术方案是，第一校验片5为钨钢片，其长*宽*厚为：30mm*9mm*0.3mm；第二校验片6为钨钢片，其长*宽*厚为：30mm*9mm*0.35mm；第三校验片7为钨钢片：其长*宽*厚为：30mm*9mm*0.4mm；第四校验片8为钨钢片：其长*宽*厚为：30mm*9mm*0.45mm。
50.本实施例进一步优化的技术方案是，所述第一校验片5、第二校验片6、第三校验片7和第四校验片8的夹角处均通过夹紧块9固定。夹紧块9结构如图8所示，具体为一长方体小块，其长*宽*厚为：9mm*4mm*2mm，其上有一0.2mm的台阶，台阶的长*宽为：4mm*1mm，其四周均有倒角c0.5,夹紧块9上有一个通孔一，夹紧块9通过通孔固定在第一安装板1上。
51.一种采用上述激光测厚仪相关性验证工装的验证方法，如图3所示，包括以下步
骤：
52.步骤(1)、首先将相关性验证工装安装在激光测厚仪测量面过辊系统上，保证第一校验片5、第二校验片6、第三校验片7和第四校验片8以及第二安装板2、第三安装板3的底面均与激光测厚仪测量面共面；该步骤中激光测厚仪即为现有技术中常规测量仪器，由c型扫描架、固定c型扫描架c口上下悬臂端面的两个激光位移传感器、运动控制系统、测量面过辊系统、上位机系统组成。
53.步骤(2)、激光测厚仪运行扫描，得到第一校验片5、第二校验片6、第三校验片7和第四校验片8的厚度测量值，并记录对应的测量值；
54.步骤(3)、第一校验片5、第二校验片6、第三校验片7和第四校验片8有其实际的厚度值，将实际厚度值和步骤(2)激光测厚仪所测的测量值一一对应输入至软件内，通过公式r＝cov(xy)
55./√varx*vary其中x为校验片实际厚度值，y为激光测厚仪实测值，其中cov(xy)为x和y的协方差，varx和vary为x和y的方差，计算出测量值与实际值之间的相关性r值；该公式还可以换算成r＝cov(xy)/(σx*σx)其中cov(xy)为x和y的协方差，σx和σx为x和y的标准差；
56.步骤(4)、通过判定步骤(3)所得r值，判断激光测厚仪的测量精度，当r值≥0.99时，激光测厚仪测量值与实际值相关性合格，激光测厚仪精度良好，反之则需要根据测量数据与r值综合分析找到影响测量精度的因素并进行调整，从而达到提高激光测厚仪测量精度的效果。
57.影响测量精度的因素包括以下因素中的至少一种：(a)测量时工作环境温度＞65
°
；(b)测量时激光测厚仪受到振动影响；(c)激光测厚仪中激光位移传感器同轴度极差；(d)激光测厚仪机械部分安装结构不稳定，螺钉有松动；(e)相关性工装安装位置不合理；(f)激光测厚仪测量面倾斜；(g)激光测厚仪测量面与导轨运动面不平行。
58.具体的，丨r丨的取值和相关程度如表1所示：
59.表1丨r丨的取值和相关程度
60.丨r丨的取值范围丨r丨的意义0.950-0.970极低相关0.970-0.980低度相关0.980-0.990中度相关0.990-0.998高度相关0.999-1.0极高相关
61.当丨r丨值在0.950-0.970区间内时，激光测厚仪的测量精度极低，影响因素为(a)、(b)、(c)中的至少一种，即(a)测量时工作环境很差，环境温度＞65
°
以上，(b)测量时激光测厚仪受到振动影响，(c)激光测厚仪中激光位移传感器同轴度极差，此时需要排查后重新搭建测量环境(该现象一般为外界因素影响)；
62.当丨r丨值在0.970-0.980区间内时，激光测厚仪的测量精度为低度水平，0.950-0.980区间的影响因素均是(a)、(b)、(c)中的至少一种；当丨r丨值在0.980-0.990区间内时，激光测厚仪的测量精度为中度水平，该水平无法达到测量要求，影响因素为(c)、(d)、(e)中的至少一种，即造成这个结果的几个主要因素为：(d)激光测厚仪机械部分安装结构
不稳定，螺钉有松动，(c)激光测厚仪中激光位移传感器同轴度较差，(e)相关性工装安装位置不合理，此时需要排查以上原因，重新调试激光测厚仪(该现象一般为激光测厚仪本身原因)；
63.当丨r丨值在0.990-0.998区间内时，激光测厚仪的测量精度为高度水平，该水平已经达到测量要求，但没有达到出厂标准，影响因素为(f)、(g)中的至少一种，即造成这个结果的几个主要因素为：(f)激光测厚仪测量面倾斜(此时实测值大于厚度值)，(g)激光测厚仪测量面与导轨运动面不平行(此时实测值呈现递增或递减趋势)，需要排查以上原因，重新调试激光测厚仪(该现象一般为测厚仪本身原因)；
64.当丨r丨值在0.999-1.0区间内时，激光测厚仪的测量精度为极高水平，该水平已经达到测量要求以及出厂标准。
65.实施例2
66.采用实施例1的激光测厚仪相关性验证工装的验证方法，计算出测量值与实际值之间的相关性r值，两组数据r值如表2和表3所示：表2中第一组r值数据为正常环境下达到出厂要求的激光测厚仪测量的结果，在此条件下数据达到了极高相关的程度，满足测厚仪的测量精度，符合出厂标准；表3中第二组r值数据为模拟极差环境下的测量数据，环境温度为70℃，且伴有震动共振现象，激光同轴度为0.1mm(极差)，此时相关性为极低相关的程度，此时激光测厚仪的测量精度极低，证明本技术的相关性验证工装以及验证方法可以用于验证激光测厚仪测量数据的准确性。
67.表2第一组r值
68.丨r丨的取值范围0.9998884640.9999067930.9999182160.9998966330.9998959890.999909730.9999133920.9999053140.9998972911
69.表3第二组r值
70.[0071][0072]
实施例3
[0073]
采用实施例1的激光测厚仪相关性验证工装的验证方法，计算出测量值与实际值之间的相关性r值，第一校验片5的厚度为300mm，第二校验片6厚度为350mm，第三校验片7为400mm，第四校验片8厚度为450mm。测量环境调整好(测量时工作环境、激光位移传感器同轴度等影响因素均调整为合适范围)，每个校验片平均分成两个区，第一校验片5为分区1和分区2，第二校验片6为分区3和分区4，第三校验片7为分区5和分区6，第四校验片8为分区7和分区8，并分别重复测量9次，测量结果如下表4所示，对应的r值等数据如
[0074]
表5所示，相关性线状图如图9所示：
[0075][0076][0077]
表4测量值与实际值
[0078]
表5
[0079] 标准差均值covr测量值157.0020534751.048750.8955598420.999888464测量值257.0064315951.0866250.8961554610.999906793测量值356.9684908651.011750.8954379730.999918216测量值456.9222550650.9036250.8942657830.999896633测量值556.932690550.9166250.8943302090.999895989测量值656.9863053951.007250.8950790830.99990973测量值756.9694365850.990750.895054490.999913392测量值856.9690581850.9863750.8949836390.999905314
测量值956.9532462450.9760.8950499470.999897291实际值55.90169944500.8944271911
[0080]
实施例4
[0081]
采用实施例1的激光测厚仪相关性验证工装的验证方法，计算出测量值与实际值之间的相关性r值，第一校验片5的实际厚度为300mm，第二校验片6厚度为350mm，第三校验片7为400mm，第四校验片8厚度为450mm。测量环境调较差，每个校验片平均分成两个区，第一校验片5为分区1和分区2，第二校验片6为分区3和分区4，第三校验片7为分区5和分区6，第四校验片8为分区7和分区8，测量时测量环境较差，并分别重复测量9次，测量结果如下表6所示，对应的r值等数据如表7所示，相关性线状图如图10所示：
[0082]
表6测量值与实际值
[0083][0084]
表7
[0085]
标准差均值covr52.1920432445.8223750.8779571010.96922297352.1747516948.3880.9274217590.97929314952.1057761748.0213750.9216132750.97990394753.5884038750.8373750.9486637280.97538383653.9192189851.105250.9478113920.97471084251.3693803647.465750.9240086150.97736545752.0680851148.0396250.9226309150.97760068353.2110171347.018250.8836187040.96317175750.5161692845.237250.8955004040.96693813655.90169944500.8944271911
[0086]
通过表6的测量数值进行计算得出和表7得出的r值，丨r丨值在0.950-0.980区间内时，激光测厚仪的测量精度极低，影响因素为(a)、(b)、(c)中的至少一种，即(a)测量时工作环境很差，环境温度＞65
°
以上，(b)测量时激光测厚仪受到振动影响，(c)激光测厚仪中激光位移传感器同轴度极差，此时需要排查后重新搭建测量环境(该现象一般为外界因素影响)。
[0087]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种激光测厚仪相关性验证工装，其特征在于，包括安装板、夹紧块和校验片，所述安装板至少包括第一安装板(1)、第二安装板(2)、第三安装板(3)，所述校验片至少包括第一校验片(5)、第二校验片(6)、第三校验片(7)和第四校验片(8)，所述第二安装板(2)和第三安装板(3)水平固定在第一安装板(1)的两侧上部，所述校验片设置在第二安装板(2)和第三安装板(3)之间的第一安装板(1)上部，所述第一校验片(5)、第二校验片(6)、第三校验片(7)和第四校验片(8)的下底面与第二安装板(2)、第三安装板(3)的下底面共面，所述第一校验片(5)、第二校验片(6)、第三校验片(7)和第四校验片(8)厚度各不相同且形成等加或等减数列关系。2.根据权利要求1所述的一种激光测厚仪相关性验证工装，其特征在于，所述安装板还包括第四安装板(4)，第四安装板(4)垂直固定在第二安装板(2)或第三安装板(3)上部，用于固定相关性验证工装。3.根据权利要求2所述的一种激光测厚仪相关性验证工装，其特征在于，所述第二安装板(2)、第三安装板(3)的下底面与激光测厚仪测量面过辊系统测量面共面。4.根据权利要求3所述的一种激光测厚仪相关性验证工装，其特征在于，所述第一校验片(5)、第二校验片(6)、第三校验片(7)和第四校验片(8)首尾排列后设置在位于第二安装板(2)和第三安装板(3)之间的第一安装板(1)上部。5.根据权利要求4所述的一种激光测厚仪相关性验证工装，其特征在于，所述第一校验片(5)的厚度为k1，第二检验片(6)厚度为k2，第三校验片(7)厚度为k3，第四校验片(8)厚度为k4，k1、k2、k3、k4之间的厚度关系为：第二校验片(6)厚度k2＝k1+n，第三校验片(7)厚度k3＝k1+2n，第四校验片(8)厚度k4＝k1+3n，n为一常数，且n可为正数或负数。6.一种采用权利要求1-5中任一项所述的激光测厚仪相关性验证工装的验证方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)、首先将相关性验证工装安装在激光测厚仪测量面过辊系统上，保证第一校验片(5)、第二校验片(6)、第三校验片(7)和第四校验片(8)以及第二安装板(2)、第三安装板(3)的底面均与激光测厚仪测量面共面；步骤(2)、激光测厚仪运行扫描，得到第一校验片(5)、第二校验片(6)、第三校验片(7)和第四校验片(8)的厚度测量值，并记录对应的测量值；步骤(3)、第一校验片(5)、第二校验片(6)、第三校验片(7)和第四校验片(8)有其实际的厚度值，将实际厚度值和步骤(2)激光测厚仪所测的测量值一一对应输入至软件内，计算出测量值与实际值之间的相关性r值；步骤(4)、通过判定步骤(3)所得r值，判断激光测厚仪的测量精度，当r值≥0.99时，激光测厚仪测量值与实际值相关性合格，激光测厚仪精度良好，反之则需要根据测量数据与r值综合分析找到影响测量精度的因素并进行调整，从而达到提高激光测厚仪测量精度的效果。7.根据权利要求6所述的一种激光测厚仪相关性验证工装的验证方法，其特征在于，步骤(1)中激光测厚仪由c型扫描架、固定c型扫描架c口上下悬臂端面的两个激光位移传感器、运动控制系统、测量面过辊系统、上位机系统组成。8.根据权利要求6所述的一种激光测厚仪相关性验证工装，其特征在于，步骤(3)中，通过公式r＝cov(xy)/√varx*vary其中x为校验片实际厚度值，y为激光测厚仪实测值，其中
cov(xy)为x和y的协方差，varx和vary为x和y的方差，计算出测量值与实际值之间的相关性r值。9.根据权利要求6所述的一种激光测厚仪相关性验证工装，其特征在于，步骤(4)中，影响测量精度的因素包括以下因素中的至少一种：(a)测量时工作环境温度＞65
°
；(b)测量时激光测厚仪受到振动影响；(c)激光测厚仪中激光位移传感器同轴度极差；(d)激光测厚仪机械部分安装结构不稳定，螺钉有松动；(e)相关性工装安装位置不合理；(f)激光测厚仪测量面倾斜；(g)激光测厚仪测量面与导轨运动面不平行。10.根据权利要求6所述的一种激光测厚仪相关性验证工装，其特征在于，步骤(4)中，当丨r丨值在0.950-0.970区间内时，激光测厚仪的测量精度极低，影响因素为(a)、(b)、(c)中的至少一种；当丨r丨值在0.970-0.980区间内时，激光测厚仪的测量精度为低度水平；当丨r丨值在0.980-0.990区间内时，激光测厚仪的测量精度为中度水平，该水平无法达到测量要求，影响因素为(c)、(d)、(e)中的至少一种；当丨r丨值在0.990-0.998区间内时，激光测厚仪的测量精度为高度水平，该水平已经达到测量要求，但没有达到出厂标准，影响因素为(f)、(g)中的至少一种；当丨r丨值在0.999-1.0区间内时，激光测厚仪的测量精度为极高水平，该水平已经达到测量要求以及出厂标准。

技术总结
本发明公开了一种激光测厚仪相关性验证工装及验证方法，包括安装板、夹紧块和校验片，安装板至少包括第一安装板、第二安装板、第三安装板，校验片至少包括第一校验片、第二校验片、第三校验片和第四校验片，第一校验片、第二校验片、第三校验片和第四校验片的下底面与第二安装板、第三安装板的下底面共面，第一校验片、第二校验片、第三校验片和第四校验片厚度各不相同且形成等加或等减数列关系。本发明能够用来准确验证激光测厚仪的测量值与实际值之间的相关性，当准确性较差时，能够根据R值数据进行影响因素的调整，快速提高激光测厚仪的测量精度。测量精度。测量精度。


技术研发人员：朱鹏程 葛靖 陈坤
受保护的技术使用者：常州锐奇精密测量技术有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/9