一种用于油气开采的速度管柱及其带压下井方法、带压起井方法与流程

1.本发明涉及石油开采技术领域，特别是一种用于油气开采的速度管柱及其带压下井方法、带压起井方法。


背景技术：

2.速度管柱，是通过连续油管设备(连油设备)，将连续油管按设计长度下入井中，用专用设备悬挂在井中，形成型的生产管柱。这么做的原因是：由于低压低产气井，或者已经开采一段时间后的井，由于产气/油量小，携液能力有限，因此油管内气体的流速是影响气井排液的重要因素；通过下入直径小的速度管柱，有效减少横截面积，从而增大井底油管截面的气/液流速，实现采气/油排水目的。
3.但是常规的速度管柱作业时(下管柱/起管柱)，必须先压井或放压至井口无压后才进行作用，需要花费大量时间。例如，在下速度管柱时，需要环空放压、压井、敞井观察，确保无压力上涨后，才安装悬挂器卡瓦及切割油管进行悬挂固定；在起速度管柱时，需要井口放压、压井、敞井观察，确保井口无压时，再进行起速度管柱作业。
4.基于此，本公司设计一用于油气开采的速度管柱及其带压下井方法、带压起井方法，能让速度管柱带压作用，节约下速度管柱、起速度管柱所用的时间。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于油气开采的速度管柱及其带压下井方法、带压起井方法，解决了传统常规下速度管柱、起速度管柱费时长、效率低的问题。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
7.(第一方面)
8.一种用于油气开采的速度管柱，速度管柱为连续油管下端连接堵塞器后切断形成，包括所述堵塞器呈柱型，其上部、下部分别为连接头、筛管；
9.所述连接头、筛管分别具有内腔a、内腔b，内腔a将连接头上下贯穿，内腔b的上端与内腔a相连通，内腔b的下端封闭；
10.所述内腔a，其上下口处均为锥形扩口；
11.所述内腔b，其直径大于内腔a；
12.所述内腔b，其下部分的壁上开有筛孔，其靠近上端处放置有球形堵头；球形堵头通过内腔b上的销钉抵在内腔a的下锥形扩口处。
13.上述方案，主要对速度管柱最下端的堵塞器进行了设计。要实现的目标是：
①
当将速度管柱下井时，无需环空放压、压井，从而改变了下速度管柱的工艺，节约下速度管柱的时间；
②
当将速度管柱起井时，无需井口放压、压井(避免了敞开井口连接管柱、后期气举排液等工序，不仅避免了敞井作业的安全风险，还能够有效保护产层，有利于作业后的快速复
产)。本方案，所采用的原理是：
①
当堵塞器内未打压时，井内的气液经筛孔进入到内腔b中并让球形堵头堵住内腔a的下锥形扩口处；
②
当堵塞器内打压时，打压的力作用在球形堵头上，让球形堵头将销钉剪断，球形堵头掉落在内腔底部，井内的气液经筛孔进入到内腔b中并经内腔a向上流动。
14.在一种有利的扩展方案中，对速度管柱的安装进行了设计。所述速度管柱，其上端与悬挂器内部卡瓦相连；所述悬挂器内部卡瓦，坐装在外悬挂器内，两者一起形成悬挂器；所述悬挂器装在大四通内且被顶丝固定；所述大四通安装在井口处，其顶部具有1#井口阀门。
15.在一种有利的扩展方案中，对速度管柱的形成进一步进行了设计。所述连续油管下端连接堵塞器后，坐装在防喷器内；所述防喷器下端与大四通的1#井口阀门；所述连续油管和堵塞器下放至指定深度后，通过在防喷器上端设置卡子后切断。
16.(第二方面)
17.一种用于油气开采的速度管柱的带压下井方法，基于第一方面实施，包括以下步骤：
18.s1、安装；
19.先安装连油设备；松开防喷管由壬，上提注入头，将连续油管的下端经工具串与投捞工具相连，捞投工具与外悬挂器相连；降下注入头，将外悬挂器坐装至防喷器内，再上紧防喷管由壬让注入头与防喷管对接；将防喷器连接在井口处大四通顶部的1#井口阀门处；
20.s2、投放外悬挂器；
21.打开1#井口阀门，经滚筒下放连续油管，从而下放外悬挂器；外悬挂器下放至大四通遇阻后，重复尝试下放，然后拧紧大四通上的顶丝，测试确认外悬挂器是否坐封到位；
22.若测试后确认了坐封到位，则打开顶丝，恢复至正常悬重；然后向连续油管打压让投捞工具丢手，实现外悬挂器坐入油管挂，拧紧顶丝；
23.经滚筒上提连续油管，将投捞工具从井口处提出；再关闭1#井口阀门；
24.s3、切割连续油管形成速度管柱；
25.松开防喷管由壬将注入头与防喷器拆开，上提注入头，将连续油管下端的更换成堵塞器；降下注入头，将堵塞器放入防喷器内，再上紧防喷管由壬将注入头与防喷器相连；
26.打开1#井口阀门，经滚筒下放连续油管，从而将堵塞器下放至井中，下放至指定深度；
27.然后关闭防喷器悬挂闸板和半封闸板，泄压测试确认防喷器半封闸板上部无压；
28.测试确认完成后，松开防喷管由壬将注入头与防喷器拆开，然后降低滚筒背压，松开链条夹紧压力，再用吊车缓慢上提注入头，至合适高度；
29.在防喷器上打油管卡子，然油管卡子将连续油管夹持固定；检查确认卡子有效后，在合适高度割断连续油管；连续油管被割断后分成两部分，切断后留在井内的连续油管形成速度管柱，切断后仍能被滚筒卷动的称为滚筒油管；
30.s4、投放速度管柱；
31.上提注入头，在滚筒油管下端经工具串连接投捞工具，在速度管柱的顶端连上悬挂器内部卡瓦；用吊车降下注入头，让投捞工具与悬挂器内部卡瓦对接，试提确认连接是否牢固；
32.若确认投捞工具与悬挂器内部卡瓦连接牢固，则经滚筒将速度管柱上提20cm，再拆掉油管卡子；上紧防喷管由壬并密封良好，打开防喷器半封闸板；
33.注入头上提至油管自由吨位，然后打开防喷器卡瓦闸板；经滚筒缓慢下放油管至遇阻，此时悬挂器内部卡瓦坐封在外悬挂器内部；向滚筒油管内打压，让捞投工具与悬挂器内部卡瓦分离，实现悬挂器内部卡瓦丢手；丢手完成后，卸掉防喷器内压力并观察压力情况，无压力波动为合格坐封完成；
34.经滚筒上提滚筒油管和投捞工具出1#井口阀门；1#井口阀门通过外接打压设备，打压设备经防喷器向速度管柱打压，防喷器内重新起压；向速度管柱内打压时，堵塞器中的球形堵头在压力作用下将堵塞器内的销钉剪断，球形堵头掉落至堵塞器的底部；
35.关闭1#井口阀门，经防喷器将速度管柱泄压；拆卸设备。
36.在一种有利的扩展方案中，对工具串进行了设计。所述工具串包括依次相连的油管接头、单向阀。油管接头利于连接，单向阀防止流体反窜。
37.优选地，切割油管形成速度管柱时：将整个连续油管放至指定深度后，再上提10m，关闭防喷器卡瓦、半封；然后打上卡子，在高于防喷器30cm处切割连续油管。
38.(第三方面)
39.一种用于油气开采的速度管柱的带压起井方法，基于第一方面和第二方面进行实施，包括以下步骤：
40.s1、安装；
41.安装连油设备，滚筒油管下端通过油管接头依次连接扶正器、辅助对齐工具，辅助对齐工具的下端具有上大下小的锥形腔口；
42.将辅助对齐工具坐装至防喷器内，上紧防喷管由壬将注入头与防喷器对接；再将防喷器与大四通顶端的1#井口阀门对接；
43.s2、投球；
44.打开1#井口阀门，下放辅助对齐工具至遇阻，此时辅助对齐工具的锥形腔口与速度管柱的上端对齐；
45.通过滚筒油管投球，并泵送至辅助对齐工具，辅助对齐工具经其下端的锥形腔口对准速度管柱上端，从而将球精准地进入速度管柱内；最终球掉落至堵塞器上端的球形堵头处；
46.观察井口压力，压卸掉井口压力，确保井口无压；
47.s3、初起速度管柱；
48.投球完成后，上提滚筒油管；拆开防喷管由壬，拆除滚筒油管的下端的辅助对齐工具，将滚筒油管下端经油管接头依次连接有扶正器、投捞工具；
49.下放投捞工具入井，下放至遇阻1t(即下放遇阻时会产生压力，压力达到1吨)，试提确认悬挂器内部卡瓦入鱼；
50.上提投捞工具，带动悬挂器内部卡瓦、速度管柱一起上升；当速度管柱上端从防喷器的防喷管由壬漏出时，关防喷器悬挂和卡瓦闸板；
51.s4、再起速度管柱；
52.打压丢手悬挂器内部卡瓦，泄压确认无压；
53.打开井口，取掉悬挂器内部卡瓦，使用双roll-on接头将速度管柱的上端、与滚筒
油管下端对接；试提确认连接牢固后，连接防喷管由壬恢复井口；
54.打开防喷器卡瓦、半封闸板；然后起速度管柱至出井口；在关闭井口闸门；
55.s5、取出外悬挂器；
56.将取出后的速度管柱的下端的堵塞器，更换为适用于外悬挂器的投捞工具；
57.经滚筒油管和速度管柱油管下放投捞工具，下放遇阻后，检查确认外悬挂器入鱼；
58.松开外悬挂顶丝，上提油管出井口；
59.再拆卸设备。
60.在一种有利的扩展方案中，对投球时所用的辅助对齐工具进行了设计：呈圆柱状，其具有上下贯穿的通腔，其下端呈锥形腔口状；所述辅助对齐工具的下端与堵塞器上端的锥形扩口适配。目的是，让球能准确地掉落在堵塞器上端的锥形扩口处进行密封。
61.优选地，所述初起速度管柱时：上提速度管柱的上端至防喷器30cm处，关闭防喷器卡瓦、半封，然后打压丢手。
62.为了便于理解，现对本方案的一些核心设计点进行阐述说明：
63.一、对堵塞器进行了设计；
64.常规的下速度管柱的工艺中，需要环空放压、压井，再敞井观察(为环空放压、压井工作时间的2倍)，确保无压力上涨后再下速度管柱；整个环空放压、压井、敞井观察的工序，需要8h；如若压井不成功，需多次压井观察，非常耗费时间；
65.常规的起速度管柱的工艺中，需要井口放压、压井，敞井观察(为环空放压、压井工作时间的2倍)，确保压力无上涨后再起速度管柱；整个放压、压井、敞井观察所需时间为36h；如若压井不成功，需多次压井观察，根据经验甚至可能花费4天时间进行压井；
66.本方案中，在下速度管柱时，无需环空放压、压井，即便井中有压力，有压力的气液经筛孔进入内腔b中从而将球形堵头网上顶，让球形堵头将内腔a的下锥形扩口封装，从而避免了气液从内腔a喷涌而出；因此整个速度管柱无需确认井口无压，即可悬挂固定，花费时间短；
67.本方案中，在起速度管柱时，通过投球，且保持堵塞器内的压力；即便不进行井口放压、压井，依然能实现速度管柱的正常上提；
68.二、下速度管柱的方法；
69.常规下速度管柱管柱作业步骤为：
①
关闭1#阀，拆卸1#闸阀以上所有部件，通过螺丝连接悬挂器外部件至1#阀门以上(需3h)；
②
连接连续油管设备，下入速度管柱至目的深度(油管下端安装堵塞器)(需10h)；
③
环空放压、压井，敞井观察作业时间的2倍，确保无压力上涨后安装悬挂器卡瓦及切割油管进行悬挂固定(预计8h，如若压井不成功，需多次压井观察)；简而言之，正常状况下预计作业时长20h左右；
70.本方案下速度管柱管柱作业步骤为：
①
连接连续油管设备，连接油管接头+扶正器下入速度管柱位置进行投球，堵塞油管生产通道(本工序预计5h)；
②
连接油管接头+投捞工具，与速度管柱连接上提速度管柱至防喷器上端面30cm处，关闭防喷器卡瓦、半封，打压丢手(本工序预计2h)；
③
滚筒油管与速度管柱相连接上提油管(本工序预计5h)；简而言之，正常状况下预计作业时长12h左右；
71.三、起速度管柱的方法；
72.常规的起速度管柱作业步骤：井口放压、压井，敞井观察作业时长的2倍，确保无压
力上涨(需36h，如若压井不成功，需多次压井观察，根据以往施工经验压井时长最长时间为4天)；
②
连接连续油管设备，滚筒油管与速度管柱对接后上提油管(需13h)；简而言之，正常状况下预计作业时长49h左右；
73.本方案起速度管柱作业步骤：
①
连接连续油管设备，连续油管+油管接头+单流阀+投捞工具+悬挂器，下入至井口大四通悬挂器位至确认坐封后打压丢手(本工序预计5h)；
②
下入速度管柱至目的深度上提10m，关闭防喷器卡瓦、半封，在放喷器上端面30cm出切割油管。(油管下端安装携带球座式堵塞器)(本工序预计4h)；
③
连续油管+油管接头+投捞工具+悬挂器内部卡瓦，连续油管设备与防喷器上端面30cm处速度管柱相连接，下放油管至悬挂器位置处确认坐封后打压丢手(本工序预计2h)；简而言之，正常状况下预计作业时长11h左右。
74.四、外悬挂器的位置；
75.传统的外悬挂器，是设置在1#井口阀门的上方的(如图1中的c点)；
76.本方案的外悬挂器，是设置在1#井口阀门的下方，即大四通内的(如图1中的d点)；这样设置的好处是：1、首先1#阀门可以正常开关，避免阀门功能失效；2、避免了后期井口采气管线、操作平台的切割焊接改造工作；3、规避起速度管柱时必须进行无井控措施的条件下起速度管柱；4、在起速度管柱时保证了井控安全，无需压井，避免了压井后需要气举排液的施工步骤(气举排液的单井作业成本预计在100万人民币)；
77.本发明具有以下优点：
78.(1)下速度管柱时，无需环空放压、压井，改变了整个下速度管柱的步骤，从而缩短了9小时左右的作业时间；
79.(2)起速度管柱时，无需井口放压、压井，从而改变了整个起速度管柱的步骤，从而缩短了37小时左右的作业时间。
80.(3)下油管时堵塞器根据液柱高度设计相应的承压的堵塞器，防止井内压力上返至连续油管内部，从而保证连续内部无压力，可以在井口完成切割油管。
81.(4)因为常规速度管柱内部压力无法封堵，从而速度管柱井口端一直有压力，无法完成连续油管对接从而上提，所以必须要往连续内部灌注压井液，压井后需要敞井观察，确保压井成功，从而使井口无压完成连续油管的对接。
附图说明
82.图1为本发明的结构示意图；
83.图2为投捞工具未打压的结构示意图；
84.图3为投捞工具密封处的结构示意图；
85.图4为图3的下端处的放大图；
86.图5为悬挂器内部卡瓦坐装在外悬挂器内的结构示意图；
87.图6为堵塞器的结构示意图；
88.图7为辅助对齐工具的结构示意图；
89.图中：100-打捞工具，1-芯轴，2-卡爪筒件，3-上接头，4-弹簧，5-油腔，6-环形凸起a，601-过度段，602-等径段，603-限位凸起段，7-环形凸起b，8-环形内凸起c，9-密封圈a，10-密封圈b，11-密封圈c，12-外筒，13-通孔；
90.200-堵塞器，22-连接头，2201-内腔a，2202-锥形扩口，23-筛管，2301-内腔b，24-筛孔，25-球形堵头，26-销钉；
91.300-外悬挂器，400-悬挂器内部卡瓦；
92.51-滚筒，52-注入头，53-防喷器，54-大四通，55-鹅颈管。
具体实施方式
93.下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
94.(实施例1)
95.由于常规的常规下速度管柱作业，需要环空放压、压井、敞井观察，花费的时间久；常规起速度管柱作业，需要井口放压、压井、敞井观察，花费的时间久。为此本方案，通过带压的方式实现下速度管柱、起速度管柱，无需环空放压、压井、敞井观察来下速度管柱，即无需井口放压、压井、敞井观察来起速度管柱。本方案通过对速度管柱进行结构改进，以实现上述目的。
96.如图6所示，一种用于油气开采的速度管柱，速度管柱为连续油管下端连接堵塞器200后切断形成；所述堵塞器200呈柱型，其上部、下部分别为连接头22、筛管23；连接头22、筛管23分别具有内腔a2201、内腔b2301；
97.内腔a2201将连接头22上下贯穿，其上下口处均为锥形扩口2202；而内腔b2301的上端与内腔a2201相连通，内腔b2301的下端封闭，并且内腔b2301直径大于内腔a2201的直径；
98.并且，内腔b2301，其下部分的壁上开有筛孔24，其靠近上端处放置有球形堵头25；球形堵头25通过内腔b2301上的销钉26抵在内腔a2201的下锥形扩口2202处。
99.①
当将速度管柱下放至井内时，无需释放井内的压力，此时堵塞器200内不打压，井内的气液经筛孔24进入到内腔b2301中并让球形堵头25堵住内腔a2201的下锥形扩口2202处，从而实现了堵塞器200的自动封堵，实现速度管柱带压下井。
②
当需要通过速度管柱采油时，向堵塞器200内打压，打压的力作用在球形堵头25上，让球形堵头25将销钉26剪断，球形堵头25掉落在内腔b2301底部，然后撤去速度管柱的打压，井内的气液经筛24孔进入到内腔b2301中并经内腔a2201向上流动。
③
当需要上提取出速度管柱时，通过投球，让球掉在堵塞器200上端的锥形扩口2202处，然后向连续油管打压，通过球实现了堵塞器200的封堵，只要打压的压力大于井内的压力，即便不释放井内的压力，也能实现带压取出速度管柱。
100.本实施例中，将连续油管剪切形成速度管柱时：将连续油管下端连接堵塞器200后，坐装在防喷器53内；防喷器53下端与大四通54的1#井口阀门；连续油管和堵塞器200下放至指定深度后，通过在防喷器53上端设置卡子后切断。
101.本实施例中，当速度管柱安装设置时：速度管柱，其上端与悬挂器内部卡瓦400相连；悬挂器内部卡瓦400，坐装在外悬挂器300内，两者一起形成悬挂器(如图5所示)；悬挂器装在大四通54内且被顶丝固定；所述大四通54安装在井口处，其顶部具有1#井口阀门。
102.(实施例2)
103.由于常规的下速度管柱所需时间长，因此实施例1对速度管柱中的堵塞器200进行
了改进。本方案，基于柱塞器100的改进，形成了一种新的速度管柱的下井方法。
104.为了便于理解，需要说明的是，在速度管柱进行下井/起井的过程中，需要用到滚筒51、吊车、注入头52、防喷器53。吊车上装有滚筒51、吊臂，注入头52吊在吊臂上，注入头52下方经防喷管由壬与防喷器53相连，防喷器53与井口处的大四通54顶部的1#井口阀门安装相连；连续油管一端绕在滚筒51上，另一端经注入头上的鹅颈管55、注入头52、防喷器53伸入大四通54中。
105.(参考图1)
106.一种用于油气开采的速度管柱的带压下井方法，包括以下步骤：
107.s1、安装；
108.先安装连油设备；松开防喷管由壬，上提注入头52，将连续油管的下端经工具串与投捞工具相连，捞投工具与外悬挂器300相连；降下注入头52，将外悬挂器300坐装至防喷器53内，再上紧防喷管由壬让注入头52与防喷管对接；将防喷器53连接在井口处大四通54顶部的1#井口阀门处；
109.s2、投放外悬挂器300；
110.打开1#井口阀门，经滚筒51下放连续油管，从而下放外悬挂器300；外悬挂器300下放至大四通54遇阻后，重复尝试下放，然后拧紧大四通54上的顶丝，测试确认外悬挂器300是否坐封到位；
111.若测试后确认了坐封到位，则打开顶丝，恢复至正常悬重；然后向连续油管打压让投捞工具丢手，实现外悬挂器300坐入油管挂，拧紧顶丝；
112.经滚筒51上提连续油管，将投捞工具从井口处提出；再关闭1#井口阀门；
113.s3、切割连续油管形成速度管柱；
114.松开防喷管由壬将注入头52与防喷器53拆开，上提注入头52，将连续油管下端的更换成堵塞器200；降下注入头52，将堵塞器200放入防喷器53内，再上紧防喷管由壬将注入头52与防喷器53相连；
115.打开1#井口阀门，经滚筒51下放连续油管，从而将堵塞器200下放至井中，下放至指定深度；
116.然后关闭防喷器悬挂闸板和半封闸板，泄压测试确认防喷器半封闸板上部无压；
117.测试确认完成后，松开防喷管由壬将注入头52与防喷器53拆开，然后降低滚筒背压，松开链条夹紧压力，再用吊车缓慢上提注入头52，至合适高度；
118.在防喷器53上打油管卡子，然油管卡子将连续油管夹持固定；检查确认卡子有效后，在合适高度割断连续油管；连续油管被割断后分成两部分，切断后留在井内的连续油管形成速度管柱，切断后仍能被滚筒51卷动的称为滚筒油管；
119.s4、投放速度管柱；
120.上提注入头52，在滚筒油管下端经工具串连接投捞工具，在速度管柱的顶端连上悬挂器内部卡瓦400；用吊车降下注入头52，让投捞工具与悬挂器内部卡瓦400对接，试提确认连接是否牢固；
121.若确认投捞工具与悬挂器内部卡瓦400连接牢固，则经滚筒51将速度管柱上提20cm，再拆掉油管卡子；上紧防喷管由壬并密封良好，打开防喷器半封闸板；
122.注入头52上提至油管自由吨位，然后打开防喷器卡瓦闸板；经滚筒51缓慢下放油
管至遇阻，此时悬挂器内部卡瓦400坐封在外悬挂器300内部；向滚筒油管内打压，让捞投工具与悬挂器内部卡瓦400分离，实现悬挂器内部卡瓦400丢手；丢手完成后，卸掉防喷器53内压力并观察压力情况，无压力波动为合格坐封完成；
123.经滚筒51上提滚筒油管和投捞工具出1#井口阀门；1#井口阀门通过外接打压设备，打压设备经防喷器53向速度管柱打压，防喷器53内重新起压；向速度管柱内打压时，堵塞器200中的球形堵头25在压力作用下将堵塞器200内的销钉26剪断，球形堵头25掉落至堵塞器200的底部；
124.关闭1#井口阀门，经防喷器53将速度管柱泄压；拆卸设备。
125.本实施例中，工具串包括依次相连的油管接头、单向阀。油管接头便于快速连接，单向阀避免井内的流体反窜。
126.本实施例中，优选地，切割油管形成速度管柱时：将整个连续油管放至指定深度后，再上提10m，关闭防喷器卡瓦、半封；然后打上卡子，在高于防喷器30cm处切割连续油管。
127.(实施例3)
128.由于常规的起速度管柱所需时间长，本实施例基于实施例1、实施例2的基础上，形成一种新的起速度管柱方法。
129.一种用于油气开采的速度管柱的带压起井方法，包括以下步骤：
130.s1、安装；
131.安装连油设备，滚筒油管下端通过油管接头依次连接扶正器、辅助对齐工具，辅助对齐工具的下端具有上大下小的锥形腔口；
132.将辅助对齐工具坐装至防喷器53内，上紧防喷管由壬将注入头52与防喷器53对接；再将防喷器53与大四通54顶端的1#井口阀门对接；
133.s2、投球；
134.打开1#井口阀门，下放辅助对齐工具至遇阻，此时辅助对齐工具的锥形腔口与速度管柱的上端对齐；
135.通过滚筒油管投球，并泵送至辅助对齐工具，辅助对齐工具经其下端的锥形腔口对准速度管柱上端，从而将球精准地进入速度管柱内；最终球掉落至堵塞器200上端的球形堵头处；
136.观察井口压力，压卸掉井口压力，确保井口无压；
137.s3、初起速度管柱；
138.投球完成后，上提滚筒油管；拆开防喷管由壬，拆除滚筒油管的下端的辅助对齐工具，将滚筒油管下端经油管接头依次连接有扶正器、投捞工具；
139.下放投捞工具入井，下放至遇阻1t(即下放遇阻时会产生压力，压力达到1吨)，试提确认悬挂器内部卡瓦400入鱼；
140.上提投捞工具，带动悬挂器内部卡瓦400、速度管柱一起上升；当速度管柱上端从防喷器的防喷管由壬漏出时，关防喷器悬挂和卡瓦闸板；
141.s4、再起速度管柱；
142.打压丢手悬挂器内部卡瓦400，泄压确认无压；
143.打开井口，取掉悬挂器内部卡瓦400，使用双roll-on接头将速度管柱的上端、与滚筒油管下端对接；试提确认连接牢固后，连接防喷管由壬恢复井口；
144.打开防喷器卡瓦、半封闸板；然后起速度管柱至出井口；在关闭井口闸门；
145.s5、取出外悬挂器300；
146.将取出后的速度管柱的下端的堵塞器200，更换为适用于外悬挂器300的投捞工具；
147.经滚筒油管和速度管柱油管下放投捞工具，下放遇阻后，检查确认外悬挂器300入鱼；
148.松开外悬挂顶丝，上提油管出井口；
149.再拆卸设备。
150.本实施例中，如图7所示，投球时所用的辅助对齐工具：呈圆柱状，其具有上下贯穿的通腔，其下端呈锥形腔口状；辅助对齐工具的下端与堵塞器200上端的锥形扩口适配。
151.本实施例中，优选地，所述初起速度管柱时：上提速度管柱的上端至防喷器30cm处，关闭防喷器卡瓦、半封，然后打压丢手。
152.(实施例4)
153.对实施例2和实施例3中的捞投工具进行了设计。
154.具体地，如图2～图4所示，用于连续油管的捞投工具，包括芯轴1、卡爪筒件2、上接头3；安装时，将卡爪筒件2能滑动地套在芯轴1上，然后将芯轴1的上端与上接头3的对接，并将卡爪筒件2的上端通过弹簧4与上接头3的下端相连；
155.并且，卡爪筒件2的上部为筒部分、下部为卡爪部分；其中，筒部分与芯轴1外壁形成封闭的油腔5，油腔5经通孔13与芯轴的中心腔相连通；其中，卡爪部分能被芯轴1下端的环形凸起a6撑开。
156.当用本方案吊装悬挂器时：通过油管接头与上接头3螺纹配合，通过卡爪部分外侧的卡扣与悬挂器适配相连(此时油腔5中未通入压力油，在弹簧4的作用下实现适配卡扣)；当悬挂器到位后，通过中心腔经通孔12向油腔5中注入压力油，此时卡爪筒件2向上移动，卡爪部分从环形凸起a6脱离，爪部分沿径向回缩；由于卡爪部分的回缩，导致卡扣与悬挂器分离；然后整个油管接头与本方案投劳工具向上移除。(相应的操作步骤在本领域非常成熟，此处只是结合本方案对操作步骤进行讲解，利于非本领域技术人员的理解)
157.当用本方案将悬挂器取出时：向油腔5中先注油，让卡爪部分的卡扣沿径向回缩，然后整个投劳工具到位后；抽离油腔5中的压力油时，卡爪筒件2向下移动，卡爪部分与环形凸起a6配合从而沿径向被撑开，向上提起整个捞投工具时，卡扣卡在悬挂器上，从而将悬挂器取出。(通上，相应的操作步骤为常规方式，此处只是结合本方案进行讲解)。
158.本实施例中，芯轴1的中部具有环形凸起b7，卡爪筒件2的筒部分的上端具有环形内凸起c8。油腔5由卡爪筒件2、芯轴1、环形内凸起c8、环形凸起b7之间封闭形成。并且通孔13开设在芯轴1的壁上。如图3所示，为了保证密封，环形凸起b7与卡爪筒件2的内壁之间经密封圈a9密封；环形内凸起c8与芯轴1的外壁经密封圈b10密封。
159.本实施例中，为了让卡爪筒件2良好地沿轴向滑动，还进行了设计。上接头3也具有相应中心腔，其上端为内螺纹腔，其下端处为阶梯腔；而阶梯腔具有小径阶梯腔、大径阶梯腔；小径阶梯腔与芯轴1适配对接，两者经螺钉锁死，两者经密封圈c11密封；大径阶梯腔与芯轴1的壁之间形成环形槽，弹簧4置于该环形槽内。并且卡爪筒件2的上端始终插入在环形槽内。
160.卡爪筒件2沿轴向滑动时，其上端与环形槽形成一处受力点，环形凸起b9形成另一处受力点；这样就能保证卡爪铜件2沿轴向动作的精准度(只有一处受力，容易与轴向产生移动倾斜)。并且环形槽的设置，还能对弹簧进行存储。卡爪筒件2的筒部分，其上端外柱呈阶梯状，其小径部分插入环形槽内，其阶梯处能抵在上接头3的端面处。
161.本实施例中，为了避免卡卡爪筒件2过度撑开，还进行了设计。包括外筒12，外筒12螺纹配合地套设在卡爪筒件2的中部。所起到的作用是：当卡爪筒件2的卡爪部分被环形凸起a6撑开时，外筒12对撑开的程度进行限制。
162.本实施例中，还对环形凸起6进行了设计。环形凸起a6，从上至下依次为锥形的过度段601、等径段602、限位凸起段603。当卡爪筒件2的卡爪部分逐渐被环形凸起a6撑开时(起到逐渐平缓的撑开)，卡爪部分经过度段601滑动至等径段602，最终抵在限位凸起段603上(避免卡爪筒件2脱落)。
163.上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于油气开采的速度管柱，速度管柱为连续油管下端连接堵塞器后切断形成，其特征在于：所述堵塞器呈柱型，其上部、下部分别为连接头、筛管；所述连接头、筛管分别具有内腔a、内腔b，内腔a将连接头上下贯穿，内腔b的上端与内腔a相连通，内腔b的下端封闭；所述内腔a，其上下口处均为锥形扩口；所述内腔b，其直径大于内腔a；所述内腔b，其下部分的壁上开有筛孔，其靠近上端处放置有球形堵头；球形堵头通过内腔b上的销钉抵在内腔a的下锥形扩口处；当堵塞器内未打压时，井内的气液经筛孔进入到内腔b中并让球形堵头堵住内腔a的下锥形扩口处；当堵塞器内打压时，打压的力作用在球形堵头上，让球形堵头将销钉剪断，球形堵头掉落在内腔底部，井内的气液经筛孔进入到内腔b中并经内腔a向上流动。2.根据权利要求1所述的一种用于油气开采的速度管柱，其特征在于：所述速度管柱，其上端与悬挂器内部卡瓦相连；所述悬挂器内部卡瓦，坐装在外悬挂器内，两者一起形成悬挂器；所述悬挂器装在大四通内且被顶丝固定；所述大四通安装在井口处，其顶部具有1#井口阀门。3.根据权利要求2所述的一种用于油气开采的速度管柱，其特征在于：所述连续油管下端连接堵塞器后，坐装在防喷器内；所述防喷器下端与大四通的1#井口阀门；所述连续油管和堵塞器下放至指定深度后，通过在防喷器上端设置卡子后切断。4.一种用于油气开采的速度管柱的带压下井方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、安装；先安装连油设备；松开防喷管由壬，上提注入头，将连续油管的下端经工具串与投捞工具相连，捞投工具与外悬挂器相连；降下注入头，将外悬挂器坐装至防喷器内，再上紧防喷管由壬让注入头与防喷管对接；将防喷器连接在井口处大四通顶部的1#井口阀门处；s2、投放外悬挂器；打开1#井口阀门，经滚筒下放连续油管，从而下放外悬挂器；外悬挂器下放至大四通遇阻后，重复尝试下放，然后拧紧大四通上的顶丝，测试确认外悬挂器是否坐封到位；若测试后确认了坐封到位，则打开顶丝，恢复至正常悬重；然后向连续油管打压让投捞工具丢手，实现外悬挂器坐入油管挂，拧紧顶丝；经滚筒上提连续油管，将投捞工具从井口处提出；再关闭1#井口阀门；s3、切割连续油管形成速度管柱；松开防喷管由壬将注入头与防喷器拆开，上提注入头，将连续油管下端的更换成堵塞器；降下注入头，将堵塞器放入防喷器内，再上紧防喷管由壬将注入头与防喷器相连；打开1#井口阀门，经滚筒下放连续油管，从而将堵塞器下放至井中，下放至指定深度；然后关闭防喷器悬挂闸板和半封闸板，泄压测试确认防喷器半封闸板上部无压；测试确认完成后，松开防喷管由壬将注入头与防喷器拆开，然后降低滚筒背压，松开链条夹紧压力，再用吊车缓慢上提注入头，至合适高度；在防喷器上打油管卡子，然油管卡子将连续油管夹持固定；检查确认卡子有效后，在合
适高度割断连续油管；连续油管被割断后分成两部分，切断后留在井内的连续油管形成速度管柱，切断后仍能被滚筒卷动的称为滚筒油管；s4、投放速度管柱；上提注入头，在滚筒油管下端经工具串连接投捞工具，在速度管柱的顶端连上悬挂器内部卡瓦；用吊车降下注入头，让投捞工具与悬挂器内部卡瓦对接，试提确认连接是否牢固；若确认投捞工具与悬挂器内部卡瓦连接牢固，则经滚筒将速度管柱上提20cm，再拆掉油管卡子；上紧防喷管由壬并密封良好，打开防喷器半封闸板；注入头上提至油管自由吨位，然后打开防喷器卡瓦闸板；经滚筒缓慢下放油管至遇阻，此时悬挂器内部卡瓦坐封在外悬挂器内部；向滚筒油管内打压，让捞投工具与悬挂器内部卡瓦分离，实现悬挂器内部卡瓦丢手；丢手完成后，卸掉防喷器内压力并观察压力情况，无压力波动为合格坐封完成；经滚筒上提滚筒油管和投捞工具出1#井口阀门；1#井口阀门通过外接打压设备，打压设备经防喷器向速度管柱打压，防喷器内重新起压；向速度管柱内打压时，堵塞器中的球形堵头在压力作用下将堵塞器内的销钉剪断，球形堵头掉落至堵塞器的底部；关闭1#井口阀门，经防喷器将速度管柱泄压；拆卸设备。5.根据权利要求4所述的一种用于油气开采的速度管柱，其特征在于：所述工具串包括依次相连的油管接头、单向阀。6.根据权利要求4所述的一种用于油气开采的速度管柱，其特征在于：所述切割油管形成速度管柱时：将整个连续油管放至指定深度后，再上提10m，关闭防喷器卡瓦、半封；然后打上卡子，在高于防喷器30cm处切割连续油管。7.一种用于油气开采的速度管柱的带压起井方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、安装；安装连油设备，滚筒油管下端通过油管接头依次连接扶正器、辅助对齐工具，辅助对齐工具的下端具有上大下小的锥形腔口；将辅助对齐工具坐装至防喷器内，上紧防喷管由壬将注入头与防喷器对接；再将防喷器与大四通顶端的1#井口阀门对接；s2、投球；打开1#井口阀门，下放辅助对齐工具至遇阻，此时辅助对齐工具的锥形腔口与速度管柱的上端对齐；通过滚筒油管投球，并泵送至辅助对齐工具，辅助对齐工具经其下端的锥形腔口对准速度管柱上端，从而将球精准地进入速度管柱内；最终球掉落至堵塞器上端的球形堵头处；观察井口压力，压卸掉井口压力，确保井口无压；s3、初起速度管柱；投球完成后，上提滚筒油管；拆开防喷管由壬，拆除滚筒油管的下端的辅助对齐工具，将滚筒油管下端经油管接头依次连接有扶正器、投捞工具；下放投捞工具入井，下放至遇阻1t(即下放遇阻时会产生压力，压力达到1吨)，试提确认悬挂器内部卡瓦入鱼；
上提投捞工具，带动悬挂器内部卡瓦、速度管柱一起上升；当速度管柱上端从防喷器的防喷管由壬漏出时，关防喷器悬挂和卡瓦闸板；s4、再起速度管柱；打压丢手悬挂器内部卡瓦，泄压确认无压；打开井口，取掉悬挂器内部卡瓦，使用双roll-on接头将速度管柱的上端、与滚筒油管下端对接；试提确认连接牢固后，连接防喷管由壬恢复井口；打开防喷器卡瓦、半封闸板；然后起速度管柱至出井口；在关闭井口闸门；s5、取出外悬挂器；将取出后的速度管柱的下端的堵塞器，更换为适用于外悬挂器的投捞工具；经滚筒油管和速度管柱油管下放投捞工具，下放遇阻后，检查确认外悬挂器入鱼；松开外悬挂顶丝，上提油管出井口；再拆卸设备。8.根据权利要求7所述投捞工具，其特征在于：所述投球时所用的辅助对齐工具：呈圆柱状，其具有上下贯穿的通腔，其下端呈锥形腔口状；所述辅助对齐工具的下端与堵塞器上端的锥形扩口适配。9.根据权利要求7所述投捞工具，其特征在于：所述初起速度管柱时：上提速度管柱的上端至防喷器30cm处，关闭防喷器卡瓦、半封，然后打压丢手。

技术总结
本发明涉及油气开采领域，具体公开了一种用于油气开采的速度管柱，速度管柱为连续油管下端连接堵塞器后切断形成，所述堵塞器呈柱型，其上部、下部分别为连接头、筛管；当堵塞器内未打压时，井内的气液经将连接头下端堵住；当堵塞器内打压时，通过球将堵塞器的上端堵住；还公开了一种用于油气开采的速度管柱的带压下井方法、带压起井方法。本发明达到的有益效果是：下速度管柱时，无需环空放压、压井，改变了整个下速度管柱的步骤，从而缩短了9小时左右的作业时间；起速度管柱时，无需井口放压、压井，从而改变了整个起速度管柱的步骤，从而缩短了37小时左右的作业时间。缩短了37小时左右的作业时间。缩短了37小时左右的作业时间。


技术研发人员：苟桦鳞 龙波 廖维宇 杜军山 潘宏斌 杨帆
受保护的技术使用者：四川瑞都石油工程技术服务有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/8/9