一种用于氨基酸制备的高效混合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及氨基酸制备反应釜技术领域，具体为一种用于氨基酸制备的高效混合反应釜。


背景技术：

2.氨基酸是一种含有碱性和酸性的，主要通过蛋白质的水解来得到氨基酸产品，制备氨基酸一般以天然角蛋白毛发或豆饼为主要原料，在特定的反应釜中精心充分反应后，再经水解、脱酸、脱盐等工序而制成。
3.目前的氨基酸制备混合反应釜，通常具备市面上共有的搅拌，以及控制反应条件的功能，但是由于氨基酸制备时的原料较为特殊，搅拌过程较为粘稠，传统的搅拌方式容易出现缠绕或搅拌不均的现象，很难达到高效制备的效果，因此我们提出一种高效混合反应釜，来提升氨基酸制备的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于氨基酸制备的高效混合反应釜，以解决上述背景技术中提出的传统搅拌方式容易出现缠绕或搅拌不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氨基酸制备的高效混合反应釜，包括反应釜主体和釜盖，所述反应釜主体和釜盖外侧设置有用于安装的连接组件，所述釜盖上端设置有用于添加原料的进料组件，所述反应釜主体和釜盖内部均设有控制氨基酸反应条件的控制组件，所述釜盖上端固定连接有减速机，所述减速机上端设置有搅拌电机，所述减速机下端设置有搅拌组件，所述反应釜主体下端设置有出料口，所述反应釜主体下端固定连接有支撑腿。
6.进一步地，所述连接组件包括有第一法兰、第二法兰和固定螺栓，所述反应釜主体上端固定连接有第一法兰，所述釜盖下端固定连接有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰通过固定螺栓进行连接，反应釜主体和釜盖通过第一法兰和第二法兰进行连接，使其方便安装和拆卸，便于对反应釜内部进行及时的清理，延长其使用寿命。
7.进一步地，所述进料组件包括有进料口和密封盖，所述釜盖上端固定连接有进料口，所述进料口外侧螺纹连接有密封盖，在投入原料后通过密封盖将进料口进行密封，保证反应釜内部反应过程不受外界因素影响。
8.进一步地，所述进料组件还包括有添加口、转动盖、卡扣、螺纹杆、紧固旋钮和密封圈，所述釜盖上端固定连接有添加口，所述添加口上端转动连接有转动盖，所述转动盖外侧固定连接有卡扣，所述添加口外侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有紧固旋钮，所述添加口和进料口上端均设置有密封圈，通过将转动盖在添加口上端转动打开，在特定时间加入氨基酸制备所需要的材料，之后通过紧固旋钮将卡扣与螺纹杆快速锁紧，便于在反应过程中的添加反应物。
9.进一步地，所述控制组件包括有进气口、气压表、进水口、蛇形管道和出水口，所述
釜盖上端固定连接有进气口和气压表，所述反应釜主体右端固定连接有进水口，所述反应釜主体内部设置有蛇形管道，所述反应釜主体左端固定连接有出水口，所述进水口和出水口分别与进水口首尾固定连接，通过设置的进气口和气压表可控制内部的气压，使内部气压处于适宜制备氨基酸的环境，而通过将水从进水口灌入经过蛇形管道再从出水口处流出，有利于在反应过程中完成加热或换热，提供反应所需的特定温度。
10.进一步地，所述搅拌组件包括有转动轴、螺旋叶片和搅拌杆，所述减速机下端转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有螺旋叶片，所述转动轴外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆角度略向下倾斜设置，通过设置的搅拌杆，使反应釜主体内部的制备原料反应更加充分，由于氨基酸制备常使用动物毛发，故将搅拌杆设置为向下倾斜，避免毛发缠绕，为设置的螺旋叶片，可在搅拌过程中将下端原料向上输送，保证原料反应的高效性。
11.进一步地，所述搅拌组件还包括有连接杆、转动杆清洁刷和清洁刷，所述转动轴外侧固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有转动杆，所述转动杆外侧设置有清洁刷，通过设置的连接杆可避免反应釜主体下端弧形区域得不到有效的搅拌，而转动杆外侧设置的清洁刷避免在反应过程中原料与反应釜主体内壁产生粘黏。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于氨基酸制备的高效混合反应釜，由于氨基酸制备常使用动物毛发，故将搅拌杆设置为向下倾斜，避免毛发缠绕，为设置的螺旋叶片，可在搅拌过程中将下端原料向上输送，保证原料反应的高效性，而设置的连接杆可避免反应釜主体下端弧形区域得不到有效的搅拌。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型搅拌组件结构示意图；
16.图4为本实用新型反应釜主体剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型图1中a处放大示意图。
18.图中：1、反应釜主体；2、釜盖；3、第一法兰；4、第二法兰；5、固定螺栓；6、进料口；7、密封盖；8、添加口；9、转动盖；10、卡扣；11、螺纹杆；12、紧固旋钮；13、密封圈；14、进气口；15、气压表；16、进水口；17、蛇形管道；18、出水口；19、减速机；20、搅拌电机；21、转动轴；22、螺旋叶片；23、搅拌杆；24、连接杆；25、转动杆；26、清洁刷；27、出料口；28、支撑腿；100、连接组件；200、进料组件；300、控制组件；400、搅拌组件。
具体实施方式
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氨基酸制备的高效混合反应釜，包括反应釜主体1和釜盖2，所述反应釜主体1和釜盖2外侧设置有用于安装的连接组件100，所述釜盖2上端设置有用于添加原料的进料组件200，所述反应釜主体1和釜盖2内部均设有控制氨基酸反应条件的控制组件300，所述釜盖2上端固定连接有减速机19，所述减速机19上端设置有搅拌电机20，所述减速机19下端设置有搅拌组件400，所述反应釜主体1下端设置有出料口27，所述反应釜主体1下端固定连接有支撑腿28。
20.其中，所述连接组件100包括有第一法兰3、第二法兰4和固定螺栓5，所述反应釜主
体1上端固定连接有第一法兰3，所述釜盖2下端固定连接有第二法兰4，所述第一法兰3与第二法兰4通过固定螺栓5进行连接，反应釜主体1和釜盖2通过第一法兰3和第二法兰4进行连接，使其方便安装和拆卸，便于对反应釜内部进行及时的清理，延长其使用寿命，所述进料组件200包括有进料口6和密封盖7，所述釜盖2上端固定连接有进料口6，所述进料口6外侧螺纹连接有密封盖7，在投入原料后通过密封盖7将进料口6进行密封，保证反应釜内部反应过程不受外界因素影响。
21.同时，所述进料组件200还包括有添加口8、转动盖9、卡扣10、螺纹杆11、紧固旋钮12和密封圈13，所述釜盖2上端固定连接有添加口8，所述添加口8上端转动连接有转动盖9，所述转动盖9外侧固定连接有卡扣10，所述添加口8外侧转动连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11外侧螺纹连接有紧固旋钮12，所述添加口8和进料口6上端均设置有密封圈13，通过将转动盖9在添加口8上端转动打开，在特定时间加入氨基酸制备所需要的材料，之后通过紧固旋钮12将卡扣10与螺纹杆11快速锁紧，便于在反应过程中的添加反应物，所述控制组件300包括有进气口14、气压表15、进水口16、蛇形管道17和出水口18，所述釜盖2上端固定连接有进气口14和气压表15，所述反应釜主体1右端固定连接有进水口16，所述反应釜主体1内部设置有蛇形管道17，所述反应釜主体1左端固定连接有出水口18，所述进水口16和出水口18分别与进水口16首尾固定连接，通过设置的进气口14和气压表15可控制内部的气压，使内部气压处于适宜制备氨基酸的环境，而通过将水从进水口16灌入经过蛇形管道17再从出水口18处流出，有利于在反应过程中完成加热或换热，提供反应所需的特定温度。
22.另外，所述搅拌组件400包括有转动轴21、螺旋叶片22和搅拌杆23，所述减速机19下端转动连接有转动轴21，所述转动轴21外侧固定连接有螺旋叶片22，所述转动轴21外侧固定连接有搅拌杆23，所述搅拌杆23角度略向下倾斜设置，通过设置的搅拌杆23使反应釜主体1内部的制备原料反应更加充分，由于氨基酸制备常使用动物毛发，故将搅拌杆23设置为向下倾斜，避免毛发缠绕，为设置的螺旋叶片22，可在搅拌过程中将下端原料向上输送，保证原料反应的高效性，所述搅拌组件400还包括有连接杆24、转动杆25清洁刷26和清洁刷26，所述转动轴21外侧固定连接有连接杆24，所述连接杆24上端固定连接有转动杆25，所述转动杆25外侧设置有清洁刷26，通过设置的连接杆24可避免反应釜主体1下端弧形区域得不到有效的搅拌，而转动杆25外侧设置的清洁刷26避免在反应过程中原料与反应釜主体1内壁产生粘黏。
23.工作原理：在使用该反应釜时，首先将制备原材料通过进料口6投入反应釜主体1中，之后通过密封盖7和密封圈13将进料口6进行密封，保证反应釜内部反应过程不受外界因素影响，之后启动搅拌电机20使其在减速机19的作用下带动转动轴21进行转动，此时通过设置的搅拌杆23使反应釜主体1内部的制备原料反应更加充分，由于氨基酸制备常使用动物毛发，故将搅拌杆23设置为向下倾斜，避免毛发缠绕，为设置的螺旋叶片22，可在搅拌过程中将下端原料向上输送，保证原料反应的高效性，而设置的连接杆24可避免反应釜主体1下端弧形区域得不到有效的搅拌，而转动杆25外侧设置的清洁刷26避免在反应过程中原料与反应釜主体1内壁产生粘黏，在原料混合过程中，可通过将转动盖9在添加口8上端转动打开，在特定时间加入氨基酸制备所需要的材料，之后通过紧固旋钮12将卡扣10与螺纹杆11快速锁紧，便于在反应过程中及时添加反应物，且通过设置的进气口14和气压表15可控制内部的气压，使内部气压处于适宜制备氨基酸的环境，而通过将水从进水口16灌入经
过蛇形管道17再从出水口18处流出，有利于在反应过程中完成加热或换热，提供反应所需的特定温度，长期使用后可将第一法兰3与第二法兰4通过固定螺栓5进行拆卸，及时的清理内部残渣，延长其使用寿命。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于氨基酸制备的高效混合反应釜，包括反应釜主体(1)和釜盖(2)，其特征在于：所述反应釜主体(1)和釜盖(2)外侧设置有用于安装的连接组件(100)，所述釜盖(2)上端设置有用于添加原料的进料组件(200)，所述反应釜主体(1)和釜盖(2)内部均设有控制氨基酸反应条件的控制组件(300)，所述釜盖(2)上端固定连接有减速机(19)，所述减速机(19)上端设置有搅拌电机(20)，所述减速机(19)下端设置有搅拌组件(400)，所述反应釜主体(1)下端设置有出料口(27)，所述反应釜主体(1)下端固定连接有支撑腿(28)。2.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸制备的高效混合反应釜，其特征在于：所述连接组件(100)包括有第一法兰(3)、第二法兰(4)和固定螺栓(5)，所述反应釜主体(1)上端固定连接有第一法兰(3)，所述釜盖(2)下端固定连接有第二法兰(4)，所述第一法兰(3)与第二法兰(4)通过固定螺栓(5)进行连接。3.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸制备的高效混合反应釜，其特征在于：所述进料组件(200)包括有进料口(6)和密封盖(7)，所述釜盖(2)上端固定连接有进料口(6)，所述进料口(6)外侧螺纹连接有密封盖(7)。4.根据权利要求3所述的一种用于氨基酸制备的高效混合反应釜，其特征在于：所述进料组件(200)还包括有添加口(8)、转动盖(9)、卡扣(10)、螺纹杆(11)、紧固旋钮(12)和密封圈(13)，所述釜盖(2)上端固定连接有添加口(8)，所述添加口(8)上端转动连接有转动盖(9)，所述转动盖(9)外侧固定连接有卡扣(10)，所述添加口(8)外侧转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外侧螺纹连接有紧固旋钮(12)，所述添加口(8)和进料口(6)上端均设置有密封圈(13)。5.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸制备的高效混合反应釜，其特征在于：所述控制组件(300)包括有进气口(14)、气压表(15)、进水口(16)、蛇形管道(17)和出水口(18)，所述釜盖(2)上端固定连接有进气口(14)和气压表(15)，所述反应釜主体(1)右端固定连接有进水口(16)，所述反应釜主体(1)内部设置有蛇形管道(17)，所述反应釜主体(1)左端固定连接有出水口(18)，所述进水口(16)和出水口(18)分别与进水口(16)首尾固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于氨基酸制备的高效混合反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(400)包括有转动轴(21)、螺旋叶片(22)和搅拌杆(23)，所述减速机(19)下端转动连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)外侧固定连接有螺旋叶片(22)，所述转动轴(21)外侧固定连接有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)角度略向下倾斜设置。7.根据权利要求6所述的一种用于氨基酸制备的高效混合反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(400)还包括有连接杆(24)、转动杆(25)清洁刷(26)和清洁刷(26)，所述转动轴(21)外侧固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)上端固定连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)外侧设置有清洁刷(26)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于氨基酸制备的高效混合反应釜，涉及氨基酸制备反应釜技术领域，包括反应釜主体和釜盖，反应釜主体和釜盖外侧设置有用于安装的连接组件，釜盖上端设置有用于添加原料的进料组件，反应釜主体和釜盖内部均设有控制氨基酸反应条件的控制组件，釜盖上端固定连接有减速机，减速机上端设置有搅拌电机，减速机下端设置有搅拌组件，反应釜主体下端设置有出料口，反应釜主体下端固定连接有支撑腿，该用于氨基酸制备的高效混合反应釜，由于氨基酸制备常使用动物毛发，故将搅拌杆设置为向下倾斜，避免毛发缠绕，为设置的螺旋叶片，可在搅拌过程中将下端原料向上输送，保证原料反应的高效性。保证原料反应的高效性。保证原料反应的高效性。


技术研发人员：吴法浩 李钢 高仰哲 张坤涛 王志航
受保护的技术使用者：南京红杉生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/13