一种小型数控钻铣床的制作方法

1.本发明涉及钻铣床技术领域，具体为一种小型数控钻铣床。


背景技术：

2.钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，用于对中小型零件进行加工，钻铣床主要由加工机头和工作台组成，将工件放置在工作台的表面，通过调节机头和工件的位置，即可对工件的表面进行钻、铣等工艺的加工。
3.为了便于对工件表面的不同位置进行加工，现有的钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，机头可上下升降，这种钻铣床结构只能对工件的水平表面进行钻、铣等工艺的加工，当工件的表面为非水平面时，无法利用机头直接对工件进行加工，工件加工适用范围小，利用钻铣床对工件进行加工时，会产生有害气体，有害气体扩散到空气中，会影响机床周边的环境，同时加工产生的碎屑会掉落在工作台和地面上，不易清理。


技术实现要素：

4.为解决以上现有的钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，机头可上下升降，这种钻铣床结构只能对工件的水平表面进行钻、铣等工艺的加工，当工件的表面为非水平面时，无法利用机头直接对工件进行加工，工件加工适用范围小，利用钻铣床对工件进行加工时，会产生有害气体，有害气体扩散到空气中，会影响机床周边的环境，同时加工产生的碎屑会掉落在工作台和地面上，不易清理的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种小型数控钻铣床，包括：机体，所述机体的表面安装有加工头，用于对工件进行钻、铣等工艺的加工；加工台，固定安装在所述机体的表面，所述加工头位于所述加工台的上部；转盘，通过转座转动安装在所述加工台的内部，转座的表面设有齿圈，加工台的内部设有驱动齿圈转动的电机模块，所述转盘的上表面设置有支撑轴，用于转盘的上下转动；调节盘，所述调节盘的下表面设置有转接件，所述转接件转动安装在所述支撑轴的表面，用于工件的上下转动调节；装夹台，转动安装在所述调节盘的内部，用于工件的水平转动调节和支撑，所述装夹台的上表面设置有多组夹块，用于对工件进行夹紧固定。
5.进一步的，所述转盘的上表面转动安装有伸缩杆，伸缩杆为液压杆，所述伸缩杆的上端与所述调节盘的下表面转动连接，用于驱动控制调节盘。
6.进一步的，多组所述夹块呈矩形滑动安装在所述装夹台的上表面，所述装夹台的内部设有用于调节所述夹块位置的调节机构。
7.进一步的，所述调节机构包括：两组丝杆一，均转动安装在所述装夹台的内部，两组所述丝杆一呈平行分布，其中一组丝杆一的一端安装有电机模块，两组丝杆一之间通过传动带连接；两组支板，所述支板的两端分别螺纹连接在两组所述丝杆一的表面，两组所述支
板呈平行分布；两组丝杆二，两组所述丝杆二分别转动安装在两组所述支板的表面，所述丝杆二与所述丝杆一呈垂直分布，所述夹块螺纹连接在所述丝杆二的表面，丝杆二的一端安装有电机模块。
8.进一步的，所述装夹台的表面开设有槽口和导料孔，所述导料孔为漏斗形设计，便于碎屑通过导料孔进入到装夹台下方的导管中，槽口的表面沿丝杆一的杆体方向滑动安装有支撑板，支撑板的表面开设有滑槽，滑槽的长度方形与丝杆二的杆体方向相同夹块安装在滑槽的内部；所述装夹台的下表面设置有轴座，轴座的表面设有齿轮，调节盘的下表面设有用于驱动齿轮转动的电机模块，所述轴座的内部为通道，通道与所述装夹台的内部连通，所述通道的下端安装有导管，所述导管的下端连接有波纹管，便于转盘转动时管道的伸缩，所述波纹管通过吸管与吸尘设备连接。
9.进一步的，所述加工台为漏斗形，便于碎屑通过导料槽进入到下箱中，所述加工台的下表面设有下箱，所述加工台与所述下箱之间设有导料槽，转盘周向的外侧设有隔板，导料槽位于隔板的外侧。
10.进一步的，所述机体的表面设有纵向导轨，所述纵向导轨的上表面纵向滑动安装有横向导轨，所述横向导轨的侧表面横向滑动安装有竖板，所述竖板的表面竖向滑动安装有支撑座，所述加工头通过转接座转动安装在所述支撑座的表面，转接座的表面设有齿盘，支撑座的表面设有用于驱动齿盘转动的电机模块。
11.进一步的，所述纵向导轨的内部纵向转动安装有螺纹杆一，所述横向导轨螺纹连接在所述螺纹杆一的表面；所述横向导轨的内部横向转动安装有螺纹杆二，所述竖板螺纹连接在所述螺纹杆二的表面；所述竖板的表面竖向转动安装有螺纹杆三，所述支撑座螺纹连接在所述螺纹杆三的表面。
12.螺纹杆一、螺纹杆二和螺纹杆三的一端均设有电机模块。
13.钻铣床中安装有控制系统，控制系统与对应的驱动部分的电机模块和液压系统之间为电信号连接。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、该小型数控钻铣床，通过加工台内部转盘和支撑轴与调节盘的组合设计以及调节盘与装夹台的组合设计，在利用装夹台表面的夹块对工件进行固定之后，可通过装夹台相对调节盘的转动以及调节盘相对支撑轴的转动对工件在水平面上的任意方向进行转动调节，便于将工件表面的非水平面调整到与加工头垂直的位置，以实现对工件表面非水平面的钻、铣等工艺的加工。
15.2、该小型数控钻铣床，通过轴座中导管的设计、装夹台表面槽口和导料孔的设计以及加工台的漏斗形设计，可对工件加工产生的有害气体和碎屑进行收集，避免有害气体向空气中扩散，同时便于收集碎屑。
16.3、该小型数控钻铣床，通过纵向导轨、横向导轨、竖板和支撑座的组合设计，可实现加工头的三向位置调节和竖直面的角度调节，以便对工件表面的不同位置进行加工，同
时可取消工作台横纵向的移动，减小工作台的空间结构，从而实现钻铣床的小型化。
附图说明
17.图1为本发明钻铣床结构主视图；图2为本发明钻铣床结构侧视图；图3为本发明加工台内部结构主视图一；图4为本发明加工台内部结构主视图二；图5为本发明加工台结构俯视图；图6为本发明装夹台表面结构俯视图；图7为本发明装夹台内部结构俯视图。
18.图中：1、机体；2、加工台；21、下箱；22、导料槽；3、转盘；31、转座；32、齿圈；4、支撑轴；41、转接件；5、调节盘；51、伸缩杆；6、装夹台；61、轴座；62、槽口；63、导料孔；7、夹块；8、丝杆一；81、支板；82、丝杆二；83、支撑板；9、导管；91、波纹管；92、吸管；10、纵向导轨；101、螺纹杆一；11、横向导轨；111、螺纹杆二；12、竖板；121、螺纹杆三；13、支撑座；131、转接座；132、齿盘；14、加工头。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.该小型数控钻铣床的实施例如下：
实施例
21.请参阅图1-图7，一种小型数控钻铣床，包括：机体1，机体1的表面安装有加工头14，用于对工件进行钻、铣等工艺的加工。
22.加工台2，固定安装在机体1的表面，加工头14位于加工台2的上部，加工台2为漏斗形，便于碎屑通过导料槽22进入到下箱21中，加工台2的下表面设有下箱21，加工台2与下箱21之间设有导料槽22，转盘3周向的外侧设有隔板，导料槽22位于隔板的外侧。
23.转盘3，通过转座31转动安装在加工台2的内部，转座31的表面设有齿圈32，加工台2的内部设有驱动齿圈32转动的电机模块，转盘3的上表面设置有支撑轴4，用于转盘3的上下转动。
24.调节盘5，调节盘5的下表面设置有转接件41，转接件41转动安装在支撑轴4的表面，用于工件的上下转动调节，转盘3的上表面转动安装有伸缩杆51，伸缩杆51为液压杆，伸缩杆51的上端与调节盘5的下表面转动连接，用于驱动控制调节盘5。
25.装夹台6，转动安装在调节盘5的内部，用于工件的水平转动调节和支撑，装夹台6的上表面设置有多组夹块7，用于对工件进行夹紧固定，多组夹块7呈矩形滑动安装在装夹台6的上表面，装夹台6的内部设有用于调节夹块7位置的调节机构。
26.调节机构包括：两组丝杆一8，均转动安装在装夹台6的内部，两组丝杆一8呈平行
分布，其中一组丝杆一8的一端安装有电机模块，两组丝杆一8之间通过传动带连接；两组支板81，支板81的两端分别螺纹连接在两组丝杆一8的表面，两组支板81呈平行分布；两组丝杆二82，两组丝杆二82分别转动安装在两组支板81的表面，丝杆二82与丝杆一8呈垂直分布，夹块7螺纹连接在丝杆二82的表面，丝杆二82的一端安装有电机模块。
27.装夹台6的表面开设有槽口62和导料孔63，导料孔63为漏斗形设计，便于碎屑通过导料孔63进入到装夹台6下方的导管9中，槽口62的表面沿丝杆一8的杆体方向滑动安装有支撑板83，支撑板83的表面开设有滑槽，滑槽的长度方形与丝杆二82的杆体方向相同夹块7安装在滑槽的内部。
28.装夹台6的下表面设置有轴座61，轴座61的表面设有齿轮，调节盘5的下表面设有用于驱动齿轮转动的电机模块，轴座61的内部为通道，通道与装夹台6的内部连通，通道的下端安装有导管9，导管9的下端连接有波纹管91，便于转盘3转动时管道的伸缩，波纹管91通过吸管92与吸尘设备连接。
29.实施例二：请参阅图1-图7，一种小型数控钻铣床，包括：机体1，机体1的表面安装有加工头14，用于对工件进行钻、铣等工艺的加工；机体1的表面设有纵向导轨10，纵向导轨10的上表面纵向滑动安装有横向导轨11，横向导轨11的侧表面横向滑动安装有竖板12，竖板12的表面竖向滑动安装有支撑座13，加工头14通过转接座131转动安装在支撑座13的表面，转接座131的表面设有齿盘132，支撑座13的表面设有用于驱动齿盘132转动的电机模块。
30.纵向导轨10的内部纵向转动安装有螺纹杆一101，横向导轨11螺纹连接在螺纹杆一101的表面；横向导轨11的内部横向转动安装有螺纹杆二111，竖板12螺纹连接在螺纹杆二111的表面；竖板12的表面竖向转动安装有螺纹杆三121，支撑座13螺纹连接在螺纹杆三121的表面。螺纹杆一101、螺纹杆二111和螺纹杆三121的一端均设有电机模块。
31.加工台2，固定安装在机体1的表面，加工头14位于加工台2的上部；转盘3，通过转座31转动安装在加工台2的内部，转座31的表面设有齿圈32，加工台2的内部设有驱动齿圈32转动的电机模块，转盘3的上表面设置有支撑轴4，用于转盘3的上下转动。
32.调节盘5，调节盘5的下表面设置有转接件41，转接件41转动安装在支撑轴4的表面，用于工件的上下转动调节；装夹台6，转动安装在调节盘5的内部，用于工件的水平转动调节和支撑，装夹台6的上表面设置有多组夹块7，用于对工件进行夹紧固定。
33.钻铣床中安装有控制系统，控制系统与对应的驱动部分的电机模块和液压系统之间为电信号连接。
34.数控钻铣床工作原理：在使用该数控钻铣床对工件进行加工时，首先将工件放置在装夹台6的表面，通过相关设备控制丝杆一8和丝杆二82转动，丝杆一8通过与支板81螺纹啮合，会带动夹块7在丝杆一8的杆体方向上移动，丝杆二82通过与夹块7螺纹啮合，会带动夹块7在丝杆二82的杆体方向上移动，通过对夹块7位置的调节，利用夹块7对工件进行固定。
35.工件固定完成之后，可通过螺纹杆一101与横向导轨11的配合，在纵向方向上对加工头14的位置进行调节，可通过螺纹杆二111与竖板12的配合，在横向方向上对加工头14的位置进行调节，可通过螺纹杆三121与支撑座13的配合，在竖向方向上对加工头14的位置进
行调节，利用支撑座13表面的电机模块可驱动控制齿盘132转动，齿盘132通过转接座131带动加工头14在竖向平面内转动，从而可对加工头14的角度进行调节。
36.将加工头14的位置调节到工件表面需要加工的位置，即可对工件的表面进行钻、铣等工艺的加工，当工件表面的加工面为非水平面时，需要将工件表面的加工面调整到与加工头14垂直的位置，此时利用加工台2内部的电机模块驱动齿圈32转动，齿圈32通过转座31带动转盘3转动，将支撑轴4调节到对应的转动位置，此时利用伸缩杆51驱动调节盘5绕支撑轴4转动，装夹台6表面的工件会同步转动，从而可在任意方向对工件进行转动调节，进而可将工件表面的加工面调节到与加工头14垂直的位置，以便对工件的表面进行钻、铣等工艺的加工。
37.在对工件进行加工时，启动吸尘设备，此时装夹台6的内部会产生负压，加工产生的有害气体会被吸入到导管9中，同时加工产生的碎屑一部分会通过槽口62和导料孔63进入到装夹台6中的导管9中，以便对有害气体进行收集，另一部分加工产生的碎屑会直接掉落到加工台2中，并通过导料槽22进入到下箱21中，以便对碎屑进行收集。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种小型数控钻铣床，包括机体（1）、加工台（2）、转盘（3）、调节盘（5）、装夹台（6）、加工头（14），其特征在于：机体（1），所述机体（1）的表面安装有加工头（14）；加工台（2），固定安装在所述机体（1）的表面，所述加工头（14）位于所述加工台（2）的上部；转盘（3），通过转座（31）转动安装在所述加工台（2）的内部，所述转盘（3）的上表面设置有支撑轴（4）；调节盘（5），所述调节盘（5）的下表面设置有转接件（41），所述转接件（41）转动安装在所述支撑轴（4）的表面；装夹台（6），转动安装在所述调节盘（5）的内部，所述装夹台（6）的上表面设置有多组夹块（7）。2.根据权利要求1所述的小型数控钻铣床，其中，所述转盘（3）的上表面转动安装有伸缩杆（51），所述伸缩杆（51）的上端与所述调节盘（5）的下表面转动连接。3.根据权利要求1所述的小型数控钻铣床，其中，多组所述夹块（7）呈矩形滑动安装在所述装夹台（6）的上表面，所述装夹台（6）的内部设有用于调节所述夹块（7）位置的调节机构。4.根据权利要求3所述的小型数控钻铣床，其中，所述调节机构包括：两组丝杆一（8），均转动安装在所述装夹台（6）的内部，两组所述丝杆一（8）呈平行分布；两组支板（81），所述支板（81）的两端分别螺纹连接在两组所述丝杆一（8）的表面，两组所述支板（81）呈平行分布；两组丝杆二（82），两组所述丝杆二（82）分别转动安装在两组所述支板（81）的表面，所述丝杆二（82）与所述丝杆一（8）呈垂直分布，所述夹块（7）螺纹连接在所述丝杆二（82）的表面。5.根据权利要求1-4任一项所述的小型数控钻铣床，其中，所述装夹台（6）的表面开设有槽口（62）和导料孔（63），所述导料孔（63）为漏斗形设计；所述装夹台（6）的下表面设置有轴座（61），所述轴座（61）的内部为通道，通道与所述装夹台（6）的内部连通，所述通道的下端安装有导管（9），所述导管（9）的下端连接有波纹管（91），所述波纹管（91）通过吸管（92）与吸尘设备连接。6.根据权利要求5所述的小型数控钻铣床，其中，所述加工台（2）为漏斗形，所述加工台（2）的下表面设有下箱（21），所述加工台（2）与所述下箱（21）之间设有导料槽（22）。7.根据权利要求5所述的小型数控钻铣床，其中，所述机体（1）的表面设有纵向导轨（10），所述纵向导轨（10）的上表面纵向滑动安装有横向导轨（11），所述横向导轨（11）的侧表面横向滑动安装有竖板（12），所述竖板（12）的表面竖向滑动安装有支撑座（13），所述加工头（14）通过转接座（131）转动安装在所述支撑座（13）的表面。8.根据权利要求7所述的小型数控钻铣床，其中，所述纵向导轨（10）的内部纵向转动安装有螺纹杆一（101），所述横向导轨（11）螺纹连接在所述螺纹杆一（101）的表面；所述横向导轨（11）的内部横向转动安装有螺纹杆二（111），所述竖板（12）螺纹连接在所述螺纹杆二（111）的表面；
所述竖板（12）的表面竖向转动安装有螺纹杆三（121），所述支撑座（13）螺纹连接在所述螺纹杆三（121）的表面。

技术总结
本发明涉及钻铣床技术领域，且公开了一种小型数控钻铣床，包括：机体，所述机体的表面安装有加工头；加工台，固定安装在所述机体的表面，所述加工头位于所述加工台的上部；转盘，通过转座转动安装在所述加工台的内部，转座的表面设有齿圈，加工台的内部设有驱动齿圈转动的电机模块，所述转盘的上表面设置有支撑轴；该小型数控钻铣床，通过加工台内部转盘和支撑轴与调节盘的组合设计以及调节盘与装夹台的组合设计，在利用装夹台表面的夹块对工件进行固定之后，可通过装夹台相对调节盘的转动以及调节盘相对支撑轴的转动对工件在水平面上的任意方向进行转动调节，便于将工件表面的非水平面调整到与加工头垂直的位置。面调整到与加工头垂直的位置。面调整到与加工头垂直的位置。


技术研发人员：张士霞 金春兵 金秋
受保护的技术使用者：扬州金信益电动工具有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/9