一种结构紧凑的树脂砂轮成型机的制作方法

1.本发明涉及树脂砂轮成型机技术领域，尤其涉及一种结构紧凑的树脂砂轮成型机。


背景技术：

2.树脂砂轮是一种用树脂做成的砂轮，其被广泛应用于磨削和切割等加工过程中，由于需求量比较大，因此树脂砂轮的生产通常需要使用树脂砂轮成型机，以提高树脂砂轮的生产效率。
3.随着树脂砂轮的广泛应用，品种规格不断增加，形成了单件、小批次及产品研发的市场需求，而原有的大件树脂砂轮成型机不仅不适用与小件树脂砂轮的生产，而且生产效率较低，为此提出一种结构紧凑的树脂砂轮成型机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种结构紧凑的树脂砂轮成型机，包括底座，所述底座上固定连接有四根支撑脚，四根所述支撑脚的上端共同固定连接有工作台，所述工作台上贯穿转动连接有主轴，所述主轴的上端同轴固定连接有转动盘，所述转动盘上以环形阵列的方式开设有四个圆盘型的成型槽，每个所述成型槽的底部中心位置开设有连通口贯穿转动盘，每个所述成型槽内滑动连接有底板。
7.在上述的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机中，每个所述成型槽的底部槽壁均匀开设有多个对称分布的凹槽，每个所述凹槽内固定连接有一根第一弹簧，多根所述第一弹簧的上端均与底板的底面固定连接，每个所述底板的底部固定连接有压块。
8.在上述的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机中，所述工作台上固定连接有固定柱，所述固定柱上固定连接有平板，所述平板靠近固定柱的底部固定连接有成型筒，所述成型筒的内径与成型槽的直径相同，所述成型筒的内壁滑动连接有压板，所述成型筒的顶部内壁安装固定有液压缸，所述液压缸的下端与压板固定连接，所述工作台上位于成型筒的正下方位置固定连接有支撑块。
9.在上述的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机中，所述底座内开设有空腔，所述空腔内滑动连接有滑块，所述主轴的下端延伸至空腔内且通过单向轴承转动连接有第一齿轮，所述滑块靠近第一齿轮的一侧固定连接有直齿条，所述直齿条与第一齿轮相互啮合，所述空腔远离主轴的一端顶部腔壁贯穿滑动连接有踩块，所述踩块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与空腔的底部腔壁固定连接，所述滑块靠近踩块的一侧固定连接有转动座，所述踩块底部靠近滑块的的一侧固定连接有转动座，两个所述转动座通过销轴转动连接同一根连接杆。
10.在上述的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机中，所述成型筒的底部开设有两个对称分布的移动槽，每个所述移动槽内滑动连接有限位块，所述转动盘上端面且位于每个成型槽的两侧均开设有一对限位槽。
11.在上述的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机中，两个所述移动槽的顶部嵌设有电磁铁，所述限位块的内壁埋设有磁块，所述空腔靠近踩块的一侧腔壁嵌设置有导电层，所述踩块靠近导电层的一侧嵌设有导电块，所述导电块与导电层通过导线与两个电磁铁串联且共同与外界电源电连接。
12.在上述的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机中，所述平板上固定连接有加料斗，所述平板上贯穿固定连接有加料管，所述加料管的上端与加料斗的底部固定且连通，所述加料管上设置有分料桶，所述分料桶内转动连接有运料转辊，所述运料转辊上开设有两个对称热风布的运料槽。
13.在上述的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机中，所述平板底部靠近加料斗处转动连接有第一转轴，所述分料桶的外筒壁上贯穿转动连接有第二转轴，所述第二转轴与运料转辊同轴固定，所述第一转轴上同轴固定连接有锥齿轮，所述第二转轴远离运料转辊的一端同轴固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述第一转轴的下端同轴固定连接有第二齿轮，所述转动盘上开设有环形槽，所述环形槽内以环形阵列的方式固定连接有四个弧形齿条且与四个成型槽位置相对应。
14.本发明具有以下优点：
15.1、本发明在踩块滑动至顶部后，导电块和导电层分离，电磁铁断电后限位块失去磁吸力，将发生下落进行限位槽内，在冲压时防止转动盘转动偏移，保证冲压的均匀和完成性，之后操作人员控制液压缸推动压板下降对成型槽的内原料进行冲压；
16.2、本发明在转动盘转动过程中，分料桶内的运料转辊将发生转动，通过运料槽将加料斗内的原料运输至加料管中由于运料槽每次运料量一致，而弧形齿条带动第二齿轮转动的圈数固定，因此每次下料的量一致，即防止原料量不够造成产品质量不足，也避免了原料的浪费；
17.3、本发明操作员工操控液压缸和将冲压好树脂砂轮从成型槽中取出两个步骤便可完成树脂砂轮的生产，降低了劳动强度，并且采用自动下料与机械冲压相结合，提高了树脂砂轮的生产效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机中加料管部分的结构侧面剖视图；
20.图3为本发明提出的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机中转动盘部分的结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机的a处放大示意图；
22.图5为本发明提出的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机的b处放大示意图；
23.图6为本发明提出的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机的c处放大示意图。
24.图中：1底座、2支撑脚、3工作台、4主轴、5转动盘、6成型槽、7连通口、8底板、9凹槽、
10第一弹簧、11压块、12支撑块、13限位槽、14固定柱、15平板、16成型筒、17液压缸、18压板、19移动槽、20限位块、21电磁铁、22空腔、23滑块、24直齿条、25第一齿轮、26踩块、27第二弹簧、28转动座、29连接杆、30导电层、31导电块、32加料斗、33加料管、34分料桶、35运料转辊、36运料槽、37第一转轴、38第二转轴、39锥齿轮、40第二齿轮、41环形槽、42弧形齿条。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
26.参照图1-6，一种结构紧凑的树脂砂轮成型机，包括底座1，底座1上固定连接有四根支撑脚2，四根支撑脚2的上端共同固定连接有工作台3，工作台3上贯穿转动连接有主轴4，主轴4的上端同轴固定连接有转动盘5，转动盘5上以环形阵列的方式开设有四个圆盘型的成型槽6，每个成型槽6的底部中心位置开设有连通口7贯穿转动盘5，每个成型槽6内滑动连接有底板8，每个成型槽6的底部槽壁均匀开设有多个对称分布的凹槽9，每个凹槽9内固定连接有一根第一弹簧10，多根第一弹簧10的上端均与底板8的底面固定连接，每个底板8的底部固定连接有压块11。
27.工作台3上固定连接有固定柱14，固定柱14上固定连接有平板15，平板15靠近固定柱14的底部固定连接有成型筒16，成型筒16的内径与成型槽6的直径相同，成型筒16的内壁滑动连接有压板18，成型筒16的顶部内壁安装固定有液压缸17，液压缸17的下端与压板18固定连接，工作台3上位于成型筒16的正下方位置固定连接有支撑块12。
28.底座1内开设有空腔22，空腔22内滑动连接有滑块23，主轴4的下端延伸至空腔22内且通过单向轴承转动连接有第一齿轮25，滑块23靠近第一齿轮25的一侧固定连接有直齿条24，直齿条24与第一齿轮25相互啮合，空腔22远离主轴4的一端顶部腔壁贯穿滑动连接有踩块26，踩块26的底部固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27的下端与空腔22的底部腔壁固定连接，滑块23靠近踩块26的一侧固定连接有转动座28，踩块26底部靠近滑块23的的一侧固定连接有转动座28，两个转动座28通过销轴转动连接同一根连接杆29。
29.成型筒16的底部开设有两个对称分布的移动槽19，每个移动槽19内滑动连接有限位块20，转动盘5上端面且位于每个成型槽6的两侧均开设有一对限位槽13，两个移动槽19的顶部嵌设有电磁铁21，限位块20的内壁埋设有磁块，空腔22靠近踩块26的一侧腔壁嵌设置有导电层30，踩块26靠近导电层30的一侧嵌设有导电块31，导电块31与导电层30通过导线与两个电磁铁21串联且共同与外界电源电连接，电磁铁21通电后产生的磁性与磁块的磁性相吸。
30.平板15上固定连接有加料斗32，平板15上贯穿固定连接有加料管33，加料管33的上端与加料斗32的底部固定且连通，加料管33上设置有分料桶34，分料桶34内转动连接有运料转辊35，运料转辊35上开设有两个对称热风布的运料槽36，平板15底部靠近加料斗32处转动连接有第一转轴37，分料桶34的外筒壁上贯穿转动连接有第二转轴38，第二转轴38与运料转辊35同轴固定，第一转轴37上同轴固定连接有锥齿轮39，第二转轴38远离运料转辊35的一端同轴固定连接有锥齿轮39，两个锥齿轮39相互啮合，第一转轴37的下端同轴固定连接有第二齿轮40，转动盘5上开设有环形槽41，环形槽41内以环形阵列的方式固定连接有四个弧形齿条42且与四个成型槽6位置相对应。
31.本发明设备在使用时，先将树脂砂轮的生产原料倒入加料斗32内，然后下踩踩块26，在踩块26下滑时利用连接杆29推动空腔22内的滑块23滑动，使直齿条24移动带动第一齿轮25转动，由于第一齿轮25的转动方向与单向轴承的转向一致，第一齿轮25转动时将不带动主轴4转动，在踩块26下踩后导电块31将于腔壁上的导电层30接触，使得电磁铁21所在电路导通，电磁铁21在通电带有磁性对埋设有磁块限位块20有磁吸力作用，吸引限位块20上滑离开限位槽13，之后松开踩块26在第二弹簧27的作用下踩块26上升，而滑块23将拉动直齿条24回滑，此时第一齿轮25的转动方向与单向轴承相反，主轴4将跟随第一齿轮25一同转动，并且带动转动盘5转动90
°
使盛有原料的成型槽6转动至成型筒16的下方，在踩块26滑动至顶部后，导电块31和导电层30分离，电磁铁21断电后限位块20失去磁吸力，将发生下落进行限位槽13内，在冲压时防止转动盘5转动偏移，保证冲压的均匀和完成性，之后操作人员控制液压缸17推动压板18下降对成型槽6的内原料进行冲压。
32.在转动盘5转动过程中，固定位置的第二齿轮40将与转动盘5上位于环形槽41内的弧形齿条42发生啮合，从而带动第一转轴37转动，在锥齿轮39的啮合传动下带动分料桶34内的运料转辊35转动，通过运料槽36将加料斗32内的原料运输至加料管33中，并下落至成型槽6内，由于运料槽36每次运料量一致，而弧形齿条42带动第二齿轮40转动的圈数固定，因此每次下料的量一致，既防止原料量不够造成产品质量不足，也避免了原料的浪费，而操作员工只需要冲压好树脂砂轮从成型槽6中取出即可，提高了生产效率。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种结构紧凑的树脂砂轮成型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有四根支撑脚(2)，四根所述支撑脚(2)的上端共同固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)上贯穿转动连接有主轴(4)，所述主轴(4)的上端同轴固定连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)上以环形阵列的方式开设有四个圆盘型的成型槽(6)，每个所述成型槽(6)的底部中心位置开设有连通口(7)贯穿转动盘(5)，每个所述成型槽(6)内滑动连接有底板(8)。2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机，其特征在于，每个所述成型槽(6)的底部槽壁均匀开设有多个对称分布的凹槽(9)，每个所述凹槽(9)内固定连接有一根第一弹簧(10)，多根所述第一弹簧(10)的上端均与底板(8)的底面固定连接，每个所述底板(8)的底部固定连接有压块(11)。3.根据权利要求2所述的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机，其特征在于，所述工作台(3)上固定连接有固定柱(14)，所述固定柱(14)上固定连接有平板(15)，所述平板(15)靠近固定柱(14)的底部固定连接有成型筒(16)，所述成型筒(16)的内径与成型槽(6)的直径相同，所述成型筒(16)的内壁滑动连接有压板(18)，所述成型筒(16)的顶部内壁安装固定有液压缸(17)，所述液压缸(17)的下端与压板(18)固定连接，所述工作台(3)上位于成型筒(16)的正下方位置固定连接有支撑块(12)。4.根据权利要求3所述的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机，其特征在于，所述底座(1)内开设有空腔(22)，所述空腔(22)内滑动连接有滑块(23)，所述主轴(4)的下端延伸至空腔(22)内且通过单向轴承转动连接有第一齿轮(25)，所述滑块(23)靠近第一齿轮(25)的一侧固定连接有直齿条(24)，所述直齿条(24)与第一齿轮(25)相互啮合，所述空腔(22)远离主轴(4)的一端顶部腔壁贯穿滑动连接有踩块(26)，所述踩块(26)的底部固定连接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的下端与空腔(22)的底部腔壁固定连接，所述滑块(23)靠近踩块(26)的一侧固定连接有转动座(28)，所述踩块(26)底部靠近滑块(23)的的一侧固定连接有转动座(28)，两个所述转动座(28)通过销轴转动连接同一根连接杆(29)。5.根据权利要求4所述的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机，其特征在于，所述成型筒(16)的底部开设有两个对称分布的移动槽(19)，每个所述移动槽(19)内滑动连接有限位块(20)，所述转动盘(5)上端面且位于每个成型槽(6)的两侧均开设有一对限位槽(13)。6.根据权利要求5所述的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机，其特征在于，两个所述移动槽(19)的顶部嵌设有电磁铁(21)，所述限位块(20)的内壁埋设有磁块，所述空腔(22)靠近踩块(26)的一侧腔壁嵌设置有导电层(30)，所述踩块(26)靠近导电层(30)的一侧嵌设有导电块(31)，所述导电块(31)与导电层(30)通过导线与两个电磁铁(21)串联且共同与外界电源电连接。7.根据权利要求3所述的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机，其特征在于，所述平板(15)上固定连接有加料斗(32)，所述平板(15)上贯穿固定连接有加料管(33)，所述加料管(33)的上端与加料斗(32)的底部固定且连通，所述加料管(33)上设置有分料桶(34)，所述分料桶(34)内转动连接有运料转辊(35)，所述运料转辊(35)上开设有两个对称热风布的运料槽(36)。8.根据权利要求7所述的一种结构紧凑的树脂砂轮成型机，其特征在于，所述平板(15)底部靠近加料斗(32)处转动连接有第一转轴(37)，所述分料桶(34)的外筒壁上贯穿转动连接有第二转轴(38)，所述第二转轴(38)与运料转辊(35)同轴固定，所述第一转轴(37)上同
轴固定连接有锥齿轮(39)，所述第二转轴(38)远离运料转辊(35)的一端同轴固定连接有锥齿轮(39)，两个所述锥齿轮(39)相互啮合，所述第一转轴(37)的下端同轴固定连接有第二齿轮(40)，所述转动盘(5)上开设有环形槽(41)，所述环形槽(41)内以环形阵列的方式固定连接有四个弧形齿条(42)且与四个成型槽(6)位置相对应。

技术总结
本发明公开了一种结构紧凑的树脂砂轮成型机，包括底座，所述底座上固定连接有四根支撑脚，四根所述支撑脚的上端共同固定连接有工作台，所述工作台上贯穿转动连接有主轴，所述主轴的上端同轴固定连接有转动盘，所述转动盘上以环形阵列的方式开设有四个圆盘型的成型槽，每个所述成型槽的底部中心位置开设有连通口贯穿转动盘，每个所述成型槽内滑动连接有底板。本发明采用自动下料与机械冲压相结合，提高了树脂砂轮的生产效率，并且操作员工只需操控液压缸和将冲压好树脂砂轮从成型槽中取出两个步骤便可完成树脂砂轮的生产，降低了劳动强度，生产时每次下料的量一致，即防止原料量不够造成产品质量不足，也避免了原料的浪费。也避免了原料的浪费。也避免了原料的浪费。


技术研发人员：李晓东
受保护的技术使用者：重庆强泰砂轮制造有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/9