一种绕线机送线机构的制作方法

1.本发明涉及电线绕线技术领域，尤其涉及一种绕线机送线机构。


背景技术：

2.近年来，由于扁线在生产车间的大量使用，扁线的分解成了比较麻烦的问题。传统的扁线都是用大的卷筒从电线厂家购买，而在生产车间使用时，需要把这一大卷筒分解成许多小卷，方便操作者使用，针对这种情况，现有车间根据生产需要，设计具有自动绕线功能的设备，可以将大卷的扁线分解成不同长度的小卷，满足车间生产运输的需要，但是，现有绕线设备多采用辊筒结构，而其送线端口处扁线输出位置始终不变，这导致辊筒在对扁线进行绕线时，扁线会缠绕于辊筒外围一侧，这需要工作人员不断对其位置进行调整，显然，这会导致绕线工作的工作效率降低，为此，我们提出了一种绕线机送线机构。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种绕线机送线机构。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种绕线机送线机构，包括机架，所述机架上端固定有减速电机，所述机架上端面固定有底盘，所述减速电机上端通过输出轴及轴承转动安装有与底盘贴合的转动盘，所述转动盘上端插接有绕线辊，所述底盘外端固定有连接架，所述连接架内转动安装有相互螺纹配合的蜗轮与蜗杆，所述连接架内转动安装有与蜗杆及减速电机上端输出轴啮合连接的转动杆，所述蜗轮前端面固定有偏心盘，所述偏心盘外端面滑动安装有送线导框，所述连接架上侧滑动安装有与送线导框插接的限位杆。
6.在上述的一种绕线机送线机构中，所述机架外侧固定有电箱，所述底盘上端面等间距固定有多个相互匹配的牛眼轮万向球，所述转动盘下端与牛眼轮万向球上端贴合。
7.在上述的一种绕线机送线机构中，所述转动盘上端面开设有限位插孔，所述绕线辊下端固定有与限位插孔插接的限位插块，所述限位插孔与限位插块均呈四棱柱型设置。
8.在上述的一种绕线机送线机构中，所述连接架内开设有空腔，所述蜗轮与蜗杆转动安装于空腔内，且所述空腔外侧开设有与蜗轮匹配的通腔。
9.在上述的一种绕线机送线机构中，所述空腔外侧开设有限位滑腔，所述限位滑腔内滑动安装有限位滑块，所述限位滑块内端面固定有限位转动轴，所述蜗轮转动安装于限位转动轴外围。
10.在上述的一种绕线机送线机构中，所述限位滑腔外侧上下两端面分别固定有耳板，两个所述耳板之间转动安装有与限位滑块螺纹配合的第一螺纹杆。
11.在上述的一种绕线机送线机构中，所述偏心盘外端面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有偏心块，所述送线导框转动安装于偏心块外端，所述限位滑槽内转动有与偏心块螺纹配合的第二螺纹杆。
12.在上述的一种绕线机送线机构中，所述偏心块外端开设有限位转动槽，所述送线
导框内固定有与限位转动槽转动连接的转动块，所述转动块内开设有限位插槽，所述限位杆插接于限位插槽内。
13.在上述的一种绕线机送线机构中，所述连接架外端固定有连接板，所述连接板上端面固定有限位滑轨，所述限位插槽外端面固定有与限位滑轨滑动配合的活动块。
14.与现有的技术相比，本绕线机送线机构的优点在于：
15.1、设置减速电机，带动转动盘及绕线辊进行转动，达到绕线效果的同时，减速电机通过蜗杆与蜗轮之间的螺纹配合，可以带动偏心盘进行转动，达到带动送线导框在绕线辊一侧上下往复运动的效果，从而可以将扁线均匀的缠绕在绕线辊外围，提高送线效果；
16.2、通过第一螺纹杆与限位滑块之间的螺纹配合，在绕线辊宽度发生改变时，可以对蜗轮及偏心盘位置进行调整，使得偏心盘转动中心与绕线辊中部位置对正，保证送线导框能够以绕线辊中部为中心做上下往复运动；
17.3、通过第二螺纹杆与偏心块之间的螺纹配合，在绕线辊宽度发生改变时，可以对偏心块活动范围进行调整，使得活动区间与绕线辊宽度匹配，保证送线导框能够将扁线均匀缠绕在绕线辊外围；
18.4、通过活动块与限位滑轨之间的滑动配合，可以对限位杆运动方向进行限制，再通过其与限位插槽之间的插接效果，可以对送线导框运动方向进行限制，在偏心盘带动送线导框转动过程中，可以保证送线导框始终处于竖直状态，从而可以保证扁线送线方向稳定；
19.综上所述，本发明通过减速电机，在带动绕线辊进行转动，达到绕线效果的同时，可以带动送线导框上下往复运动，可以将扁线均匀的分布在绕线辊外围，提高送线效果，通过第二螺纹杆与偏心块之间的螺纹配合及第二螺纹杆与偏心块之间的螺纹配合，可以保证偏心盘位置及送线导框活动范围与绕线辊宽度匹配。
附图说明
20.图1是本发明的立体结构示意图；
21.图2是本发明的整体内部拆分结构示意图；
22.图3是本发明的偏心盘处外部结构示意图；
23.图4是本发明的蜗轮处外部结构示意图；
24.图5是本发明的蜗轮处内部拆分结构示意图；
25.图6是本发明的偏心盘处外部拆分结构示意图；
26.图7是本发明的图6中a处结构放大示意图。
27.图中：1、机架；11、转动盘；12、减速电机；13、电箱；14、底盘；15、牛眼轮万向球；
28.2、绕线辊；21、限位插块；22、限位插孔；
29.3、连接架；32、空腔；34、通腔；35、蜗杆；36、转动杆；
30.4、蜗轮；41、限位滑块；42、限位转动轴；43、限位滑腔；44、耳板；45、第一螺纹杆；
31.5、偏心盘；51、第二螺纹杆；52、限位滑槽；53、偏心块；
32.6、送线导框；61、限位转动槽；62、限位插槽；63、限位杆；64、连接板；65、限位滑轨；66、活动块；67、转动块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例1
36.参照图1-图7，一种绕线机送线机构，包括机架1，机架1上端固定有减速电机12，机架1上端面固定有底盘14，减速电机12上端通过输出轴及轴承转动安装有与底盘14贴合的转动盘11，转动盘11上端插接有绕线辊2，底盘14外端固定有连接架3，连接架3内转动安装有相互螺纹配合的蜗轮4与蜗杆35，连接架3内转动安装有与蜗杆35及减速电机12上端输出轴啮合连接的转动杆36，蜗轮4前端面固定有偏心盘5，偏心盘5外端面滑动安装有送线导框6，连接架3上侧滑动安装有与送线导框6插接的限位杆63。
37.下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出详细的解释：使用时，启动减速电机12，减速电机12通过其上端输出轴及轴承带动转动盘11在底盘14上端转动，从而可以带动绕线辊2进行转动，达到绕线效果，而减速电机12上端输出轴转动时，通过转动杆36，可以带动蜗杆35进行转动，转动的蜗杆35，通过其与蜗轮4之间的螺纹配合，可以带动偏心盘5进行转动，在限位杆63对送线导框6运动方向的限制下，转动的偏心盘5，可以带动送线导框6在绕线辊2一侧上下往复运动，进而可以将扁线均匀的缠绕在绕线辊2外围。
38.实施例2
39.机架1外侧固定有电箱13，底盘14上端面等间距固定有多个相互匹配的牛眼轮万向球15，转动盘11下端与牛眼轮万向球15上端贴合，转动盘11上端面开设有限位插孔22，绕线辊2下端固定有与限位插孔22插接的限位插块21，限位插孔22与限位插块21均呈四棱柱型设置。
40.本实施例中，设置电箱13，可以对减速电机12进行供电，且电箱13内设有与减速电机12连接的控制中枢，通过控制中枢，可以对减速电机12运行情况进行控制，设置牛眼轮万向球15，既可以对转动盘11进行支撑，采用滚动摩擦的方式，也便于转动盘11进行转动，通过限位插块21与限位插孔22之间的插接配合，可以将绕线辊2安装于转动盘11上端，且限位插孔22与限位插块21均呈四棱柱型设置，保证转动的转动盘11，能够带动绕线辊2随之进行转动，达到绕线效果。
41.实施例3
42.连接架3内开设有空腔32，蜗轮4与蜗杆35转动安装于空腔32内，且空腔32外侧开设有与蜗轮4匹配的通腔34，空腔32外侧开设有限位滑腔43，限位滑腔43内滑动安装有限位滑块41，限位滑块41内端面固定有限位转动轴42，蜗轮4转动安装于限位转动轴42外围，限位滑腔43外侧上下两端面分别固定有耳板44，两个耳板44之间转动安装有与限位滑块41螺纹配合的第一螺纹杆45。
43.本实施例中，当对绕线辊2进行更换，其宽度发生改变时，可以在两个耳板44之间，对第一螺纹杆45进行转动，在限位滑腔43对限位滑块41运动方向的限制下，转动的第一螺
纹杆45，通过其与限位滑块41之间的螺纹配合，可以带动限位滑块41及蜗轮4上下运动，使得偏心盘5转动中心与绕线辊2中部位置对正。
44.实施例4
45.偏心盘5外端面开设有限位滑槽52，限位滑槽52内滑动安装有偏心块53，送线导框6转动安装于偏心块53外端，限位滑槽52内转动有与偏心块53螺纹配合的第二螺纹杆51，偏心块53外端开设有限位转动槽61，送线导框6内固定有与限位转动槽61转动连接的转动块67，转动块67内开设有限位插槽62，限位杆63插接于限位插槽62内，连接架3外端固定有连接板64，连接板64上端面固定有限位滑轨65，限位插槽62外端面固定有与限位滑轨65滑动配合的活动块66。
46.本实施例中，在根据绕线辊2宽度，对其外围扁线绕线区间进行调整是，可以在限位滑槽52内，对第二螺纹杆51进行转动，通过其与偏心块53之间的螺纹配合，可以带动偏心块53运动，从而可以对其转动半径进行调整，达到对扁线绕线区间进行调整的效果；
47.值得说明的是，在偏心盘5带动偏心块53转动过程中，通过限位滑轨65与活动块66之间的滑动配合及限位杆63与限位插槽62之间的插接配合，可以保证送线导框6始终处于竖直状态，从而可以保证扁线运动稳定，达到对扁线进行保护的效果，且提高绕线效率。
48.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种绕线机送线机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端固定有减速电机(12)，所述机架(1)上端面固定有底盘(14)，所述减速电机(12)上端通过输出轴及轴承转动安装有与底盘(14)贴合的转动盘(11)，所述转动盘(11)上端插接有绕线辊(2)，所述底盘(14)外端固定有连接架(3)，所述连接架(3)内转动安装有相互螺纹配合的蜗轮(4)与蜗杆(35)，所述连接架(3)内转动安装有与蜗杆(35)及减速电机(12)上端输出轴啮合连接的转动杆(36)，所述蜗轮(4)前端面固定有偏心盘(5)，所述偏心盘(5)外端面滑动安装有送线导框(6)，所述连接架(3)上侧滑动安装有与送线导框(6)插接的限位杆(63)。2.根据权利要求1所述的一种绕线机送线机构，其特征在于：所述机架(1)外侧固定有电箱(13)，所述底盘(14)上端面等间距固定有多个相互匹配的牛眼轮万向球(15)，所述转动盘(11)下端与牛眼轮万向球(15)上端贴合。3.根据权利要求1所述的一种绕线机送线机构，其特征在于：所述转动盘(11)上端面开设有限位插孔(22)，所述绕线辊(2)下端固定有与限位插孔(22)插接的限位插块(21)，所述限位插孔(22)与限位插块(21)均呈四棱柱型设置。4.根据权利要求1所述的一种绕线机送线机构，其特征在于：所述连接架(3)内开设有空腔(32)，所述蜗轮(4)与蜗杆(35)转动安装于空腔(32)内，且所述空腔(32)外侧开设有与蜗轮(4)匹配的通腔(34)。5.根据权利要求4所述的一种绕线机送线机构，其特征在于：所述空腔(32)外侧开设有限位滑腔(43)，所述限位滑腔(43)内滑动安装有限位滑块(41)，所述限位滑块(41)内端面固定有限位转动轴(42)，所述蜗轮(4)转动安装于限位转动轴(42)外围。6.根据权利要求5所述的一种绕线机送线机构，其特征在于：所述限位滑腔(43)外侧上下两端面分别固定有耳板(44)，两个所述耳板(44)之间转动安装有与限位滑块(41)螺纹配合的第一螺纹杆(45)。7.根据权利要求1所述的一种绕线机送线机构，其特征在于：所述偏心盘(5)外端面开设有限位滑槽(52)，所述限位滑槽(52)内滑动安装有偏心块(53)，所述送线导框(6)转动安装于偏心块(53)外端，所述限位滑槽(52)内转动有与偏心块(53)螺纹配合的第二螺纹杆(51)。8.根据权利要求7所述的一种绕线机送线机构，其特征在于：所述偏心块(53)外端开设有限位转动槽(61)，所述送线导框(6)内固定有与限位转动槽(61)转动连接的转动块(67)，所述转动块(67)内开设有限位插槽(62)，所述限位杆(63)插接于限位插槽(62)内。9.根据权利要求8所述的一种绕线机送线机构，其特征在于：所述连接架(3)外端固定有连接板(64)，所述连接板(64)上端面固定有限位滑轨(65)，所述限位插槽(62)外端面固定有与限位滑轨(65)滑动配合的活动块(66)。

技术总结
本发明涉及电线绕线技术领域，具体涉及一种绕线机送线机构，包括机架，所述机架上端固定有减速电机，所述机架上端面固定有底盘，所述减速电机上端通过输出轴及轴承转动安装有与底盘贴合的转动盘，所述转动盘上端插接有绕线辊，所述底盘外端固定有连接架，所述连接架内转动安装有相互螺纹配合的蜗轮与蜗杆，所述连接架内转动安装有与蜗杆及减速电机上端输出轴啮合连接的转动杆，所述蜗轮前端面固定有偏心盘，所述偏心盘外端面滑动安装有送线导框，所述连接架上侧滑动安装有与送线导框插接的限位杆，所述机架外侧固定有电箱，所述转动盘下端与牛眼轮万向球上端贴合。本发明通过送线位置进行往复调整，保证收线均匀。保证收线均匀。保证收线均匀。


技术研发人员：付文学 马超航 梁学森 李忠威 刘耀硕 付贤军
受保护的技术使用者：江苏和亿智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/9