钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点及施工方法

1.本发明于装配式建筑结构技术领域，尤其是节点连接技术，具体涉及一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点及施工方法。


背景技术：

2.装配式钢结构建筑具有工业化程度高、施工速度快、可循环再利用、绿色环保等优势，近年来得到了国家的大力提倡。随着技术与产品的不断完善，装配式钢结构住宅逐渐成为建设领域一种重要的建筑结构体系。钢柱柱底的基础作为支撑钢结构体系的关键，尤其是钢柱柱底的抗冲切能力，对结构的受力性能与现场施工效率具有决定性的作用。
3.针对钢柱柱底抗冲切不足问题，现有的解决方法有加厚筏板、增加上柱墩、增加下柱墩或同时增加上、下柱墩等做法。而加厚筏板对工程造价影响较大，故工程中常选用增加上柱墩、增加下柱墩或同时增加上、下柱墩等做法，而增设柱墩对土方开挖、钢筋绑扎、模板设置加大了困难，严重影响施工效率。
4.因此有必要对其进行创新研发，提高节点连接强度、结构受力性能与安装施工效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足，本发明首先提供一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点，通过柱底型钢一体化的设计可以提高节点连接强度和柱脚抗冲切能力，可以取消柱墩，避免柱墩引起的土方开挖、钢筋绑扎、模板设置困难、防水渗漏等问题，降低施工难度，有效节约工期并减少人力成本，提高安装施工效率。
6.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
7.一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点，包括钢柱和柱脚基础，所述钢柱通过垫板和预埋锚栓连接固定于柱脚基础上；所述柱脚基础内预埋有十字型钢和锚固底板，其中所述十字型钢由第一方向h型钢和第二方向h型钢拼接焊接形成，并且各h型钢的上、下翼缘板和/或腹板上焊接有栓钉；所述锚固底板预埋于柱脚基础内，所述十字型钢的下方，并且锚固底板的上表面焊接有栓钉；并且所述第一方向h型钢和/或第二方向h型钢的上翼缘板上位于所述垫板下方焊接有一根或多根加长栓钉，所述垫板上对应开设有锚固孔，所述加长栓钉伸入所述锚固孔内并在锚固孔内灌注有高强灌浆料。
8.在一些实施例中，所述钢柱为h型钢柱。
9.在一些实施例中，所述h型钢柱的左右翼缘板中心与垫板之间焊接有加劲板；所述h型钢柱的左右翼缘板相对两侧边与垫板之间焊接有加劲板。
10.在一些实施例中，所述垫板四周边缘超出钢柱截面不小于200mm。
11.在一些实施例中，所述十字型钢的各h型钢的腹板两侧上、下翼缘板之间焊接有加劲肋。
12.在一些实施例中，所述十字型钢由钢板切割成规格板材，组装焊接成h型钢。
13.在一些实施例中，所述十字型钢的上表面在所述柱脚基础内埋深不小于150mm；所述锚固底板预埋于柱脚基础的底部，与筏板形成一体。
14.在一些实施例中，所述栓钉在所述第一方向h型钢和第二方向h型钢的上、下翼缘板上各设置一排，垂直焊接于上、下翼缘板外表面与腹板对应的位置；所述加长栓钉在所述第一方向h型钢的上翼缘板外表面位于所述钢柱的第一方向两侧对称各设置一根；所述垫板在所述钢柱的第一方向两侧对应各开设一个锚固孔。
15.在一些实施例中，所述栓钉在所述第一方向h型钢和第二方向h型钢的上、下翼缘板上各设置两排，垂直焊接于上、下翼缘板外表面关于腹板对称的两侧；所述加长栓钉在所述第一方向h型钢的上翼缘板外表面位于所述钢柱的第一方向两侧对称各设置两根，所述加长栓钉在所述第二方向h型钢的上翼缘板外表面位于所述钢柱的第二方向两侧对称各设置两根；所述垫板在所述钢柱的第一方向两侧和第二方向两侧对应各开设两个锚固孔。
16.本发明进一步提供一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点的施工方法，降低施工难度，有效节约工期并减少人力成本，提高安装施工效率。
17.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
18.一种根据前述柱脚节点的施工方法，包括如下步骤：s10，构件加工，在工厂加工制作垫板、若干h型钢以及锚固底板，垫板上按照设计位置开设锚固孔并焊接固定于钢柱底部，h型钢上、下翼缘板和腹板上焊接栓钉和加长栓钉，锚固底板上表面焊接栓钉；s20，现场按照设计位置放置锚固底板；s30，按照设计位置在所述锚固底板上方安装第一方向h型钢和第二方向h型钢，形成十字型钢；s40，按照设计位置预埋锚栓，绑扎钢筋，浇筑混凝土，形成柱脚基础；s50，在所述柱脚基础上安装钢柱，并使得所述加长栓钉嵌入垫板上对应的锚固孔内，由所述预埋锚栓固定垫板，然后在所述锚固孔内灌注高强灌浆料。
19.本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明提供一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点及施工方法，通过柱底型钢一体化的设计可以提高节点连接强度和柱脚抗冲切能力，降低施工难度，有效节约工期并减少人力成本，提高安装施工效率。具体而言，本发明至少能够获得如下技术效果中的一个或多个：
20.(1)本发明提供的一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点及施工方法，通过柱底型钢一体化的设计可以提高柱脚抗冲切能力，为装配式钢结构住宅提供稳定有效的底部支撑。
21.(2)本发明提供的一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点及施工方法，柱底十字型钢的使用能够有效提高柱脚基础的抗剪承载力。
22.(3)本发明提供的一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点及施工方法，通过柱底锚固钢板和加长栓钉的使用，有效提高了柱脚的连接强度，确保稳定性。
23.(4)本发明提供的一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点及施工方法，可以取消柱墩或减小柱墩高度，有效的避免柱墩引起的土方开挖、钢筋绑扎、模板设置困难、防水渗漏等问题，降低施工难度。
24.(5)本发明提供的一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点及施工方法，十字型钢采用工厂焊接形式，由在工厂对钢板进行切割成规格板材，然后组装焊接成h型钢，如此制作标准化构件，可进行批量化生产，保证了节点加工质量，提高节点加工效率。
25.应当理解，本发明任一实施方式的实现并不意味要同时具备或达到上述有益效果
的多个或全部。
附图说明
26.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
27.图1为本发明一种实施方式提供的柱脚节点的剖面示意图；
28.图2为本发明一种实施方式提供的柱脚节点的平面示意图；
29.图3为本发明一种实施方式提供的h型钢截面图；
30.图4为本发明另一种实施方式提供的柱脚节点的剖面示意图；
31.图5为本发明另一种实施方式提供的柱脚节点的平面示意图；
32.图6为本发明另一种实施方式提供的h型钢截面图；
33.图7为本发明一种实施方式提供的柱脚节点的施工剖面示意图；
34.图8为本发明一种实施方式提供的柱脚节点的立体透视示意图；
35.图9为本发明另一种实施方式提供的柱脚节点的立体透视示意图。
36.附图中各标记表示如下：
37.100-钢柱，200-柱脚基础；
38.1-垫板，11-锚固孔，2-预埋锚栓，3-十字型钢，31-第一方向h型钢，32-第一方向h型钢，4-锚固底板，5-栓钉，51-加长栓钉，6-加劲板，7-加劲肋，8-钢筋，9-混凝土。
39.在各个附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明实施例作进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.应当理解，术语“包括/包含”、“由
……
组成”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含
……”
、“由
……
组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。
43.还需要理解，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.鉴于在装配式钢结构住宅中，钢柱柱底的基础支撑强度尤其是钢柱柱底的抗冲切能力对结构的受力性能与现场施工效率具有决定性的作用，而现有的解决方法无法满足设计和施工要求，导致结构连接强度不足、抗冲切能力不足，安装施工效率低，本发明设计一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点及施工方法，以综合解决柱脚节点连接强度、受力性能和施工效率等方面的问题。
46.下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明。
47.首先参见图1至图3，本发明提供了一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点，包括钢柱100和柱脚基础200。
48.钢柱100通过垫板1和预埋锚栓2连接固定于柱脚基础200上，其中钢柱100底部与垫板1焊接连接，垫板1四角开孔并穿设预埋锚栓2，预埋锚栓2预埋和锚固于柱脚基础200内。
49.柱脚基础200内预埋有十字型钢3和锚固底板4，其中十字型钢3由第一方向h型钢31和第二方向h型钢32拼接焊接形成，如图2所示，并且各h型钢的上、下翼缘板和腹板上焊接有栓钉5；锚固底板4预埋于柱脚基础200内，并且在十字型钢3的下方，并且锚固底板4的上表面焊接有栓钉5。锚固底板4采用钢板，替代基础底层钢筋，钢底板与混凝土筏板组合受力，承载强度更高，同时结合表面的栓钉5，连接强度和稳定性更好。
50.本发明中，第一方向h型钢31和/或第二方向h型钢32的上翼缘板上位于垫板1下方焊接有一根或多根加长栓钉51，垫板1上对应开设有锚固孔11，加长栓钉51伸入锚固孔11内并在锚固孔11内灌注有高强灌浆料，如图7所示。锚固孔11的大小应不小于加长栓钉51的头部外径，以确保加长栓钉51能够嵌入锚固孔11内，本发明设计锚固孔11的大小比加长栓钉51的头部尺寸略大即可，确保能够嵌入孔内的同时尽量减少高强灌浆料的灌入量。加长栓钉51可完全嵌在孔内，也可伸出垫板1外，如图7所示的加长栓钉51完全嵌在孔内并不伸出，灌注高强灌浆料后垫板1仍为平整表面。
51.由以上结构可以得到，通过在钢柱柱底设计一体化十字型钢结构，能够增强柱脚节点的强度、抗冲切承载力，十字型钢上焊接栓钉，提高节点组合受力性能，同时通过局部栓钉加长设置，柱底垫板相应预留锚固孔，加长栓钉向上延伸并嵌入垫板的锚固孔内并在孔内灌注高强灌浆料，进一步提高节点的连接强度。
52.本发明中，钢柱100可以是型钢柱、钢管柱或钢管混凝土柱等，本发明较佳的采用h型钢柱，便于同垫板1焊接连接。h型钢柱尺寸例如采用400x400x30x30mm。
53.本发明中，垫板1的厚度和尺寸根据设计要求确定，为了统一尺寸，便于加工制作，垫板1采用30mm厚度，其四周边缘超出钢柱100截面不小于200mm，以满足垫板受力要求。垫板1底部根据需要进一步设置垫层。
54.本发明中，预埋锚栓2的直径和长度根据设计要求确定，本发明采用m30预埋锚栓，参见图1，预埋锚栓2的长度需至少伸入到十字型钢3底部以下足够长度，例如25d(d为预埋锚栓直径)，以满足锚固强度要求。
55.本发明中，继续参见图1、图2，h型钢柱的左右翼缘板中心与垫板1之间焊接有加劲板6；h型钢柱的左右翼缘板相对两侧边与垫板1之间焊接有加劲板6。如此满足柱底受力需要。
56.本发明中，十字型钢3的各h型钢的腹板两侧上、下翼缘板之间焊接有加劲肋7，加劲肋7能够加强十字型钢的整体性，提高节点承载力。加劲肋7宽度和高度与h型钢一致，与h型钢的上、下翼缘板和腹板均焊接固定，较佳的采用30mm厚度，以统一尺寸，便于加工制作。
57.加劲肋7设置在冲切锥界线处，参见图1、图2，图中第一方向h型钢31上的加劲肋7距第二方向h型钢32边缘的距离150mm，同样，第二方向h型钢32上的加劲肋7距第一方向h型钢31边缘的距离也150mm，
58.本发明中，十字型钢3的长度、截面尺寸由抗冲切承载力决定。截面尺寸较佳的采用与钢柱100相同，也为400x400x30x30mm，以统一尺寸，便于加工制作。
59.十字型钢3由在工厂对钢板进行切割成规格板材，将栓钉5和加劲肋7焊接固定至板材的相应位置，然后组装焊接成h型钢；如此制作标准化构件，可进行批量化生产，提高节点加工效率。
60.再参见图1，本发明中柱脚基础200厚1000mm；十字型钢3的上表面在柱脚基础200内埋深不小于150mm；锚固底板4预埋于柱脚基础200的底部，以代替筏板底筋，获得更高的承载能力。
61.继续参见图1至图3，作为本发明的一种实施例，栓钉5在第一方向h型钢31和第二方向h型钢32的上、下翼缘板上各设置一排，垂直焊接于上、下翼缘板外表面与腹板对应的位置；由于钢柱100翼缘板两侧对应腹板的位置设置有加劲板6，垫板1在该位置不具有开孔的条件，此种情况下加长栓钉51只在第一方向h型钢31上设置，具体是设置在第一方向h型钢31的上翼缘板外表面位于钢柱100的第一方向两侧对称各设置一根；垫板1在钢柱100的第一方向两侧对应各开设一个锚固孔11，如图8所示。如此，垫板1在钢柱100的第一方向两侧各通过一个锚固孔11结合高强灌浆料与一根加长栓钉51形成有效的锚固作用。
62.再参见图4至图6，作为本发明的另一种实施例，栓钉5在第一方向h型钢31和第二方向h型钢32的上、下翼缘板上各设置两排，垂直焊接于上、下翼缘板外表面关于腹板对称的两侧；此时由于栓钉避开了腹板所在的位置，垫板1在第一方向和第二方向的两个方向均具有开孔的条件，此种情况下第一方向h型钢31和第二方向h型钢32上均设置加长栓钉51，即加长栓钉51在第一方向h型钢31的上翼缘板外表面位于钢柱100的第一方向两侧对称各设置两根，加长栓钉51在第二方向h型钢32的上翼缘板外表面位于钢柱100的第二方向两侧对称各设置两根；垫板1在钢柱100的第一方向两侧和第二方向两侧对应各开设两个锚固孔11，如图9所示。如此，垫板1在钢柱100的第一方向两侧各通过两个锚固孔11结合高强灌浆料与两根加长栓钉51形成有效的锚固作用，在钢柱100的第二方向两侧各也通过两个锚固孔11结合高强灌浆料与两根加长栓钉51形成有效的锚固作用。
63.本发明提供的柱脚节点的施工方法，包括如下步骤：
64.s10，构件加工，在工厂对钢板进行切割成规格板材，加工制作垫板1、锚固底板4，垫板1上按照设计位置开设锚固孔11并焊接固定于钢柱100底部，锚固底板4上表面焊接栓钉5，同时使用规格板材装焊接成若干h型钢，h型钢上、下翼缘板和腹板上焊接栓钉5和加长栓钉51，如此制作得到各标准化构件；
65.s20，各构件制作完成后运至施工现场，现场按照设计位置放置锚固底板4；
66.s30，按照设计位置在锚固底板4上方安装第一方向h型钢31和第二方向h型钢32，焊接固定，形成十字型钢3；
67.s40，按照设计位置安装预埋锚栓2，绑扎钢筋8，浇筑混凝土9，形成柱脚基础200；
68.s50，在柱脚基础200上安装钢柱100，具体是将垫板1放置于柱脚基础200上，并使得加长栓钉51嵌入垫板1上对应的锚固孔11内，定位后由预埋锚栓2固定垫板1，然后在锚固孔11内灌注高强灌浆料，施工完成。
69.本发明提供的一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点及施工方法，通过柱底型钢一体化的设计可以提高节点连接强度和柱脚抗冲切能力，可以取消柱墩或减小柱墩高度，与传统筏板+上、下柱墩节点相比，同等净高情况下，可以减小地下楼层高度，进而减少土方开挖量，当取消下柱墩时，基础底板底部可以做平，这又能简化防水，如此有效的避免柱墩引起的土方开挖、钢筋绑扎、模板设置困难、防水渗漏等问题，降低施工难度，极大的缩短了施工时间，提高安装施工效率，有效节约工期并减少人力成本。
70.以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
71.虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本发明的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实现中。相反地，在单个实现的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实现中。

技术特征：
1.一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点，包括钢柱(100)和柱脚基础(200)，其特征在于：所述钢柱(100)通过垫板(1)和预埋锚栓(2)连接固定于柱脚基础(200)上；所述柱脚基础(200)内预埋有十字型钢(3)和锚固底板(4)，其中所述十字型钢(3)由第一方向h型钢(31)和第二方向h型钢(32)拼接焊接形成，并且各h型钢的上、下翼缘板和/或腹板上焊接有栓钉(5)；所述锚固底板(4)预埋于柱脚基础(200)内，所述十字型钢(3)的下方，并且锚固底板(4)的上表面焊接有栓钉(5)；并且所述第一方向h型钢(31)和/或第二方向h型钢(32)的上翼缘板上位于所述垫板(1)下方焊接有一根或多根加长栓钉(51)，所述垫板(1)上对应开设有锚固孔(11)，所述加长栓钉(51)伸入所述锚固孔(11)内并在锚固孔(11)内灌注有高强灌浆料。2.根据权利要求1所述的柱脚节点，其特征在于：所述钢柱(100)为h型钢柱。3.根据权利要求2所述的柱脚节点，其特征在于：所述h型钢柱的左右翼缘板中心与垫板(1)之间焊接有加劲板(6)；所述h型钢柱的左右翼缘板相对两侧边与垫板(1)之间焊接有加劲板(6)。4.根据权利要求1所述的柱脚节点，其特征在于：所述垫板(1)四周边缘超出钢柱(100)截面不小于200mm。5.根据权利要求1所述的柱脚节点，其特征在于：所述十字型钢(3)的各h型钢的腹板两侧上、下翼缘板之间焊接有加劲肋(7)。6.根据权利要求1所述的柱脚节点，其特征在于：所述十字型钢(3)由钢板切割成规格板材，组装焊接成h型钢。7.根据权利要求1所述的柱脚节点，其特征在于：所述十字型钢(3)的上表面在所述柱脚基础(200)内埋深不小于150mm；所述锚固底板(4)预埋于柱脚基础(200)的底部，与筏板形成一体。8.根据权利要求1所述的柱脚节点，其特征在于：所述栓钉(5)在所述第一方向h型钢(31)和第二方向h型钢(32)的上、下翼缘板上各设置一排，垂直焊接于上、下翼缘板外表面与腹板对应的位置；所述加长栓钉(51)在所述第一方向h型钢(31)的上翼缘板外表面位于所述钢柱(100)的第一方向两侧对称各设置一根；所述垫板(1)在所述钢柱(100)的第一方向两侧对应各开设一个锚固孔(11)。9.根据权利要求1所述的柱脚节点，其特征在于：所述栓钉(5)在所述第一方向h型钢(31)和第二方向h型钢(32)的上、下翼缘板上各设置两排，垂直焊接于上、下翼缘板外表面关于腹板对称的两侧；所述加长栓钉(51)在所述第一方向h型钢(31)的上翼缘板外表面位于所述钢柱(100)的第一方向两侧对称各设置两根，所述加长栓钉(51)在所述第二方向h型钢(32)的上翼缘板外表面位于所述钢柱(100)的第二方向两侧对称各设置两根；所述垫板(1)在所述钢柱(100)的第一方向两侧和第二方向两侧对应各开设两个锚固孔(11)。10.一种根据权利要求1至9任一项所述柱脚节点的施工方法，其特征在于，包括如下步
骤：s10，构件加工，在工厂加工制作垫板(1)、若干h型钢以及锚固底板(4)，垫板(1)上按照设计位置开设锚固孔(11)并焊接固定于钢柱(100)底部，h型钢上、下翼缘板和腹板上焊接栓钉(5)和加长栓钉(51)，锚固底板(4)上表面焊接栓钉(5)；s20，现场按照设计位置放置锚固底板(4)；s30，按照设计位置在所述锚固底板(4)上方安装第一方向h型钢(31)和第二方向h型钢(32)，形成十字型钢(3)；s40，按照设计位置安装预埋锚栓(2)，绑扎钢筋(8)，浇筑混凝土(9)，形成柱脚基础(200)；s50，在所述柱脚基础(200)上安装钢柱(100)，并使得所述加长栓钉(51)嵌入垫板(1)上对应的锚固孔(11)内，由所述预埋锚栓(2)固定垫板(1)，然后在所述锚固孔(11)内灌注高强灌浆料。

技术总结
本发明涉及一种钢柱柱底十字型钢一体化抗冲切柱脚节点及施工方法。柱脚节点包括钢柱和柱脚基础，钢柱通过垫板和预埋锚栓连接固定于柱脚基础上；柱脚基础内预埋有十字型钢和锚固底板，其中十字型钢由第一方向H型钢和第二方向H型钢拼接焊接形成；锚固底板预埋于柱脚基础内；并且第一方向H型钢和/或第二方向H型钢的上翼缘板上位于垫板下方焊接有一根或多根加长栓钉，垫板上对应开设有锚固孔，加长栓钉伸入锚固孔内并在锚固孔内灌注有高强灌浆料。本发明通过柱底型钢一体化的设计可以提高节点连接强度和柱脚抗冲切能力，降低施工难度，极大的缩短施工时间，提高安装施工效率，有效节约工期并减少人力成本。效节约工期并减少人力成本。效节约工期并减少人力成本。


技术研发人员：张鸣 张爱林 刘学春 林石斌 吴伟亮 张品
受保护的技术使用者：北京建谊投资发展（集团）有限公司 北京工业大学 北京建谊建筑工程有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/9