一种模内冲铆同步送线结构的制作方法

1.本发明涉及冲压铆接技术领域，具体涉及一种模内冲铆同步送线结构。


背景技术：

2.目前，冲压铆接产品主要工艺流程为：1、制备铆钉；2、用振动盘送铆钉；3、模具冲压铆接等几个工序。该过程工艺流程复杂，生产效率较低，尤其对于较小的铆钉铆接，生产难度较大，且在铆接过程中会出现不可避免的铆钉损耗。
3.为了提高生产效率和降低铆钉损耗，利用铆钉生产用送线机构将生产铆钉的线材送入冲铆一体的冲铆模具进行切断制铆和铆接冲压铆接产品是容易想到的。为了保证生产效率，特别是冲铆模具动作频率高的生产线，送线机构和冲铆模具的动作必须准确同步，否则会出现铆钉长度不合适而导致产品不合格的情况，导致生产不能顺利进行。然而，现送线机构与冲铆模具的动作同步性主要由各自的控制器或控制机构分别控制，两者缺乏关联性，一旦冲铆模具和送线机构中的任一者的控制器或控制机构出现卡顿现象，均会导致送线机构和冲铆模具的动作同步性受到影响。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种可以更好地保证送线机构与冲铆模具动作同步性的模内冲铆同步送线结构。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模内冲铆同步送线结构，包括单向传动机构和安装在冲铆模具的静模座上以用于向所述冲铆模具内输送铆接线材的送线机构；所述送线机构包括安装于静模座上的主动辊和从动辊，所述从动辊设置在主动辊的一侧且与主动辊平行，所述主动辊与从动辊之间设有送线槽；所述单向传动机构的一端与冲铆模具的动模座连接，另一端与主动辊传动连接，以仅在所述动模座向靠近所述静模座方向运动时传动主动辊，使主动辊向送料方向单向转动；或，以仅在所述动模座向远离所述静模座方向运动时传动主动辊，使主动辊向送料方向单向转动。
6.进一步地，所述单向传动机构包括摆臂、单向传动装置和用于驱动摆臂转动的连接件；所述摆臂的一端通过所述单向传动装置与主动辊传动连接，所述连接件的一端与所述动模座连接，另一端通过铰轴与所述摆臂的另一端铰接。
7.进一步地，所述单向传动装置为单向轴承，所述摆臂的一端与所述单向轴承的外圈固接，所述单向轴承的内圈套设固定在所述主动辊上。
8.进一步地，所述摆臂上设有沿摆臂长度方向设置的条形孔，所述铰轴设置在所述条形孔内并与其转动和滑动配合，所述连接件的一端与所述动模座固接。
9.进一步地，所述连接件为长度可调结构，所述连接件包括第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，所述第一螺杆和第二螺杆通过带左右旋螺纹的螺
母旋合连接。
10.进一步地，所述从动辊的两端分别设有与静模座沿所述主动辊与从动辊的连线方向滑动连接的滑块，所述从动辊的两端分别与相应端的滑块转动连接，所述滑块远离主动辊的一侧设有用于调整滑块与主动辊之间的距离的第三螺杆。
11.进一步地，所述主动辊与从动辊之间设有用于驱动从动辊与主动辊相向转动的相向传动机构。
12.进一步地，所述相向传动机构包括第一次齿轮和第二齿轮，所述第一次齿轮安装在主动辊上，所述第二齿轮安装在从动辊上，并与第一次齿轮啮合。
13.本发明的有益效果是：本发明的一种模内冲铆同步送线结构，由于在送线机构与冲铆模具的动模座之间设有上述单向传动机构，使主动辊与动模座形成一个联动体，从而可以准确保证两者之间的同步性，可以保证生产的顺利进行，且成本低。
附图说明
14.图1是本发明的模内冲铆的同步送线结构的结构示意图；图2、图3是送线机构的结构示意图；图4是单向传动机构的结构示意图；图5为连接件的一种结构示意图；图中所示：1-冲铆模具，2-单向传动机构，3-送线机构，4-相向传动机构，11-动模座，12-静模座，31-主动辊，32-从动辊，33-送线槽，34-滑块，35-第三螺杆，21-连接件，22-摆臂，23-单向传动装置，24-铰轴，211-第一螺杆，212-螺母，213-第二螺杆，41-第一次齿轮，42-第二齿轮，221-条形孔。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.如图1至图4所示，本发明的一种模内冲铆的同步送线结构，包括单向传动机构2和安装在冲铆模具1的静模座12上以用于向所述冲铆模具1内输送铆接线材的送线机构3；所述送线机构3包括安装于静模座12上的主动辊31和从动辊32，所述从动辊32设置在主动辊31的一侧且与主动辊31平行，所述主动辊31与从动辊32之间设有送线槽33。主动辊31和从动辊32具体可以通过轴承安装于静模座12上。所述单向传动机构2的一端与冲铆模具1的动模座11连接，另一端与主动辊31传动连接，以仅在所述动模座11向靠近所述静模座12方向运动时传动主动辊31，使主动辊31向送料方向转动；或，以仅在所述动模座11向远离所述静模座12方向运动时传动主动辊31，使主动辊31向送料方向转动。
17.参见图1，本发明实施例中，静模座12为冲铆模具1的下模座，动模座11为冲铆模具1的上模座。送线机构3的送线方向可以是各个方向，如沿动模座11的运动方向或沿垂直于动模座11的运动方向，通常是根据冲铆产品的工艺确定。图1中，送线机构3的送线方向为沿动模座11的运动方向向上送料。
18.本发明中至于是选择仅在所述动模座11向靠近所述静模座12方向运动时传动主动辊31，还是仅在所述动模座11向远离所述静模座12方向运动时传动主动辊31，也是根据冲铆产品的工艺确定。图1中，为了便于冲铆，最佳的，以仅在所述动模座11向远离所述静模
座12方向运动（向上运动）时传动主动辊31。
19.本发明在生产时，将生产铆钉的线材从送线槽33中穿过。参见图1，以仅在所述动模座11向远离所述静模座12方向运动（向上运动）时传动主动辊31为例。本发明的一种模内冲铆同步送线结构由于在送线机构3与冲铆模具1的动模座11之间设有上述单向传动机构2，当动模座11向远离所述静模座12方向的运动，即向上运动时，动模座11可以通过单向传动机构2带动主动辊31顺时针转动，从而将线材竖直向上送入冲铆模具1内，而在动模座11向靠近所述静模座12方向的运动，即向下运动时，单向传动机构2由于为单向传动，此过程中不会传动主动辊31，即此过程中主动辊31会不转动，会停止送料，这样便于动模座11下移时将线材切断（制铆）铆接。本发明通过单向传动机构2将送线机构3的主动辊与冲铆模具1的动模座11连接在一起，使主动辊与动模座11形成一个联动体，从而可以准确保证两者之间的同步性，可以保证生产的顺利进行。
20.如图4所示，本发明的实施例中，所述单向传动机构2包括摆臂22、单向传动装置23和用于驱动摆臂22转动的连接件21；所述摆臂22的一端通过所述单向传动装置23与主动辊31传动连接，所述连接件21的一端与所述动模座11连接，另一端通过铰轴24与所述摆臂22的另一端铰接，以形成使所述摆臂22转动的传动机构。连接件21的一端可以与动模座11铰接，当铰轴24在摆臂摆动过程中可沿摆臂移动时，连接件21也可与动模座11固定连接。单向传动装置23可以是棘轮机构、单向轴承或者单向离合器等。本发明实施例中，单向传动装置23为单向轴承，所述摆臂22的一端与所述单向轴承的外圈固接，所述单向轴承的内圈套设固定在所述主动辊31上。继续参见图1，以单向轴承为顺时针单向传动为例，当动模座11向上运动时，动模座11通过连接件21带动摆臂22绕摆臂22转动，摆臂22再通过单向轴承传动主动辊31，使主动辊顺时针转动；而在动模座11向下运动时，摆臂在连接件21的作用下或自重的作用下下摆复位，但因单向轴承为顺时针单向传动，此时，主动辊不转动，停止送料。当动模座11再次向上运动时，动模座11又通过连接件21带动摆臂22转动，使主动辊顺时针转动送料。图1中，连接件21具体可以是连接杆，若摆臂可依靠自重下摆复位，连接件21也可以采用绳。
21.在一些实施例中，单向传动机构也可采用齿轮、齿条和单向传动装置的结构，齿轮通过单向传动装置23与主动辊31传动连接，齿条安装在动模座11上并与齿轮啮合。即，动模座11移动时带动齿条移动，从而驱动齿轮，齿轮再通过单向传动装置驱动主动辊单向转动。
22.在实际生产中，存在调整线材的送料长度的情况。当需要调节线材的送料长度时，可以通过调节摆臂的摆动幅度来实现。而调节摆臂的摆动幅度具体可以通过改变动模座11行程再更换长度相匹配的连接件21来实现。然而在实际中，上述方式较为不便。为此，本发明中，所述摆臂22上设有沿摆臂22长度方向设置的条形孔221，所述铰轴24设置在所述条形孔221内并与其转动滑动配合，使得铰轴24可在条形孔221内转动和沿条形孔221滑动，所述连接件21的一端与所述动模座11固接。如此，可以通过仅改变连接件21的长度，如：更换不同长度的连接件21，即可改变摆臂22的幅度。连接件21的一端与所述动模座11固接具体可以采用螺栓连接、卡接等方式当连接件21为连接杆时，为了方便改变连接件21的长度，连接件21为长度可调结构，具体可以是现有的各种伸缩杆结构。如图5所示，本发明实施例中，连接件21包括第一螺杆211和第二螺杆213，所述第一螺杆211和第二螺杆213的螺纹旋向相反，第一螺杆211与第
二螺杆213通过带左右旋螺纹的螺母212旋合连接。如此，通过旋转螺母212即可调节连接件21的长度，不需要更换连接件。
23.本发明实施例中，所述从动辊32的两端分别设有与静模座12沿所述主动辊31与从动辊32的连线方向滑动连接的滑块34，所述从动辊32的两端分别通过轴承与相应端的滑块34转动连接，所述滑块34远离主动辊31的一侧设有用于调整滑块34与主动辊31之间的距离的第三螺杆35。如此，通过第三螺杆35可以使滑块34向靠近主动辊31的方向滑动，从而调整从动辊32与主动辊31之间的距离，调整送线槽33的大小，使主动辊31和从动辊32能够更好地将线材夹紧，便于输送线材。
24.如图3、图4所示，本发明中从动辊32可以不设置驱动机构。为了更好送料，本发明实施例中，所述主动辊31与从动辊32之间设有用于驱动从动辊32与主动辊31相向转动的相向传动机构4。从动辊32与主动辊31相向转动，即，主动辊31逆时针转动时，从动辊32顺时针转动，反之，则从动辊32逆时针转动。具体的，相向传动机构4包括第一次齿轮41和第二齿轮42，所述第一次齿轮41固定安装在主动辊31上，所述第二齿轮42固定安装在从动辊32上，并与第一次齿轮41啮合。这样，主动辊31在顺时针转动时，可通过第一次齿轮41和第二齿轮42带动从动辊32逆时针转动，反之，则带动从动辊32顺时针转动。在一些实施例中，相向传动机构4也采用链或带传动机构。

技术特征：
1.一种模内冲铆同步送线结构，其特征在于：包括单向传动机构（2）和安装在冲铆模具（1）的静模座（12）上以用于向所述冲铆模具（1）内输送铆接线材的送线机构（3）；所述送线机构（3）包括安装于静模座（12）上的主动辊（31）和从动辊（32），所述从动辊（32）设置在主动辊（31）的一侧且与主动辊（31）平行，所述主动辊（31）与从动辊（32）之间设有送线槽（33）；所述单向传动机构（2）的一端与冲铆模具（1）的动模座（11）连接，另一端与主动辊（31）传动连接，以仅在所述动模座（11）向靠近所述静模座（12）方向运动时传动主动辊（31），使主动辊（31）向送料方向转动；或，以仅在所述动模座（11）向远离所述静模座（12）方向运动时传动主动辊（31），使主动辊（31）向送料方向转动。2.如权利要求1所述的一种模内冲铆同步送线结构，其特征在于：所述单向传动机构（2）包括摆臂（22）、单向传动装置（23）和用于驱动摆臂（22）转动的连接件（21）；所述摆臂（22）的一端通过所述单向传动装置（23）与主动辊（31）传动连接，所述连接件（21）的一端与所述动模座（11）连接，另一端通过铰轴（24）与所述摆臂（22）的另一端铰接。3.如权利要求2所述的一种模内冲铆同步送线结构，其特征在于：所述单向传动装置（23）为单向轴承，所述摆臂（22）的一端与所述单向轴承的外圈固接，所述单向轴承的内圈套设固定在所述主动辊（31）上。4.如权利要求2所述的一种模内冲铆同步送线结构，其特征在于：所述摆臂（22）上设有沿摆臂（22）长度方向设置的条形孔（221），所述铰轴（24）设置在所述条形孔（221）内并与其转动和滑动配合，所述连接件（21）的一端与所述动模座（11）固接。5.如权利要求4所述的一种模内冲铆同步送线结构，其特征在于：所述连接件（21）为长度可调结构，所述连接件（21）包括第一螺杆（211）和第二螺杆（213），所述第一螺杆（211）和第二螺杆（213）的螺纹旋向相反，所述第一螺杆（211）和第二螺杆（213）通过带左右旋螺纹的螺母（212）旋合连接。6.如权利要求1所述的一种模内冲铆同步送线结构，其特征在于：所述从动辊（32）的两端分别设有与静模座（12）沿所述主动辊（31）与从动辊（32）的连线方向滑动连接的滑块（34），所述从动辊（32）的两端分别与相应端的滑块（34）转动连接，所述滑块（34）远离主动辊（31）的一侧设有用于调整滑块（34）与主动辊（31）之间的距离的第三螺杆（35）。7.如权利要求1所述的一种模内冲铆同步送线结构，其特征在于：所述主动辊（31）与从动辊（32）之间设有用于驱动从动辊（32）与主动辊（31）相向转动的相向传动机构（4）。8.如权利要求7所述的一种模内冲铆同步送线结构，其特征在于：所述相向传动机构（4）包括第一次齿轮（41）和第二齿轮（42），所述第一次齿轮（41）安装在主动辊（31）上，所述第二齿轮（42）安装在从动辊（32）上，并与第一次齿轮（41）啮合。

技术总结
本发明是提供一种可以更好地保证送线机构与冲铆模具动作同步性的模内冲铆同步送线结构，涉及冲压铆接技术领域。一种模内冲铆同步送线结构，包括单向传动机构和安装在冲铆模具的静模座上以用于向所述冲铆模具内输送铆接线材的送线机构；所述送线机构包括安装于静模座上的主动辊和从动辊，所述从动辊设置在主动辊的一侧且与主动辊平行，所述主动辊与从动辊之间设有送线槽；所述单向传动机构的一端与冲铆模具的动模座连接，另一端与主动辊传动连接。本发明可以准确保证两者之间的同步性，可以保证生产的顺利进行，且成本低。且成本低。且成本低。


技术研发人员：陈海军 刘园
受保护的技术使用者：中国长江电力股份有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/8/9