一种石油阀门生产用加工设备及使用方法与流程

1.本发明涉及石油阀门加工设备相关技术领域，具体为一种石油阀门生产用加工设备及使用方法。


背景技术：

2.石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，相对矿产资源而言，通常所说的石油工业，是一种矿产资源工业，在石油勘探过程中，根据勘探程度和探明情况，计算并确定石油储量，石油储量是地质勘探成果，是一种待开发的原始矿产资源量。
3.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，是流体输送系统中的控制部件，控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
4.在石油化工装置中，阀门是石油化工管道系统的重要组成部分，在石油加工过程中起着重要作用，在石油输送过程中石油阀门主要功能时接通和截断介质，防止介质倒流，调节介质压力以及流量，防止介质压力超过规定数值，以保证管道或设备安全运行，在石油阀门生产加工时，需要用到钻孔设备对阀门进行打孔或扩孔过程，为后续的生产工序提供便利。
5.而结合市面上常用的钻孔设备来看，其钻铣钻头通常为单一的钻头，而在工件进行不同的加工操作时，需要对钻头结构进行更换来实现扩孔等其他操作，在实际使用时在对钻头结构进行固定时多采用螺栓转动固定的方式，在钻头结构进行更换时，最少需要借助两次外部工具来转动螺栓才能完成钻头结构的更换过程，从而不利于钻头结构在更换时效率的提升，使得钻头结构的更换非常不便，为此我们提出一种石油阀门生产用加工设备及使用方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种石油阀门生产用加工设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油阀门生产用加工设备，包括加工台、转动轴和连接机构，加工台的顶部固定安装有用于驱动转动轴转动的动力组件，加工台的顶部固定设置有用于带动动力组件升降的升降组件。
8.连接机构包括底部固定安装有钻头的连接套，连接套的顶面开设有供转动轴底部插接的插接槽，转动轴的内壁滑动安装有限位柱，插接槽的内壁开设有限位孔，转动轴的内部固定设置有控制组件，限位柱与限位孔之间的连接状态通过控制组件控制。
9.控制组件包括固定安装在转动轴内壁中部的通电线圈，限位柱靠近通电线圈的一端固定安装有磁块。
10.在进一步的实施例中，控制组件还包括用于调节通电线圈电流方向及电流强度的逻辑控制器，逻辑控制器固定安装在转动轴的内部。
11.在进一步的实施例中，限位柱远离通电线圈的一端外壁弯曲设置，限位柱的外壁与限位孔的内壁滑动贴合。
12.在进一步的实施例中，转动轴的内壁开设有用于安装限位柱的滑动槽，限位柱的外壁与滑动槽的内壁滑动贴合。
13.在进一步的实施例中，磁块为圆盘形结构，磁块的半径不小于限位柱的半径，磁块的外壁与滑动槽的一端内壁滑动贴合。
14.在进一步的实施例中，插接槽的内壁开设有导正槽，转动轴的外壁固定安装有与导正槽内壁滑动贴合的导正块，导正块为矩形结构。
15.在进一步的实施例中，加工台的顶面开设有导向槽，导向槽的内部滑动安装有导向块，导向块的顶部固定连接有安装板，导向槽的内部固定设置有用于驱动导向块移动的驱动组件。
16.在进一步的实施例中，安装板为l型结构，安装板的一端侧壁固定安装有v字形夹持板，夹持板的外壁固定安装有防护垫。
17.在进一步的实施例中，导向块和安装板不少于两个，且至少有两个导向块和安装板沿加工台中部对称设置。
18.优选的，基于上述的一种石油阀门生产用加工设备的使用方法，包括如下步骤：a1、将待加工阀门放置在安装板顶部，通过驱动组件带动两个安装板相互靠近，并利用安装板侧壁的夹持板可以对阀门进行固定，通过动力组件的开启可以带动转动轴和连接套同时转动，利用连接套底部的钻头可以对阀门进行开孔过程。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种石油阀门生产用加工设备及使用方法，通过将连接套套设在转动轴的外壁，并使得限位柱与限位孔的位置对齐后，通过电磁铁、逻辑控制器和磁块的配合使用可以方便限位柱与限位孔之间的连接与分离过程，从而使得钻头结构的安装与更换更加方便，同时耗费更少的时间和精力，提高钻头结构在更换时的效率。
附图说明
20.图1为本发明中加工台的示意图；图2为本发明中导向块的示意图；图3为本发明中转动轴的示意图；图4为本发明中连接套的示意图；图5为本发明中转动轴的剖视图；图6为本发明中的图5中a处结构放大图。
21.图中：1、加工台；2、转动轴；3、连接套；4、导向槽；5、安装板；6、夹持板；7、导向块；8、插接槽；9、限位孔；10、限位柱；11、导正块；12、导正槽；13、电磁铁；14、滑动槽；15、磁块。
具体实施方式
22.本技术实施例通过提供一种石油阀门生产用加工设备及使用方法，解决了现有技
术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实施例提供了一种石油阀门生产用加工设备，包括加工台1、转动轴2和连接机构，加工台1的顶部固定安装有用于驱动转动轴2转动的动力组件，加工台1的顶部固定设置有用于带动动力组件升降的升降组件，动力组件可以为现有技术中常用的转动电机，升降组件可以为液压伸缩杆，通过液压伸缩杆可以带动转动电机和转动轴2进行升降过程。
24.连接机构包括底部固定安装有钻头的连接套3，连接套3的顶面开设有供转动轴2底部插接的插接槽8，转动轴2的内壁滑动安装有限位柱10，插接槽8的内壁开设有限位孔9，转动轴2的内部固定设置有控制组件，限位柱10与限位孔9之间的连接状态通过控制组件控制。
25.控制组件包括固定安装在转动轴2内壁中部的通电线圈，限位柱10靠近通电线圈的一端固定安装有磁块15，通电线圈可以为现有技术中常用的电磁铁13。
26.在对钻头进行安装过程时，通过将连接套3套设在转动轴2的底部外壁后，通过逻辑控制器控制电磁铁13使得电磁铁13的磁极与磁块15的磁极相同后，利用磁极互斥的远离带动磁块15向外滑动并使得限位柱10与限位孔9的内壁滑动贴合，从而实现钻头的安装固定过程，同时，利用离心力的原理，在转动轴2转动过程中，限位柱10的外壁会实时的与限位孔9的内壁滑动贴合，进而使得限位柱10对连接套3和其底部钻头的固定效果更好。
27.在对钻头进行更换来实现不同的加工操作时，通过逻辑控制器控制电磁铁13的磁极与磁块15的磁极相反后，利用磁极相吸的远离带动磁块15向电磁铁13的方向移动，并使得限位柱10与限位孔9的内壁分离，从而可以将连接套3从转动轴2的底面拆下，进而方便对钻头进行更换过程来方便阀门的不同加工操作。
28.减少钻头结构在安装与更换时耗费的时间和精力，提高钻头结构在更换时的效率，使得钻头结构的更换更加方便。
29.控制组件还包括用于调节通电线圈电流方向及电流强度的逻辑控制器，逻辑控制器固定安装在转动轴2的内部，逻辑控制器可以对电磁铁13的磁极进行控制，使得电磁铁13的磁极可以与磁块15的磁极相同或相反，来方便带动磁块15在滑动槽14内壁向内或向外滑动，使得限位柱10与限位孔9之间的连接和分离更加方便。
30.限位柱10远离通电线圈的一端外壁弯曲设置，限位柱10的外壁与限位孔9的内壁滑动贴合，弯曲设置的外壁可以方便限位柱10与限位孔9的连接过程，使得限位柱10与限位孔9之间的连接更加方便。
31.转动轴2的内壁开设有用于安装限位柱10的滑动槽14，限位柱10的外壁与滑动槽14的内壁滑动贴合，滑动槽14有着安装限位柱10的作用，同时还可以供限位柱10进行滑动过程，使得限位柱10沿滑动槽14内壁滑动时，可以更加方便与限位孔9之间的连接与分离。
32.磁块15为圆盘形结构，磁块15的半径不小于限位柱10的半径，磁块15的外壁与滑动槽14的一端内壁滑动贴合，圆盘形结构的设置可以减少磁块15在滑动槽14内壁滑动时的阻力，使得磁块15可以更加方便在滑动槽14内壁进行滑动过程。
33.同时方便磁块15在滑动槽14内壁沿不同方向滑动时，带动限位柱10同时与限位孔9进行连接和分离过程，使得限位柱10与限位孔9之间的连接与分离更加方便。
34.插接槽8的内壁开设有导正槽12，转动轴2的外壁固定安装有与导正槽12内壁滑动贴合的导正块11，导正块11为矩形结构，导正块11与导正槽12之间的滑动连接可以方便限位柱10与限位孔9的对齐过程，使得限位柱10与限位孔9之间的连接更加方便。
35.加工台1的顶面开设有导向槽4，导向槽4的内部滑动安装有导向块7，导向块7的顶部固定连接有安装板5，导向槽4的内部固定设置有用于驱动导向块7移动的驱动组件，驱动组件可以为往复丝杆，通过往复丝杆可以带动导向块7在导向槽4内壁往复滑动。
36.安装板5为l型结构，安装板5的一端侧壁固定安装有v字形夹持板6，夹持板6的外壁固定安装有防护垫，防护垫的设置可以对阀门被固定位置进行保护，同时还能增加夹持板6侧壁与阀门外壁在接触时的摩擦力，使得夹持板6对阀门的固定更加稳固。
37.其中，v字形结构的设置可以分别对阀门的不同位置进行夹持过程，使得阀门的夹持固定效果更好。
38.在对阀门进行开孔过程时，将阀门放置在安装板5顶面，利用往复丝杆可以带动导向块7沿导向槽4内壁滑动，使得两个导向块7相互靠近，利用安装板5顶面安装的夹持板6可以对阀门进行固定过程。
39.导向块7和安装板5不少于两个，且至少有两个导向块7和安装板5沿加工台1中部对称设置，对称设置的导向块7和安装板5可以分别对阀门的两端进行固定过程，使得阀门的固定效果更好。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种石油阀门生产用加工设备，其特征在于：包括加工台（1）、转动轴（2）和连接机构，所述加工台（1）的顶部固定安装有用于驱动转动轴（2）转动的动力组件，所述加工台（1）的顶部固定设置有用于带动动力组件升降的升降组件；所述连接机构包括底部固定安装有钻头的连接套（3），所述连接套（3）的顶面开设有供转动轴（2）底部插接的插接槽（8），所述转动轴（2）的内壁滑动安装有限位柱（10），所述插接槽（8）的内壁开设有限位孔（9），所述转动轴（2）的内部固定设置有控制组件，所述限位柱（10）与限位孔（9）之间的连接状态通过所述控制组件控制；所述控制组件包括固定安装在转动轴（2）内壁中部的通电线圈，所述限位柱（10）靠近通电线圈的一端固定安装有磁块（15）。2.根据权利要求1所述的一种石油阀门生产用加工设备，其特征在于：所述控制组件还包括用于调节所述通电线圈电流方向及电流强度的逻辑控制器，所述逻辑控制器固定安装在转动轴（2）的内部。3.根据权利要求2所述的一种石油阀门生产用加工设备，其特征在于：所述限位柱（10）远离通电线圈的一端外壁弯曲设置，所述限位柱（10）的外壁与限位孔（9）的内壁滑动贴合。4.根据权利要求3所述的一种石油阀门生产用加工设备，其特征在于：所述转动轴（2）的内壁开设有用于安装限位柱（10）的滑动槽（14），所述限位柱（10）的外壁与滑动槽（14）的内壁滑动贴合。5.根据权利要求4所述的一种石油阀门生产用加工设备，其特征在于：所述磁块（15）为圆盘形结构，所述磁块（15）的半径不小于限位柱（10）的半径，所述磁块（15）的外壁与滑动槽（14）的一端内壁滑动贴合。6.根据权利要求5所述的一种石油阀门生产用加工设备，其特征在于：所述插接槽（8）的内壁开设有导正槽（12），所述转动轴（2）的外壁固定安装有与导正槽（12）内壁滑动贴合的导正块（11），所述导正块（11）为矩形结构。7.根据权利要求1所述的一种石油阀门生产用加工设备，其特征在于：所述加工台（1）的顶面开设有导向槽（4），所述导向槽（4）的内部滑动安装有导向块（7），所述导向块（7）的顶部固定连接有安装板（5），所述导向槽（4）的内部固定设置有用于驱动导向块（7）移动的驱动组件。8.根据权利要求7所述的一种石油阀门生产用加工设备，其特征在于：所述安装板（5）为l型结构，所述安装板（5）的一端侧壁固定安装有v字形夹持板（6），所述夹持板（6）的外壁固定安装有防护垫。9.根据权利要求8所述的一种石油阀门生产用加工设备，其特征在于：所述导向块（7）和安装板（5）不少于两个，且至少有两个所述导向块（7）和安装板（5）沿加工台（1）中部对称设置。10.一种石油阀门生产用加工设备的使用方法，根据权利要求9所述的一种石油阀门生产用加工设备，其特征在于，包括如下步骤：a1、将待加工阀门放置在安装板（5）顶部，通过驱动组件带动两个安装板（5）相互靠近，并利用安装板（5）侧壁的夹持板（6）可以对阀门进行固定，通过动力组件的开启可以带动转动轴（2）和连接套（3）同时转动，利用连接套（3）底部的钻头可以对阀门进行开孔过程。

技术总结
本发明公开了一种石油阀门生产用加工设备及使用方法，涉及石油阀门加工设备相关技术领域，包括加工台、转动轴和连接机构，加工台的顶部固定安装有用于驱动转动轴转动的动力组件，加工台的顶部固定设置有用于带动动力组件升降的升降组件，连接机构包括底部固定安装有钻头的连接套，连接套的顶面开设有供转动轴底部插接的插接槽，转动轴的内壁滑动安装有限位柱，插接槽的内壁开设有限位孔，转动轴的内部固定设置有控制组件，限位柱与限位孔之间的连接状态通过控制组件控制。通过以上各装置之间的配合使用可以方便钻头结构的安装与更换过程，使得钻头结构在安装与更换时耗费更少的时间和精力，提高钻头结构在更换时的效率。提高钻头结构在更换时的效率。提高钻头结构在更换时的效率。


技术研发人员：朱红 李书乐 孙胜清 潘明浩
受保护的技术使用者：江苏苏博石化机械有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/8/9