用于将液体产品灌装到瓶中的机器块与方法与流程

用于将液体产品灌装到瓶中的机器块与方法
1.本发明涉及根据权利要求1的序言的用于将液体产品灌装到瓶中的机器块与方法。
2.机器块，例如带有吹塑机、贴标机、灌装机和封口机，已知适用于在相对较高的机器容量(单位时间的容器)下以节省空间的方式将液体产品(如饮料)灌装到瓶中。通常，集成在这种机器块中的灌装机被证明是最大限度地提高机器性能的限制。由于灌装过程不可能任意缩短，因此需要具有相对较大直径的循环灌装站数量的灌装机来最大限度地提高性能。或者，待灌装的瓶流可以被分成平行的子流，这些子流随后被送入单独的灌装机，然后被重新组合。然而，这需要相当复杂的技术措施。
3.此外，事实证明，在转移和/或星形分配器中运输时，瓶的频繁方向变化可能是有害的，特别是在瓶封口之前，因为灌装在瓶中的液体随后会来回晃动，从而阻碍惰性气体添加到液体上方的头部空间中。
4.因此，需要一种用于将液体产品灌装到瓶中的机器块与方法，该方法可以消除或至少减轻上述问题中的一个。
5.所提出的问题通过权利要求1所述的机器块和权利要求9所述的方法来解决。
6.因此，该机器块用于将液体产品，特别是饮料灌装到瓶中，并且为此目的，至少包括具有各有星形流入口和星形流出口的循环设计的第一和第二灌装机。
7.根据本发明，机器块包括沿入口星和出口星线性地用于瓶的运输路线，其中所述入口星形成用于在输送方向上交替地从运输路线接收瓶，并用于将瓶传送到各自分配的灌装机。星形流出口被设计成将在分配的灌装机处灌装的瓶返回到分配的星形流入口在分配的星形流入口的接收过程中产生的运输间隙中的运输路线。
8.在运输方向上从运输路线上交替接收瓶的情况下，可以理解为，在两个现有灌装机的情况下，每两个流入的瓶被接收到，在三个现有灌装机的情况下，每三个流入的瓶被接收到，以此类推。在每种情况下，在瓶流中产生一个运输间隙，该间隙随后在同一灌装机的星形流出口处再次被一个在那里灌装的瓶所占据。
9.这使得在运输路线区域内的瓶流完全是单轨的，并且相对于分配给它们的运输路线，灌装机的顺序布置成为可能。
10.因此，没有必要在灌装前将瓶流分成平行的子流，并在灌装后将其重新组合。相反，瓶暂时离开运输路线，以便在其中一个灌装机中进行灌装，并绕过另一个灌装机，或在适当情况下绕过运输路线上沿运输路线布置的所有其他灌装机。
11.这使得机器块中的灌装机在运输路线的运输方向上相对紧凑地布置。此外，瓶只能通过星形流入口和星形流出口分布在灌装机上，而不需要额外的星形分配器等。因此，用于引导瓶流的设备成本可以整体最小化。
12.此外，线性运输部分允许在输出侧运输部分中，瓶不受方向变化的影响，以便在随后暴露于惰性气体之前和/或在封口之前，可以镇静灌装在瓶中的液体，从而可以避免灌装在瓶中的液体发生过度晃动。
13.沿星形流入口和星形流出口的运输路线的线性路线是指至少在星形流入口和星
形流出口的瓶的接收和返回之前和之后，即在各自的转移点区域内，运输路线是线性的。
14.即在运输路线与星形流入口和星形流出口之间各自的转移点上，瓶在星形流入口和星形流出口上的基本弯曲运动轨迹与瓶在运输路线上的直线运动轨迹相互融合。
15.优选地，所有星形流入口和星形流出口的旋转轴沿平行于运输路线的直线布置。这使得机器块在设计方面特别有利，其中运输路线沿所有星形流入口和星形流出口连续线性运行，并且星形流入口和星形流出口具有统一的设计和相应的子圆，可以在直线布置中插入。这允许最大限度地减少用于驱动的设备成本，以及用于瓶的控制元件和保持器，这些元件和保持器存在于星形流入口和星形流出口上。
16.优选地，在内子圆和外子圆之间的星形流入口和星形流出口包括可控制的可伸缩和/或可枢转的瓶夹。因此，星形流入口和星形流出口的运输分区一方面可以比较容易地适应灌装机的运输分区，另一方面可以比较容易地适应接收每两个(或在适用的情况下每三个)瓶并将其返回到运输路线上产生的运输间隙所必需的运输分区。
17.优选地，瓶夹以这样一种方式可移动地布置在星形流入口和星形流出口上，即瓶之间的相应运输分区在外子圆上是内子圆上的两倍，和/或瓶的运输分区在外子圆上是运输路线上的两倍。
18.这简化了在星形流入口的连续运输位置从运输路线上的每隔一个运输位置接收空瓶，在灌装机处传送瓶，以及在星形流出口处将灌装的瓶返回到产生的运输间隙。
19.然后，为了转移，瓶优选地在内子圆上的分配灌装机处以及在外子圆上的运输路线的公共转移点处运行。
20.然后，星形流入口和星形流出口与运输路线同步，使得运输路线的每隔一个运输位置与相应灌装机的星形流入口和星形流出口重合，例如，运输路线上的所有奇数运输位置与第一灌装机的星形流入口和星形流出口的运输位置重合，运输路线上的所有偶数运输位置与第二灌装机的星形流入口和星形流出口的所有运输位置重合。
21.这使得在星形流入口和星形流出口上的传递元件之间以及在运输路线上所需的相对运动的数量最小化，从而也使得同步和控制瓶夹的耗费最小化。
22.优选地，运输路线包括循环运输装置和分别固定在其上的用于瓶的颈部区域的颈部夹具和用于瓶的颈部区域的躯干夹具。然后，颈部夹具和躯干夹具可以形成为被动瓶夹具。循环运输装置优选地形成为具有链节的滚轮导向链，链节各承载一个躯干夹具和一个颈部夹具。
23.优选地，机器块还包括一个循环设计的封口机，该封口机被灌装机阻塞，该封口机通过运输路线的线性运输部分连接到最后一个上游的星形流出口，其方式使星形流出口的子圆和封口机的子圆与星形流出口的子圆切向连接。
24.这允许在最后一个上游的星形流出口和封口机之间的连续线性连接，因此可以减少先前灌装的液体的晃动和/或基本上停止。因此，通过添加惰性气体，可以更容易和更可靠地处理灌装液体上方的头部空间。
25.优选地，机器块包括设置在封口机和线性运输部分中最后位于其上游的星形流出口之间的惰性气体滴管器。由于通过减少瓶的侧向运动来镇静灌装液体，使用滴管器进行惰性气体处理是特别有效的。
26.优选地，运输路线的运输装置围绕封口机运行。换句话说，在封口机区域内的运输
路线然后沿用于瓶的封口机的子圆运行。特别是，运输装置在封口时运输瓶。
27.这使得运输路线特别容易和节省空间地集成到机器块中。
28.本发明的方法用于将液体产品，特别是饮料灌装到瓶中。在该方法中，空瓶在第一线性运输部分处从第一星形流入口和在沿运输方向的第二线性运输部分处从第二星形流入口交替地从运输路线接收，并分别传送到与运输部分阻塞的灌装机。通过将瓶放置在瓶之间在分配的星形流入口处产生的运输间隙中，在那里灌装的瓶通过星形流出口返回到运输路线。因此，可以实现与本发明装置有关的所描述的优点。
29.优选地，瓶在运输路线上作为带有空瓶和灌装瓶的混合瓶流在第一和第二灌装机之间连续单线运输。这避免了用于灌装机并联的瓶流的复杂分离和重新组合。
30.优选地，在星形流入口和星形流出口形成的瓶夹在用于在灌装机处传递瓶的内子圆和用于将空瓶从运输路线接收或将已灌装的瓶返回到运输路线的外子圆之间被控制地来回移动。这使得星形流入口和星形流出口的运输分区能够相对容易地适应各自的灌装机和运输路线。
31.优选地，用于在运输路线上接收和返回瓶的瓶夹以这样一种方式被控制地向外移动，即在那里的星形流入口和星形流出口的瓶夹之间的运输分区是运输路线的运输分区的两倍。这使得星形流入口和星形流出口的连续运输位置与运输路线的每隔一个运输位置容易同步。
32.优选地，瓶在运输路线的区域，特别是在瓶的颈部区域和躯干区域保持离地。这允许瓶的稳定和正交对齐，以便各自的接收或返回。瓶可以用被动夹具固定在运输路线上。
33.优选地，瓶在星形流出口和下游的封口机之间以完全线性的方式运输。这有助于减少灌装液体的晃动，例如，对于在灌装液体上方进入瓶的惰性气体。优选地，瓶内部灌装惰性气体。
34.最好在运输路线上每小时运输至少80,000瓶。然后，该方法可以特别有利地使用，例如，用于非碳酸水等非碳酸饮料的有效灌装。该方法也可用于csd饮料。这也是可以想象的，两个灌装机灌装不同的产品。因此，机器块可以同时生产两个等级，但每个等级的产量都降低了。
35.或者，还可以提供互连的机器不是按照“吹塑机、贴标机、灌装机”的顺序布置，而是按照“吹塑机、灌装机、贴标机”的顺序布置。
36.图示了本发明的优选实施方式。示出：
37.图1示出了机器块的示意性俯视图；
38.图2示出了运输路线与星形流入口之间的传送区域的示意性俯视图；并且
39.图3示出了具有颈部夹具和躯干夹具的沿运输路线运行的运输链。
40.如图1在示意性俯视图中所示，在优选实施方式中，机器块1包括具有第一星形流入口3和第一星形流出口4的第一灌装机2，以及具有第二星形流入口6和第二星形流出口7的第二灌装机5。与之相关联的是运输路线8，该运输路线8具有位于第一星形流入口3和第一星形流出口4区域的第一线性运输部分8a，位于第二星形流入口6和第二星形流出口7区域的第二线性运输部分8b，以及位于第二星形流出口7和位于灌装机2、5下游的封口机9之间的区域的第三线性运输部分8c。
41.第一和第二灌装机2、5沿它们所共有的运输路线8相对于运输路线8的运输方向10
依次布置，因此在这方面依次被输送。
42.优选地，从第一星形流入口3的区域到封口机9的运输路线8是连续线性的。
43.然而，原则上，在运输路线8的区域内在第一和第二运输部分8a、8b之间和/或在第二和第三运输部分8b、8c之间的运输方向10的改变也是可以想象的。例如，机器块1是可能的，其中在第一和第二运输部分8a、8b之间的运输路线8具有90
°
弧形(未示出)。
44.如图1所示，星形流入口3、6和星形流出口4、7的旋转轴3a、6a、4a、7a优选地沿平行于运输路线8的直线布置。
45.在线性运行的第三运输部分8c中，优选地设置惰性气体滴管器11，特别是n2滴管器。第三运输部分8c的线性路线有利于抑制由灌装机2、5灌装到瓶12(见图2)中的液体的不希望的晃动(未示出)。
46.这种效果可以通过第三运输部分8c中的瓶12的运输方向10在第二星形流出口7和封口机9处切向地连接到瓶12的运动轨迹而得到促进。因此，可以避免在第二星形流出口7和封口机9之间的瓶12的侧向移动。因此，在到达惰性气体滴管器11之前，灌装的液体可以以期望的方式在瓶12中镇静下来。
47.图1示意性地表明，在星形流入口3、6和星形流出口4、7上的瓶12在各自的灌装机2、5上沿内子圆13运行，在运输路线8上沿相对于内子圆13向外偏移的运动轨迹14运行。
48.如图2所示，为了简单起见，仅由第一星形流入口3(并且原则上代表第二星形流入口6和星形流出口4、7)指示，瓶12可以从内子圆13，特别是相对于旋转轴3a、4a、6a、7a，向外(未示出)移动到运动轨迹14，并再次向后(示出)，这在原则上从所谓的滑动学习中已知，因此没有详细解释。
49.瓶12由优选主动抓取的瓶夹15固定在星形流入口3、6和星形流出口4、7上。这些可以通过曲线控制以已知的方式定位和操作。还可以想象瓶夹15的受控枢转运动，以便使瓶12沿相对于子圆13的偏移的运动轨迹14，或者瓶夹15的滑动和枢转的组合。
50.通过向外偏移瓶12，在各自的灌装机2、5的区域内的内子圆13上的第一运输分区16沿循环方向(箭头)逐渐扩大到在与运输部分8共用的用于瓶12的转移点18的区域内的第二运输分区17，以便在其后面的循环方向上再次相应地减小。
51.第二运输分区17可与通过各自转移点18的星形流入口3、6和星形流出口4、7的外子圆19相关联，其在图2中示意性地指示。也就是说，运动轨迹14分别在内子圆和外子圆13、19上和之间分段运行。
52.这用于仅接收沿转移点18运行的具有第一或第二星形流入口3、6的瓶夹15的每隔一个空瓶12，并且通过相关的星形流出口4、7将在相关的灌装机2、5处灌装的瓶12插入在运输路线8上以这种方式产生的运输间隙20中。
53.运输间隙20仅存在于相应灌装机2、5的星形流入口3、6和星形流出口4、7之间。
54.如图2所示，瓶12作为等距的瓶流直接在星形流入口3、6的正前方运行，具有完全占据的运输位置，并直线地运行到各自的转移点18。为了明确起见，在瓶流中奇数运输位置的瓶12被表示为白色灌装的圆圈，而在偶数运输位置的瓶12被表示为黑色灌装的圆圈。
55.在没有运输间隙20的情况下，在运输路线8上的瓶流具有优选地与第一运输分区16相同的第三运输分区21。
56.例如，通过与圆周方向(箭头)交叉的机械控制移动(如图所示)和/或瓶夹15在圆
周方向上或与圆周方向相反的枢转(未示出)，它们沿着运动轨迹14被引导。这仅在图2中针对所容纳的空瓶12的区域以及为了原则上的澄清，以非比例的方式将第二运输分区17缩小到第一运输分区16而示出。
57.当将空瓶12传送22到相应的星形流入口3、6时，在每第二瓶12之间产生运输间隙20，在所示示例中，在从第一星形流入口3的运输路线8上不受影响地在具有偶数运输位置的瓶12之间产生运输间隙20。
58.运输路线8和具有星形流入口3、6和星形流出口4、7的灌装机2、5彼此同步，使得在那里灌装的瓶12从各自的星形流出口4、7返回23到运输路线8，进入各自紧接之前产生的运输间隙20。
59.从星形流出口4、7返回23到运输路线8的灌装瓶12原则上以与在第一星形流入口3处传送22空瓶12相同的方式进行，仅具有反向的运输分区变化。也就是说，灌装的瓶12首先沿具有第一运输分区16的内子圆13运行，然后沿运动轨迹14运行，直到具有第二运输分区17的返回23。为了简单起见，图2中的返回23仅以块箭头的形式表示。
60.将空瓶12传送22到第二星形流入口6，并随后将在第二灌装机5上灌装的瓶12返回23到紧接之前产生的运输间隙20中的运输路线8，其方式与对第一星形流入口3和第一星形流出口4所描述的方式相同。唯一的区别在于，只有图2中黑色表示的具有偶数运输位置的容器12被传送到第二灌装机5并在其中灌装，而已经在第一灌装机2上灌装的瓶12不受干扰地通过，并且在它们之间临时产生运输间隙20。
61.星形流入口3、6和星形流出口4、7的第二运输分区17优选地是运输路线8的第三运输分区21的两倍，优选地也是灌装机2、5区域的第一运输分区16的两倍。这简化了在运输路线8上的每隔一个运输位置与星形流入口3、4和星形流出口6、7的直接连续运输位置之间的传送22和返回23中所涉及的驱动器的同步。
62.例如，第一和/或第三运输分区16、21为80至120毫米，然后第二运输分区17对应于160至240毫米。
63.原则上，也可以想象沿运输路线8布置具有星形流入口和星形流出口的另一灌装机，然后仅将来自运输路线8的每三瓶12依次灌装到现有灌装机中的一个(未示出)。然而，通常，所描述的在两个灌装机2、5上的瓶12的分布允许在机器块1中的单个机器功率的特别实际的相互调整。
64.图3示出了运输路线8的设计，其形式为连续循环的运输装置24，该运输装置24附接在其上的颈部夹具25和用于特别被动地抓取瓶12的躯干夹具26。
65.运输装置24、颈部夹具25和躯干夹具26优选地被设计用于瓶12的离地运输。
66.连续运输装置24例如可以被形成为滚轮导向运输链。据此，沿固定的上、下导轨29、30运行的上、下导轨辊27、28可设置在运输链上。图3仅对运输路线8的一小段表示。
67.图1进一步示出了机器块1可以包括其他已知的处理和/或检查单元。因此，机器块1包括例如吹塑机31，位于吹塑机和灌装机2、5之间的贴标机32，用于检查已灌装和封口的瓶12的检查单元33，用于正确灌装和封口的瓶12的出料带34和用于检测出有缺陷的瓶12的卸料带35。
68.然而，也可以想象，在吹塑机31之后(在贴标签之前)，如所描述的那样，将瓶12分配到两个灌装机2、5上，并且仅在封口之后贴标签，即在封口机9之后布置贴标机32。
69.在图1中同样示意性地示出的连续运输装置24优选地围绕封口机9运行，并且可以例如由封口机9驱动。
70.然后，线性运输路线8可以形成为运输装置24的灌装侧回行段24a。检查单元33、出料带34和卸料带35可以设置在运输装置24的返回侧回行段24b的区域内。
71.例如，卸料带35可以在返回侧回行段24b的正下方运行并延伸回至检查单元33的区域；出料带34可以在卸料交叉36处从其分支。
72.这使得机器组1中的驱动技术具有整体紧凑的布置以及相对简单的设计和同步。
73.在机器块1的工作操作中，空瓶12在吹塑机31中作为等距瓶流生产，然后通过(未指明的)星形转移口、星形流入口和星形流出口供给贴标机32，并在其中贴标。然后，瓶12被传送到运输路线8，在那里，作为具有第三运输分区的等距瓶流，依次地首先被运输到第一灌装机2的区域，然后被运输到第二灌装机5的区域。
74.在第一灌装机2中，仅灌装具有奇数运输位置的瓶12，在第二灌装机5中仅灌装具有偶数运输位置的瓶12，反之亦然。
75.为此，在瓶流的每隔一个运输位置处产生临时运输间隙20，并且仍然在同一灌装机2、5的区域内再次被在那里灌装的瓶12占据。即，在第一星形流入口3处形成的运输间隙20在第一星形流出口4处被灌装的瓶12占据，在第二星形流入口6处形成的运输间隙20在第二星形流出口7处被灌装的瓶12占据。
76.在第二星形流出口7的下游，优选地在连续线性运输方向10上，优选地在惰性气体滴管器11上用惰性气体同时处理瓶12的头部空间的情况下，依次等距的瓶流进入封口机9的区域。
77.在封口机9上，通过由封口机9的拾取轮9a提供的封口盖(未示出)封口已灌装的瓶12，然后在检查单元33中的运输装置24的回行段24b区域内进行检查。为此，可以将瓶传送到前面的卸料带35，或者在适当的情况下传送到出料带34，并且分别由检查单元33输送到其上。在其中被正确识别的瓶12被引导到出料带34，而被错误识别的瓶12被保持在卸料带35上。在那里，有缺陷的瓶12可以以已知的方式移除，以便处置它们或在必要时进行纠错。
78.通过在运输方向10上连续地将空瓶12传送到第一和第二灌装机2、5，并且在运输路线8的线性运输部分8a、8b的区域内立即将灌装的瓶12返回到由此产生的运输间隙20，在相对紧凑的机器块1设计和相对简单的驱动技术的情况下，可以实现每小时超过80,000瓶的相对高的机器性能。
79.一方面，灌装机2、5和相应的星形流入口3、6和星形流出口4、7可以以原则上相同的方式形成，这使得在灌装机2、5和运输路线8的区域内的机器块1的设计变得容易。此外，运输路线8或其连续循环运输装置24的驱动可以相对容易地与灌装机9和/或星形流入口3、6和/或星形流出口4、7的驱动耦合和/或同步。
80.瓶12优选地是在吹塑机31中制造的塑料瓶，特别是由pet制成的塑料瓶。瓶12可以在贴标签之前和贴标签之后用灌装机2、5中的液体产品灌装。原则上，可以加工不同的灌装产品。在瓶12中灌装非碳酸水特别适用于每小时至少80,000个容器的容量范围。
81.该方法也可用于csd饮料。这也是可以想象的，两个灌装机2、5灌装不同的产品。因此，可以用机器块1同时生产两个等级，但每个等级的产量相应降低。

技术特征：
1.一种用于将液体产品，特别是饮料灌装到瓶(12)中的机器块(1)，包括至少一个具有各一个星形流入口和星形流出口的循环设计的第一和第二灌装机(2，5)，其特征在于，沿所述星形流入口和所述星形流出口线性地用于所述瓶的运输路线(8)，其中，所述星形流入口(3，6)形成用于在运输方向(10)上交替地从所述运输路线接收所述瓶(22)，并且所述星形流出口(4，7)形成用于在所述相关的星形流入口接收期间产生的运输间隙(20)中将在所述相关的灌装机处灌装的瓶返回(23)到所述运输路线。2.根据权利要求1所述的机器块，其中，所有星形流入口(3，6)和星形流出口(4，7)的旋转轴(3a，4a，6a，7a)沿平行于所述运输路线(8)的直线布置。3.根据权利要求1或2所述的机器块，其中，在内子圆(13)和外子圆(19)之间的所述星形流入口和星形流出口(3，4，6，7)包括可控制的可伸缩和/或可枢转的瓶夹(15)。4.根据权利要求3所述的机器块，其中，所述瓶夹(15)以这样一种方式可移动地布置，使得所述瓶(12)之间的相应运输分区(16，17)在外子圆(19)上是内子圆(13)上的两倍。5.根据权利要求3或4所述的机器块，其中，所述瓶夹(15)以这样一种方式可移动地布置，使得所述瓶(12)的运输分区(17)在外子圆(19)上是运输路线(8)上的两倍。6.根据前述权利要求中至少一项所述的机器块，其中，所述运输路线(8)包括沿所述星形流入口(3，6)和所述星形流出口(4，7)连续运行的循环运输装置(24)。7.根据前述权利要求中至少一项所述的机器块，其中，所述运输路线(8)包括运输装置(24)，其中用于所述瓶(12)的颈部区域的颈部夹具(25)和用于所述瓶(12)的颈部区域的躯干夹具(26)围绕运输装置(24)运行。8.根据前述权利要求中至少一项所述的机器块，还具有一个封口机(9)，所述封口机(9)被灌装机(2，5)阻塞，所述封口机(9)通过所述运输路线(8)的线性运输部分(8c)连接到最后一个上游的星形流出口(7)，其方式使所述星形流出口(7)的子圆(17)和所述封口机(9)的子圆与所述星形流出口(7)的子圆切向连接，并且具有布置在所述线性运输部分(8c)中的惰性气体滴管器(11)。9.一种用于将液体产品，特别是饮料灌装到瓶(12)中的方法，其中，空瓶在第一线性运输部分(8a)处从第一星形流入口(3)和在沿运输方向(10)的第二线性运输部分(8b)处从第二星形流入口(6)交替地从运输路线(8)接收，并分别传送到与运输部分阻塞的所述灌装机(2，5)，并且通过将在那里灌装的瓶放置在瓶之间的相关所述星形流入口(3，6)处产生的所述运输间隙(20)中，通过星形流出口(4，7)返回到运输部分。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述瓶(12)在所述运输路线(8)上作为带有空瓶和灌装瓶的混合瓶流在所述第一和第二灌装机(2，5)之间连续单线运输。11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，形成在所述星形流入口和所述星形流出口(3，4，6，7)上的所述瓶夹(15)被控制地在相应灌装机(2，5)区域内的内子圆(13)和用于在所述运输路线(8)上接收(22)/返回(23)的外子圆(19)之间来回移动所述瓶(12)。12.根据权利要求11所述的方法，其中，用于接收(22)/返回(23)的所述瓶夹(15)沿相对于所述内子圆(13)向外偏移的运动轨迹(14)在所述运输路线(8)上受控地移动，使得在那里的瓶夹之间的所述运输分区(17)是所述运输路线(8)的运输分区(21)的两倍。13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其中，所述瓶(12)在所述运输路线(8)的区域，特别是在瓶的颈部区域和躯干区域保持离地。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其中，所述瓶(12)在第二星形流出口(7)和下游封口机(9)之间连续线性地运输，并且在瓶的头部空间中灌装惰性气体。15.根据权利要求9至14中至少一项所述的方法，其中，在所述运输路线(8)上每小时运输至少80,000瓶(12)。

技术总结
描述了一种用于将液体产品，特别是饮料灌装到瓶(12)中的机器块(1)和方法。因此，至少存在具有星形流入口(3，6)和星形流出口(4，7)的循环设计的第一和第二灌装机(2，5)。通过这样一个事实，即空瓶从至少分段线性的运输路线交替地取出，并通过星形流入口(3，6)将其送入第一和第二灌装机(2，5)，并且这样灌装的瓶在取出时在瓶之间产生的运输间隙中返回到运输路线，可以以最小的空间要求和相对机器功率进行灌装。灌装。灌装。


技术研发人员：布鲁诺
受保护的技术使用者：克朗斯股份公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2023/8/9