一种翼子板安装板加工装置的制作方法

1.本实用新型属于翼子板安装板技术领域，尤其涉及一种翼子板安装板加工装置。


背景技术：

2.在汽车进行支座的时候需要使用到翼子板对四周进行定位保护，翼子板需要通过安装板进行安装保护，安装板需要进行打孔除毛刺操作，更加耐用，随着科技的不断发展，人们对于翼子板安装板加工装置的制造工艺要求也越来越高；
3.但现有翼子板安装板加工装置采用按压的方式对安装板进行固定，不便于快速进行安装板的固定，降低加工装置的工作效率；因此，发明一种翼子板安装板加工装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种翼子板安装板加工装置，包括底板、支撑腿、立柱、顶板、固定板、吸附孔、加工组件、接线盒、第一按钮开关、第二按钮开关、第三按钮开关、吸附罩、连接管和负压发生器，所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在底板下方的四个角部；所述立柱采用多个，且立柱安装在底板上方的四个角部；所述顶板安装在立柱的上方；所述固定板安装在底板上方的中间位置；所述吸附孔采用多个，且吸附孔开设在固定板的四个角部；所述加工组件安装在顶板下侧的中间位置；所述接线盒、第一按钮开关、第二按钮开关和第三按钮开关安装在立柱的前侧；所述吸附罩采用多个，且吸附罩安装在底板的下侧；所述连接管安装在吸附罩的下侧；所述负压发生器安装在连接管上；将安装板放置在固定板上，加工位置与组装套筒对齐，通过第一按钮开关控制负压发生器通电运行，通过连接管和吸附罩在吸附孔处形成负压环境，将安装板的四角吸附在吸附孔的上方，实现对安装板的固定，相比采用按压的方式对安装板进行固定，便于快速进行安装板的固定，提高加工装置的工作效率。
5.优选的，所述加工组件包括伸缩杆、推板、伺服电机、组装套筒和组装螺栓，所述伸缩杆安装在顶板下侧的两端；所述推板安装在伸缩杆的下端；所述伺服电机安装在推板下侧的中间位置；所述组装套筒安装在伺服电机的下端，且组装套筒的外侧开设有螺纹孔；所述组装螺栓安装在组装套筒的外侧，且组装螺栓的末端通过螺纹孔贯穿至组装套筒的内部；将打孔钻头的上端安装在组装套筒的内部，通过打孔钻头进行打孔作业，打孔结束后卸下打孔钻头，将打磨棒的上端安装在组装套筒的内部，通过打磨棒对打孔处进行打磨作业，去除打孔处的毛刺，结构简单，操作方便快捷，便于进行打孔和打磨作业，提高加工装置的功能性。
6.优选的，所述底板采用长方体结构；所述支撑腿采用方柱形结构，且支撑腿对称设置；所述立柱采用方柱形结构，且立柱对称设置；所述顶板采用长方体结构，且顶板与底板平行设置；所述固定板采用长方体结构；所述吸附孔采用圆柱形结构，且吸附孔的深度等于固定板的厚度；所述接线盒通过电源线与市电相连；所述第一按钮开关、第二按钮开关和第
三按钮开关通过导线分别与接线盒相连；所述吸附罩的上端与吸附孔的下侧相连，且吸附罩与吸附孔的内部相通；所述连接管与吸附罩的内部相通；所述负压发生器通过导线分别与接线盒和第一按钮开关相连。
7.优选的，所述伸缩杆通过导线分别与接线盒和第二按钮开关相连；所述推板采用长方体结构；所述伺服电机通过导线分别与接线盒和第三按钮开关相连；所述组装套筒的下端采用敞口式设置，且组装套筒用于进行打孔钻头和打磨棒的安装；所述组装螺栓的尺寸与组装套筒的螺纹孔的尺寸匹配，且组装螺栓用于进行打孔钻头和打磨棒的固定，便于进行打孔钻头和打磨棒的安装和拆卸，有利于进行打孔钻头和打磨棒的更换，保证加工装置正常运行。
8.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9.1.本实用新型的吸附孔、第一按钮开关、吸附罩、连接管和负压发生器的设置，将安装板放置在固定板上，加工位置与组装套筒对齐，通过第一按钮开关控制负压发生器通电运行，通过连接管和吸附罩在吸附孔处形成负压环境，将安装板的四角吸附在吸附孔的上方，实现对安装板的固定，相比采用按压的方式对安装板进行固定，便于快速进行安装板的固定，提高加工装置的工作效率。
10.2.本实用新型的加工组件的设置，将打孔钻头的上端安装在组装套筒的内部，通过打孔钻头进行打孔作业，打孔结束后卸下打孔钻头，将打磨棒的上端安装在组装套筒的内部，通过打磨棒对打孔处进行打磨作业，去除打孔处的毛刺，结构简单，操作方便快捷，便于进行打孔和打磨作业，提高加工装置的功能性。
11.3.本实用新型的组装螺栓的设置，组装螺栓用于进行打孔钻头和打磨棒的固定，便于进行打孔钻头和打磨棒的安装和拆卸，有利于进行打孔钻头和打磨棒的更换，保证加工装置正常运行。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的另一视角的结构示意图。
14.图3是本实用新型的加工组件的结构示意图。
15.图中：
16.1-底板，2-支撑腿，3-立柱，4-顶板，5-固定板，6-吸附孔，7-加工组件，71-伸缩杆，72-推板，73-伺服电机，74-组装套筒，75-组装螺栓，8-接线盒，9-第一按钮开关，10-第二按钮开关，11-第三按钮开关，12-吸附罩，13-连接管，14-负压发生器。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.实施例：
19.如附图1至附图3所示
20.本实用新型提供一种翼子板安装板加工装置，包括底板1、支撑腿2、立柱3、顶板4、固定板5、吸附孔6、加工组件7、接线盒8、第一按钮开关9、第二按钮开关10、第三按钮开关11、吸附罩12、连接管13和负压发生器14，支撑腿2采用多个，且支撑腿2安装在底板1下方的
四个角部；立柱3采用多个，且立柱3安装在底板1上方的四个角部；顶板4安装在立柱3的上方；固定板5安装在底板1上方的中间位置；吸附孔6采用多个，且吸附孔6开设在固定板5的四个角部；加工组件7安装在顶板4下侧的中间位置；接线盒8、第一按钮开关9、第二按钮开关10和第三按钮开关11安装在立柱3的前侧；吸附罩12采用多个，且吸附罩12安装在底板1的下侧；连接管13安装在吸附罩12的下侧；负压发生器14安装在连接管13上。
21.本实施例中，底板1采用长方体结构；支撑腿2采用方柱形结构，且支撑腿2对称设置；立柱3采用方柱形结构，且立柱3对称设置；顶板4采用长方体结构，且顶板4与底板1平行设置；固定板5采用长方体结构；吸附孔6采用圆柱形结构，且吸附孔6的深度等于固定板5的厚度；接线盒8通过电源线与市电相连；第一按钮开关9、第二按钮开关10和第三按钮开关11通过导线分别与接线盒8相连；吸附罩12的上端与吸附孔6的下侧相连，且吸附罩12与吸附孔6的内部相通；连接管13与吸附罩12的内部相通；负压发生器14通过导线分别与接线盒8和第一按钮开关9相连；将安装板放置在固定板5上，加工位置与组装套筒74对齐，通过第一按钮开关9控制负压发生器14通电运行，通过连接管13和吸附罩12在吸附孔6处形成负压环境，将安装板的四角吸附在吸附孔6的上方，实现对安装板的固定，相比采用按压的方式对安装板进行固定，便于快速进行安装板的固定，提高加工装置的工作效率。
22.本实施例中，加工组件7包括伸缩杆71、推板72、伺服电机73、组装套筒74和组装螺栓75，伸缩杆71安装在顶板4下侧的两端；推板72安装在伸缩杆71的下端；伺服电机73安装在推板72下侧的中间位置；组装套筒74安装在伺服电机73的下端，且组装套筒74的外侧开设有螺纹孔；组装螺栓75安装在组装套筒74的外侧，且组装螺栓75的末端通过螺纹孔贯穿至组装套筒74的内部；伸缩杆71通过导线分别与接线盒8和第二按钮开关10相连；推板72采用长方体结构；伺服电机73通过导线分别与接线盒8和第三按钮开关11相连；组装套筒74的下端采用敞口式设置，且组装套筒74用于进行打孔钻头和打磨棒的安装；组装螺栓75的尺寸与组装套筒74的螺纹孔的尺寸匹配，且组装螺栓75用于进行打孔钻头和打磨棒的固定；将打孔钻头的上端安装在组装套筒74的内部，通过打孔钻头进行打孔作业，打孔结束后卸下打孔钻头，将打磨棒的上端安装在组装套筒74的内部，通过打磨棒对打孔处进行打磨作业，去除打孔处的毛刺，结构简单，操作方便快捷，便于进行打孔和打磨作业，提高加工装置的功能性；组装螺栓75用于进行打孔钻头和打磨棒的固定，便于进行打孔钻头和打磨棒的安装和拆卸，有利于进行打孔钻头和打磨棒的更换，保证加工装置正常运行。
23.工作原理
24.本实用新型中，使用时，将安装板放置在固定板5上，加工位置与组装套筒74对齐，通过第一按钮开关9控制负压发生器14通电运行，通过连接管13和吸附罩12在吸附孔6处形成负压环境，将安装板的四角吸附在吸附孔6的上方，实现对安装板的固定，相比采用按压的方式对安装板进行固定，便于快速进行安装板的固定，提高加工装置的工作效率；将打孔钻头的上端安装在组装套筒74的内部，通过打孔钻头进行打孔作业，打孔结束后卸下打孔钻头，将打磨棒的上端安装在组装套筒74的内部，通过打磨棒对打孔处进行打磨作业，去除打孔处的毛刺，结构简单，操作方便快捷，便于进行打孔和打磨作业，提高加工装置的功能性；组装螺栓75用于进行打孔钻头和打磨棒的固定，便于进行打孔钻头和打磨棒的安装和拆卸，有利于进行打孔钻头和打磨棒的更换，保证加工装置正常运行。
25.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启
发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种翼子板安装板加工装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑腿(2)、立柱(3)、顶板(4)、固定板(5)、吸附孔(6)、加工组件(7)、接线盒(8)、第一按钮开关(9)、第二按钮开关(10)、第三按钮开关(11)、吸附罩(12)、连接管(13)和负压发生器(14)，所述支撑腿(2)采用多个，且支撑腿(2)安装在底板(1)下方的四个角部；所述立柱(3)采用多个，且立柱(3)安装在底板(1)上方的四个角部；所述顶板(4)安装在立柱(3)的上方；所述固定板(5)安装在底板(1)上方的中间位置；所述吸附孔(6)采用多个，且吸附孔(6)开设在固定板(5)的四个角部；所述加工组件(7)安装在顶板(4)下侧的中间位置；所述接线盒(8)、第一按钮开关(9)、第二按钮开关(10)和第三按钮开关(11)安装在立柱(3)的前侧；所述吸附罩(12)采用多个，且吸附罩(12)安装在底板(1)的下侧；所述连接管(13)安装在吸附罩(12)的下侧；所述负压发生器(14)安装在连接管(13)上。2.如权利要求1所述的翼子板安装板加工装置，其特征在于：所述加工组件(7)包括伸缩杆(71)、推板(72)、伺服电机(73)、组装套筒(74)和组装螺栓(75)，所述伸缩杆(71)安装在顶板(4)下侧的两端；所述推板(72)安装在伸缩杆(71)的下端；所述伺服电机(73)安装在推板(72)下侧的中间位置；所述组装套筒(74)安装在伺服电机(73)的下端，且组装套筒(74)的外侧开设有螺纹孔；所述组装螺栓(75)安装在组装套筒(74)的外侧，且组装螺栓(75)的末端通过螺纹孔贯穿至组装套筒(74)的内部。3.如权利要求1所述的翼子板安装板加工装置，其特征在于：所述底板(1)采用长方体结构；所述支撑腿(2)采用方柱形结构，且支撑腿(2)对称设置；所述立柱(3)采用方柱形结构，且立柱(3)对称设置；所述顶板(4)采用长方体结构，且顶板(4)与底板(1)平行设置。4.如权利要求1所述的翼子板安装板加工装置，其特征在于：所述固定板(5)采用长方体结构；所述吸附孔(6)采用圆柱形结构，且吸附孔(6)的深度等于固定板(5)的厚度；所述接线盒(8)通过电源线与市电相连；所述第一按钮开关(9)、第二按钮开关(10)和第三按钮开关(11)通过导线分别与接线盒(8)相连。5.如权利要求1所述的翼子板安装板加工装置，其特征在于：所述吸附罩(12)的上端与吸附孔(6)的下侧相连，且吸附罩(12)与吸附孔(6)的内部相通；所述连接管(13)与吸附罩(12)的内部相通；所述负压发生器(14)通过导线分别与接线盒(8)和第一按钮开关(9)相连。6.如权利要求2所述的翼子板安装板加工装置，其特征在于：所述伸缩杆(71)通过导线分别与接线盒(8)和第二按钮开关(10)相连；所述推板(72)采用长方体结构；所述伺服电机(73)通过导线分别与接线盒(8)和第三按钮开关(11)相连。7.如权利要求2所述的翼子板安装板加工装置，其特征在于：所述组装套筒(74)的下端采用敞口式设置，且组装套筒(74)用于进行打孔钻头和打磨棒的安装；所述组装螺栓(75)的尺寸与组装套筒(74)的螺纹孔的尺寸匹配，且组装螺栓(75)用于进行打孔钻头和打磨棒的固定。

技术总结
本实用新型提供一种翼子板安装板加工装置，包括底板、支撑腿、立柱、顶板、固定板、吸附孔、加工组件、接线盒、第一按钮开关、第二按钮开关、第三按钮开关、吸附罩、连接管和负压发生器；本实用新型中，将安装板放置在固定板上，加工位置与组装套筒对齐，通过第一按钮开关控制负压发生器通电运行，通过连接管和吸附罩在吸附孔处形成负压环境，将安装板的四角吸附在吸附孔的上方，实现对安装板的固定，相比采用按压的方式对安装板进行固定，便于快速进行安装板的固定，提高加工装置的工作效率；组装螺栓用于进行打孔钻头和打磨棒的固定，便于进行打孔钻头和打磨棒的安装和拆卸，有利于进行打孔钻头和打磨棒的更换，保证加工装置正常运行。保证加工装置正常运行。保证加工装置正常运行。


技术研发人员：程蕾
受保护的技术使用者：重庆普穗汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/13