铝箔容器用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔制品压纹设备技术领域，特别涉及一种铝箔容器用冲压模具。


背景技术：

2.铝箔制品，常指铝箔碗、杯等食品级用具，以铝箔碗为例，制作过程中，铝箔材料由凸模与凹模合模后受压形成碗状结构，具体地，凸模竖直向下运动落进凹模的型腔中，凸模与凹模合模后挤压铝箔材料形成碗状结构。进一步地，凹模的型腔底部以及凸模朝向型腔底部的一侧面均设有制字纹路，在压模的同时，能在铝箔碗底压花制字，以实现可识别效果。但现有技术中，如果将制字纹路设于凸模与凹模的侧壁，在凸模的下落过程中，凸出的制字纹路会将铝箔材料刮花碎裂，因此，无法在铝箔碗的侧面压花制字。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝箔容器用冲压模具，旨在解决无法在铝箔制品侧面制字以及同时压模成型的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的铝箔容器用冲压模具，包括：
5.凸模具，所述凸模具设有顶部开口的内腔，所述内腔中安装有第一弹性结构和第二弹性结构，所述第一弹性结构沿x轴方向设置，所述第二弹性结构沿z轴方向设置，所述内腔中可活动安装有顶块，所述顶块的底端连接于所述第二弹性结构，所述顶块的顶端凸出于所述内腔；
6.所述凸模具的外侧壁开设有与所述内腔相连通的模孔，所述模孔内可活动安装有制字模具，所述制字模具连接于所述第一弹性结构；
7.所述顶块朝向所述制字模具的一侧面为第一斜面，所述制字模具朝向所述模孔的一侧面为第二斜面，当所述第一斜面抵接于所述第二斜面时，所述制字模具被所述顶块推出所述模孔；和
8.凹模具，所述凹模具设有顶部开口的型腔，所述凸模具适配连接于所述型腔内。
9.可选地，所述型腔的内侧壁设有制字纹路；
10.所述制字模具背离所述模孔的一侧面设有制字纹路。
11.可选地，所述顶块的表面设有通孔，所述通孔贯穿所述顶块朝向所述制字模具的一侧面以及所述顶块背离所述制字模具的一侧面，所述顶块的底端设有与所述通孔相连通的开口，所述第一弹性结构穿设于所述通孔内。
12.可选地，所述第一弹性结构为弹簧套。
13.可选地，所述制字模具朝向所述模孔的一侧面和所述内腔的内侧壁设有凸部，所述弹簧套的两套设于所述凸部的外部。
14.可选地，所述弹簧套有至少两条。
15.可选地，所述制字模具和所述顶块为金属结构。
16.本实用新型有益效果：凸模与凹槽合模后，将铝箔材料初步冲压成型；再使顶块向下运动，使制字模具被推出模孔并顶压至铝箔产品表面，完成产品侧面制字的工序。制字完成后，第二弹性结构向上顶起顶块复位，同时，制字模具被第一弹性结构拉回模孔内复位，使制字模具隐藏进模孔内，而后凸模再开模复位，可防止凸出于凸模外侧壁的制字模具刮花刮碎产品表面。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型铝箔容器用冲压模具一实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型铝箔容器用冲压模具一实施例的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型铝箔容器用冲压模具一实施例中顶块与制字模具的组合结构示意图；
21.图4为图3的侧视图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称1凸模具15模孔11内腔16制字模具12第一弹性结构161第二斜面13第二弹性结构2凹模具14顶块21型腔141第一斜面3制字纹路142通孔
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24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合
出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.如图1至图4所示，在本实用新型实施例中，该铝箔容器用冲压模具，包括：凸模具1，所述凸模具1设有顶部开口的内腔11，所述内腔11中安装有第一弹性结构12和第二弹性结构13，所述第一弹性结构12沿x轴方向设置，所述第二弹性结构13沿z轴方向设置，所述内腔11中可活动安装有顶块14，所述顶块14的底端连接于所述第二弹性结构13，所述顶块14的顶端凸出于所述内腔11；所述凸模具1的外侧壁开设有与所述内腔11相连通的模孔15，所述模孔15内可活动安装有制字模具16，所述制字模具16连接于所述第一弹性结构12；所述顶块14朝向所述制字模具16的一侧面为第一斜面141，所述制字模具16朝向所述模孔15的一侧面为第二斜面161，当所述第一斜面141抵接于所述第二斜面161时，所述制字模具16被所述顶块14推出所述模孔15；和凹模具2，所述凹模具2设有顶部开口的型腔21，所述凸模具1适配连接于所述型腔21内。
29.本实用新型的工作原理：凸模与凹槽合模后，将铝箔材料(图中未示出)初步冲压成型，在外力作用下，顶块14独立向下运动，顶块14顶压第二弹性结构13使其变形，当第一斜面141抵接于第二斜面161时(如图1和图4)，制字模具16被顶块14推出模孔15，制字模具16沿水平方向运动并顶压至铝箔产品表面，完成产品侧面制字的工序，如图2所示，制字模具16水平向左运动，凸出于凸模的外侧壁，以用于制字，制字模具16运动过程中会拉扯第一弹性结构12使其变形。制字完成后，外力消失，则会使第二弹性结构13向上顶起顶块14复位，同时，制字模具16失去顶块14的推力，在第一弹性结构12弹性形变作用下被拉回模孔15内复位，使制字模具16隐藏进模孔15内，而后凸模再开模复位，可防止凸出于凸模外侧壁的制字模具16刮花刮碎产品表面。顶块14的顶端凸出于所述内腔11，其目的在于，与可提供外力的驱动设备(图中未示出)连接，以向下运动。
30.本实用新型技术方案中，所述型腔21的内侧壁设有制字区域，所述制字区域设有制字纹路3；所述制字模具16背离所述模孔15的一侧面设有制字纹路3。
31.实际应用中，型腔21内侧壁的制字纹路3与制字模具16上的制字纹路3相对应设置，型腔21内侧壁的制字纹路3可为凹设结构，制字模具16上的制字纹路3则为凸设结构，纹路形状相同，以用于在铝箔制品表面压制相同字形。
32.本实用新型技术方案中，所述顶块14的表面设有通孔142，所述通孔142贯穿所述顶块14朝向所述制字模具16的一侧面以及所述顶块14背离所述制字模具16的一侧面，所述顶块14的底端设有与所述通孔142相连通的开口(图中未示出)，所述第一弹性结构12穿设于所述通孔142内。如图3所示。
33.实际应用中，当顶块14向下运动时，第一弹性结构12可从开口处进入通孔142内，即，第一弹性结构12被容置进通孔142内，该类结构设置，可避免顶块14向下运动过程中挤压到第一弹性结构12，不仅保证顶块14顺畅移动，还可避免第一弹性结构12受压而发生不必要的结构形变，以增加结构使用寿命。
34.本实用新型技术方案中，所述第一弹性结构12为弹簧套。
35.该类结构设置，弹簧套可常见的弹性结构，制造成本低，结构简单紧凑，易简单应用布置，还具有良好的结构变形能力，传动效率高，适用于物体直线运动使用条件。当然，第二弹性结构13也可为弹簧套。
36.在进一步的实施例中，为方便安装弹簧套，所述制字模具16朝向所述模孔15的一侧面和所述内腔11的内侧壁设有凸部(图中未标出)，所述弹簧套的两端套设于所述凸部的外部。
37.本实用新型技术方案中，所述弹簧套有至少两条。
38.该类结构设置，两条弹簧套相互平行，可增加制字模具16的运动稳定、回弹移动效率和移动灵活性。
39.为增加结构使用寿命及耐磨性，本实用新型技术方案中，所述制字模具16和所述顶块14为金属结构。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种铝箔容器用冲压模具，其特征在于，包括：凸模具(1)，所述凸模具(1)设有顶部开口的内腔(11)，所述内腔(11)中安装有第一弹性结构(12)和第二弹性结构(13)，所述第一弹性结构(12)沿x轴方向设置，所述第二弹性结构(13)沿z轴方向设置，所述内腔(11)中可活动安装有顶块(14)，所述顶块(14)的底端连接于所述第二弹性结构(13)，所述顶块(14)的顶端凸出于所述内腔(11)；所述凸模具(1)的外侧壁开设有与所述内腔(11)相连通的模孔(15)，所述模孔(15)内可活动安装有制字模具(16)，所述制字模具(16)连接于所述第一弹性结构(12)；所述顶块(14)朝向所述制字模具(16)的一侧面为第一斜面(141)，所述制字模具(16)朝向所述模孔(15)的一侧面为第二斜面(161)，当所述第一斜面(141)抵接于所述第二斜面(161)时，所述制字模具(16)被所述顶块(14)推出所述模孔(15)；和凹模具(2)，所述凹模具(2)设有顶部开口的型腔(21)，所述凸模具(1)适配连接于所述型腔(21)内。2.根据权利要求1所述的铝箔容器用冲压模具，其特征在于，所述型腔(21)的内侧壁设有制字纹路(3)；所述制字模具(16)背离所述模孔(15)的一侧面设有制字纹路(3)。3.根据权利要求1所述的铝箔容器用冲压模具，其特征在于，所述顶块(14)的表面设有通孔(142)，所述通孔(142)贯穿所述顶块(14)朝向所述制字模具(16)的一侧面以及所述顶块(14)背离所述制字模具(16)的一侧面，所述顶块(14)的底端设有与所述通孔(142)相连通的开口，所述第一弹性结构(12)穿设于所述通孔(142)内。4.根据权利要求1所述的铝箔容器用冲压模具，其特征在于，所述第一弹性结构(12)为弹簧套。5.根据权利要求4所述的铝箔容器用冲压模具，其特征在于，所述制字模具(16)朝向所述模孔(15)的一侧面和所述内腔(11)的内侧壁设有凸部，所述弹簧套的两端套设于所述凸部的外部。6.根据权利要求5所述的铝箔容器用冲压模具，其特征在于，所述弹簧套有至少两条。7.根据权利要求1至6中任一所述的铝箔容器用冲压模具，其特征在于，所述制字模具(16)和所述顶块(14)为金属结构。

技术总结
本实用新型公开一种铝箔容器用冲压模具，包括：凸模具，所述凸模具设有顶部开口的内腔，所述内腔中安装有第一弹性结构和第二弹性结构，所述内腔中可活动安装有顶块，所述顶块的底端连接于所述第二弹性结构，所述顶块的顶端凸出于所述内腔；所述凸模具的外侧壁开设有模孔，所述模孔内可活动安装有制字模具，所述制字模具连接于所述第一弹性结构；所述顶块朝向所述制字模具的一侧面为第一斜面，所述制字模具朝向所述模孔的一侧面为第二斜面，当所述第一斜面抵接于所述第二斜面时，所述制字模具被所述顶块推出所述模孔；和凹模具，所述凹模具设有顶部开口的型腔，所述凸模具适配连接于所述型腔内。本压纹模具可用于压模成型以及在制品侧面制字。品侧面制字。品侧面制字。


技术研发人员：王敬灿
受保护的技术使用者：佛山市灿泰机械模具有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/13