液冷管、液冷板及火焰钎焊工艺的制作方法

1.本发明涉及液冷技术领域，特别涉及一种液冷管、液冷板及火焰钎焊工艺。


背景技术：

2.铜管液冷板是目前常见的一种散热器，其基本结构为，设有两个基板，两个基板相贴处开设有槽体，该槽体中设置有铜管，铜管内部供冷却水或其他冷却介质流动。基板由导热材料制成，与待散热的物体接触，待散热的物体的热量依次传递至基板、铜管、冷却介质，随着冷却介质的流动，待散热的物体被带走从而实现散热。
3.然而，目前的这种散热器，其铜管的端部从基板的边沿伸出，伸出处即作为连接至外部管路的接头，这样就导致接头处结构强度太低，而液冷板在运输、安装的过程中接头处是较为容易磕碰处，这就容易导致接头处变形损坏。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种液冷管、液冷板及火焰钎焊工艺。
5.根据本发明第一方面实施例的液冷管，包括铜管和两个接头，所述接头为不锈钢材料构件，所述接头呈管状，两个所述接头分别设于所述铜管的两端，所述接头设有环状凸起，所述环状凸起与所述铜管的端部之间形成焊槽。
6.根据本发明第一方面实施例的液冷管，至少具有如下技术效果：通过设置不锈钢材质的接头，结构的结构强度较大，装配成液冷板后，即使接头处受到轻微磕碰，也不易变形损坏；焊槽能用于钎焊时设置钎料，使得加热融化钎料时、钎料被限制在焊槽内，防止钎料溢出。
7.根据本发明的一些实施例，所述接头的一端称为安装端，所述安装端插装于所述铜管的端部。这样结构更牢固，而且装配时能先把安装端插入铜管进行初步定位，再进行钎焊，便于钎焊的操作。
8.根据本发明的一些实施例，所述铜管的端部内壁设有沉台，所述安装端的外径大于所述铜管的内径而小于所述沉台的直径。这样安装端能插入至与沉台抵接，即完成接头轴向位置的定位，防止环状凸起贴近铜管的端部导致焊槽过于狭窄。
9.根据本发明的一些实施例，所述焊槽内设有钎料。钎料的设置能把接头和铜管的端部密封连接在一起。
10.根据本发明的一些实施例，所述钎料为银基钎料。银基钎料的熔点不高、适用于火焰钎焊，且银基钎料的润湿性及填缝性能好，有利于钎料填入安装端与铜管的端部之间的缝隙，结构更牢固。
11.根据本发明第二方面实施例的液冷板，包括上述的液冷管以及基座，所述基座包括呈镜像对称的两个基板，所述基板的一侧面设有凹槽，两个所述基板的凹槽组合形成容置槽，所述容置槽于所述基座的外表设有开口，所述液冷管设于所述容置槽内，所述接头贯
穿所述开口。
12.根据本发明第二方面实施例的液冷板，至少具有如下技术效果：通过设置上述的液冷管，液冷板的外表仅有不锈钢材质的接头凸出，铜管不会从液冷板的外表凸出，即使接头处受到轻微磕碰，也不易变形损坏。
13.根据本发明的一些实施例，所述基板为铝合金材料构件。这样传热效率较高的同时液冷板的整体质量较低，便于运输、安装。
14.根据本发明的一些实施例，所述环状凸起设于所述容置槽内，所述容置槽于所述环状凸起与所述开口之间设有收窄段。收窄段的设置能阻挡接头向液冷板的外部移动，安装或拆卸连接至接头的连接管时不会造成钎焊处的松动。
15.根据本发明第三方面实施例的火焰钎焊工艺，包括以下步骤：
16.步骤a、将铜管的端部加工出沉台；
17.步骤b、将接头的安装端插入铜管的端部直至与沉台抵接；
18.步骤c、在焊槽处填充钎料进行火焰钎焊。
19.根据本发明第三方面实施例的火焰钎焊工艺，至少具有如下技术效果：进行火焰钎焊时，焊料会被限制在环状凸起与铜管的端部之间，焊料被加热融化后也不易从焊槽溢出，避免了焊料的浪费、同时节约了对溢出的焊料进行修整的工序。
20.根据本发明的一些实施例，在步骤a之前设有以下步骤：
21.步骤d、将铜管折弯成与液冷板适配的形状；
22.步骤e、将步骤d得到的铜管的端部进行平口。
23.先进行折弯、再进行平口，使得液冷管的端部段尺寸较精准，然后再进行火焰钎焊，防止折弯过程中造成钎焊处的松动。
24.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
25.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1是本发明实施例的液冷管的立体结构示意图；
27.图2是本发明实施例的液冷板的剖视示意图；
28.图3是图2中的a区域的放大示意图。
29.附图中：
30.100-铜管；110-接头；111-环状凸起；112-银基钎料；200-基座。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
34.下面参考图1至图3描述根据本发明实施例的液冷管、液冷板及火焰钎焊工艺。
35.本发明第一方面实施例的液冷管，包括铜管100和两个接头110，所述接头110为不锈钢材料构件，所述接头110呈管状，两个所述接头110分别设置于所述铜管100的两端，所述接头110设置有环状凸起111，所述环状凸起111与所述铜管100的端部之间形成焊槽。
36.例如，如图1所示，液冷管具有主体段和两个端部段，主体段连接于两个端部段之间，主体段可根据需要弯曲成合适的形状；端部段竖向设置，接头110也竖向设置，接头110设置于端部段的上侧，接头110的外径小于端部段的外径，接头110的底部可与端部段的顶部抵接，接头110的底部也可插装于端部段内；环状凸起111套于接头110的外侧，环状凸起111与铜管100的端部之间形成的焊槽环设置于接头110的底部的外侧。
37.通过设置不锈钢材质的接头110，结构的结构强度较大，装配成液冷板后，即使接头110处受到轻微磕碰，也不易变形损坏；焊槽能用于钎焊时设置钎料，使得加热融化钎料时、钎料被限制在焊槽内，防止钎料溢出，钎料能把凸起部、接头110的外壁和铜管100的端部整体连接在一起，而不是仅仅把接头110的外壁和铜管100连接在一起，钎料与接头110的接触面积更大，结构更牢固。
38.在本发明的一些实施例中，所述接头110的一端称为安装端，所述安装端插装于所述铜管100的端部。这样结构更牢固，而且装配时能先把安装端插入铜管100进行初步定位，再进行钎焊，便于钎焊的操作。其中，可设置安装端的外径与铜管100的内径间隙配合，以便于安装端插入铜管100的端部；当然，在本发明的其他一些实施例中，也可设置安装端的外径与铜管100的内径过渡配合，以使安装端插入铜管100的端部后不易滑移，则接头110与铜管100的端部之间除了进行径向上的初步定位之外，还进行了轴向上的预定位，更便于后续的钎焊操作。
39.在本发明的一些实施例中，所述铜管100的端部内壁设置有沉台，所述安装端的外径大于所述铜管100的内径而小于所述沉台的直径。参照图3，沉台的深度称为第一尺寸，环状凸起111与接头110底部之间的距离称为第二尺寸，第一尺寸小于第二尺寸；这样安装端能插入至与沉台抵接，即完成接头110轴向位置的定位，防止环状凸起111贴近铜管100的端部导致焊槽过于狭窄。
40.在本发明的一些实施例中，所述焊槽内设置有钎料。钎料的设置能把接头110和铜管100的端部密封连接在一起。
41.在本发明的一些实施例中，所述钎料为银基钎料112。银基钎料112的熔点不高、适用于火焰钎焊，且银基钎料112的润湿性及填缝性能好，有利于钎料填入安装端与铜管100的端部之间的缝隙，结构更牢固。
42.本发明第二方面实施例的液冷板，包括上述的液冷管以及基座200，所述基座200包括呈镜像对称的两个基板，所述基板的一侧面设置有凹槽，两个所述基板的凹槽组合形成容置槽，所述容置槽于所述基座200的外表设置有开口，所述液冷管设置于所述容置槽内，所述接头110贯穿所述开口。
43.参照图2，容置槽的两端均于基座200的外表设置有开口，即容置槽的两端均穿出于基座200、以供两个接头110伸出。
44.通过设置上述的液冷管，液冷板的外表仅有不锈钢材质的接头110凸出，铜管100不会从液冷板的外表凸出，即使接头110处受到轻微磕碰，也不易变形损坏。通过设置基座200包括两个基板，液冷管被夹在两个基板之间，防止液冷管从基座200脱落。当然，在本发明的其他一些实施例中，基座200也可仅包括一个基板，基板上的凹槽能完全容纳液冷管即可，这样无需贴合两个基板，减少了一个装配工序，便于装配。
45.在本发明的一些实施例中，所述基板为铝合金材料构件。这样传热效率较高的同时液冷板的整体质量较低，便于运输、安装。
46.在本发明的一些实施例中，所述环状凸起111设置于所述容置槽内，所述容置槽于所述环状凸起111与所述开口之间设置有收窄段。收窄段的直径小于环状凸起111的外径，收窄段与环状凸起111在接头110的轴向方向上抵接。需要注意的是，安装或拆卸连接至接头110的连接管时需要进行拔插的操作、可能会造成钎焊处的松动；本实施例通过设置收窄段，收窄段能阻挡接头110向液冷板的外部移动，防止造成钎焊处的松动。
47.本发明第三方面实施例的火焰钎焊工艺，包括以下步骤：
48.步骤a、将铜管100的端部加工出沉台；
49.步骤b、将接头110的安装端插入铜管100的端部直至与沉台抵接，使得环状凸起111与所述铜管100的端部之间形成焊槽；
50.步骤c、在焊槽处填充钎料进行火焰钎焊。
51.进行火焰钎焊时，焊料会被限制在环状凸起111与铜管100的端部之间，焊料被加热融化后也不易从焊槽溢出，避免了焊料的浪费、同时节约了对溢出的焊料进行修整的工序，提高了生产效率。
52.在本发明的一些实施例中，在步骤a之前设置有以下步骤：
53.步骤d、将铜管100折弯成与液冷板适配的形状；
54.步骤e、将步骤d得到的铜管100的端部进行平口。
55.先进行折弯、再进行平口，使得液冷管的端部段尺寸较精准，然后再进行火焰钎焊，防止折弯过程中造成钎焊处的松动；而且，平口过程中能去除铜管100端部的毛刺，防止毛刺对火焰钎焊工序造成影响。
56.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种液冷管，其特征在于：包括铜管(100)和两个接头(110)，所述接头(110)为不锈钢材料构件，所述接头(110)呈管状，两个所述接头(110)分别设于所述铜管(100)的两端，所述接头(110)设有环状凸起(111)，所述环状凸起(111)与所述铜管(100)的端部之间形成焊槽。2.根据权利要求1所述的液冷管，其特征在于：所述接头(110)的一端称为安装端，所述安装端插装于所述铜管(100)的端部。3.根据权利要求2所述的液冷管，其特征在于：所述铜管(100)的端部内壁设有沉台，所述安装端的外径大于所述铜管(100)的内径而小于所述沉台的直径。4.根据权利要求1或2所述的液冷管，其特征在于：所述焊槽内设有钎料。5.根据权利要求4所述的液冷管，其特征在于：所述钎料为银基钎料(112)。6.一种液冷板，其特征在于：包括如权利要求1所述液冷管以及基座(200)，所述基座(200)包括呈镜像对称的两个基板，所述基板的一侧面设有凹槽，两个所述基板的凹槽组合形成容置槽，所述容置槽于所述基座(200)的外表设有开口，所述液冷管设于所述容置槽内，所述接头(110)贯穿所述开口。7.根据权利要求6所述的液冷板，其特征在于：所述基板为铝合金材料构件。8.根据权利要求6所述的液冷板，其特征在于：所述环状凸起(111)设于所述容置槽内，所述容置槽于所述环状凸起(111)与所述开口之间设有收窄段。9.一种火焰钎焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、将铜管(100)的端部加工出沉台；步骤b、将接头(110)的安装端插入铜管(100)的端部直至与沉台抵接；步骤c、在焊槽处填充钎料进行火焰钎焊。10.根据权利要求9所述的火焰钎焊工艺，其特征在于：在步骤a之前设有以下步骤：步骤d、将铜管(100)折弯成与液冷板适配的形状；步骤e、将步骤d得到的铜管(100)的端部进行平口。

技术总结
本发明公开了一种液冷管、液冷板及火焰钎焊工艺，液冷管包括铜管和两个接头，接头为不锈钢材料构件，接头呈管状，两个接头分别设于铜管的两端，接头设有环状凸起，环状凸起与铜管的端部之间形成焊槽。通过设置不锈钢材质的接头，结构的结构强度较大，装配成液冷板后，即使接头处受到轻微磕碰，也不易变形损坏；焊槽能用于钎焊时设置钎料，使得加热融化钎料时、钎料被限制在焊槽内，防止钎料溢出。液冷板包括上述液冷管以及基座。火焰钎焊工艺包括：步骤a、将铜管的端部加工出沉台；步骤b、将接头的安装端插入铜管的端部直至与沉台抵接，使得环状凸起与所述铜管的端部之间形成焊槽；步骤c、在焊槽处填充钎料进行火焰钎焊。在焊槽处填充钎料进行火焰钎焊。在焊槽处填充钎料进行火焰钎焊。


技术研发人员：杨珂
受保护的技术使用者：佛山市联益热能科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/9