一种可捞速钻长效插管桥塞的制作方法

1.本发明涉及油井开采装置技术领域，特别涉及一种可捞速钻长效插管桥塞。


背景技术：

2.目前油田常用的方案是生产管柱自带隔采封隔器隔采或下常规插管桥塞临时封堵后下生产管柱生产。在井筒工况恶劣的条件下，存在如下缺陷：常规插管桥塞长时间留井；卡瓦与锥体结垢粘连，导致打捞遇卡，容易造成井下事故，常规插管桥塞打捞遇卡，即使成功退出打捞工具，留井配件很多，给磨铣解卡带来了非常大的工作量和难度；使用可钻桥塞时，桥塞不可捞，必须通过磨铣解卡，其工作量也很大；常规可钻桥塞由球墨铸铁类材料加工，其钻磨难度比常规合金钢稍低，整体留井，在大斜度井、水平井，磨铣解卡的难度依然很大；对于井筒内壁腐蚀结垢偏重的，压缩胶筒密封性差，有效期短，而扩张类封胶筒两端的护套为金属件，一旦遇卡，其钻磨解卡难度大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可捞速钻长效插管桥塞，扩张胶筒采用无骨架的金属橡胶整体硫化，依靠其足够的厚度和弹性，可以对套管内壁的明显粗糙起伏进行自动补偿填充，对套管内壁的腐蚀、结垢适应性更强，锥体和卡瓦，其为莫氏自锁锥角接触，卡瓦为速钻复合材料为载体，镶嵌硬质合金齿构成，其钻磨、套铣效率非常高。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种可捞速钻长效插管桥塞，包括：
5.上接头，所述上接头的外表面设置有外套，所述外套的内表面设置有外活塞，所述外活塞的内表面设置有防阻锁块，所述外活塞的内表面设置有内活塞，所述内活塞的内表面设置有内中心管，所述内活塞的外表面设置有分瓣推套；
6.所述外中心管的外表面设置有卡瓦，所述卡瓦的外表面设置有打捞头，所述卡瓦的外表面设置有锁套，所述打捞头的内表面设置有锁块，所述外中心管的外表面设置有锁环座，所述锁环座的右侧设置有过载环，所述外中心管的外表面且位于过载环的右侧设置有胶筒座，所述胶筒座的外表面固定连接有压缩胶筒，所述胶筒座的外表面设置有椎体；
7.所述外中心管的外表面设置有卡瓦，所述卡瓦的右表面设置有定位套，所述定位套的右表面设置有扩张护套，所述外中心管的上表面设置有扩张胶筒，所述外中心管的内表面设置有单流环，所述单流环的内表面设置有球座套，所述球座套的左表面设置有密封环，所述球座套的内表面设置有球座，所述外中心管的外表面设置有胶筒座，所述外中心管的外表面设置有扩张解封环，所述外中心管的外表面设置有锁止环，所述锁止环的右表面设置有锁止块，所述外中心管的外表面设置有下接头。
8.根据本发明的第一方面，提供一种可捞速钻长效插管桥塞，所述外套的左表面设置有并环，所述内活塞的左表面与防阻锁块接触。
9.根据本发明的第一方面，提供一种可捞速钻长效插管桥塞，所述锁套的内表面设
置有锁环。
10.根据本发明的第一方面，提供一种可捞速钻长效插管桥塞，所述压缩胶筒的数量为多个且间隔分布，所述压缩胶筒之间设置有隔环，所述隔环与胶筒座固定连接。
11.根据本发明的第一方面，提供一种可捞速钻长效插管桥塞，所述定位套的内表面设置有锁止环。
12.根据本发明的第一方面，提供一种可捞速钻长效插管桥塞，所述胶筒座的外表面设置有上挡环，所述上挡环的左表面设置有下并帽。
13.根据本发明的第一方面，提供一种可捞速钻长效插管桥塞，所述下并帽的外表面与锁套接触。
14.有益效果：本发明可捞速钻长效插管桥塞，扩张胶筒采用无骨架的金属橡胶整体硫化，依靠其足够的厚度和弹性，可以对套管内壁的明显粗糙起伏进行自动补偿填充，对套管内壁的腐蚀、结垢适应性更强，锥体和卡瓦，其为莫氏自锁锥角接触，卡瓦为速钻复合材料为载体，镶嵌硬质合金齿构成，其钻磨、套铣效率非常高。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
16.图1为本发明一种可捞速钻长效插管桥塞的内部结构图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图；
18.图3为图1中b处结构放大示意图；
19.图4为图1中c处结构放大示意图；
20.图5为图1中d处结构放大示意图；
21.图6为图1中e处结构放大示意图；
22.图7为图1中f处结构放大示意图；
23.图8为图1中g处结构放大示意图。
24.图例说明：
25.1、上接头；2、并环；3、外套；4、防阻锁块；5、外活塞；6、内活塞；7、分瓣推套；8、内中心管；9、锁套；10、打捞头；11、锁块；12、锁环座；13、锁环；14、过载环；15、下并帽；16、上挡环；17、隔环；18、胶筒座；19、压缩胶筒；20、椎体；21、卡瓦；22、密封环；23、球座套；24、球座；25、锁止环；26、锁止块；27、定位套；28、扩张护套；29、扩张胶筒；30、单流环；31、扩张解封环；32、外中心管；33、下接头。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
27.参照图1-8，本发明实施例一种可捞速钻长效插管桥塞，其包括上接头1，上接头1的外表面设置有外套3，外套3的左表面设置有并环2，内活塞6的左表面与防阻锁块4接触，外套3的内表面设置有外活塞5，外活塞5的内表面设置有防阻锁块4，外活塞5的内表面设置有内活塞6，内活塞6的内表面设置有内中心管8，内活塞6的外表面设置有分瓣推套7。
28.外中心管32的外表面设置有卡瓦21，卡瓦21的外表面设置有打捞头10，打捞头10上行可以释放解封锁块11，卡瓦21的外表面设置有锁套9，锁套9的内表面设置有锁环13，打捞头10的内表面设置有锁块11，解封锁块11可以径向扩张，外中心管32的外表面设置有锁环座12，锁环座12的右侧设置有过载环14，外中心管32的外表面且位于过载环14的右侧设置有胶筒座18，胶筒座18的外表面固定连接有压缩胶筒19，压缩胶筒19的数量为多个且间隔分布，压缩胶筒19之间设置有隔环17，隔环17与胶筒座18固定连接，胶筒座18可以向上抵靠过载环14，胶筒座18的外表面设置有椎体20。
29.外中心管32的外表面设置有卡瓦21，卡瓦21的右表面设置有定位套27，定位套27的内表面设置有锁止环25，定位套27的右表面设置有扩张护套28，外中心管32的上表面设置有扩张胶筒29，外中心管32的内表面设置有单流环30，单流环30的内表面设置有球座套23，球座套23的左表面设置有密封环22，球座套23的内表面设置有球座24，外中心管32的外表面设置有胶筒座18，胶筒座18的外表面设置有上挡环16，上挡环16的左表面设置有下并帽15，下并帽15的外表面与锁套9接触，外中心管32的外表面设置有扩张解封环31，外中心管32的外表面设置有锁止环25，锁止环25的右表面设置有锁止块26，外中心管32的外表面设置有下接头33。
30.工作原理：下井防阻：下井时，分瓣推套7与内活塞6螺纹连接，并被防阻锁块4限位于上接头1，外活塞5限制防阻锁块4扩张，从而将分瓣推套7、内活塞6、上接头1锁为一体，只有外活塞5下行启动释放防阻锁块4后，内活塞6、分瓣推套7才能与上接头1分离，桥塞才能启动，桥塞外部的机械卡阻不能使桥塞启动；分瓣推套7下端内螺纹挂接锁套9，分瓣推套7被外筒径向限位无法扩张，分瓣推套7与锁套9无法脱节，防止桥塞意外启动；液力坐封：投球封堵球座24，油管打高压，内中心管8承压，高压驱动外活塞5剪断启动剪钉，外活塞5下行释放防阻锁块4，防阻锁块4径向扩张释放内活塞6，外活塞5、内活塞6、分瓣推套7同步下行推动锁套9下行，在内高压下，锁套9下行依次推动上挡环16、胶筒套装、隔环17、胶筒座18、锥体下行，卡瓦21被撑开咬合套管形成支撑锚定，当锚定支撑结束，胶筒座18不再下行时，外活塞5、内活塞6、分瓣推套7继续推动锁套9、上挡环16、胶筒套装、隔环17下行，胶筒被压缩扩张外径与套管贴合密封将桥塞上下两段套管分开，并可承受一定压力，当内压升高到一定值时，丢手剪钉剪断，内中心管8与外中心管32分离，分瓣推套7外部失去外套3限制约束可以径向扩张，分瓣推套7与锁套9间的螺纹挂接失效，上接头1、外活塞5、内活塞6、分瓣推套7、内中心管8可以提出井筒；继续升压剪断泄压剪钉，球座24丢脱，内中心管8泄压，坐封结束；由于锁套9与锁环13经单向螺纹咬合，锁套9坐封时向下发生的行程被锁定，即使坐封液力消失，胶筒套装的压缩状态、卡瓦21的锚定状态也得以维持，在上部压缩密封机构坐封的同时，中心管高压也经单向环传压至扩张胶筒29内腔，驱动扩张胶筒29扩张贴合套管形成密封，在中心管泄压后，单向环阻止扩张胶筒29内腔高压向中心管泄流，从而使扩张胶筒29受内高压持续密封，两套密封机构功能相对独立，即使其中一套密封机构失效，工具整体依然密封，整体打捞：下打捞工具捕获打捞头10，上提管柱剪断解封剪钉，打捞头10上行释放解封锁块11，解封锁块11径向扩张，锁环座12轴向限位解除，打捞头10带动锁套9、锁环13、锁环座12、胶筒座18上行，直到胶筒座18向上抵靠过载环14，胶筒套装隔环17、锥体、卡瓦21等配件径向轴向复位；同时扩张胶筒29下方扩张解封环31剪钉剪断，扩张胶筒29下行，内腔高压经中心管外泄压槽向套管泄压，扩张胶筒29内压泄压回收。桥塞整体解封，可以全
部提出井筒，过载打捞：下打捞工具捕获打捞头10，上提管柱剪断解封剪钉，打捞头10上行释放解封锁块11，解封锁块11径向扩张，锁环座12轴向限位解除，打捞头10带动锁套9、锁环13、锁环座12、胶筒座18上行，直到胶筒座18向上抵靠过载环14；因某种原因卡瓦21无法解锚时，胶筒座18向上强行剪断过载剪钉，过载环14可以从外中心管32上脱出，打捞头10、锁套9、锁环13、锁环座12、过载环14、胶筒座18被捞获提出井筒，胶筒套装、隔环17、锥体、外中心管32、卡瓦21、下接头33留井待空心套铣解卡，由于留井工具基本是速钻复合材料和橡胶，其套铣解卡效率很高；套铣解卡：当遇卡过载打捞后，需要钻除解卡时，可以下入空心套铣工具，高效套铣以复合材料和橡胶为主的压缩密封机构、支撑锚定机构，使桥塞本身解卡，直接进行后续的磨铣或打捞，从而大幅降低修井工作量。
31.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种可捞速钻长效插管桥塞，其特征在于，包括：上接头(1)，所述上接头(1)的外表面设置有外套(3)，所述外套(3)的内表面设置有外活塞(5)，所述外活塞(5)的内表面设置有防阻锁块(4)，所述外活塞(5)的内表面设置有内活塞(6)，所述内活塞(6)的内表面设置有内中心管(8)，所述内活塞(6)的外表面设置有分瓣推套(7)；所述外中心管(32)的外表面设置有卡瓦(21)，所述卡瓦(21)的外表面设置有打捞头(10)，所述卡瓦(21)的外表面设置有锁套(9)，所述打捞头(10)的内表面设置有锁块(11)，所述外中心管(32)的外表面设置有锁环座(12)，所述锁环座(12)的右侧设置有过载环(14)，所述外中心管(32)的外表面且位于过载环(14)的右侧设置有胶筒座(18)，所述胶筒座(18)的外表面固定连接有压缩胶筒(19)，所述胶筒座(18)的外表面设置有椎体(20)；所述外中心管(32)的外表面设置有卡瓦(21)，所述卡瓦(21)的右表面设置有定位套(27)，所述定位套(27)的右表面设置有扩张护套(28)，所述外中心管(32)的上表面设置有扩张胶筒(29)，所述外中心管(32)的内表面设置有单流环(30)，所述单流环(30)的内表面设置有球座套(23)，所述球座套(23)的左表面设置有密封环(22)，所述球座套(23)的内表面设置有球座(24)，所述外中心管(32)的外表面设置有胶筒座(18)，所述外中心管(32)的外表面设置有扩张解封环(31)，所述外中心管(32)的外表面设置有锁止环(25)，所述锁止环(25)的右表面设置有锁止块(26)，所述外中心管(32)的外表面设置有下接头(33)。2.根据权利要求1所述的一种可捞速钻长效插管桥塞，其特征在于，所述外套(3)的左表面设置有并环(2)，所述内活塞(6)的左表面与防阻锁块(4)接触。3.根据权利要求1所述的一种可捞速钻长效插管桥塞，其特征在于，所述锁套(9)的内表面设置有锁环(13)。4.根据权利要求1所述的一种可捞速钻长效插管桥塞，其特征在于，所述压缩胶筒(19)的数量为多个且间隔分布，所述压缩胶筒(19)之间设置有隔环(17)，所述隔环(17)与胶筒座(18)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种可捞速钻长效插管桥塞，其特征在于，所述定位套(27)的内表面设置有锁止环(25)。6.根据权利要求1所述的一种可捞速钻长效插管桥塞，其特征在于，所述胶筒座(18)的外表面设置有上挡环(16)，所述上挡环(16)的左表面设置有下并帽(15)。7.根据权利要求1所述的一种可捞速钻长效插管桥塞，其特征在于，所述下并帽(15)的外表面与锁套(9)接触。

技术总结
本发明公开了一种可捞速钻长效插管桥塞，包括上接头，所述上接头的外表面设置有外套，所述外套的内表面设置有外活塞，所述外活塞的内表面设置有防阻锁块，所述外活塞的内表面设置有内活塞，所述内活塞的内表面设置有内中心管，所述内活塞的外表面设置有分瓣推套。通过上述结构，扩张胶筒采用无骨架的金属橡胶整体硫化，依靠其足够的厚度和弹性，可以对套管内壁的明显粗糙起伏进行自动补偿填充，对套管内壁的腐蚀、结垢适应性更强，锥体和卡瓦，其为莫氏自锁锥角接触，卡瓦为速钻复合材料为载体，镶嵌硬质合金齿构成，其钻磨、套铣效率非常高。套铣效率非常高。套铣效率非常高。


技术研发人员：鲁延瑞 郭开龙 张进
受保护的技术使用者：金湖县支点石油科技有限责任公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2023/8/9