一种注塑机设备轴承的制作方法

1.本发明涉及滑动轴承与机械传动领域，特别涉及一种注塑机设备轴承。


背景技术：

2.轴传动是机械传动中的最主要的形式，具有传动效率高、运行可靠性高、寿命长等优点，应用极其广泛，是机械工业的重要基础件。随着现代工业水平的不断提高，如航空航天，交通运输，工程机械和风电领域，要求传动结构具有大的传动比、高效率、体积小，重量轻、维护周期长等特点。
3.普通金属轴的工作表面为加工后的自然表面，这种表面如果没有减摩耐磨层，容易产生摩擦磨损，胶合；运动过程中会产生振动和噪声，对金属屑等异物敏感的缺陷。由于两金属面直接接触摩擦力大，磨损严重。于是一些厂家采用增加耐磨层的方式，减少摩擦。
4.传统塑料轴承，承载能力没有流体润滑理论设计计算的那么大，实际工作中这些轴承常因承载能力不够，耐磨性能差，导致需要经常更换，轴套容易磨伤轴，需要频繁的加润滑油脂，制造复制成本较贵，无形中增加了使用成本和维修费用。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种注塑机设备轴承，以解决上述背景技术中的问题，本发明采用自有配方的酚醛树脂预浸高分子纤维，作为轴套的摩擦层，并采用自有配方的联接剂，通过对轴套的表面做铜层处理达到强链接。在无油润滑的情况下，可以承受大载荷，低摩擦的效果。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种注塑机设备轴承，所述轴承设有一轴套，所述轴套设有一摩擦层，通过摩擦层对轴套的表面进行处理并与轴套之间形成交联。
8.作为本发明进一步的方案，所述摩擦层由浸渍胶浸渍高分子纤维构成，从而在高分子纤维之间形成紧密的交联结构。
9.作为本发明进一步的方案，所述浸渍胶由热固类酚醛树脂、环氧树脂、稀释剂、固化剂和促进剂构成。
10.作为本发明进一步的方案，所述浸渍胶包括以下组分构成：热固类酚醛树脂20-80份、环氧树脂10-30份、稀释剂10-30份、固化剂0.5-5份和促进剂0.1-5份。
11.作为本发明进一步的方案，所述热固类酚醛树脂在p h值为8～11之间的碱性催化剂作用下进行，反应过程分为两步：甲醛与苯酚的加成反应；羟甲基化合物的缩聚反应得到。
12.作为本发明进一步的方案，所述固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐，所述促进剂为2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚。
13.作为本发明进一步的方案，所述轴套内表面电镀有一铜层，对高分子纤维丝进行混编为布并浸渍。
14.作为本发明进一步的方案，将浸渍后的高分子纤维布进行裁剪，通过联接剂贴合在轴套内表面并进行固化。
15.作为本发明进一步的方案，通过过渡层镀铜提高了连接的效果；通过对高分子纤维的预浸达提高了材料的整体承载强度以及摩擦性能。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明采用自有配方的酚醛树脂预浸高分子纤维，作为轴套的摩擦层，并采用自有配方的联接剂，通过对轴套的表面做铜层处理达到强链接。在无油润滑的情况下，可以承受大载荷，低摩擦的效果。
18.2、本发明的轴承套通过在相对滑动线速度0.026m/s运行48小时，干摩擦的情况下，实验前内径50.031mm，实验后内径50.032mm；以及经过实验对比，本发明的轴套摩擦系数是铜镶嵌石墨的轴套的60％。
19.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
20.图1、图2分别实施例1提供的一种注塑机设备轴承实验前后的示意图。
21.图3是本发明实施例1提供的轴套内表面展开示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图和有关知识对本发明作出进一步的说明，进行清楚、完整地描述，显然，所描述的应用仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本发明提供了一种注塑机设备轴承，解决现有的轴套容易磨伤轴，需要频繁的加润滑油脂，从而提供一种新的轴套，在无油润滑的情况下，可以承受大载荷，低摩擦的效果，采用自有配方的酚醛树脂预浸高分子纤维，作为轴套的摩擦层，并采用自有配方的联接剂，通过对轴套的表面做铜层处理达到强链接；
24.具体包括：轴套设有一摩擦层，通过摩擦层对轴套的表面进行处理并与轴套之间形成交联，进一步优选，摩擦层由浸渍胶浸渍高分子纤维构成，从而在高分子纤维之间形成紧密的交联结构。
25.在本发明中，浸渍胶由热固类酚醛树脂、环氧树脂、稀释剂、固化剂和促进剂构成。进一步优选，浸渍胶包括以下组分构成：热固类酚醛树脂20-80份、环氧树脂10-30份、稀释剂10-30份、固化剂0.5-5份和促进剂0.1-5份；
26.在本发明中，优选方式可以为：浸渍胶包括以下组分构成：热固类酚醛树脂20份、环氧树脂10份、稀释剂10份、固化剂0.5份和促进剂0.1份。
27.在本发明中，另一种优选方式可以为：浸渍胶包括以下组分构成：热固类酚醛树脂80份、环氧树脂30份、稀释剂30份、固化剂5份和促进剂5份。
28.在本发明中，最优的方式为：浸渍胶包括以下组分构成：热固类酚醛树脂50份、环氧树脂20份、稀释剂25份、固化剂2份和促进剂3份。
29.在本发明中，热固类酚醛树脂在p h值为8～11之间的碱性催化剂作用下进行，反应过程分为两步：甲醛与苯酚的加成反应；羟甲基化合物的缩聚反应得到，在本发明中采用
自有配方的酚醛树脂预浸高分子纤维，
30.具体为：在碱性催化剂作用下，苯酚上的邻位活性点和对位活性点这三个活性点可以分别与甲醛发生加成反应，形成一元酚醇和多元酚醇的合物：羟甲基苯酚、二羟甲基苯酚、三羟甲基苯酚。在通常反应过程中，如碱性条件下，当温度为60℃左右，ph值为9时反应体系中的加成反应远远大于缩聚反应的发生，其加成反应发生量至少为缩聚反应的5倍，这个过程会持续到约一半的原料甲醛反应消耗完成。当反应温度高于60℃时，反应体系中单羟甲基苯酚、双羟甲基苯酚、三羟甲基苯酚、游离酚和甲醛之间会发生缩聚反应且反应较复杂。与此同时反应体系会有加成反应和缩聚反应共同发生。在反应体系中存在的一元或多元酚醇和二聚体等一直不间断的进行缩聚反应导致树脂相对分子量不断增大，不控制该反应的发生情况则会导致树脂凝胶；
31.本发明在上述过程中通过引入环氧树脂、稀释剂、固化剂和促进剂，控制反应过程中，使形成本发明中的浸渍胶。
32.进一步优选，固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐，促进剂为2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚，从而通过浸渍胶浸渍高分子纤维，在高分子纤维之间形成紧密的交联结构。
33.在本发明中，轴套内表面电镀有一铜层，对高分子纤维丝进行混编为布并浸渍，将浸渍后的高分子纤维布进行裁剪，通过联接剂贴合在轴套内表面并进行固化，从而通过过渡层镀铜提高了连接的效果；通过对高分子纤维的预浸达提高了材料的整体承载强度以及摩擦性能。
34.在本发明中，通过铜层与联接剂的相互作用；酚醛树脂与高分子纤维材料的预浸作用；铜层与钢材的镀层作用；从而达到本发明中轴与轴套的高分子层的低摩擦作用；高分子纤维的大承载作用。
35.其中，本发明中的轴套的制备方式包括：通过钢材的精加工成轴套，对轴套进行电镀铜层，对高分子纤维丝进行混编为布；对高分子纤维布进行酚醛树脂预浸；将高分子纤维布进行裁剪，通过联接剂贴与轴套内表面；通过工装进行内表面固定；将工装与轴套一起放入固化箱进行固化产品；固化完成后，将工装去除完成产品的制造，从而形成本发明的轴套，应用在注塑机设备轴承上，提高了产品的使用寿命；降低了维护成本和产品制造成本；无需加油润滑；承载能力更好；不易伤轴。
36.实施例1
37.一种注塑机设备轴承，轴承设有一轴套，轴套设有一摩擦层，通过摩擦层对轴套的表面进行处理并与轴套之间形成交联，摩擦层由浸渍胶浸渍高分子纤维构成，从而在高分子纤维之间形成紧密的交联结构。
38.在本实施例中，浸渍胶包括以下组分构成：热固类酚醛树脂50份、环氧树脂20份、稀释剂25份、固化剂2份和促进剂3份。
39.固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐，促进剂为2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚，从而通过浸渍胶浸渍高分子纤维，在高分子纤维之间形成紧密的交联结构。
40.在本实施例中，轴套内表面电镀有一铜层，对高分子纤维丝进行混编为布并浸渍，将浸渍后的高分子纤维布进行裁剪，通过联接剂贴合在轴套内表面并进行固化，从而通过过渡层镀铜提高了连接的效果；通过对高分子纤维的预浸达提高了材料的整体承载强度以及摩擦性能。
41.本实施的轴套的制备方式包括：
42.通过钢材的精加工成轴套；
43.对轴套进行电镀铜层；
44.对高分子纤维丝进行混编为布；
45.对高分子纤维布进行酚醛树脂预浸；
46.将高分子纤维布进行裁剪，通过联接剂贴与轴套内表面；
47.通过工装进行内表面固定；
48.将工装与轴套一起放入固化箱进行固化产品；
49.固化完成后，将工装去除完成产品的制造，从而形成本发明的轴套，应用在注塑机设备轴承上，提高了产品的使用寿命；
50.降低了维护成本和产品制造成本；无需加油润滑；承载能力更好；不易伤轴；
51.将本实施例制备的轴套通过滑动轴承试验机进行实验，数据如表1所示表1
[0052][0053]
本实施例制备的轴承套通过在相对滑动线速度0.026m/s运行48小时，干摩擦的情况下，实验前内径50.031mm，实验后内径50.032mm。
[0054]
将本实施例制备的轴套与现有的代替注塑机设备铜镶嵌石墨的轴套，对比如下表2所示：表2
[0055][0056]
从表2可以得出，本发明的轴套摩擦系数是铜镶嵌石墨的轴套的60％，本发明通过采用自有配方的酚醛树脂预浸高分子纤维，作为轴套的摩擦层，并采用自有配方的联接剂，通过对轴套的表面做铜层处理达到强链接。在无油润滑的情况下，可以承受大载荷，低摩擦的效果，跟现有的铜镶嵌石墨的轴套相比具有明显的优势。参照图3所示，本发明的轴套，采用环氧树脂浸渍定向缠绕纤维的复合结构，为高负载工况下的轴承提供很高的轴向和径向强度。表面ptfe的天然润滑能力确保在干摩擦条件下轴承的较低摩擦系数。高负载能力、具有出色的化学和腐蚀保护功能，在表面间提供惰性材料屏障，以延长使用寿命、出色的抗冲击和边缘负载能力及尺寸稳定性；可根据实际使用情况自由设计、免维护运转、低摩擦系数、高动态承载能力、低噪音运行、在冲击载荷下具有较高的抗疲劳性、耐高温及绿色环保。
[0057]
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种注塑机设备轴承，其特征在于，所述轴承设有一轴套，所述轴套设有一摩擦层，通过摩擦层对轴套的表面进行处理并与轴套之间形成交联。2.如权利要求1所述的一种注塑机设备轴承，其特征在于，所述摩擦层由浸渍胶浸渍高分子纤维构成，从而在高分子纤维之间形成紧密的交联结构。3.如权利要求2所述的一种注塑机设备轴承，其特征在于，所述浸渍胶由热固类酚醛树脂、环氧树脂、稀释剂、固化剂和促进剂构成。4.如权利要求3所述的一种注塑机设备轴承，其特征在于，所述浸渍胶包括以下组分构成：热固类酚醛树脂20-80份、环氧树脂10-30份、稀释剂10-30份、固化剂0.5-5份和促进剂0.1-5份。5.如权利要求4所述的一种注塑机设备轴承，其特征在于，所述热固类酚醛树脂在p h值为8～11之间的碱性催化剂作用下进行，反应过程分为两步：甲醛与苯酚的加成反应；羟甲基化合物的缩聚反应得到。6.如权利要求5所述的一种注塑机设备轴承，其特征在于，所述固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐，所述促进剂为2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚。7.如权利要求6所述的一种注塑机设备轴承，其特征在于，所述轴套内表面电镀有一铜层，对高分子纤维丝进行混编为布并浸渍。8.如权利要求7的一种注塑机设备轴承，其特征在于，将浸渍后的高分子纤维布进行裁剪，通过联接剂贴合在轴套内表面并进行固化。9.如权利要求8的一种注塑机设备轴承，其特征在于，通过过渡层镀铜提高了连接的效果；通过对高分子纤维的预浸达提高了材料的整体承载强度以及摩擦性能。

技术总结
本发明公开了一种注塑机设备轴承，所述轴承设有一轴套，所述轴套设有一摩擦层，通过摩擦层对轴套的表面进行处理并与轴套之间形成交联，本发明采用自有配方的酚醛树脂预浸高分子纤维，作为轴套的摩擦层，并采用自有配方的联接剂，通过对轴套的表面做铜层处理达到强链接。在无油润滑的情况下，可以承受大载荷，低摩擦的效果。擦的效果。擦的效果。


技术研发人员：吴志猛
受保护的技术使用者：上海涟屹轴承科技有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/9