切纸机的切纸机构的制作方法

1.本发明涉及切纸机技术领域，尤其涉及一种切纸机的切纸机构。


背景技术：

2.现有的切纸机的切刀多为铡刀结构，即通过液压缸或电动推杆推动铡刀上下移动，对平台上的成叠的纸进行裁切，例如授权公告号为cn218504605u公开的切纸机，由于铡刀只能够上下移动，对于厚度较大的整叠纸的切割较为费力，对驱动件的动力要求大，切割后纸的边缘会存在毛刺，且切割后，平台上容易留下细小的碎屑，需要人工清除。
3.因此，亟需改进切纸机的切纸机构，既能使厚度较大的整叠纸在切割时更加省力，以降低驱动件的负担，且切割过程能够打磨纸切割部位，处理毛刺，还能自动清除切割产生的碎屑。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：亟需改进切纸机的切纸机构，既能使厚度较大的整叠纸在切割时更加省力，以降低驱动件的负担，且切割过程能够打磨纸切割部位，处理毛刺，还能自动清除切割产生的碎屑。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种切纸机的切纸机构，包括切纸机本体，所述切纸机本体包括承载平台和连接于承载平台上部的切纸机构本体，所述承载平台用于承载待切割的纸，所述切纸机本体构用于将承载平台上定位好的纸切断，其特征在于，所述切纸机构本体包括：
7.龙门架，所述龙门架包括两条立柱和一条横梁，所述横梁的两端分别连接于两条所述立柱的上端，所述立柱的下端固定连接于承载平台上部；
8.限位导轨，两条所述限位导轨分别竖直地连接于两条所述立柱的内侧；
9.滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两条所述限位导轨；
10.连接架，所述连接架的x向两端分别连接于两个所述滑块；
11.水平导轨，所述水平导轨设置于所述连接架的下部；
12.水平导柱，两条以上的所述水平导柱沿竖直方向分布，所述水平导柱的两端分别连接于两个所述滑块；
13.活动刀座，所述活动刀座位于两个滑块之间，所述活动刀座的上部设有与水平导轨滑动配合连接的第一限位部；所述活动刀座设有与水平导柱滑动配合的通孔；
14.弹簧，所述滑块与活动刀座之间具有间隙，所述弹簧套接于水平导柱相对于滑块与活动刀座之间间隙的位置；
15.小型振动装置，所述小型振动装置连接于活动刀座的侧部；
16.切刀本体，所述切刀本体固定连接于所述活动刀座的下部，所述切刀本体的两面沿x向一字阵列分布有多个燕尾槽，所述燕尾槽的下端延伸至切刀本体的刀刃，所述燕尾槽的上端延伸至靠近切刀本体上部的位置；
17.吸引管道，两条所述吸引管道分别连接于活动刀座的下部，两条所述吸引管道分别位于切刀本体的两面，所述吸引管道水平地设置于燕尾槽的上端所在位置，所述吸引管道相对于每条燕尾槽的位置开设有吸引孔，两条所述吸引管道的端部连通；
18.气泵，所述气泵通过软管与所述吸引管道的连通部位连接；
19.液压缸，所述液压缸的缸体竖直向下连接于所述横梁的上部，所述液压缸的活塞杆下端连接于所述连接架。
20.进一步，上述切纸机的切纸机构中，所述切刀本体的刀刃倾斜设置，所述刀刃与水平面的夹角为5-10度。
21.进一步，上述切纸机的切纸机构中，所述承载平台相对于切刀本体的正下方设有用于避让切刀本体的凹槽。
22.进一步，上述切纸机的切纸机构中，所述切刀本体的燕尾槽为直槽。
23.进一步，上述切纸机的切纸机构中，所述直槽平行于竖直方向。
24.进一步，上述切纸机的切纸机构中，所述燕尾槽的形状为波浪形。
25.进一步，上述切纸机的切纸机构中，相邻两个燕尾槽之间的间距为2-5cm。
26.进一步，上述切纸机的切纸机构中，所述活动刀座的宽度与两个滑块之间的间距的差值大小为4-6cm。
27.本发明的有益效果在于：通过设计可左右振动的活动刀座，使切刀本体在向下切纸时，能够对纸的切割部位施加水平方向的往复剪切力，相比单纯竖直方向移动的切刀本体结构，切割过程更加省力，大幅降低液压缸的负担，提高切纸机构的使用寿命；通过在切刀本体上设置多条燕尾槽，燕尾槽的侧边缘能够形成尖锐的侧方刀刃，在切刀本体在作用振动时，能够对纸的切割部位进行往复打磨，去除纸切割部位的毛刺，通过设置特定结构的吸引管道，使得在切割过程中，产生的碎屑能够通过各燕尾槽及时吸入至吸引管道内，进行集中收集，不再需要后期人工清理碎屑。
附图说明
28.图1为本发明实施例1的一种切纸机的切纸机构的结构示意图；
29.图2为本发明实施例1的一种切纸机的切纸机构的主视图；
30.图3为图2的a向截面图；
31.图4为本发明实施例2的一种切纸机的切纸机构的主视图；
32.标号说明：
33.1、承载平台；11、凹槽；
34.2、切纸机构本体；21、龙门架；211、立柱；212、横梁；22、限位导轨；23、滑块；24、连接架；241、水平导轨；25、水平导柱；26、活动刀座；27、弹簧；28、小型振动装置；29、切刀本体；291、燕尾槽；292、吸引管道；210、液压缸。
具体实施方式
35.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
36.实施例1
37.请参照图1至图3，一种切纸机的切纸机构，包括切纸机本体，所述切纸机本体包括承载平台1和连接于承载平台1上部的切纸机构本体2，所述承载平台1用于承载待切割的纸，所述切纸机本体构用于将承载平台1上定位好的纸切断，所述切纸机构本体2包括：
38.龙门架21，所述龙门架21包括两条立柱211和一条横梁212，所述横梁212的两端分别连接于两条所述立柱211的上端，所述立柱211的下端固定连接于承载平台1上部；
39.限位导轨22，两条所述限位导轨22分别竖直地连接于两条所述立柱211的内侧；
40.滑块23，两个所述滑块23分别滑动连接于两条所述限位导轨22；
41.连接架24，所述连接架24的x向两端分别连接于两个所述滑块23；
42.水平导轨241，所述水平导轨241设置于所述连接架24的下部；
43.水平导柱25，两条以上的所述水平导柱25沿竖直方向分布，所述水平导柱25的两端分别连接于两个所述滑块23；
44.活动刀座26，所述活动刀座26位于两个滑块23之间，所述活动刀座26的上部设有与水平导轨241滑动配合连接的第一限位部；所述活动刀座26设有与水平导柱25滑动配合的通孔；
45.弹簧27，所述滑块23与活动刀座26之间具有间隙，所述弹簧27套接于水平导柱25相对于滑块23与活动刀座26之间间隙的位置；
46.小型振动装置28，所述小型振动装置28连接于活动刀座26的侧部；
47.切刀本体29，所述切刀本体29固定连接于所述活动刀座26的下部，所述切刀本体29的两面沿x向一字阵列分布有多个燕尾槽291，所述燕尾槽291的下端延伸至切刀本体29的刀刃，所述燕尾槽291的上端延伸至靠近切刀本体29上部的位置；
48.吸引管道292，两条所述吸引管道292分别连接于活动刀座26的下部，两条所述吸引管道292分别位于切刀本体29的两面，所述吸引管道292水平地设置于燕尾槽291的上端所在位置，所述吸引管道292相对于每条燕尾槽291的位置开设有吸引孔，两条所述吸引管道292的端部连通；
49.气泵，所述气泵通过软管与所述吸引管道292的连通部位连接；
50.液压缸210，所述液压缸210的缸体竖直向下连接于所述横梁212的上部，所述液压缸210的活塞杆下端连接于所述连接架24。
51.作为一种可选的实施方式，所述切刀本体29的燕尾槽291为直槽。
52.作为一种可选的实施方式，所述直槽平行于竖直方向。
53.作为一种可选的实施方式，相邻两个燕尾槽291之间的间距为2-5cm。所述活动刀座26的宽度与两个滑块23之间的间距的差值大小为4-6cm。
54.以上实施方式中，活动刀座26的宽度与两个滑块23之间的间距的差值是影响活动刀座26左右振动的振幅的重要因素，而相邻两个燕尾槽291之间的间距配合适宜的振幅能够保证整叠纸的切割面充分打磨平整，活动刀座26的振动幅度不宜过大或过小，过大则影响切刀本体29切割的稳定性，过小则难以是纸的切割面充分打磨平整。
55.以上实施例中，小型振动装置28为现有装置，包括任何可以引发振动的装置，例如小型振动电机。
56.上述切纸机的切纸机构的工作原理：
57.待切割的整叠纸定位放置在承载平台1，使切割位点调整至切刀本体29的正下方，
控制小型振动装置28振动，在弹簧27的作用下，活动刀座26沿水平导轨241左右振动，开启气泵，同时控制液压缸210带动连接架24向下移动，使滑块23沿限位导轨22向下滑动，使振动状态的切刀本体29向下切向待切的纸，直至将纸完全切断，切断过程中，通过切刀本体29的振动，利用其燕尾槽291侧边形成的尖锐的刃部对纸的切割部位进行打磨，切割产生的纸屑通过燕尾槽291向上吸引至吸引管道292，通过吸引管道292吸引至收集机构进行收集。
58.以上实施例中，通过设计可左右振动的活动刀座26，使切刀本体29在向下切纸时，能够对纸的切割部位施加水平方向的往复剪切力，相比单纯竖直方向移动的切刀本体29结构，切割过程更加省力，大幅降低液压缸210的负担，提高切纸机构的使用寿命；通过在切刀本体29上设置多条燕尾槽291，燕尾槽291的侧边缘能够形成尖锐的侧方刀刃，在切刀本体29在作用振动时，能够对纸的切割部位进行往复打磨，去除纸切割部位的毛刺，通过设置特定结构的吸引管道292，使得在切割过程中，产生的碎屑能够通过各燕尾槽291及时吸入至吸引管道292内，进行集中收集，不再需要后期人工清理碎屑。
59.实施例2
60.实施例1所述的切纸机的切纸机构，请参照图4，不同的是所述切刀本体29的刀刃倾斜设置，所述刀刃与水平面的夹角为5-10度。
61.以上实施例中，由于切刀本体29的刀刃倾斜设置，刀刃在接触整叠纸时，会先接触整叠纸的边角处，在结合左右振动的切割方式下，能够更加省力地将整叠纸切断。
62.作为一种可选的实施方式，所述承载平台1相对于切刀本体29的正下方设有用于避让切刀本体29的凹槽11。
63.以上实施方式中，由于刀刃倾斜设置，通过设置凹槽11结构，使刀刃能够延伸至承载平台1的凹槽11内，保证整叠纸被完全切断。
64.作为一种可选的实施方式，所述燕尾槽291的形状为波浪形。
65.以上实施方式中，由于刀刃具有倾斜角度，当刀刃在切向整叠纸时，燕尾槽291的形状为波浪形，能够使燕尾槽291的边缘能够多角度倾斜地接触整叠纸的切割面，达到更好的切割面打磨效果，使切割面更加平整。
66.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.切纸机的切纸机构，包括切纸机本体，所述切纸机本体包括承载平台和连接于承载平台上部的切纸机构本体，所述承载平台用于承载待切割的纸，所述切纸机本体构用于将承载平台上定位好的纸切断，其特征在于，所述切纸机构本体包括：龙门架，所述龙门架包括两条立柱和一条横梁，所述横梁的两端分别连接于两条所述立柱的上端，所述立柱的下端固定连接于承载平台上部；限位导轨，两条所述限位导轨分别竖直地连接于两条所述立柱的内侧；滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两条所述限位导轨；连接架，所述连接架的x向两端分别连接于两个所述滑块；水平导轨，所述水平导轨设置于所述连接架的下部；水平导柱，两条以上的所述水平导柱沿竖直方向分布，所述水平导柱的两端分别连接于两个所述滑块；活动刀座，所述活动刀座位于两个滑块之间，所述活动刀座的上部设有与水平导轨滑动配合连接的第一限位部；所述活动刀座设有与水平导柱滑动配合的通孔；弹簧，所述滑块与活动刀座之间具有间隙，所述弹簧套接于水平导柱相对于滑块与活动刀座之间间隙的位置；小型振动装置，所述小型振动装置连接于活动刀座的侧部；切刀本体，所述切刀本体固定连接于所述活动刀座的下部，所述切刀本体的两面沿x向一字阵列分布有多个燕尾槽，所述燕尾槽的下端延伸至切刀本体的刀刃，所述燕尾槽的上端延伸至靠近切刀本体上部的位置；吸引管道，两条所述吸引管道分别连接于活动刀座的下部，两条所述吸引管道分别位于切刀本体的两面，所述吸引管道水平地设置于燕尾槽的上端所在位置，所述吸引管道相对于每条燕尾槽的位置开设有吸引孔，两条所述吸引管道的端部连通；气泵，所述气泵通过软管与所述吸引管道的连通部位连接；液压缸，所述液压缸的缸体竖直向下连接于所述横梁的上部，所述液压缸的活塞杆下端连接于所述连接架。2.根据权利要求1所述的切纸机的切纸机构，其特征在于，所述切刀本体的刀刃倾斜设置，所述刀刃与水平面的夹角为5-10度。3.根据权利要求2所述的切纸机的切纸机构，其特征在于，所述承载平台相对于切刀本体的正下方设有用于避让切刀本体的凹槽。4.根据权利要求1所述的切纸机的切纸机构，其特征在于，所述切刀本体的燕尾槽为直槽。5.根据权利要求4所述的切纸机的切纸机构，其特征在于，所述直槽平行于竖直方向。6.根据权利要求2所述的切纸机的切纸机构，其特征在于，所述燕尾槽的形状为波浪形。7.根据权利要求1所述的切纸机的切纸机构，其特征在于，相邻两个燕尾槽之间的间距为2-5cm。8.根据权利要求7所述的切纸机的切纸机构，其特征在于，所述活动刀座的宽度与两个滑块之间的间距的差值大小为4-6cm。

技术总结
本发明涉及切纸机技术领域，尤其涉及一种切纸机的切纸机构，通过设计可左右振动的活动刀座，使切刀本体在向下切纸时，能够对纸的切割部位施加水平方向的往复剪切力，相比单纯竖直方向移动的切刀本体结构，切割过程更加省力，大幅降低液压缸的负担，提高切纸机构的使用寿命；通过在切刀本体上设置多条燕尾槽，燕尾槽的侧边缘能够形成尖锐的侧方刀刃，在切刀本体在作用振动时，能够对纸的切割部位进行往复打磨，去除纸切割部位的毛刺，通过设置特定结构的吸引管道，使得在切割过程中，产生的碎屑能够通过各燕尾槽及时吸入至吸引管道内，进行集中收集，不再需要后期人工清理碎屑。不再需要后期人工清理碎屑。不再需要后期人工清理碎屑。


技术研发人员：刘亚琴 姜珑珑 张崇森 陈丽君 刘贤钊 孙军 黄娥
受保护的技术使用者：福州森彩纸制品有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/9