一种带防护结构的真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种带防护结构的真空泵。


背景技术：

2.真空泵是一种通过高速旋转叶轮对某处空间进行抽气处理的装置，继而维持此处的真空状态，以便控制气压、促进实验的开展，为了避免此物遭到外物损伤，常于外部加装保护结构，参考现有申请号为cn号202020745014.7的一种带有防护外壳的真空泵，包括防护外壳和设置在防护外壳内腔中的真空泵、驱动电机、支撑板、减震套筒，所述防护外壳包括防护底板和设置在防护底板上方的防护罩，所述防护底板两侧设有防护连接箱，所述防护罩的底部与防护连接箱的顶部固定连接，所述真空泵和驱动电机通过支撑底座固定设置在支撑板上表面，所述减震套筒包括支撑筒和套设在支撑筒上方的伸缩筒，所述支撑筒和伸缩筒之间设有弹性机构，所述伸缩筒的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑筒的底部与防护底板的顶部固定连接，本实用新型的有益效果为：带有防护外壳，提高真空泵的安全型，同时解决了现有的真空泵运行时振动较大的问题，降低运行时的噪音。
3.此物虽然通过防护外壳对泵体外部进行包裹，但壳体的架构似乎为一整体，既难以清理或维修内部组件，又无法根据待保护的装置调整空间大小，十分不便。
4.现在，提出一种新型的带防护结构的真空泵解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带防护结构的真空泵，以解决上述背景技术中提出不便维护内部泵体的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带防护结构的真空泵，包括底座和基板，所述底座的顶部设置有基板，所述基板的顶部固定连接有主泵体，所述主泵体的左侧固定安装有导流块，所述主泵体的外部设置有框体，所述框体的左侧与上方分别设置有开槽，所述基板的内部设置有凹字通槽，所述凹字通槽内部的两侧及后方分别设置有空腔，所述空腔内部的两侧滑壁中分别活动镶嵌有钢珠，所述框体前端的顶部纵向设置有矩形槽，所述矩形槽的内部纵向插接有盖板，所述盖板与框体的一端之间活动连接有第一螺栓，所述基板与框体一端之间的两侧分别活动连接有第二螺栓，所述框体的右侧设置有纱网。
7.优选的，所述框体的壳壁插接在钢珠之间，所述框体的底部抵在底座顶端之上。
8.优选的，所述框体左侧底部及顶部的左上方分别设置有开槽，所述开槽的顶端与底端分别设置有滑槽，所述滑槽的里侧固定焊接有细杆，所述细杆的外部活动连接有套管，所述套管与滑槽之间固定连接有第二弹簧，所述细杆的外侧固定连接有夹块，所述套管的外侧固定焊接有拨块。
9.优选的，所述夹块对称设置在开槽的内部，所述套管可沿细杆外壁来回滑动。
10.优选的，所述底座顶部的四角处分别固定焊接有导杆，所述基板内部的四角处分
别设置有插孔，所述插孔的下方设置有阻尼块，所述阻尼块与底座之间纵向固定有第一弹簧。
11.优选的，所述第一弹簧套接在导杆的外部，所述导杆、插孔、阻尼块及第一弹簧呈同心圆排列。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带防护结构的真空泵不仅实现了方便调整、开启保护结构，实现了固定连接管路，而且实现了缓解振动；
13.(1)通过在基板的内部设置有凹字通槽，沿着基板内部两侧及后方之间的凹字通槽向下插接透明的框体，在空腔内部多组对称钢珠的润滑下，快速引导此物笼罩在主泵体外侧，且前端上方的矩形槽里活动连接着盖板，能够凭借第一螺栓开启或闭合该物，方便使用者安装、拆卸或维护主泵体，且框体的内腔也能通过第二螺栓进行位置调整，避免真空泵落灰或受到外物撞击、敲打；
14.(2)通过在框体左侧底部及顶部的左上方分别设置有开槽，通过反方向拨动框体前端外露的拨块，来引导套管沿着细杆滑行，待插接管路分别嵌入主泵体左侧导流块的两处槽口后，便松开拨块，任由第二弹簧复位夹块对管体外壁进行夹持固定，防止管体磨损过度或者滑脱；
15.(3)通过在底座顶部的四角处分别固定焊接有导杆，基板凭借内部四处拐角设置的插孔套接在底座上方的导杆里，以便通过第一弹簧配合阻尼块盛接基板上方的重量，继而通过基板的抖动来缓解振动力度，避免噪音过大，也降低了地面震感。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的框体正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的导杆正视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、凹字通槽；3、框体；4、导杆；5、第一弹簧；6、阻尼块；7、插孔；8、纱网；9、主泵体；10、矩形槽；11、第一螺栓；12、盖板；13、导流块；14、开槽；15、基板；16、钢珠；17、空腔；18、第二螺栓；19、套管；20、第二弹簧；21、滑槽；22、夹块；23、细杆；24、拨块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种带防护结构的真空泵，包括底座1和基板15，底座1的顶部设置有基板15，基板15的顶部固定连接有主泵体9，主泵体9的左侧固定安装有导流块13，主泵体9的外部设置有框体3，框体3的左侧与上方分别设置有开槽14，基板15的内部设置有凹字通槽2，凹字通槽2内部的两侧及后方分别设置有空腔17，空腔17内部的两侧滑壁中分别活动镶嵌有钢珠16，框体3前端的顶部纵向设置有矩形槽10，矩形槽10的内部纵向插接有盖板12，盖板12与框体3的一端之间活动连接有第一螺栓11，基板15与框体3一端之间
的两侧分别活动连接有第二螺栓18，框体3的右侧设置有纱网8；
23.框体3的壳壁插接在钢珠16之间，框体3的底部抵在底座1顶端之上；
24.具体地，如图1和图2所示，沿着基板15内部两侧及后方之间的凹字通槽2向下插接透明的框体3，在空腔17内部多组对称钢珠16的润滑下，快速引导此物笼罩在主泵体9外侧，且前端上方的矩形槽10里活动连接着盖板12，能够凭借第一螺栓11开启或闭合该物，方便使用者安装、拆卸或维护主泵体9，且框体3的内腔也能通过第二螺栓18进行位置调整。
25.实施例2：框体3左侧底部及顶部的左上方分别设置有开槽14，开槽14的顶端与底端分别设置有滑槽21，滑槽21的里侧固定焊接有细杆23，细杆23的外部活动连接有套管19，套管19与滑槽21之间固定连接有第二弹簧20，细杆23的外侧固定连接有夹块22，套管19的外侧固定焊接有拨块24，夹块22对称设置在开槽14的内部，套管19可沿细杆23外壁来回滑动；
26.具体地，如图1和图3所示，通过反方向拨动框体3前端外露的拨块24，来引导套管19沿着细杆23滑行，待插接管路分别嵌入主泵体9左侧导流块13的两处槽口后，便松开拨块24，任由第二弹簧20复位夹块22对管体外壁进行夹持固定，避免此物因长期的振动而松脱。
27.实施例3：底座1顶部的四角处分别固定焊接有导杆4，基板15内部的四角处分别设置有插孔7，插孔7的下方设置有阻尼块6，阻尼块6与底座1之间纵向固定有第一弹簧5，第一弹簧5套接在导杆4的外部，导杆4、插孔7、阻尼块6及第一弹簧5呈同心圆排列；
28.具体地，如图1和图4所示，基板15凭借内部四处拐角设置的插孔7套接在底座1上方的导杆4里，以便通过第一弹簧5配合阻尼块6盛接基板15上方的重量，继而通过基板15的抖动来缓解振动力度，避免噪音过大，也降低了地面震感。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先沿着基板15内部两侧及后方之间的凹字通槽2向下插接透明的框体3，在空腔17内部多组对称钢珠16的润滑下，快速引导此物笼罩在主泵体9外侧，且前端上方的矩形槽10里活动连接着盖板12，能够凭借第一螺栓11开启或闭合该物，方便使用者安装、拆卸或维护主泵体9，且框体3的内腔也能通过第二螺栓18进行位置调整，避免真空泵落灰或受到外物撞击、敲打，再通过反方向拨动框体3前端外露拨块24的方式，来引导套管19沿着细杆23滑行，待插接管路分别嵌入主泵体9左侧导流块13的两处槽口后，便松开拨块24，任由第二弹簧20复位夹块22对管体外壁进行夹持固定，避免此物因长期的振动而松脱，且基板15凭借内部四处拐角设置的插孔7套接在底座1上方的导杆4里，以便通过第一弹簧5配合阻尼块6盛接基板15上方的重量，继而通过基板15的抖动来缓解振动力度，避免噪音过大，也降低了地面震感。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种带防护结构的真空泵，包括底座(1)和基板(15)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有基板(15)，所述基板(15)的顶部固定连接有主泵体(9)，所述主泵体(9)的左侧固定安装有导流块(13)，所述主泵体(9)的外部设置有框体(3)，所述框体(3)的左侧与上方分别设置有开槽(14)，所述基板(15)的内部设置有凹字通槽(2)，所述凹字通槽(2)内部的两侧及后方分别设置有空腔(17)，所述空腔(17)内部的两侧滑壁中分别活动镶嵌有钢珠(16)，所述框体(3)前端的顶部纵向设置有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的内部纵向插接有盖板(12)，所述盖板(12)与框体(3)的一端之间活动连接有第一螺栓(11)，所述基板(15)与框体(3)一端之间的两侧分别活动连接有第二螺栓(18)，所述框体(3)的右侧设置有纱网(8)。2.根据权利要求1所述的一种带防护结构的真空泵，其特征在于：所述框体(3)的壳壁插接在钢珠(16)之间，所述框体(3)的底部抵在底座(1)顶端之上。3.根据权利要求1所述的一种带防护结构的真空泵，其特征在于：所述框体(3)左侧底部及顶部的左上方分别设置有开槽(14)，所述开槽(14)的顶端与底端分别设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)的里侧固定焊接有细杆(23)，所述细杆(23)的外部活动连接有套管(19)，所述套管(19)与滑槽(21)之间固定连接有第二弹簧(20)，所述细杆(23)的外侧固定连接有夹块(22)，所述套管(19)的外侧固定焊接有拨块(24)。4.根据权利要求3所述的一种带防护结构的真空泵，其特征在于：所述夹块(22)对称设置在开槽(14)的内部，所述套管(19)可沿细杆(23)外壁来回滑动。

技术总结
本实用新型公开了一种带防护结构的真空泵，包括底座和基板，所述底座的顶部设置有基板，所述基板的顶部固定连接有主泵体，所述主泵体的左侧固定安装有导流块，所述主泵体的外部设置有框体，所述框体的左侧与上方分别设置有开槽，所述基板的内部设置有凹字通槽，所述凹字通槽内部的两侧及后方分别设置有空腔。该带防护结构的真空泵通过在基板的内部设置有凹字通槽，沿着凹字通槽向下插接透明的框体，在空腔内部多组对称钢珠的润滑下，快速引导此物笼罩在主泵体外侧，且前端上方的矩形槽里活动连接着盖板，能够凭借第一螺栓开启或闭合该物，方便使用者安装、拆卸或维护主泵体，解决了不便维护内部泵体的问题。不便维护内部泵体的问题。不便维护内部泵体的问题。


技术研发人员：刘延海 韩强 王明钟
受保护的技术使用者：淄博华中真空设备有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/9