一种天然气储气罐密封性能检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及储气罐密封性检测技术领域，具体为一种天然气储气罐密封性能检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.储气罐是指专门用来储存气体的设备。储气罐常用来储存和储运气体，天然气储气罐是用于存储天然气的壳体设备；天然气存放在壳体内部，储气罐自身的密封性能影响内部天然气的存放安全，故，需要在生产加工中对储气罐进行密封性能检测。
3.现有的立式储气罐自身高度较高，在密封性检测时，通常需要人工手动攀爬到罐体指定位置处进行检测，导致整个密封性检测过程耗时耗力，人工劳动成本大，且容易遗漏壳体处微小孔洞，对环状焊缝检测效果也较差，为此，我们提供一种天然气储气罐密封性能检测装置及其检测方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种天然气储气罐密封性能检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的现有的立式储气罐自身高度较高，在密封性检测时，通常需要人工手动攀爬到罐体指定位置处进行检测，导致整个密封性检测过程耗时耗力，人工劳动成本大，且容易遗漏壳体处微小孔洞，对环状焊缝检测效果也较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气储气罐密封性能检测装置，包括储气罐壳体，所述储气罐壳体的外壁上设置有装配式检测套，所述装配式检测套包括左右两个组合壳体；
6.还包括：
7.组合检测机构，其安装在所述组合壳体的内部，所述组合检测机构由左右两个弧形壳体组成，且弧形壳体为半圆形，所述弧形壳体的对接端通过组合插接块组合安装，所述组合壳体的内部设置有检测腔，所述组合壳体的上表面安装有储水罐，所述储水罐的外壁上通过法兰安装有输送管，所述输送管的一端设置有泵体，且泵体的一端延伸至储水罐的内部，所述输送管的另一端设置有多个喷头，且喷头延伸至检测腔的内部；
8.直线模组，其安装在所述组合壳体的内壁上。
9.优选的，所述直线模组包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端设置有丝杠电机，所述滚珠丝杠的外壁上设置有丝杠滑块，且丝杠滑块通过螺丝与组合检测机构可拆卸式安装。
10.优选的，所述检测腔的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设置有滑动座，所述滑动座的下方设置有滑轨，所述滑动座的上方通过螺丝安装有摄像头。
11.优选的，所述组合壳体的外壁上安装有控制器，且摄像头的输出端与控制器的输入端无线连接，所述控制器包括显示屏，且控制器的输出端与显示屏的输入端电性连接。
12.优选的，所述组合壳体的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的后
端通过螺丝可拆卸式地安装有安装架。
13.优选的，所述安装架的下方安装有电动滑块，所述电动滑块的下方安装有电动导轨，且电动导轨通过电动滑块与安装架滑动连接。
14.优选的，两个所述组合壳体的对接端分别设置有磁吸插杆与磁吸插槽，且磁吸插杆与磁吸插槽磁吸连接，所述组合壳体之间设置有第一通孔。
15.优选的，所述储水罐的上表面设置有加水盖口。
16.优选的，所述检测腔之间设置有第二通孔。
17.优选的，一种天然气储气罐密封性能检测装置的检测方法，包括以下步骤：
18.步骤一：利用两侧的第二电动伸缩杆调节两个组合壳体的间距，第二电动伸缩杆伸缩端伸展时，一侧的组合壳体对接端的磁吸插杆会插入至另一侧组合壳体对接端的磁吸插槽内，使两个组合壳体组成装配式检测套，该过程中，组合壳体内的弧形壳体处于相同高度下，使弧形壳体通过组合插接块插接组合在一起；
19.步骤二：储水罐内储备泡沫水，利用泵体与输送管将泡沫水输送至喷头处，使泡沫水最终喷在储气罐壳体的外壁上，通过弧形壳体与多个喷头能够一次性对整个同层高度下的储气罐壳体外壁进行喷涂检测，利用第一电动伸缩杆推动滑动座在滑轨上移动，滑动座上的摄像头跟随其进行从动，从而能够调节摄像头位置，方便摄像头对前方含泡沫水的储气罐壳体表面进行摄像，摄像所得数据通过无线传输的方式反馈至外部的控制器处，控制器存储录像至存储模块内，并反馈到显示屏上，用户通过观测储气罐壳体表面是否进行不间断冒泡即可知晓该高度下储气罐壳体是否存在气孔，并对环状焊缝进是否存在裂痕行检测；
20.步骤三：丝杠电机与滚珠丝杠带动丝杠滑块进行升降移动，两侧的弧形壳体跟随丝杠滑块移动而移动，使弧形壳体能够移动至储气罐壳体的不同高度下，通过内部组件对不同高度下的储气罐壳体外壁进行密封性检测；
21.步骤四：检测完毕后，利用第二电动伸缩杆向一端回缩，使两个组合壳体分离，利用电动导轨与电动滑块带动安装架与上方的组合壳体移动至另一个所需检测的储气罐壳体处，重复上述装配检测过程，对多个储气罐壳体进行自动化检测。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明通过设置利用两侧的第二电动伸缩杆调节两个组合壳体的间距，第二电动伸缩杆伸缩端伸展时，一侧的组合壳体对接端的磁吸插杆会插入至另一侧组合壳体对接端的磁吸插槽内，使两个组合壳体组成装配式检测套，该过程中，组合壳体内的弧形壳体处于相同高度下，使弧形壳体通过组合插接块插接组合在一起；丝杠电机与滚珠丝杠带动丝杠滑块进行升降移动，两侧的弧形壳体跟随丝杠滑块移动而移动，使弧形壳体能够移动至储气罐壳体的不同高度下，通过内部组件对不同高度下的储气罐壳体外壁进行密封性检测。
24.2、储水罐内储备泡沫水，利用泵体与输送管将泡沫水输送至喷头处，使泡沫水最终喷在储气罐壳体的外壁上，通过弧形壳体与多个喷头能够一次性对整个同层高度下的储气罐壳体外壁进行喷涂检测，利用第一电动伸缩杆推动滑动座在滑轨上移动，滑动座上的摄像头跟随其进行从动，从而能够调节摄像头位置，方便摄像头对前方含泡沫水的储气罐壳体表面进行摄像，摄像所得数据通过无线传输的方式反馈至外部的控制器处，控制器存
储录像至存储模块内，并反馈到显示屏上，用户通过观测储气罐壳体表面是否进行不间断冒泡即可知晓该高度下储气罐壳体是否存在气孔，并对环状焊缝进是否存在裂痕行检测。
25.3、利用第二电动伸缩杆向一端回缩，两个组合壳体分离，利用电动导轨与电动滑块带动安装架与上方的组合壳体移动至另一个所需检测的储气罐壳体处，重复上述装配检测过程，对多个储气罐壳体进行自动化检测。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的组合壳体内部结构示意图；
28.图3为本发明的组合壳体局部结构示意图；
29.图4为本发明的弧形壳体内部结构示意图；
30.图5为本发明的第二电动伸缩杆局部结构示意图；
31.图中：1、储气罐壳体；2、装配式检测套；3、组合壳体；4、直线模组；5、滚珠丝杠；6、丝杠滑块；7、丝杠电机；8、组合检测机构；9、磁吸插杆；10、磁吸插槽；11、第一通孔；12、储水罐；13、加水盖口；14、泵体；15、输送管；16、喷头；17、第二通孔；18、第一电动伸缩杆；19、滑动座；20、滑轨；21、摄像头；22、控制器；23、第二电动伸缩杆；24、安装架；25、电动滑块；26、电动导轨；27、组合插接块；28、检测腔；29、弧形壳体；30、显示屏。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种天然气储气罐密封性能检测装置，包括储气罐壳体1，储气罐壳体1的外壁上设置有装配式检测套2，装配式检测套2包括左右两个组合壳体3；
34.还包括：
35.组合检测机构8，其安装在组合壳体3的内部，组合检测机构8由左右两个弧形壳体29组成，且弧形壳体29为半圆形，弧形壳体29的对接端通过组合插接块27组合安装，组合壳体3的内部设置有检测腔28，组合壳体3的上表面安装有储水罐12，储水罐12的外壁上通过法兰安装有输送管15，输送管15的一端设置有泵体14，且泵体14的一端延伸至储水罐12的内部，输送管15的另一端设置有多个喷头16，且喷头16延伸至检测腔28的内部；
36.直线模组4，其安装在组合壳体3的内壁上；
37.利用两侧的第二电动伸缩杆23调节两个组合壳体3的间距，第二电动伸缩杆23伸缩端伸展时，一侧的组合壳体3对接端的磁吸插杆9会插入至另一侧组合壳体3对接端的磁吸插槽10内，使两个组合壳体3组成装配式检测套2，该过程中，组合壳体3内的弧形壳体29处于相同高度下，使弧形壳体29通过组合插接块27插接组合在一起；
38.储水罐12内储备泡沫水，利用泵体14与输送管15将泡沫水输送至喷头16处，使泡沫水最终喷在储气罐壳体1的外壁上，通过弧形壳体29与多个喷头16能够一次性对整个同层高度下的储气罐壳体1外壁进行喷涂检测，利用第一电动伸缩杆18推动滑动座19在滑轨20上移动，滑动座19上的摄像头21跟随其进行从动，从而能够调节摄像头21位置，方便摄像
头21对前方含泡沫水的储气罐壳体1表面进行摄像。
39.请参阅图2，直线模组4包括滚珠丝杠5，滚珠丝杠5的一端设置有丝杠电机7，滚珠丝杠5的外壁上设置有丝杠滑块6，且丝杠滑块6通过螺丝与组合检测机构8可拆卸式安装，丝杠电机7与滚珠丝杠5用于带动丝杠滑块6进行移动，使弧形壳体29进行从动，起到调节检测高度位置的效果。
40.请参阅图4，检测腔28的内部安装有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18的伸缩端设置有滑动座19，滑动座19的下方设置有滑轨20，滑动座19的上方通过螺丝安装有摄像头21，利用第一电动伸缩杆18推动滑动座19在滑轨20上移动，滑动座19上的摄像头21跟随其进行从动，从而能够调节摄像头21位置，方便摄像头21对前方含泡沫水的储气罐壳体1表面进行摄像。
41.请参阅图1、图4，组合壳体3的外壁上安装有控制器22，且摄像头21的输出端与控制器22的输入端无线连接，控制器22包括显示屏30，且控制器22的输出端与显示屏30的输入端电性连接，摄像所得数据通过无线传输的方式反馈至外部的控制器22处，控制器22存储录像至存储模块内，并反馈到显示屏30上，用户通过观测储气罐壳体1表面是否进行不间断冒泡即可知晓该高度下储气罐壳体1是否存在气孔，并对环状焊缝进是否存在裂痕行检测。
42.请参阅图5，组合壳体3的一侧安装有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的后端通过螺丝可拆卸式地安装有安装架24，利用第二电动伸缩杆23向一端回缩，使两个组合壳体3分离。
43.请参阅图5，安装架24的下方安装有电动滑块25，电动滑块25的下方安装有电动导轨26，且电动导轨26通过电动滑块25与安装架24滑动连接。
44.请参阅图3，两个组合壳体3的对接端分别设置有磁吸插杆9与磁吸插槽10，且磁吸插杆9与磁吸插槽10磁吸连接，组合壳体3之间设置有第一通孔11，利用电动导轨26与电动滑块25带动安装架24与上方的组合壳体3移动至另一个所需检测的储气罐壳体1处。
45.请参阅图4，储水罐12的上表面设置有加水盖口13。
46.请参阅图4，检测腔28之间设置有第二通孔17。
47.请参阅图1-4，一种天然气储气罐密封性能检测装置的检测方法，包括以下步骤：
48.步骤一：利用两侧的第二电动伸缩杆23调节两个组合壳体3的间距，第二电动伸缩杆23伸缩端伸展时，一侧的组合壳体3对接端的磁吸插杆9会插入至另一侧组合壳体3对接端的磁吸插槽10内，使两个组合壳体3组成装配式检测套2，该过程中，组合壳体3内的弧形壳体29处于相同高度下，使弧形壳体29通过组合插接块27插接组合在一起；
49.步骤二：储水罐12内储备泡沫水，利用泵体14与输送管15将泡沫水输送至喷头16处，使泡沫水最终喷在储气罐壳体1的外壁上，通过弧形壳体29与多个喷头16能够一次性对整个同层高度下的储气罐壳体1外壁进行喷涂检测，利用第一电动伸缩杆18推动滑动座19在滑轨20上移动，滑动座19上的摄像头21跟随其进行从动，从而能够调节摄像头21位置，方便摄像头21对前方含泡沫水的储气罐壳体1表面进行摄像，摄像所得数据通过无线传输的方式反馈至外部的控制器22处，控制器22存储录像至存储模块内，并反馈到显示屏30上，用户通过观测储气罐壳体1表面是否进行不间断冒泡即可知晓该高度下储气罐壳体1是否存在气孔，并对环状焊缝进是否存在裂痕行检测；
50.步骤三：丝杠电机7与滚珠丝杠5带动丝杠滑块6进行升降移动，两侧的弧形壳体29跟随丝杠滑块6移动而移动，使弧形壳体29能够移动至储气罐壳体1的不同高度下，通过内部组件对不同高度下的储气罐壳体1外壁进行密封性检测；
51.步骤四：检测完毕后，利用第二电动伸缩杆23向一端回缩，使两个组合壳体3分离，利用电动导轨26与电动滑块25带动安装架24与上方的组合壳体3移动至另一个所需检测的储气罐壳体1处，重复上述装配检测过程，对多个储气罐壳体1进行自动化检测。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种天然气储气罐密封性能检测装置，包括储气罐壳体(1)，所述储气罐壳体(1)的外壁上设置有装配式检测套(2)，所述装配式检测套(2)包括左右两个组合壳体(3)；其特征在于：还包括：组合检测机构(8)，其安装在所述组合壳体(3)的内部，所述组合检测机构(8)由左右两个弧形壳体(29)组成，且弧形壳体(29)为半圆形，所述弧形壳体(29)的对接端通过组合插接块(27)组合安装，所述组合壳体(3)的内部设置有检测腔(28)，所述组合壳体(3)的上表面安装有储水罐(12)，所述储水罐(12)的外壁上通过法兰安装有输送管(15)，所述输送管(15)的一端设置有泵体(14)，且泵体(14)的一端延伸至储水罐(12)的内部，所述输送管(15)的另一端设置有多个喷头(16)，且喷头(16)延伸至检测腔(28)的内部；直线模组(4)，其安装在所述组合壳体(3)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种天然气储气罐密封性能检测装置，其特征在于：所述直线模组(4)包括滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)的一端设置有丝杠电机(7)，所述滚珠丝杠(5)的外壁上设置有丝杠滑块(6)，且丝杠滑块(6)通过螺丝与组合检测机构(8)可拆卸式安装。3.根据权利要求2所述的一种天然气储气罐密封性能检测装置，其特征在于：所述检测腔(28)的内部安装有第一电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(18)的伸缩端设置有滑动座(19)，所述滑动座(19)的下方设置有滑轨(20)，所述滑动座(19)的上方通过螺丝安装有摄像头(21)。4.根据权利要求3所述的一种天然气储气罐密封性能检测装置，其特征在于：所述组合壳体(3)的外壁上安装有控制器(22)，且摄像头(21)的输出端与控制器(22)的输入端无线连接，所述控制器(22)包括显示屏(30)，且控制器(22)的输出端与显示屏(30)的输入端电性连接。5.根据权利要求4所述的一种天然气储气罐密封性能检测装置，其特征在于：所述组合壳体(3)的一侧安装有第二电动伸缩杆(23)，所述第二电动伸缩杆(23)的后端通过螺丝可拆卸式地安装有安装架(24)。6.根据权利要求5所述的一种天然气储气罐密封性能检测装置，其特征在于：所述安装架(24)的下方安装有电动滑块(25)，所述电动滑块(25)的下方安装有电动导轨(26)，且电动导轨(26)通过电动滑块(25)与安装架(24)滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种天然气储气罐密封性能检测装置，其特征在于：两个所述组合壳体(3)的对接端分别设置有磁吸插杆(9)与磁吸插槽(10)，且磁吸插杆(9)与磁吸插槽(10)磁吸连接，所述组合壳体(3)之间设置有第一通孔(11)。8.根据权利要求7所述的一种天然气储气罐密封性能检测装置，其特征在于：所述储水罐(12)的上表面设置有加水盖口(13)。9.根据权利要求8所述的一种天然气储气罐密封性能检测装置，其特征在于：所述检测腔(28)之间设置有第二通孔(17)。10.一种天然气储气罐密封性能检测装置的检测方法，基于权利要求9所述的一种天然气储气罐密封性能检测装置实现，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：利用两侧的第二电动伸缩杆(23)调节两个组合壳体(3)的间距，第二电动伸缩杆(23)伸缩端伸展时，一侧的组合壳体(3)对接端的磁吸插杆(9)会插入至另一侧组合壳体(3)对接端的磁吸插槽(10)内，使两个组合壳体(3)组成装配式检测套(2)，该过程中，组合
壳体(3)内的弧形壳体(29)处于相同高度下，使弧形壳体(29)通过组合插接块(27)插接组合在一起；步骤二：储水罐(12)内储备泡沫水，利用泵体(14)与输送管(15)将泡沫水输送至喷头(16)处，使泡沫水最终喷在储气罐壳体(1)的外壁上，通过弧形壳体(29)与多个喷头(16)能够一次性对整个同层高度下的储气罐壳体(1)外壁进行喷涂检测，利用第一电动伸缩杆(18)推动滑动座(19)在滑轨(20)上移动，滑动座(19)上的摄像头(21)跟随其进行从动，从而能够调节摄像头(21)位置，方便摄像头(21)对前方含泡沫水的储气罐壳体(1)表面进行摄像，摄像所得数据通过无线传输的方式反馈至外部的控制器(22)处，控制器(22)存储录像至存储模块内，并反馈到显示屏(30)上，用户通过观测储气罐壳体(1)表面是否进行不间断冒泡即可知晓该高度下储气罐壳体(1)是否存在气孔，并对环状焊缝进是否存在裂痕行检测；步骤三：丝杠电机(7)与滚珠丝杠(5)带动丝杠滑块(6)进行升降移动，两侧的弧形壳体(29)跟随丝杠滑块(6)移动而移动，使弧形壳体(29)能够移动至储气罐壳体(1)的不同高度下，通过内部组件对不同高度下的储气罐壳体(1)外壁进行密封性检测；步骤四：检测完毕后，利用第二电动伸缩杆(23)向一端回缩，使两个组合壳体(3)分离，利用电动导轨(26)与电动滑块(25)带动安装架(24)与上方的组合壳体(3)移动至另一个所需检测的储气罐壳体(1)处，重复上述装配检测过程，对多个储气罐壳体(1)进行自动化检测。

技术总结
本发明公开了一种天然气储气罐密封性能检测装置及其检测方法，涉及储气罐密封性检测技术领域，为解决现有的立式储气罐自身高度较高，在密封性检测时，通常需要人工手动攀爬到罐体指定位置处进行检测，导致整个密封性检测过程耗时耗力，人工劳动成本大，且容易遗漏壳体处微小孔洞，对环状焊缝检测效果也较差的问题。所述储气罐壳体的外壁上设置有装配式检测套，所述装配式检测套包括左右两个组合壳体；还包括：组合检测机构，其安装在所述组合壳体的内部，所述组合检测机构由左右两个弧形壳体组成，且弧形壳体为半圆形，所述弧形壳体的对接端通过组合插接块组合安装，所述组合壳体的内部设置有检测腔。内部设置有检测腔。内部设置有检测腔。


技术研发人员：王红军 崔亚伟 任彦红
受保护的技术使用者：新乡市波尔压力容器制造有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/9