一种聚氨酯筛网金属骨架加工装置的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯筛网技术领域，尤其涉及一种聚氨酯筛网金属骨架加工装置。


背景技术：

2.聚氨酯筛网属于矿山设备，其由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，其具有使用寿命长、承载能力大、筛分效率高、适用范围广、筛分精度高、工作噪音低以及经济效益高的特点，其结合振动筛等矿山设备使用，用于矿山及采石厂。
3.聚氨酯筛网在加工时，需要在筛网的两端安装金属骨架，金属骨架上设置有均匀分布的连接孔，以便于连接筛网，而金属骨架在加工时，由设置的挤压板对固定后的骨架进行折弯，并在折弯后由单独设置的钻孔设备进行钻孔，但在加工时需要对单独对骨架进行折弯，钻孔后将更换新的骨架，更换不便，不能够同时对多个金属骨架进行加工，导致金属骨架的加工效率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种聚氨酯筛网金属骨架加工装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种聚氨酯筛网金属骨架加工装置，包括工作台，还包括：
6.多点限位组件，所述多点限位组件布置在工作台的上表面，所述多点限位组件对称安装在工作台上，相邻的多点限位组件之间为直角，所述多点限位组件的自由端与待加工的金属骨架表面抵接；
7.支撑架，所述支撑架的一端与工作台固定连接，所述支撑架上滑动安装有同步折弯组件，所述同步折弯组件的自由端与金属骨架的外侧抵接，所述同步折弯组件与多点限位组件配合，用于对待加工的金属骨架进行折弯；
8.旋转钻孔组件，所述旋转钻孔组件的一端固定安装于工作台的上表面，所述旋转钻孔组件的自由端与折弯后的金属骨架一侧抵接，所述旋转钻孔组件在摆动的情况下对折弯后的金属骨架表面进行钻孔。
9.优选地，所述多点限位组件包括多个安装在工作台上的固定架、设置在固定架一端的抵紧块；
10.其中，所述抵紧块与金属骨架的中部抵接；
11.所述固定架上还对称布置有伸缩件，所述伸缩件的自由端安装有抵紧杆，所述伸缩件自由端设置的固定桩与抵紧杆滑动连接。
12.优选地，所述同步折弯组件包括布置在工作台上的驱动单元以及布置在支撑架上与驱动单元配合的执行单元；
13.所述驱动单元包括转动安装在工作台上的转轴、布置在转轴上的驱动盘以及与驱
动盘抵接的导向杆；
14.其中，所述驱动盘上设置有多个等角度设置的弧形凸起，所述弧形凸起与导向杆对应布置，且所述导向杆还与支撑架滑动连接；
15.所述转轴的一端与外置电机的轴端通过联轴器传动连接。
16.优选地，所述执行单元包括固定安装在支撑架侧面的支撑杆、铰接在支撑杆上的活动杆以及连接支撑杆和活动杆的弹性支撑件；
17.所述活动杆的一端与导向杆的自由端抵接；
18.所述支撑架上滑动安装有推杆，所述推杆的顶端与金属骨架抵接，所述推杆的底端与活动杆的另一端抵接。
19.优选地，所述旋转钻孔组件包括布置在工作台上的旋转基座、转动安装在旋转基座上的摆杆；
20.所述摆杆上滑动安装有钻孔单元，所述金属骨架上设置有多个均匀分布的连接孔；
21.所述钻孔单元的两侧设置有十字限位柱，所述十字限位柱的一端与折弯后的金属骨架一侧抵接；
22.所述十字限位柱还与摆杆上设置的阶梯限位槽滑动连接，所述十字限位柱的侧面与布置在阶梯限位槽内的弹性支撑件二抵接。
23.本实用新型实施例提供的一种聚氨酯筛网金属骨架加工装置，本聚氨酯筛网金属骨架加工装置在实际使用时，便于同时对多个金属骨架进行折弯，并在折弯后，在折弯后的金属骨架表面形成多个连接孔，不仅装填方便，而且可成倍提高加工的效率。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯筛网金属骨架加工装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯筛网金属骨架加工装置中驱动盘的俯视图；
26.图3为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯筛网金属骨架加工装置中同步折弯组件的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯筛网金属骨架加工装置中支撑架的立体结构图。
28.附图中：1-工作台；2-支撑架；3-固定架；4-抵紧块；5-金属骨架；6-伸缩件；7-抵紧杆；8-连接孔；9-转轴；10-驱动盘；11-导向杆；12-支撑杆；13-活动杆；14-推杆；15-弹性支撑件；16-旋转基座；17-摆杆；18-钻孔单元；19-十字限位柱；20-弹性支撑件二。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
31.如图1-图4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种聚氨酯筛网金属骨架加工装置的结构图，包括工作台1、多点限位组件、支撑架2和旋转钻孔组件，所述多点限位组件布置在工作台1的上表面，所述多点限位组件对称安装在工作台1上，相邻的多点限位组件之间为直角，所述多点限位组件的自由端与待加工的金属骨架5表面抵接；所述支撑架2的一端与工作台1固定连接，所述支撑架2上滑动安装有同步折弯组件，所述同步折弯组件的自由端与金属骨架5的外侧抵接，所述同步折弯组件与多点限位组件配合，用于对待加工的金属骨架5进行折弯；所述旋转钻孔组件的一端固定安装于工作台1的上表面，所述旋转钻孔组件的自由端与折弯后的金属骨架5一侧抵接，所述旋转钻孔组件在摆动的情况下对折弯后的金属骨架5表面进行钻孔。
32.在本实施例具体实施的过程中，本聚氨酯筛网金属骨架加工装置在实际使用时，便于同时对多个金属骨架5进行折弯，并在折弯后，在折弯后的金属骨架5表面形成多个连接孔8，不仅装填方便，而且可成倍提高加工的效率。
33.在本实用新型的一个实例中，本实施例中所述金属骨架5放置在工作台1上，由设置的多点限位组件和同步折弯组件对多个位置上的金属骨架5进行折弯，并在折弯后配合旋转钻孔组件，对金属骨架5的表面进行钻孔。
34.如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述多点限位组件包括多个安装在工作台1上的固定架3、设置在固定架3一端的抵紧块4；
35.其中，所述抵紧块4与金属骨架5的中部抵接；
36.所述固定架3上还对称布置有伸缩件6，所述伸缩件6的自由端安装有抵紧杆7，所述伸缩件6自由端设置的固定桩与抵紧杆7滑动连接。
37.在本实施例具体实施的过程中，本实施例中所述伸缩件6在实际使用时可选用如气缸、液压缸、电缸以及电动伸缩杆等直线驱动设备，布置金属骨架5时，所述金属骨架5放置在工作台1上，所述金属骨架5的侧面与抵紧块4抵接，所述伸缩件6工作控制抵紧杆7的位置，使其处于折弯线上。
38.如图1、图2和图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述同步折弯组件包括布置在工作台1上的驱动单元以及布置在支撑架2上与驱动单元配合的执行单元；
39.所述驱动单元包括转动安装在工作台1上的转轴9、布置在转轴9上的驱动盘10以及与驱动盘10抵接的导向杆11；
40.其中，所述驱动盘10上设置有多个等角度设置的弧形凸起，所述弧形凸起与导向杆11对应布置，且所述导向杆11还与支撑架2滑动连接；
41.所述转轴9的一端与外置电机的轴端通过联轴器传动连接。
42.在本实施例具体实施的过程中，本实施例中所述转轴9在外置电机的驱动下转动，所述驱动盘10随之同步转动，当导向杆11的一端从驱动盘10的平滑段经过弧形凸起时，所述导向杆11在弧形凸起的作用下沿支撑架2滑动，从而推动同步折弯组件的执行单元运动。
43.如图3和图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述执行单元包括固定安装在支撑架2侧面的支撑杆12、铰接在支撑杆12上的活动杆13以及连接支撑杆12和活动杆13的弹性支撑件15；
44.所述活动杆13的一端与导向杆11的自由端抵接；
45.所述支撑架2上滑动安装有推杆14，所述推杆14的顶端与金属骨架5抵接，所述推
杆14的底端与活动杆13的另一端抵接。
46.在本实施例具体实施的过程中，本技术中当所述导向杆11沿支撑架2滑动时，所述活动杆13沿支撑杆12的自由端摆动，进而推动推杆14沿支撑架2滑动，所述推杆14与抵紧块4以及抵紧杆7配合，对金属骨架5进行折弯，此外，在所述活动杆13摆动中所述弹性支撑件15受力发生弹性变形。
47.如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述旋转钻孔组件包括布置在工作台1上的旋转基座16、转动安装在旋转基座16上的摆杆17；
48.所述摆杆17上滑动安装有钻孔单元18，所述金属骨架5上设置有多个均匀分布的连接孔8；
49.所述钻孔单元18的两侧设置有十字限位柱19，所述十字限位柱19的一端与折弯后的金属骨架5一侧抵接；
50.所述十字限位柱19还与摆杆17上设置的阶梯限位槽滑动连接，所述十字限位柱19的侧面与布置在阶梯限位槽内的弹性支撑件二20抵接。
51.在本实施例具体实施的过程中，在对金属骨架5进行折弯后，所述旋转基座16带动摆杆17转动，所述钻孔单元18随之同步转动，所述十字限位柱19在与金属骨架5的侧面接触时，所述弹性支撑件二20受力发生弹性形变，为避免在运动时发生抖动，可配合单独设置的阻尼器运动降低晃动，所述十字限位柱19沿阶梯限位槽运动时，所述钻孔单元18随之同步运动，由设置的钻孔单元18在经过连接孔8时进行钻孔。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种聚氨酯筛网金属骨架加工装置，包括工作台，其特征在于，还包括：多点限位组件，所述多点限位组件布置在工作台的上表面，所述多点限位组件对称安装在工作台上，相邻的多点限位组件之间为直角，所述多点限位组件的自由端与待加工的金属骨架表面抵接；支撑架，所述支撑架的一端与工作台固定连接，所述支撑架上滑动安装有同步折弯组件，所述同步折弯组件的自由端与金属骨架的外侧抵接，所述同步折弯组件与多点限位组件配合，用于对待加工的金属骨架进行折弯；旋转钻孔组件，所述旋转钻孔组件的一端固定安装于工作台的上表面，所述旋转钻孔组件的自由端与折弯后的金属骨架一侧抵接，所述旋转钻孔组件在摆动的情况下对折弯后的金属骨架表面进行钻孔。2.根据权利要求1所述的聚氨酯筛网金属骨架加工装置，其特征在于，所述多点限位组件包括多个安装在工作台上的固定架、设置在固定架一端的抵紧块；其中，所述抵紧块与金属骨架的中部抵接；所述固定架上还对称布置有伸缩件，所述伸缩件的自由端安装有抵紧杆，所述伸缩件自由端设置的固定桩与抵紧杆滑动连接。3.根据权利要求1所述的聚氨酯筛网金属骨架加工装置，其特征在于，所述同步折弯组件包括布置在工作台上的驱动单元以及布置在支撑架上与驱动单元配合的执行单元；所述驱动单元包括转动安装在工作台上的转轴、布置在转轴上的驱动盘以及与驱动盘抵接的导向杆；其中，所述驱动盘上设置有多个等角度设置的弧形凸起，所述弧形凸起与导向杆对应布置，且所述导向杆还与支撑架滑动连接；所述转轴的一端与外置电机的轴端通过联轴器传动连接。4.根据权利要求3所述的聚氨酯筛网金属骨架加工装置，其特征在于，所述执行单元包括固定安装在支撑架侧面的支撑杆、铰接在支撑杆上的活动杆以及连接支撑杆和活动杆的弹性支撑件；所述活动杆的一端与导向杆的自由端抵接；所述支撑架上滑动安装有推杆，所述推杆的顶端与金属骨架抵接，所述推杆的底端与活动杆的另一端抵接。5.根据权利要求1所述的聚氨酯筛网金属骨架加工装置，其特征在于，所述旋转钻孔组件包括布置在工作台上的旋转基座、转动安装在旋转基座上的摆杆；所述摆杆上滑动安装有钻孔单元，所述金属骨架上设置有多个均匀分布的连接孔；所述钻孔单元的两侧设置有十字限位柱，所述十字限位柱的一端与折弯后的金属骨架一侧抵接；所述十字限位柱还与摆杆上设置的阶梯限位槽滑动连接，所述十字限位柱的侧面与布置在阶梯限位槽内的弹性支撑件二抵接。

技术总结
本实用新型适用于聚氨酯筛网技术领域，提供了一种聚氨酯筛网金属骨架加工装置，包括工作台，多点限位组件对称安装于工作台上，多点限位组件的自由端与待加工的金属骨架表面抵接；支撑架上滑动安装有同步折弯组件，同步折弯组件的自由端与金属骨架的外侧抵接，同步折弯组件与多点限位组件配合，用于对待加工的金属骨架进行折弯；旋转钻孔组件的一端固定安装于工作台的上表面，旋转钻孔组件的自由端与折弯后的金属骨架一侧抵接，旋转钻孔组件在摆动的情况下对折弯后的金属骨架表面进行钻孔；本申请使用时，便于同时对多个金属骨架进行折弯，并在折弯后，在折弯后的金属骨架表面形成多个连接孔，不仅装填方便，而且可成倍提高加工的效率。工的效率。工的效率。


技术研发人员：张建华 吴俊波 王朋朋
受保护的技术使用者：滨州市建大塑业有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/13