一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置的制作方法

1.本发明涉及齿轮齿条啮合测试技术领域，具体涉及一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置。


背景技术：

2.目前，齿轮齿条啮合测试多为直轨齿条和齿轮间的啮合测试，在啮合测试的过程中，通常情况下，齿轮自转，且直轨齿条沿直线运动，此种齿轮齿条啮合方式简单，便于实现，便于操作者进行啮合测试作业。
3.对于弯轨啮合测试而言，通常将齿轮与呈弯曲状的弯轨齿条相啮合并进行啮合运动，以此达到弯轨啮合测试的目的。
4.进一步的，对于单个呈弯曲状的弯轨齿条而言，其弯轨齿条的曲率半径是唯一的，如若想对多种曲率半径的弯轨齿轮齿条进行啮合测试，通常需要准备曲率半径为多个型号的弯轨齿条，才能达到测试目的，如此，在不更换原弯轨齿条的前提下，难以对多种曲率半径的弯轨齿轮齿条进行啮合测试，并且，在实现对多种齿轮齿条进行啮合测试的前提下，需要准备多个不同曲率半径的弯轨齿条，并且在测试时，需不断在测试台上更换弯轨齿条，从而还会增加测试成本，增加操作者的工作量，以及增加了对多种曲率半径的弯轨齿轮齿条进行啮合测试时的不便性。
5.所以，基于上述不足，目前亟需设计一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置，以便对多种曲率半径的弯轨齿轮齿条进行啮合测试，并降低测试成本，降低操作者的工作量。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：针对目前弯轨啮合测试时所存在的上述不足，提供了一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置，以便对多种曲率半径的弯轨齿轮齿条进行啮合测试，并降低测试成本，降低操作者的工作量。
7.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置，包括齿条座和驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件用于控制所述齿条座沿所述齿条座的长度方向移动，所述第二驱动组件用于控制所述齿条座沿所述齿条座的宽度方向移动，所述齿条座上设置有齿条，所述齿条的长度方向与所述齿条座的长度方向同向，所述齿条用于与齿轮相啮合。
8.作为本技术优先的技术方案，所述弯轨齿轮齿条啮合试验装置还包括底座，所述第一驱动组件包括第一电机和第一丝杠，所述第一丝杠与所述齿条座相配合，所述第一电机用于驱动所述第一丝杠转动；所述第二驱动组件包括第二电机和第二丝杠，所述第二丝杠与所述齿条座相配合，所述第二电机用于驱动所述第二丝杠转动；且所述第一驱动组件还包括第一导轨和第一滑块，所述第一电机安装在所述第一
滑块上，且所述第一滑块能沿所述第一导轨的长度方向移动；所述第二驱动组件还包括第二导轨和第二滑块，所述第二电机安装在所述第二滑块上，且所述第二滑块能沿所述第二导轨的长度方向移动；所述第一导轨和第二导轨均固定在所述底座上。
9.作为本技术优先的技术方案，所述第一驱动组件还包括第一副导轨和第一副滑块，所述第一副导轨固定在所述底座上，且所述第一副滑块能沿所述第一副导轨的长度方向移动，所述第一副滑块与所述第一丝杠转动连接，且所述第一滑块与所述第一副滑块同步同向运动；所述第二驱动组件还包括第二副导轨和第二副滑块，所述第二副导轨固定在所述底座上，且所述第二副滑块能沿所述第二副导轨的长度方向移动，所述第二副滑块与所述第二丝杠转动连接，且所述第二滑块与所述第二副滑块同步同向运动。
10.作为本技术优先的技术方案，所述第一驱动组件还包括第一引导杆，所述齿条座上设置有第一引导孔，所述第一引导杆与所述第一引导孔相适配，且所述第一引导杆的一端连接在所述第一滑块上，所述第一引导杆的另一端连接在所述第一副滑块上。
11.作为本技术优先的技术方案，所述第二驱动组件还包括第二引导杆，所述齿条座上设置有第二引导孔，所述第二引导杆与所述第二引导孔相适配，且所述第二引导杆的一端连接在所述第二滑块上，所述第二引导杆的另一端连接在所述第二副滑块上。
12.作为本技术优先的技术方案，所述第一引导杆上设置有第一正向齿条和第一逆向齿条，所述第一正向齿条的长度方向和所述第一逆向齿条的长度方向均与所述第一引导杆的长度方向同向；且所述第一引导孔内设置有第一正向抵片和第一逆向抵片，所述第一正向抵片和第一逆向抵片均具有弹性，所述第一引导杆上还设置有第一正向槽和第一逆向槽，且所述第一引导杆转动连接于所述第一滑块和第一副滑块，在所述第一正向齿条与所述第一正向抵片相配合时，所述第一逆向抵片与所述第一逆向槽相配合，在所述第一逆向齿条与所述第一逆向抵片相配合时，所述第一正向抵片与所述第一正向槽相配合；且所述第一正向齿条与所述第一正向抵片相配合的基础上，所述第一电机正转并驱动所述齿条座沿所述齿条座的长度方向做正向单方向移动，且所述第一正向齿条上的各部位依次通过所述第一正向抵片，所述第一逆向抵片在所述第一逆向槽中移动，在所述第一电机反转时，所述第一正向抵片与所述第一正向齿条相抵，以抵挡所述齿条座沿所述齿条座的长度方向做逆向移动；且所述第一逆向齿条与所述第一逆向抵片相配合的基础上，所述第一电机反转并驱动所述齿条座沿所述齿条座的长度方向做逆向单方向移动，且所述第一逆向齿条上的各部位依次通过所述第一逆向抵片，所述第一正向抵片在所述第一正向槽中移动，在所述第一电机正转时，所述第一逆向抵片与所述第一逆向齿条相抵，以抵挡所述齿条座沿所述齿条座的长度方向做正向移动。
13.作为本技术优先的技术方案，所述第二引导杆上设置有第二正向齿条和第二逆向齿条，所述第二正向齿条的长度方向和所述第二逆向齿条的长度方向均与所述第二引导杆的长度方向同向；且所述第二引导孔内设置有第二正向抵片和第二逆向抵片，所述第二正向抵片和第二逆向抵片均具有弹性，所述第二引导杆内还设置有第二正向槽和第二逆向槽，且所述第二引导杆转动连接于所述第二滑块和第二副滑块，在所述第二正向齿条与所
述第二正向抵片相配合时，所述第二逆向抵片与所述第二逆向槽相配合，在所述第二逆向齿条与所述第二逆向抵片相配合时，所述第二正向抵片与所述第二正向槽相配合；且所述第二正向齿条与所述第二正向抵片相配合的基础上，所述第二电机正转并驱动所述齿条座沿所述齿条座的宽度方向做正向单方向移动，且所述第二正向齿条上的各部位依次通过所述第二正向抵片，所述第二逆向抵片在所述第二逆向槽中移动，在所述第二电机反转时，所述第二正向抵片与所述第二正向齿条相抵，以抵挡所述齿条座沿所述齿条座的宽度方向做逆向移动；且所述第二逆向齿条与所述第二逆向抵片相配合的基础上，所述第二电机反转并驱动所述齿条座沿所述齿条座的宽度方向做逆向单方向移动，且所述第二逆向齿条上的各部位依次通过所述第二逆向抵片，所述第二正向抵片在所述第二正向槽中移动，在所述第二电机正转时，所述第二逆向抵片与所述第二逆向齿条相抵，以抵挡所述齿条座沿所述齿条座的宽度方向做正向移动。
14.作为本技术优先的技术方案，所述第一正向齿条上的用于与所述第一正向抵片相抵的一面为第一正向抵挡面，所述第一正向齿条上的用于通过所述第一正向抵片的一面为第一正向通过面，所述第一正向抵挡面与所述第一引导杆的长度方向所形成的夹角为a，所述第一正向通过面与所述第一引导杆的长度方向所形成的夹角为b；所述a小于90
°
，且所述b小于所述a；所述第一逆向齿条上的用于与所述第一逆向抵片相抵的一面为第一逆向抵挡面，所述第一逆向齿条上的用于通过所述第一逆向抵片的一面为第一逆向通过面，所述第一逆向抵挡面与所述第一引导杆的长度方向所形成的夹角为c，所述第一逆向通过面与所述第一引导杆的长度方向所形成的夹角为d；所述c小于90
°
，且所述d小于所述c；所述第二正向齿条上的用于与所述第二正向抵片相抵的一面为第二正向抵挡面，所述第二正向齿条上的用于通过所述第二正向抵片的一面为第二正向通过面，所述第二正向抵挡面与所述第二引导杆的长度方向所形成的夹角为e，所述第二正向通过面与所述第二引导杆的长度方向所形成的夹角为f；所述e小于90
°
，且所述f小于所述e；所述第二逆向齿条上的用于与所述第二逆向抵片相抵的一面为第二逆向抵挡面，所述第二逆向齿条上的用于通过所述第二逆向抵片的一面为第二逆向通过面，所述第二逆向抵挡面与所述第二引导杆的长度方向所形成的夹角为g，所述第二逆向通过面与所述第二引导杆的长度方向所形成的夹角为h；所述g小于90
°
，且所述h小于所述g。
15.作为本技术优先的技术方案，所述第一引导孔处还设置有第一正向调节组件，所述第一正向调节组件用于对所述第一正向抵片距所述第一引导杆的中心轴线的距离进行调节，所述第一正向调节组件包括第一正向滑块、第一正向副滑块、第一正向调节件和第一正向弹簧，所述第一正向弹簧具有弹性，且所述齿条座内设置有第一正向容纳腔，所述第一正向滑块、第一正向副滑块和第一正向弹簧位于所述第一正向容纳腔内，且所述第一正向滑块与所述第一正向抵片相固定，所述第一正向调节件与所述齿条座螺纹连接，所述齿条座与所述第一正向副滑块相抵，所述第一正向副滑块与所述第一正向滑块相抵，且所述第
一正向滑块与所述第一正向容纳腔之间连接有所述第一正向弹簧，所述第一正向弹簧的伸缩方向与所述第一正向调节组件驱动所述第一正向抵片移动时的所述第一正向抵片的移动方向共线，通过使所述第一正向调节件相对所述齿条座转动，用于驱动所述第一正向调节组件对所述第一正向抵片距所述第一引导杆的中心轴线的距离进行调节；所述第一引导孔处还设置有第一逆向调节组件，所述第一逆向调节组件用于对所述第一逆向抵片距所述第一引导杆的中心轴线的距离进行调节，所述第一逆向调节组件包括第一逆向滑块、第一逆向副滑块、第一逆向调节件和第一逆向弹簧，所述第一逆向弹簧具有弹性，且所述齿条座内设置有第一逆向容纳腔，所述第一逆向滑块、第一逆向副滑块和第一逆向弹簧位于所述第一逆向容纳腔内，且所述第一逆向滑块与所述第一逆向抵片相固定，所述第一逆向调节件与所述齿条座螺纹连接，所述齿条座与所述第一逆向副滑块相抵，所述第一逆向副滑块与所述第一逆向滑块相抵，且所述第一逆向滑块与所述第一逆向容纳腔之间连接有所述第一逆向弹簧，所述第一逆向弹簧的伸缩方向与所述第一逆向调节组件驱动所述第一逆向抵片移动时的所述第一逆向抵片的移动方向共线，通过使所述第一逆向调节件相对所述齿条座转动，用于驱动所述第一逆向调节组件对所述第一逆向抵片距所述第一引导杆的中心轴线的距离进行调节；所述第二引导孔处还设置有第二正向调节组件，所述第二正向调节组件用于对所述第二正向抵片距所述第二引导杆的中心轴线的距离进行调节，所述第二正向调节组件包括第二正向滑块、第二正向副滑块、第二正向调节件和第二正向弹簧，所述第二正向弹簧具有弹性，且所述齿条座内设置有第二正向容纳腔，所述第二正向滑块、第二正向副滑块和第二正向弹簧位于所述第二正向容纳腔内，且所述第二正向滑块与所述第二正向抵片相固定，所述第二正向调节件与所述齿条座螺纹连接，所述齿条座与所述第二正向副滑块相抵，所述第二正向副滑块与所述第二正向滑块相抵，且所述第二正向滑块与所述第二正向容纳腔之间连接有所述第二正向弹簧，所述第二正向弹簧的伸缩方向与所述第二正向调节组件驱动所述第二正向抵片移动时的所述第二正向抵片的移动方向共线，通过使所述第二正向调节件相对所述齿条座转动，用于驱动所述第二正向调节组件对所述第二正向抵片距所述第二引导杆的中心轴线的距离进行调节；所述第二引导孔处还设置有第二逆向调节组件，所述第二逆向调节组件用于对所述第二逆向抵片距所述第二引导杆的中心轴线的距离进行调节，所述第二逆向调节组件包括第二逆向滑块、第二逆向副滑块、第二逆向调节件和第二逆向弹簧，所述第二逆向弹簧具有弹性，且所述齿条座内设置有第二逆向容纳腔，所述第二逆向滑块、第二逆向副滑块和第二逆向弹簧位于所述第二逆向容纳腔内，且所述第二逆向滑块与所述第二逆向抵片相固定，所述第二逆向调节件与所述齿条座螺纹连接，所述齿条座与所述第二逆向副滑块相抵，所述第二逆向副滑块与所述第二逆向滑块相抵，且所述第二逆向滑块与所述第二逆向容纳腔之间连接有所述第二逆向弹簧，所述第二逆向弹簧的伸缩方向与所述第二逆向调节组件驱动所述第二逆向抵片移动时的所述第二逆向抵片的移动方向共线，通过使所述第二逆向调节件相对所述齿条座转动，用于驱动所述第二逆向调节组件对所述第二逆向抵片距所述第二引导杆的中心轴线的距离进行调节。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：1. 在本技术的方案中，通过设置齿条座和驱动装置，并将齿条设置在齿条座上，
同时，第一驱动组件控制齿条座沿齿条座的长度方向移动，第二驱动组件控制齿条座沿齿条座的宽度方向移动，使得齿条座能同时沿其长度方向和宽度方向移动，并且本技术中所配合的齿轮除自身转动外，还能使齿轮绕着转轴转动，此转轴垂直于齿条座的移动平面，其齿条座的移动平面为齿条座沿长度方向移动和宽度方向移动所形成的移动平面，如此，通过控制第一驱动组件和第二驱动组件，以及控制齿轮绕者转轴旋转，在不更换齿条的前提下，能够对多种曲率半径的弯轨齿轮齿条进行啮合测试，从而降低测试成本，并降低操作者的工作量，无需对齿条进行更换；2. 进一步的，通过设置第一丝杠和第二丝杠，使得第一电机驱动第一丝杠转动，第二电机驱动第二丝杠转动，进而，在第一电机驱动的作用下，且第一丝杠和齿条座之间为螺旋传动，使得第一丝杠驱动齿条座沿其长度方向移动，且第二滑块随齿条座沿其长度方向的移动而同步移动，同时，在第二电机驱动的作用下，且第二丝杠与齿条座之间为螺旋传动，使得第二丝杠驱动齿条座沿其宽度方向移动，且第一滑块随齿条座沿其宽度方向而同步移动，如此，操作者通过控制第一电机和第二电机的转动，能进一步提高对齿条座运动控制的精准性，从而利于弯轨啮合测试的进行；3. 进一步的，通过设置第一引导杆，并在齿条座上设置有与第一引导杆相适配的第一引导孔，在第一丝杠旋转以带动齿条座移动时，第一引导杆能起到引导作用，能够防止齿条座随第一丝杠一同发生旋转，能够防止齿条座自身倾斜，从而提高齿条座被驱动时的稳定性；通过设置第二引导杆，并在齿条座上设置有与第二引导杆相适配的第二引导孔，在第二丝杠旋转以带动齿条座移动时，第二引导杆能起到引导作用，能够防止齿条座随第二丝杠一同发生旋转，能够防止齿条座自身倾斜，从而提高齿条座被驱动时的稳定性；4. 进一步的，通过在第一引导杆上设置第一正向齿条和第一逆向齿条，以及第一正向槽和第一逆向槽，同时在第一引导孔内设置第一正向抵片和第一逆向抵片，且在第二引导杆上设置第二正向齿条和第二逆向齿条，以及第二正向槽和第二逆向槽，同时在第二引导孔内设置第二正向抵片和第二逆向抵片，如此，通过控制第一引导杆和第二引导杆，便于对齿条座的运动方向进行控制，便于控制齿条座沿预设的运动方向运动，进而进一步提高了控制齿条座移动时的精准性，能够防止齿条座沿预设方向做反向移动。
附图说明
17.图1为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置其中一种实施方式中的齿轮与齿条相啮合时的结构示意图；图2为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置其中一种实施方式中的齿轮与齿条相啮合时的另一视角的结构示意图；图3为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置其中一种实施方式的结构示意图；图4为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置其中一种实施方式中的齿条座的结构示意图；图5为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置其中一种实施方式中的第一引导杆的剖视结构示意图；图6为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置其中一种实施方式中的第一正向齿条与第一正向抵片相配合时的局部剖视结构示意图；
图7为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置其中一种实施方式中的第一逆向齿条与第一逆向抵片相配合时的局部剖视结构示意图；图8为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置其中一种实施方式中的第二引导杆的剖视结构示意图；图9为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置其中一种实施方式中的第二正向齿条与第二正向抵片相配合时的局部剖视结构示意图；图10为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置其中一种实施方式中的第二逆向齿条与第二逆向抵片相配合时的局部剖视结构示意图；图11为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置图6中a部分的放大结构示意图；图12为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置图7中b部分的放大结构示意图；图13为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置图9中c部分的放大结构示意图；图14为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置图10中d部分的放大结构示意图；图15为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置其中一种实施方式中的位于第一正向调节组件处的局部剖视结构示意图；图16为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置其中一种实施方式中的位于第一逆向调节组件处的局部剖视结构示意图；图17为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置其中一种实施方式中的位于第二正向调节组件处的局部剖视结构示意图；图18为本技术一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置其中一种实施方式中的位于第二逆向调节组件处的局部剖视结构示意图；图中标示：1-齿条座，2-驱动装置，3-第一驱动组件，4-第二驱动组件，5-齿条，6-底座，7-第一电机，8-第一丝杠，9-第二电机，10-第二丝杠，11-第一导轨，12-第一滑块，13-第二导轨，14-第二滑块，15-第一副导轨，16-第一副滑块，17-第二副导轨，18-第二副滑块，19-第一引导杆，20-第一引导孔，21-第二引导杆，22-第二引导孔，23-第一正向齿条，24-第一逆向齿条，25-第一正向抵片，26-第一逆向抵片，27-第一正向槽，28-第一逆向槽，29-第二正向齿条，30-第二逆向齿条，31-第二正向抵片，32-第二逆向抵片，33-第二正向槽，34-第二逆向槽，35-第一正向抵挡面，36-第一正向通过面，37-第一逆向抵挡面，38-第一逆向通过面，39-第二正向抵挡面，40-第二正向通过面，41-第二逆向抵挡面，42-第二逆向通过面，43-第一正向滑块，44-第一正向副滑块，45-第一正向调节件，46-第一正向弹簧，47-第一逆向滑块，48-第一逆向副滑块，49-第一逆向调节件，50-第一逆向弹簧，51-第二正向滑块，52-第二正向副滑块，53-第二正向调节件，54-第二正向弹簧，55-第二逆向滑块，56-第二逆向副滑块，57-第二逆向调节件58-第二逆向弹簧。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没
有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.实施例一
24.本实施例提供的一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置，参见图1-图4所示，包括齿条座1和驱动装置2，所述驱动装置2包括第一驱动组件3和第二驱动组件4，所述第一驱动组件3用于控制所述齿条座1沿所述齿条座1的长度方向移动，所述第二驱动组件4用于控制所述齿条座1沿所述齿条座1的宽度方向移动，所述齿条座1上设置有齿条5，所述齿条5的长度方向与所述齿条座1的长度方向同向，所述齿条5用于与齿轮相啮合。
25.在本技术中，通过设置齿条座1和驱动装置2，并将齿条5设置在齿条座1上，同时，第一驱动组件3控制齿条座1沿齿条座1的长度方向移动，第二驱动组件4控制齿条座1沿齿条座1的宽度方向移动，使得齿条座1能同时沿其长度方向和宽度方向移动，并且本技术中所配合的齿轮除自身转动外，还能使齿轮绕着转轴转动，此转轴垂直于齿条座1的移动平面，其齿条座1的移动平面为齿条座1沿长度方向移动和宽度方向移动所形成的移动平面，如此，通过控制第一驱动组件3和第二驱动组件4，以及控制齿轮绕者转轴旋转，在不更换齿条5的前提下，能够对多种曲率半径的弯轨齿轮齿条5进行啮合测试，从而降低测试成本，并降低操作者的工作量，无需对齿条5进行更换；具体的，齿条座1沿其长度方向上的位移为y，齿条座1沿其宽度方向上的位移为x，齿轮绕着转轴转动时的旋转角度为α，弯轨曲率半径为r，且满足，。
26.作为本技术优先的技术方案，所述弯轨齿轮齿条啮合试验装置还包括底座6，所述第一驱动组件3包括第一电机7和第一丝杠8，所述第一丝杠8与所述齿条座1相配合，所述第一电机7用于驱动所述第一丝杠8转动；所述第二驱动组件4包括第二电机9和第二丝杠10，所述第二丝杠10与所述齿条座1相配合，所述第二电机9用于驱动所述第二丝杠10转动；且所述第一驱动组件3还包括第一导轨11和第一滑块12，所述第一电机7安装在所述第一滑块12上，且所述第一滑块12能沿所述第一导轨11的长度方向移动；所述第二驱动组件4还包括第二导轨13和第二滑块14，所述第二电机9安装在所述第二滑块14上，且所述第二滑块14能沿所述第二导轨13的长度方向移动；所述第一导轨11和第二导轨13均固定在所述底座6上。
27.进一步的，通过设置第一丝杠8和第二丝杠10，使得第一电机7驱动第一丝杠8转动，第二电机9驱动第二丝杠10转动，进而，在第一电机7驱动的作用下，且第一丝杠8和齿条座1之间为螺旋传动，使得第一丝杠8驱动齿条座1沿其长度方向移动，且第二滑块14随齿条座1沿其长度方向的移动而同步移动，同时，在第二电机9驱动的作用下，且第二丝杠10与齿条座1之间为螺旋传动，使得第二丝杠10驱动齿条座1沿其宽度方向移动，且第一滑块12随齿条座1沿其宽度方向而同步移动，如此，操作者通过控制第一电机7和第二电机9的转动，能进一步提高对齿条座1运动控制的精准性，从而利于弯轨啮合测试的进行。
28.作为本技术优先的技术方案，所述第一驱动组件3还包括第一副导轨15和第一副滑块16，所述第一副导轨15固定在所述底座6上，且所述第一副滑块16能沿所述第一副导轨15的长度方向移动，所述第一副滑块16与所述第一丝杠8转动连接，且所述第一滑块12与所述第一副滑块16同步同向运动；所述第二驱动组件4还包括第二副导轨17和第二副滑块18，所述第二副导轨17固定在所述底座6上，且所述第二副滑块18能沿所述第二副导轨17的长度方向移动，所述第二副滑块18与所述第二丝杠10转动连接，且所述第二滑块14与所述第二副滑块18同步同向运动。
29.进一步的，通过设置第一副导轨15和第一副滑块16，在第二电机9驱动齿条座1沿其宽度方向移动时，第一副滑块16与第一滑块12同步运动，能够提高齿条座1沿其宽度方向移动时的稳定性；并且通过设置第二副导轨17和第二副滑块18，在第一电机7驱动齿条座1沿其长度方向移动时，第二副滑块18与第二滑块14同步运动，能够提高齿条座1沿其长度方向移动时的稳定性。
30.作为本技术优先的技术方案，所述第一驱动组件3还包括第一引导杆19，所述齿条座1上设置有第一引导孔20，所述第一引导杆19与所述第一引导孔20相适配，且所述第一引导杆19的一端连接在所述第一滑块12上，所述第一引导杆19的另一端连接在所述第一副滑块16上。
31.进一步的，通过设置第一引导杆19，并在齿条座1上设置有与第一引导杆19相适配的第一引导孔20，在第一丝杠8旋转以带动齿条座1移动时，第一引导杆19能起到引导作用，能够防止齿条座1随第一丝杠8一同发生旋转，能够防止齿条座1自身倾斜，从而提高齿条座1被驱动时的稳定性。
32.作为本技术优先的技术方案，所述第二驱动组件4还包括第二引导杆21，所述齿条座1上设置有第二引导孔22，所述第二引导杆21与所述第二引导孔22相适配，且所述第二引导杆21的一端连接在所述第二滑块14上，所述第二引导杆21的另一端连接在所述第二副滑块18上。
33.进一步的，通过设置第二引导杆21，并在齿条座1上设置有与第二引导杆21相适配的第二引导孔22，在第二丝杠10旋转以带动齿条座1移动时，第二引导杆21能起到引导作用，能够防止齿条座1随第二丝杠10一同发生旋转，能够防止齿条座1自身倾斜，从而提高齿条座1被驱动时的稳定性。
34.实施例二
35.在实施例一技术方案的基础上，进一步的，参见图5-图10所示，所述第一引导杆19上设置有第一正向齿条23和第一逆向齿条24，所述第一正向齿条23的长度方向和所述第一
逆向齿条24的长度方向均与所述第一引导杆19的长度方向同向；且所述第一引导孔20内设置有第一正向抵片25和第一逆向抵片26，所述第一正向抵片25和第一逆向抵片26均具有弹性，所述第一引导杆19上还设置有第一正向槽27和第一逆向槽28，且所述第一引导杆19转动连接于所述第一滑块12和第一副滑块16，在所述第一正向齿条23与所述第一正向抵片25相配合时，所述第一逆向抵片26与所述第一逆向槽28相配合，在所述第一逆向齿条24与所述第一逆向抵片26相配合时，所述第一正向抵片25与所述第一正向槽27相配合；且所述第一正向齿条23与所述第一正向抵片25相配合的基础上，所述第一电机7正转并驱动所述齿条座1沿所述齿条座1的长度方向做正向单方向移动，且所述第一正向齿条23上的各部位依次通过所述第一正向抵片25，所述第一逆向抵片26在所述第一逆向槽28中移动，在所述第一电机7反转时，所述第一正向抵片25与所述第一正向齿条23相抵，以抵挡所述齿条座1沿所述齿条座1的长度方向做逆向移动；且所述第一逆向齿条24与所述第一逆向抵片26相配合的基础上，所述第一电机7反转并驱动所述齿条座1沿所述齿条座1的长度方向做逆向单方向移动，且所述第一逆向齿条24上的各部位依次通过所述第一逆向抵片26，所述第一正向抵片25在所述第一正向槽27中移动，在所述第一电机7正转时，所述第一逆向抵片26与所述第一逆向齿条24相抵，以抵挡所述齿条座1沿所述齿条座1的长度方向做正向移动。
36.进一步的，通过在第一引导杆19上设置第一正向齿条23和第一逆向齿条24，以及第一正向槽27和第一逆向槽28，同时在第一引导孔20内设置第一正向抵片25和第一逆向抵片26，如此，使得在第一正向齿条23与第一正向抵片25相配合时，在第一电机7的驱动下，齿条座1沿其长度方向做正向单方向移动，能够防止齿条座1沿其长度方向做逆向移动，并且在第一正向齿条23依次通过第一正向抵片25时，第一正向抵片25发生弹性形变，从而确保第一正向齿条23顺利通过第一正向抵片25；同时，在第一逆向齿条24与第一逆向抵片26相配合时，在第一电机7的驱动下，齿条座1沿其长度方向做逆向单方向移动，能够防止齿条座1沿其长度方向做正向移动，并且在第一逆向齿条24依次通过第一逆向抵片26时，第一逆向抵片26发生弹性变形，从而确保第一逆向齿条24顺利通过第一逆向抵片26；并且在本技术中，齿条座1沿其长度方向做正向单方向移动和逆向单方向时的齿条座1的移动方向是相对的。
37.作为本技术优先的技术方案，所述第二引导杆21上设置有第二正向齿条29和第二逆向齿条30，所述第二正向齿条29的长度方向和所述第二逆向齿条30的长度方向均与所述第二引导杆21的长度方向同向；且所述第二引导孔22内设置有第二正向抵片31和第二逆向抵片32，所述第二正向抵片31和第二逆向抵片32均具有弹性，所述第二引导杆21内还设置有第二正向槽33和第二逆向槽34，且所述第二引导杆21转动连接于所述第二滑块14和第二副滑块18，在所述第二正向齿条29与所述第二正向抵片31相配合时，所述第二逆向抵片32与所述第二逆向槽34相配合，在所述第二逆向齿条30与所述第二逆向抵片32相配合时，所述第二正向抵片31与所述第二正向槽33相配合；且所述第二正向齿条29与所述第二正向抵片31相配合的基础上，所述第二电机9正转并驱动所述齿条座1沿所述齿条座1的宽度方向做正向单方向移动，且所述第二正向齿条29上的各部位依次通过所述第二正向抵片31，所述第二逆向抵片32在所述第二逆向槽34中移动，在所述第二电机9反转时，所述第二正向抵片31与所述第二正向齿条29相抵，以抵
挡所述齿条座1沿所述齿条座1的宽度方向做逆向移动；且所述第二逆向齿条30与所述第二逆向抵片32相配合的基础上，所述第二电机9反转并驱动所述齿条座1沿所述齿条座1的宽度方向做逆向单方向移动，且所述第二逆向齿条30上的各部位依次通过所述第二逆向抵片32，所述第二正向抵片31在所述第二正向槽33中移动，在所述第二电机9正转时，所述第二逆向抵片32与所述第二逆向齿条30相抵，以抵挡所述齿条座1沿所述齿条座1的宽度方向做正向移动。
38.进一步的，通过在第二引导杆21上设置第二正向齿条29和第二逆向齿条30，以及第二正向槽33和第二逆向槽34，同时在第二引导孔22内设置第二正向抵片31和第二逆向抵片32，如此，使得在第二正向齿条29与第二正向抵片31相配合时，在第二电机9的驱动下，齿条座1沿其宽度方向做正向单方向移动，能够防止齿条座1沿其宽度方向做逆向移动，并且在第二正向齿条29依次通过第二正向抵片31时，第二正向抵片31发生弹性形变，从而确保第二正向齿条29顺利通过第二正向抵片31；同时，在第二逆向齿条30与第二逆向抵片32相配合时，在第二电机9的驱动下，齿条座1沿其宽度方向做逆向单方向移动，能够防止齿条座1沿其宽度方向做正向移动，并且在第二逆向齿条30依次通过第二逆向抵片32时，第二逆向抵片32发生弹性变形，从而确保第二逆向齿条30顺利通过第二逆向抵片32；并且在本技术中，齿条座1沿其宽度方向做正向单方向移动和逆向单方向时的齿条座1的移动方向是相对的。
39.如此，通过控制第一引导杆19和第二引导杆21，便于对齿条座1的运动方向进行控制，具体的，在变换齿条座1的运动方向时，在使第一正向齿条23与第一正向抵片25相配合的情况变换为第一逆向齿条24与第一逆向抵片26相配合的情况时，以第一引导杆19的中心轴线为旋转轴，旋转第一引导杆19，使第一正向抵片25与第一正向槽27相配合，第一逆向抵片26与第一逆向齿条24相配合，并且在第一正向抵片25从第一正向齿条23处过渡到第一正向槽27处时，第一正向抵片25的侧边所接触到的均为圆弧过渡面，从而便于在旋转第一引导杆19的过程中使第一正向抵片25发生弹性形变，同理，第一逆向抵片26与第一正向抵片25相类似；在使第二正向齿条29与第二正向抵片31相配合的情况变换为第二逆向齿条30与第二逆向抵片32相配合的情况时，以第二引导杆21的中心轴线为旋转轴，旋转第二引导杆21，使第二正向抵片31与第二正向槽33相配合，第二逆向抵片32与第二逆向齿条30相配合，并且在第二正向抵片31从第二正向齿条29处过渡到第二正向槽33处时，第二正向抵片31的侧边所接触到的均为圆弧过渡面，从而便于在旋转第二引导杆21的过程中使第二正向抵片31发生弹性形变，同理，第二逆向抵片32与第二正向抵片31相类似；通过对齿条座1的运动方向进行控制，便于控制齿条座1沿预设的运动方向运动，进而进一步提高了控制齿条座1移动时的精准性，能够防止齿条座1沿预设方向做反向移动。
40.作为本技术优先的技术方案，所述第一正向齿条23上的用于与所述第一正向抵片25相抵的一面为第一正向抵挡面35，所述第一正向齿条23上的用于通过所述第一正向抵片25的一面为第一正向通过面36，所述第一正向抵挡面35与所述第一引导杆19的长度方向所形成的夹角为a，所述第一正向通过面36与所述第一引导杆19的长度方向所形成的夹角为b；
所述a小于90
°
，且所述b小于所述a；所述第一逆向齿条24上的用于与所述第一逆向抵片26相抵的一面为第一逆向抵挡面37，所述第一逆向齿条24上的用于通过所述第一逆向抵片26的一面为第一逆向通过面38，所述第一逆向抵挡面37与所述第一引导杆19的长度方向所形成的夹角为c，所述第一逆向通过面38与所述第一引导杆19的长度方向所形成的夹角为d；所述c小于90
°
，且所述d小于所述c；所述第二正向齿条29上的用于与所述第二正向抵片31相抵的一面为第二正向抵挡面39，所述第二正向齿条29上的用于通过所述第二正向抵片31的一面为第二正向通过面40，所述第二正向抵挡面39与所述第二引导杆21的长度方向所形成的夹角为e，所述第二正向通过面40与所述第二引导杆21的长度方向所形成的夹角为f；所述e小于90
°
，且所述f小于所述e；所述第二逆向齿条30上的用于与所述第二逆向抵片32相抵的一面为第二逆向抵挡面41，所述第二逆向齿条30上的用于通过所述第二逆向抵片32的一面为第二逆向通过面42，所述第二逆向抵挡面41与所述第二引导杆21的长度方向所形成的夹角为g，所述第二逆向通过面42与所述第二引导杆21的长度方向所形成的夹角为h；所述g小于90
°
，且所述h小于所述g。
41.进一步的，通过使a小于90
°
，且b小于a；c小于90
°
，且d小于c；e小于90
°
，且f小于e；以及g小于90
°
，且h小于g，如此，在第一正向齿条23与第一正向抵片25相抵时，能使第一正向抵挡面35和第一正向通过面36相配合起到引导作用，提高第一正向抵片25与第一正向齿条23相抵时的稳定性，从而提高其齿条座1单方向移动时的稳定性；同理，在第一逆向齿条24与第一逆向抵片26相抵时，能使第一逆向抵挡面37和第一逆向通过面38相配合起到引导作用，提高第一逆向抵片26与第一逆向齿条24相抵时的稳定性，从而提高其齿条座1单方向移动时的稳定性；同理，在第二正向齿条29与第二正向抵片31相抵时，能使第二正向抵挡面39和第二正向通过面40相配合起到引导作用，提高第二正向抵片31与第二正向齿条29相抵时的稳定性，从而提高其齿条座1单方向移动时的稳定性；在第二逆向齿条30与第二逆向抵片32相抵时，能使第二逆向抵挡面41和第二逆向通过面42相配合起到引导作用，提高第二逆向抵片32与第二逆向齿条30相抵时的稳定性，从而提高其齿条座1单方向移动时的稳定性。
42.作为本技术优先的技术方案，所述第一引导孔20处还设置有第一正向调节组件，所述第一正向调节组件用于对所述第一正向抵片25距所述第一引导杆19的中心轴线的距离进行调节，所述第一正向调节组件包括第一正向滑块43、第一正向副滑块44、第一正向调节件45和第一正向弹簧46，所述第一正向弹簧46具有弹性，且所述齿条座1内设置有第一正向容纳腔，所述第一正向滑块43、第一正向副滑块44和第一正向弹簧46位于所述第一正向容纳腔内，且所述第一正向滑块43与所述第一正向抵片25相固定，所述第一正向调节件45与所述齿条座1螺纹连接，所述齿条座1与所述第一正向副滑块44相抵，所述第一正向副滑块44与所述第一正向滑块43相抵，且所述第一正向滑块43与所述第一正向容纳腔之间连接有所述第一正向弹簧46，所述第一正向弹簧46的伸缩方向与所述第一正向调节组件驱动所述第一正向抵片25移动时的所述第一正向抵片25的移动方向共线，通过使所述第一正向调节件45相对所述齿条座1转动，用于驱动所述第一正向调节组件对所述第一正向抵片25距
所述第一引导杆19的中心轴线的距离进行调节；所述第一引导孔20处还设置有第一逆向调节组件，所述第一逆向调节组件用于对所述第一逆向抵片26距所述第一引导杆19的中心轴线的距离进行调节，所述第一逆向调节组件包括第一逆向滑块47、第一逆向副滑块48、第一逆向调节件49和第一逆向弹簧50，所述第一逆向弹簧50具有弹性，且所述齿条座1内设置有第一逆向容纳腔，所述第一逆向滑块47、第一逆向副滑块48和第一逆向弹簧50位于所述第一逆向容纳腔内，且所述第一逆向滑块47与所述第一逆向抵片26相固定，所述第一逆向调节件49与所述齿条座1螺纹连接，所述齿条座1与所述第一逆向副滑块48相抵，所述第一逆向副滑块48与所述第一逆向滑块47相抵，且所述第一逆向滑块47与所述第一逆向容纳腔之间连接有所述第一逆向弹簧50，所述第一逆向弹簧50的伸缩方向与所述第一逆向调节组件驱动所述第一逆向抵片26移动时的所述第一逆向抵片26的移动方向共线，通过使所述第一逆向调节件49相对所述齿条座1转动，用于驱动所述第一逆向调节组件对所述第一逆向抵片26距所述第一引导杆19的中心轴线的距离进行调节；所述第二引导孔22处还设置有第二正向调节组件，所述第二正向调节组件用于对所述第二正向抵片31距所述第二引导杆21的中心轴线的距离进行调节，所述第二正向调节组件包括第二正向滑块51、第二正向副滑块52、第二正向调节件53和第二正向弹簧54，所述第二正向弹簧54具有弹性，且所述齿条座1内设置有第二正向容纳腔，所述第二正向滑块51、第二正向副滑块52和第二正向弹簧54位于所述第二正向容纳腔内，且所述第二正向滑块51与所述第二正向抵片31相固定，所述第二正向调节件53与所述齿条座1螺纹连接，所述齿条座1与所述第二正向副滑块52相抵，所述第二正向副滑块52与所述第二正向滑块51相抵，且所述第二正向滑块51与所述第二正向容纳腔之间连接有所述第二正向弹簧54，所述第二正向弹簧54的伸缩方向与所述第二正向调节组件驱动所述第二正向抵片31移动时的所述第二正向抵片31的移动方向共线，通过使所述第二正向调节件53相对所述齿条座1转动，用于驱动所述第二正向调节组件对所述第二正向抵片31距所述第二引导杆21的中心轴线的距离进行调节；所述第二引导孔22处还设置有第二逆向调节组件，所述第二逆向调节组件用于对所述第二逆向抵片32距所述第二引导杆21的中心轴线的距离进行调节，所述第二逆向调节组件包括第二逆向滑块55、第二逆向副滑块56、第二逆向调节件57和第二逆向弹簧58，所述第二逆向弹簧58具有弹性，且所述齿条座1内设置有第二逆向容纳腔，所述第二逆向滑块55、第二逆向副滑块56和第二逆向弹簧58位于所述第二逆向容纳腔内，且所述第二逆向滑块55与所述第二逆向抵片32相固定，所述第二逆向调节件57与所述齿条座1螺纹连接，所述齿条座1与所述第二逆向副滑块56相抵，所述第二逆向副滑块56与所述第二逆向滑块55相抵，且所述第二逆向滑块55与所述第二逆向容纳腔之间连接有所述第二逆向弹簧58，所述第二逆向弹簧58的伸缩方向与所述第二逆向调节组件驱动所述第二逆向抵片32移动时的所述第二逆向抵片32的移动方向共线，通过使所述第二逆向调节件57相对所述齿条座1转动，用于驱动所述第二逆向调节组件对所述第二逆向抵片32距所述第二引导杆21的中心轴线的距离进行调节。
43.如此，通过对第一正向抵片25距第一引导杆19的中心轴线的距离进行调节，能够调整第一正向抵片25与第一正向齿条23相抵时的第一正向抵片25所接触的第一正向齿条
23上的位置，在本技术中，其a小于90
°
，且b小于a，从而能够改变第一正向抵片25被抵时的弯曲程度，同理，第一逆向抵片26、第二正向抵片31和第二逆向抵片32也如此，进而能够调节其调节座背离预设方向移动时的缓冲距离，从而进一步提高了控制齿条座1移动时的精准性，在防止齿条座1沿预设方向做反向移动的基础上，在可允许背离预设方向移动的范围内使齿条座1具有缓冲作用，且其缓冲作用的强弱可人工调节。
44.进一步的，齿条座1内设置有供第一正向滑块43、第一正向副滑块44、第一逆向滑块47、第一逆向副滑块48、第二正向滑块51、第二正向副滑块52、第二逆向滑块55和第二逆向副滑块56移动所需的轨道，以此限定其各自运动的方向。
45.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置，其特征在于：包括齿条座和驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件用于控制所述齿条座沿所述齿条座的长度方向移动，所述第二驱动组件用于控制所述齿条座沿所述齿条座的宽度方向移动，所述齿条座上设置有齿条，所述齿条的长度方向与所述齿条座的长度方向同向，所述齿条用于与齿轮相啮合。2.如权利要求1所述的一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置，其特征在于：所述弯轨齿轮齿条啮合试验装置还包括底座，所述第一驱动组件包括第一电机和第一丝杠，所述第一丝杠与所述齿条座相配合，所述第一电机用于驱动所述第一丝杠转动；所述第二驱动组件包括第二电机和第二丝杠，所述第二丝杠与所述齿条座相配合，所述第二电机用于驱动所述第二丝杠转动；且所述第一驱动组件还包括第一导轨和第一滑块，所述第一电机安装在所述第一滑块上，且所述第一滑块能沿所述第一导轨的长度方向移动；所述第二驱动组件还包括第二导轨和第二滑块，所述第二电机安装在所述第二滑块上，且所述第二滑块能沿所述第二导轨的长度方向移动；所述第一导轨和第二导轨均固定在所述底座上。3.如权利要求2所述的一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置，其特征在于：所述第一驱动组件还包括第一副导轨和第一副滑块，所述第一副导轨固定在所述底座上，且所述第一副滑块能沿所述第一副导轨的长度方向移动，所述第一副滑块与所述第一丝杠转动连接，且所述第一滑块与所述第一副滑块同步同向运动；所述第二驱动组件还包括第二副导轨和第二副滑块，所述第二副导轨固定在所述底座上，且所述第二副滑块能沿所述第二副导轨的长度方向移动，所述第二副滑块与所述第二丝杠转动连接，且所述第二滑块与所述第二副滑块同步同向运动。4.如权利要求3所述的一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置，其特征在于：所述第一驱动组件还包括第一引导杆，所述齿条座上设置有第一引导孔，所述第一引导杆与所述第一引导孔相适配，且所述第一引导杆的一端连接在所述第一滑块上，所述第一引导杆的另一端连接在所述第一副滑块上。5.如权利要求4所述的一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置，其特征在于：所述第二驱动组件还包括第二引导杆，所述齿条座上设置有第二引导孔，所述第二引导杆与所述第二引导孔相适配，且所述第二引导杆的一端连接在所述第二滑块上，所述第二引导杆的另一端连接在所述第二副滑块上。6.如权利要求5所述的一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置，其特征在于：所述第一引导杆上设置有第一正向齿条和第一逆向齿条，所述第一正向齿条的长度方向和所述第一逆向齿条的长度方向均与所述第一引导杆的长度方向同向；且所述第一引导孔内设置有第一正向抵片和第一逆向抵片，所述第一正向抵片和第一逆向抵片均具有弹性，所述第一引导孔内还设置有第一正向槽和第一逆向槽，且所述第一引导杆转动连接于所述第一滑块和第一副滑块，在所述第一正向齿条与所述第一正向抵片相配合时，所述第一逆向抵片与所述第一逆向槽相配合，在所述第一逆向齿条与所述第一逆向抵片相配合时，所述第一正向抵片与所述第一正向槽相配合；且所述第一正向齿条与所述第一正向抵片相配合的基础上，所述第一电机正转并驱动
所述齿条座沿所述齿条座的长度方向做正向单方向移动，且所述第一正向齿条上的各部位依次通过所述第一正向抵片，所述第一逆向齿条上的各部位依次通过所述第一逆向槽，在所述第一电机反转时，所述第一正向抵片与所述第一正向齿条相抵，以抵挡所述齿条座沿所述齿条座的长度方向做逆向移动；且所述第一逆向齿条与所述第一逆向抵片相配合的基础上，所述第一电机反转并驱动所述齿条座沿所述齿条座的长度方向做逆向单方向移动，且所述第一逆向齿条上的各部位依次通过所述第一逆向抵片，所述第一正向齿条上的各部位依次通过所述第一正向槽，在所述第一电机正转时，所述第一逆向抵片与所述第一逆向齿条相抵，以抵挡所述齿条座沿所述齿条座的长度方向做正向移动。7.如权利要求6所述的一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置，其特征在于：所述第二引导杆上设置有第二正向齿条和第二逆向齿条，所述第二正向齿条的长度方向和所述第二逆向齿条的长度方向均与所述第二引导杆的长度方向同向；且所述第二引导孔内设置有第二正向抵片和第二逆向抵片，所述第二正向抵片和第二逆向抵片均具有弹性，所述第二引导孔内还设置有第二正向槽和第二逆向槽，且所述第二引导杆转动连接于所述第二滑块和第二副滑块，在所述第二正向齿条与所述第二正向抵片相配合时，所述第二逆向抵片与所述第二逆向槽相配合，在所述第二逆向齿条与所述第二逆向抵片相配合时，所述第二正向抵片与所述第二正向槽相配合；且所述第二正向齿条与所述第二正向抵片相配合的基础上，所述第二电机正转并驱动所述齿条座沿所述齿条座的宽度方向做正向单方向移动，且所述第二正向齿条上的各部位依次通过所述第二正向抵片，所述第二逆向齿条上的各部位依次通过所述第二逆向槽，在所述第二电机反转时，所述第二正向抵片与所述第二正向齿条相抵，以抵挡所述齿条座沿所述齿条座的宽度方向做逆向移动；且所述第二逆向齿条与所述第二逆向抵片相配合的基础上，所述第二电机反转并驱动所述齿条座沿所述齿条座的宽度方向做逆向单方向移动，且所述第二逆向齿条上的各部位依次通过所述第二逆向抵片，所述第二正向齿条上的各部位依次通过所述第二正向槽，在所述第二电机正转时，所述第二逆向抵片与所述第二逆向齿条相抵，以抵挡所述齿条座沿所述齿条座的宽度方向做正向移动。8.如权利要求7所述的一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置，其特征在于：所述第一正向齿条上的用于与所述第一正向抵片相抵的一面为第一正向抵挡面，所述第一正向齿条上的用于通过所述第一正向抵片的一面为第一正向通过面，所述第一正向抵挡面与所述第一引导杆的长度方向所形成的夹角为a，所述第一正向通过面与所述第一引导杆的长度方向所形成的夹角为b；所述a小于90
°
，且所述b小于所述a；所述第一逆向齿条上的用于与所述第一逆向抵片相抵的一面为第一逆向抵挡面，所述第一逆向齿条上的用于通过所述第一逆向抵片的一面为第一逆向通过面，所述第一逆向抵挡面与所述第一引导杆的长度方向所形成的夹角为c，所述第一逆向通过面与所述第一引导杆的长度方向所形成的夹角为d；所述c小于90
°
，且所述d小于所述c；所述第二正向齿条上的用于与所述第二正向抵片相抵的一面为第二正向抵挡面，所述
第二正向齿条上的用于通过所述第二正向抵片的一面为第二正向通过面，所述第二正向抵挡面与所述第二引导杆的长度方向所形成的夹角为e，所述第二正向通过面与所述第二引导杆的长度方向所形成的夹角为f；所述e小于90
°
，且所述f小于所述e；所述第二逆向齿条上的用于与所述第二逆向抵片相抵的一面为第二逆向抵挡面，所述第二逆向齿条上的用于通过所述第二逆向抵片的一面为第二逆向通过面，所述第二逆向抵挡面与所述第二引导杆的长度方向所形成的夹角为g，所述第二逆向通过面与所述第二引导杆的长度方向所形成的夹角为h；所述g小于90
°
，且所述h小于所述g。9.如权利要求8所述的一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置，其特征在于：所述第一引导孔处还设置有第一正向调节组件，所述第一正向调节组件用于对所述第一正向抵片距所述第一引导杆的中心轴线的距离进行调节，所述第一正向调节组件包括第一正向滑块、第一正向副滑块、第一正向调节件和第一正向弹簧，所述第一正向弹簧具有弹性，且所述齿条座内设置有第一正向容纳腔，所述第一正向滑块、第一正向副滑块和第一正向弹簧位于所述第一正向容纳腔内，且所述第一正向滑块与所述第一正向抵片相固定，所述第一正向调节件与所述齿条座螺纹连接，所述齿条座与所述第一正向副滑块相抵，所述第一正向副滑块与所述第一正向滑块相抵，且所述第一正向滑块与所述第一正向容纳腔之间连接有所述第一正向弹簧，所述第一正向弹簧的伸缩方向与所述第一正向调节组件驱动所述第一正向抵片移动时的所述第一正向抵片的移动方向共线，通过使所述第一正向调节件相对所述齿条座转动，用于驱动所述第一正向调节组件对所述第一正向抵片距所述第一引导杆的中心轴线的距离进行调节；所述第一引导孔处还设置有第一逆向调节组件，所述第一逆向调节组件用于对所述第一逆向抵片距所述第一引导杆的中心轴线的距离进行调节，所述第一逆向调节组件包括第一逆向滑块、第一逆向副滑块、第一逆向调节件和第一逆向弹簧，所述第一逆向弹簧具有弹性，且所述齿条座内设置有第一逆向容纳腔，所述第一逆向滑块、第一逆向副滑块和第一逆向弹簧位于所述第一逆向容纳腔内，且所述第一逆向滑块与所述第一逆向抵片相固定，所述第一逆向调节件与所述齿条座螺纹连接，所述齿条座与所述第一逆向副滑块相抵，所述第一逆向副滑块与所述第一逆向滑块相抵，且所述第一逆向滑块与所述第一逆向容纳腔之间连接有所述第一逆向弹簧，所述第一逆向弹簧的伸缩方向与所述第一逆向调节组件驱动所述第一逆向抵片移动时的所述第一逆向抵片的移动方向共线，通过使所述第一逆向调节件相对所述齿条座转动，用于驱动所述第一逆向调节组件对所述第一逆向抵片距所述第一引导杆的中心轴线的距离进行调节；所述第二引导孔处还设置有第二正向调节组件，所述第二正向调节组件用于对所述第二正向抵片距所述第二引导杆的中心轴线的距离进行调节，所述第二正向调节组件包括第二正向滑块、第二正向副滑块、第二正向调节件和第二正向弹簧，所述第二正向弹簧具有弹性，且所述齿条座内设置有第二正向容纳腔，所述第二正向滑块、第二正向副滑块和第二正向弹簧位于所述第二正向容纳腔内，且所述第二正向滑块与所述第二正向抵片相固定，所述第二正向调节件与所述齿条座螺纹连接，所述齿条座与所述第二正向副滑块相抵，所述第二正向副滑块与所述第二正向滑块相抵，且所述第二正向滑块与所述第二正向容纳腔之
间连接有所述第二正向弹簧，所述第二正向弹簧的伸缩方向与所述第二正向调节组件驱动所述第二正向抵片移动时的所述第二正向抵片的移动方向共线，通过使所述第二正向调节件相对所述齿条座转动，用于驱动所述第二正向调节组件对所述第二正向抵片距所述第二引导杆的中心轴线的距离进行调节；所述第二引导孔处还设置有第二逆向调节组件，所述第二逆向调节组件用于对所述第二逆向抵片距所述第二引导杆的中心轴线的距离进行调节，所述第二逆向调节组件包括第二逆向滑块、第二逆向副滑块、第二逆向调节件和第二逆向弹簧，所述第二逆向弹簧具有弹性，且所述齿条座内设置有第二逆向容纳腔，所述第二逆向滑块、第二逆向副滑块和第二逆向弹簧位于所述第二逆向容纳腔内，且所述第二逆向滑块与所述第二逆向抵片相固定，所述第二逆向调节件与所述齿条座螺纹连接，所述齿条座与所述第二逆向副滑块相抵，所述第二逆向副滑块与所述第二逆向滑块相抵，且所述第二逆向滑块与所述第二逆向容纳腔之间连接有所述第二逆向弹簧，所述第二逆向弹簧的伸缩方向与所述第二逆向调节组件驱动所述第二逆向抵片移动时的所述第二逆向抵片的移动方向共线，通过使所述第二逆向调节件相对所述齿条座转动，用于驱动所述第二逆向调节组件对所述第二逆向抵片距所述第二引导杆的中心轴线的距离进行调节。

技术总结
本发明涉及齿轮齿条啮合测试技术领域，具体涉及一种弯轨齿轮齿条啮合试验装置，包括齿条座和驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件用于控制所述齿条座沿所述齿条座的长度方向移动，所述第二驱动组件用于控制所述齿条座沿所述齿条座的宽度方向移动，所述齿条座上设置有齿条，所述齿条的长度方向与所述齿条座的长度方向同向，所述齿条用于与齿轮相啮合。在本申请中，通过控制第一驱动组件和第二驱动组件，以及控制齿轮绕者转轴旋转，在不更换齿条的前提下，能够对多种曲率半径的弯轨齿轮齿条进行啮合测试，从而降低测试成本，并降低操作者的工作量，无需对齿条进行更换。无需对齿条进行更换。无需对齿条进行更换。


技术研发人员：龙潜 高畅 邓星桥 曾李元 任炯康
受保护的技术使用者：四川蜀道新制式轨道集团有限责任公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/9