一种金属屑料清洗装置的制作方法

1.本发明属于金属原料清洗技术领域，尤其是涉及一种金属屑料清洗装置。


背景技术：

2.与本发明最接近的现有技术是“一种滚筒式清洗装置cn214918686u”；该清洗装置中滚筒两端安装在机架上且与机架刚性连接，滚筒中间位置固定安装有限位环，限位环的截面呈“凹”字形，清洗槽内安装有与限位环适配的限位台，限位台沿周向安装有若干滚珠，滚筒与滚珠直接接触，对滚筒的中间位置进行支撑；驱动装置包括外齿环和驱动电机，驱动电机固定安装在机架上，驱动电机输出轴同轴固定安装有第一齿轮，外齿环固定安装在滚筒的一端，第一齿轮通过同步带带动外齿环转动，进而带动滚筒转动。但滚筒在运转过程中会轴向窜动，导致机架两端安装滚筒的轴承、限位台、限位环侧向磨损严重，使用寿命较短，且更换维修麻烦。而且滚筒采用单侧驱动，当滚筒轴向较长时因转矩过大易导致滚筒转动不平稳。
3.此外，现有的金属屑料清洗装置清洗箱底部沉淀的细小屑料清理不方便，每月需停机五天左右人工清理，劳动强度大；每年停机清理时间有1400小时左右，造成设备利用率不高、产量低。还有，现有的金属屑料清洗装置的清洗效率和效果较低，且清洗液的循环利用率不高，水资源用量较大，操作环境污染较大。


技术实现要素：

4.本发明提供一种金属屑料清洗装置,以克服现有技术的不足。
5.本发明所采用的技术方案是：一种金属屑料清洗装置，包括清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒及支架；
6.所述机架顶部同轴设有第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴和第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置，所述第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴上分别固定有第一悬挂链轮、第二悬挂链轮、第三悬挂链轮；所述清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒的周向上分别设有第一法兰、第二法兰、第三法兰，所述第一悬挂链轮与第一法兰、第二悬挂链轮与第二法兰、第三悬挂链轮与第三法兰均分别通过环形链条环绕连接，且环形链条均与第一悬挂链轮、第二悬挂链轮、第三悬挂链轮啮合连接，环形链条均与第一法兰、第二法兰、第三法兰摩擦连接，将清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒悬挂在支架内上部，并使清洗滚筒的出料端嵌入漂洗滚筒的进料端、漂洗滚筒的出料端嵌入脱液滚筒的进料端；
7.所述清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒下方分别设有清洗槽、漂洗槽及集液槽，且清洗滚筒、漂洗滚筒的下部分别位于清洗槽、漂洗槽中；
8.所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均通过链条传动机构分别带动第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴使第一悬挂链轮、第二悬挂链轮、第三悬挂链轮旋转，进而通过环形链条分别摩擦带动第一法兰、第二法兰、第三法兰使清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒旋转。
9.所述清洗槽、漂洗槽均由v型槽和连接在v型槽外端的沉淀槽构成，所述v型槽底部的弧形槽中装有螺旋输送机，且螺旋输送机的出料端位于沉淀槽上部；所述沉淀槽中设置有刮板提升机，且刮板提升机的进料端位于沉淀槽底部、出料端位于沉淀槽上方外侧。
10.所述第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴均并排设有两根，两根第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴上分别对称固定有若干第一悬挂链轮、第二悬挂链轮、第三悬挂链轮；所述清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒的周向分别设有与若干第一悬挂链轮、第二悬挂链轮、第三悬挂链轮上下对应的若干第一法兰、第二法兰、第三法兰，且上下对应的第一悬挂链轮与第一法兰、第二悬挂链轮与第二法兰、第三悬挂链轮与第三法兰分别通过环形链条环绕连接；所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均通过链条传动机构分别带动其中一根第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴旋转。
11.所述清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒均包括圆筒形的网状骨架，所述网状骨架内沿轴向设有输送蛟龙，所述第一法兰、第二法兰、第三法兰均设置在网状骨架的外围周向上；所述第一法兰、第二法兰、第三法兰均由固定在网状骨架上的内法兰和安装在内法兰周向上的外法兰构成，且外法兰的厚度稍小于环形链条的宽度，进而使外法兰的外周嵌入环形链条的两边沿之间；
12.所述网状骨架的外围沿周向包覆有若干筛网，且筛网分别位于内法兰之间；
13.所述网状骨架的左端口固定连接有喇叭口，且喇叭口上固定连接有圆筒形的出料端；所述出料端内设有螺旋叶片，且螺旋叶片的始端与输送蛟龙的末端衔接。
14.所述v型槽内均设有超声振板。
15.所述清洗槽、漂洗槽的外侧均设置有循环水箱，且两个循环水箱的上部分别与清洗槽、漂洗槽的上部连通，所述循环水箱内均设有循环泵，且循环泵的出液口均通过管路分别与清洗槽、漂洗槽的上部连通；所述循环水箱上均设置有除油器、液位仪及加热器。
16.所述集液槽两侧分别设置有鼓风机，所述脱液滚筒下部两侧均设有风刀，且风刀固定在支架上并通过风管与鼓风机连接。
17.所述集液槽外侧设置有过渡水箱，且过渡水箱与集液槽底部连通，所述过渡水箱底部设有输送泵，且输送泵的出液口通过管路与漂洗槽外侧的循环水箱的上部连通，所述过渡水箱内设有液位计。
18.所述支架的外侧设有水雾净化器，所述水雾净化器上连接有风管，所述风管的另一端与支架连接，且风管的吸风口分别位于清洗滚筒、漂洗滚筒的上方。
19.所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均由减速机和连接在减速机输入轴上的电机构成；所述链条传动机构包括主动链轮、从动链轮及传动链条，所述主动链轮固定在减速机的输出轴上，所述从动链轮分别固定在第一链轮轴、第二链轮轴、第三链轮轴上，所述传动链条环绕连接在主动链轮和从动链轮上。
20.相较于现有技术，本发明具有的有益效果：
21.1、本发明清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒与传动机构均为柔性连接结构，无任何刚性支撑，克服了现有技术中滚筒运转过程中的轴向窜动导致机架两端安装滚筒的轴承、限位台、限位环侧向磨损严重，使用寿命较短，且更换维修麻烦的难题。
22.2、本发明清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒均通过多根环形链条悬挂在支架中，无任何刚性支撑，保证了滚筒受力均匀，长期运转滚筒不会变形。
23.3、本发明清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒均通过环形链条与法兰摩擦驱动，法兰上没有轮齿，不受啮合的限制，装配简单快捷，有效解决了多点输入动力导致的滚筒转动不同步问题。
24.4、本发明清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒上设置的法兰均由内法兰和安装在内法兰上的外法兰构成，为可拆卸结构，方便外法兰磨损后更换。
25.5、本发明外法兰的厚度稍小于环形链条的宽度，进而使外法兰的外周嵌入环形链条的两边沿之间，防止滚筒运转过程中的轴向窜动导致环形链条脱离外法兰。
26.6、本发明清洗槽、漂洗槽内均设置自动排屑机构，能够将沉淀在清洗槽、漂洗槽内的小金属屑料及时清理并收集，提高了设备的利用率、降低了劳动强度。
27.7、本发明在清洗槽、漂洗槽内均设有超声振板，通过超声波震荡促使附着在金属屑料表面的油污颗粒快速分解，从而提高清洗、漂洗效率和效果。
28.8、本发明通过在清洗槽、漂洗槽外侧分别设置具有除油功能的循环水箱，清洗液、漂洗液在循环过程中通过除油器去除上表面的浮油保持洗涤液、漂洗液清洁，延长清洗液、漂洗液的使用时间，进一步提高清洗、漂洗效率和效果，并可节约水资源。
29.9、本发明通过在脱液滚筒两侧设置鼓风机增加脱液滚筒内空气流速使金属屑料脱液效果更好，同时在脱液滚筒一侧还设有过渡水箱，使集液槽内的漂洗液循环至循环水箱实现再利用，节约水资源。
30.10、本发明通过设置水雾净化装置，及时清除清洗、漂洗过程中产生的水雾，防止污染操作环境，并能清楚观测金属屑料的清洗、漂洗过程是否正常，从而调控给料速度。
附图说明
31.图1是本发明结构示意图；
32.图2是图1中a-a处剖视示意图；
33.图3是本发明过渡水箱与集液槽连接结构示意图；
34.图4是本发明清洗滚筒、漂洗滚筒与水雾净化器连接结构示意图；
35.图5是本发明主体结构三维示意图；
36.图6是本发明清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒三维结构示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图1-6和具体实施方式对本发明进行详细说明。
38.一种金属屑料清洗装置，包括清洗滚筒1、漂洗滚筒2、脱液滚筒3及支架4；所述机架4顶部同轴设有第一链轮轴5、第二链轮轴6、第三链轮轴7和第一驱动装置8、第二驱动装置9、第三驱动装置10；所述第一链轮轴4、第二链轮轴6、第三链轮轴7均并排设有两根，两根第一链轮轴4、第二链轮轴6、第三链轮轴7上分别对称固定有若干第一悬挂链轮11、第二悬挂链轮12、第三悬挂链轮13；所述清洗滚筒1、漂洗滚筒2、脱液滚筒3的周向分别设有与若干第一悬挂链轮11、第二悬挂链轮12、第三悬挂链轮13上下对应的若干第一法兰14、第二法兰15、第三法兰16，且上下对应的第一悬挂链轮11与第一法兰14、第二悬挂链轮12与第二法兰15、第三悬挂链轮13与第三法兰16分别通过环形链条17环绕连接。
39.所述环形链条17上部均与第一悬挂链轮11、第二悬挂链轮12、第三悬挂链轮13啮
合连接，所述环形链条17下部均与第一法兰14、第二法兰15、第三法兰16摩擦连接，将清洗滚筒1、漂洗滚筒2、脱液滚筒3悬挂在支架1内上部，并使清洗滚筒1的出料端嵌入漂洗滚筒2的进料端、漂洗滚筒2的出料端嵌入脱液滚筒3的进料端。
40.所述第一驱动装置8、第二驱动装置9、第三驱动装置10均通过链条传动机构21分别带动其中一根第一链轮轴4、第二链轮轴6、第三链轮轴7使第一悬挂链轮11、第二悬挂链轮12、第三悬挂链轮13旋转，进而通过环形链条17分别摩擦带动第一法兰14、第二法兰15、第三法兰16使清洗滚筒1、漂洗滚筒2、脱液滚筒3旋转。
41.所述清洗滚筒1、漂洗滚筒2、脱液滚筒3下方分别设有清洗槽18、漂洗槽19及集液槽20，且清洗滚筒1、漂洗滚筒2的下部分别位于清洗槽18、漂洗槽19中。
42.上述结构中清洗滚筒1、漂洗滚筒2、脱液滚筒3与支架4通过环形链条17柔性连接、无任何刚性支撑，克服了现有技术中滚筒运转过程中的轴向窜动导致机架两端安装滚筒的轴承、限位台、限位环侧向磨损严重，使用寿命较短，且更换维修麻烦的难题。此外，清洗滚筒1、漂洗滚筒2、脱液滚筒3均通过多根环形链条17悬挂在支架4中，无任何刚性支撑，保证了滚筒受力均匀，长期运转滚筒不会变形。
43.在一种实施例中，所述清洗滚筒1、漂洗滚筒2、脱液滚筒3均包括圆筒形的网状骨架39，所述网状骨架39内沿轴向设有输送蛟龙40，所述第一法兰14、第二法兰15、第三法兰16均设置在网状骨架39的外围周向上；所述第一法兰14、第二法兰15、第三法兰16均由固定在网状骨架39上的内法兰41和安装在内法兰41周向上的外法兰42构成，且外法兰42的厚度稍小于环形链条17的宽度，进而使外法兰42的外周嵌入环形链条17的两边沿之间；所述网状骨架39的外围沿周向包覆有若干筛网43，且筛网43分别位于内法兰41之间；所述网状骨架39的左端口固定连接有喇叭口44，且喇叭口44上固定连接有圆筒形的出料端45；所述出料端45内设有螺旋叶片46，且螺旋叶片46的始端与输送蛟龙40的末端衔接。
44.上述结构中外法兰42上没有轮齿，不受啮合的限制，装配简单快捷，有效解决了多点输入动力导致的滚筒不同步转动问题。此外，外法兰42安装在内法兰41上，为可拆卸结构，方便外法兰磨损后更换。还有，外法兰42的厚度稍小于环形链条17的宽度，进而使外法兰42的外周嵌入环形链条17的两边沿之间，防止滚筒运转过程中的轴向窜动导致环形链条17脱离外法兰42的问题。
45.在一种实施例中，所述第一驱动装置8、第二驱动装置9、第三驱动装置10均由减速机48和连接在减速机48输入轴上的电机49构成；所述链条传动机构21包括主动链轮21-1、从动链轮21-2及传动链条21-3，所述主动链轮21-1固定在减速机48的输出轴上，所述从动链轮21-2分别固定在第一链轮轴4、第二链轮轴6、第三链轮轴7上，所述传动链条21-3环绕连接在主动链轮21-1和从动链轮21-2上。
46.工作原理：使用时，首先向清洗槽18中添加清洗液、漂洗槽19中添加清水，使清洗滚筒1的下半部分浸在清洗液中、漂洗滚筒2的下半部分浸在清水中，将待清洗的金属屑料从清洗滚筒1的右端导入，第一驱动装置8、第二驱动装置9、第三驱动装置10分别通过链条传动机构21带动其中一根第一链轮轴4、第二链轮轴6、第三链轮轴7旋转，使第一悬挂链轮11、第二悬挂链轮12、第三悬挂链轮13分别同步旋转，进而通过环形链条17分别摩擦带动第一法兰14、第二法兰15、第三法兰16使清洗滚筒1、漂洗滚筒2、脱液滚筒3分别旋转；随着清洗滚筒1的运转使金属屑料在清洗液中翻滚，并在输送蛟龙40的作用下逐渐向清洗滚筒1左
端移动，最终经喇叭口44、出料端45排出清洗滚筒1进入漂洗滚筒2；随着漂洗滚筒2的运转使金属屑料在清水中翻滚，并在输送蛟龙40的作用下逐渐向漂洗滚筒2左端移动，最终经喇叭口44、出料端45排出漂洗滚筒2进入脱液滚筒3；随着脱液滚筒3的运转使金属屑料在脱液滚筒中翻滚，将附着在金属屑料上的水份甩出落入集液槽20收集起来，并在输送蛟龙40的作用下逐渐向脱液滚筒3左端移动，最终经喇叭口44、出料端45排出脱液滚筒3进入烘干工序，达到自动清洗金属屑料的效果。
47.为了提高清洗效率和效果，所述v型槽22内均设有超声振板47，且所述超声振板47固定在v型槽22的内壁上。自动清洗金属屑料过程中，通过启动超声振板产生超声波震荡使清洗液、清水能够加速油污颗粒的分解，减少清洗、漂洗时间，提高清洗效率和效果。
48.在清洗、漂洗过程中小颗粒金属屑料穿过筛网43落入清洗槽18、漂洗槽19中，为了能够及时将清洗槽18、漂洗槽19中的小颗粒金属屑料收集清理再利用；所述清洗槽18、漂洗槽19均由v型槽22和连接在v型槽22外端的沉淀槽23构成，所述v型槽22底部的弧形槽中装有螺旋输送机24，且螺旋输送机24的出料端位于沉淀槽23上部；所述沉淀槽23中设置有刮板提升机25，且刮板提升机25的进料端位于沉淀槽23底部、出料端位于沉淀槽23上方外侧。
49.所述v型槽22能够将穿过筛网43落入的小颗粒金属屑料收集在v型槽22底部，并通过螺旋输送机24排入沉淀槽23，再通过刮板提升机25提升输送至沉淀槽23外收集再利用，同时克服了小颗粒金属屑料积存在清洗液、清水中，影响清洗效率和效果的问题。
50.为了延长清洗液、漂洗清水的使用时间，所述清洗槽18、漂洗槽19的外侧均设置有循环水箱26，且两个循环水箱26的上部分别与清洗槽18、漂洗槽19的上部连通，所述循环水箱26内均设有循环泵27，且循环泵27的出液口均通过管路分别与清洗槽18、漂洗槽19的上部连通；所述循环水箱26上均设置有除油器29、液位仪30及加热器31。所述除油器29用于去除清洗液、漂洗清水表面的浮油,延长清洗液、漂洗清水的使用时间，同时提高了清洗、漂洗效果；所述加热器31用于提高清洗液、漂洗清水的温度，进一步提高清洗效率和效果；所述液位仪30用于控制循环水箱26的液位，保证循环水箱26内有足够的除清洗液、漂洗清水提供循环。另外循环水箱26与清洗槽18、漂洗槽19的上部连通，并通过循环泵27循环，也实现了清洗液、漂洗清水循环使用，减少清洗液、漂洗清水的更换频次，不但节约了水资源，而且降低了清洗成本。
51.为了提高脱水效果，所述集液槽20两侧分别设置有鼓风机32，所述脱液滚筒3下部两侧均设有风刀33，且风刀33固定在支架4上并通过风管与鼓风机32连接。鼓风机32通过风刀33将压缩空气均匀的吹向脱液滚筒3，以增加脱液滚筒3内的空气流速从而使金属屑料表面的大液滴与屑料快速分离，进一步提升了金属屑料脱液效果。
52.为了使集液槽20内收集的清洗液再利用，所述集液槽20外侧设置有过渡水箱34，且过渡水箱34与集液槽20底部连通，所述过渡水箱34底部设有输送泵35，且输送泵35的出液口通过管路与漂洗槽19外侧的循环水箱26的上部连通，所述过渡水箱34内设有液位计36。使集液槽20内收集的清洗液流入过渡水箱34，再通过输送泵35输送至漂洗槽19外侧的循环水箱26再利用。
53.为了防止清洗、漂洗过程中产生的水雾污染环境，在支架4的外围包覆有护罩，所述支架4的外侧设有水雾净化器37，所述水雾净化器37上连接有风管38，所述风管38的另一端与支架4连接，且风管38的吸风口分别位于清洗滚筒1、漂洗滚筒2的上方。通过水雾净化
器37能及时除去清洗、漂洗过程中产生的水雾，不但保护了环境，也能保证操作者能清楚观察清洗滚筒1、漂洗滚筒2运行状况，金属屑料在清洗、漂洗过程中是否都能够浸入到清洗液、漂洗清水中，从而调控给料速度。
54.为了方便给料和控制给料速度，所述清洗滚筒1的右端外侧设置有双螺旋给料机28，通过双螺旋给料机28将金属屑料导入清洗滚筒1的右端，实现金属屑料连续不间断通过式自动清洗。
55.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种金属屑料清洗装置，其特征在于：包括清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)、脱液滚筒(3)及支架(4)；所述机架(4)顶部同轴设有第一链轮轴(5)、第二链轮轴(6)、第三链轮轴(7)和第一驱动装置(8)、第二驱动装置(9)、第三驱动装置(10)，所述第一链轮轴(5)、第二链轮轴(6)、第三链轮轴(7)上分别固定有第一悬挂链轮(11)、第二悬挂链轮(12)、第三悬挂链轮(13)；所述清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)、脱液滚筒(3)的周向上分别设有第一法兰(14)、第二法兰(15)、第三法兰(16)，所述第一悬挂链轮(11)与第一法兰(14)、第二悬挂链轮(12)与第二法兰(15)、第三悬挂链轮(13)与第三法兰(16)均分别通过环形链条(17)环绕连接，且环形链条(17)均与第一悬挂链轮(11)、第二悬挂链轮(12)、第三悬挂链轮(13)啮合连接，环形链条(17)均与第一法兰(14)、第二法兰(15)、第三法兰(16)摩擦连接，将清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)、脱液滚筒(3)悬挂在支架(1)内上部，并使清洗滚筒(1)的出料端嵌入漂洗滚筒(2)的进料端、漂洗滚筒(2)的出料端嵌入脱液滚筒(3)的进料端；所述清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)、脱液滚筒(3)下方分别设有清洗槽(18)、漂洗槽(19)及集液槽(20)，且清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)的下部分别位于清洗槽(18)、漂洗槽(19)中；所述第一驱动装置(8)、第二驱动装置(9)、第三驱动装置(10)均通过链条传动机构(21)分别带动第一链轮轴(4)、第二链轮轴(6)、第三链轮轴(7)使第一悬挂链轮(11)、第二悬挂链轮(12)、第三悬挂链轮(13)旋转，进而通过环形链条(17)分别摩擦带动第一法兰(14)、第二法兰(15)、第三法兰(16)使清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)、脱液滚筒(3)旋转。2.根据权利要求1所述的一种金属屑料清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(18)、漂洗槽(19)均由v型槽(22)和连接在v型槽(22)外端的沉淀槽(23)构成，所述v型槽(22)底部的弧形槽中装有螺旋输送机(24)，且螺旋输送机(24)的出料端位于沉淀槽(23)上部；所述沉淀槽(23)中设置有刮板提升机(25)，且刮板提升机(25)的进料端位于沉淀槽(23)底部、出料端位于沉淀槽(23)上方外侧。3.根据权利要求1或2所述的一种金属屑料清洗装置，其特征在于：所述第一链轮轴(4)、第二链轮轴(6)、第三链轮轴(7)均并排设有两根，两根第一链轮轴(4)、第二链轮轴(6)、第三链轮轴(7)上分别对称固定有若干第一悬挂链轮(11)、第二悬挂链轮(12)、第三悬挂链轮(13)；所述清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)、脱液滚筒(3)的周向分别设有与若干第一悬挂链轮(11)、第二悬挂链轮(12)、第三悬挂链轮(13)上下对应的若干第一法兰(14)、第二法兰(15)、第三法兰(16)，且上下对应的第一悬挂链轮(11)与第一法兰(14)、第二悬挂链轮(12)与第二法兰(15)、第三悬挂链轮(13)与第三法兰(16)分别通过环形链条(17)环绕连接；所述第一驱动装置(8)、第二驱动装置(9)、第三驱动装置(10)均通过链条传动机构(21)分别带动其中一根第一链轮轴(4)、第二链轮轴(6)、第三链轮轴(7)旋转。4.根据权利要求3所述的一种金属屑料清洗装置，其特征在于：所述清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)、脱液滚筒(3)均包括圆筒形的网状骨架(39)，所述网状骨架(39)内沿轴向设有输送蛟龙(40)，所述第一法兰(14)、第二法兰(15)、第三法兰(16)均设置在网状骨架(39)的外围周向上；所述第一法兰(14)、第二法兰(15)、第三法兰(16)均由固定在网状骨架(39)上的内法兰(41)和安装在内法兰(41)周向上的外法兰(42)构成，且外法兰(42)的厚度稍小于环形链条(17)的宽度，进而使外法兰(42)的外周嵌入环形链条(17)的两边沿之间；所述网状骨架(39)的外围沿周向包覆有若干筛网(43)，且筛网(43)分别位于内法兰
(41)之间；所述网状骨架(39)的左端口固定连接有喇叭口(44)，且喇叭口(44)上固定连接有圆筒形的出料端(45)；所述出料端(45)内设有螺旋叶片(46)，且螺旋叶片(46)的始端与输送蛟龙(40)的末端衔接。5.根据权利要求4所述的一种金属屑料清洗装置，其特征在于：所述v型槽(22)内均设有超声振板(47)。6.根据权利要求5所述的一种金属屑料清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(18)、漂洗槽(19)的外侧均设置有循环水箱(26)，且两个循环水箱(26)的上部分别与清洗槽(18)、漂洗槽(19)的上部连通，所述循环水箱(26)内均设有循环泵(27)，且循环泵(27)的出液口均通过管路分别与清洗槽(18)、漂洗槽(19)的上部连通；所述循环水箱(26)上均设置有除油器(29)、液位仪(30)及加热器(31)。7.根据权利要求6所述的一种金属屑料清洗装置，其特征在于：所述集液槽(20)两侧分别设置有鼓风机(32)，所述脱液滚筒(3)下部两侧均设有风刀(33)，且风刀(33)固定在支架(4)上并通过风管与鼓风机(32)连接。8.根据权利要求7所述的一种金属屑料清洗装置，其特征在于：所述集液槽(20)外侧设置有过渡水箱(34)，且过渡水箱(34)与集液槽(20)底部连通，所述过渡水箱(34)底部设有输送泵(35)，且输送泵(35)的出液口通过管路与漂洗槽(19)外侧的循环水箱(26)的上部连通，所述过渡水箱(34)内设有液位计(36)。9.根据权利要求8所述的一种金属屑料清洗装置，其特征在于：所述支架(4)的外侧设有水雾净化器(37)，所述水雾净化器(37)上连接有风管(38)，所述风管(38)的另一端与支架(4)连接，且风管(38)的吸风口分别位于清洗滚筒(1)、漂洗滚筒(2)的上方。10.根据权利要求9所述的一种金属屑料清洗装置，其特征在于：所述第一驱动装置(8)、第二驱动装置(9)、第三驱动装置(10)均由减速机(48)和连接在减速机(48)输入轴上的电机(49)构成；所述链条传动机构(21)包括主动链轮(21-1)、从动链轮(21-2)及传动链条(21-3)，所述主动链轮(21-1)固定在减速机(48)的输出轴上，所述从动链轮(21-2)分别固定在第一链轮轴(4)、第二链轮轴(6)、第三链轮轴(7)上，所述传动链条(21-3)环绕连接在主动链轮(21-1)和从动链轮(21-2)上。

技术总结
一种金属屑料清洗装置，包括清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒及支架；机架顶部设有链轮轴和驱动装置，链轮轴上固定有悬挂链轮；清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒的周向都设有法兰，悬挂链轮与法兰通过环形链条连接，且环形链条与悬挂链轮啮合连接，环形链条与法兰摩擦连接，将清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒悬挂在支架内，并使清洗滚筒的出料端嵌入漂洗滚筒的进料端、漂洗滚筒的出料端嵌入脱液滚筒的进料端；清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒下方分别设有清洗槽、漂洗槽及集液槽，且清洗滚筒、漂洗滚筒的下部分别位于清洗槽、漂洗槽中；驱动装置通过链条传动机构带动链轮轴使悬挂链轮旋转，并通过环形链条摩擦带动法兰使清洗滚筒、漂洗滚筒、脱液滚筒旋转。滚筒旋转。滚筒旋转。


技术研发人员：郑宇赫 吴迪 符文海 张国安 苏文利 陈银利 沈跃强 刘伟大 李小孟 肖书强 刘蕾 宋红科 吴刘成 李桂 鲁龙
受保护的技术使用者：宝钛集团有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/9