一种脱硫废水零排放处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，具体地说，涉及一种脱硫废水零排放处理装置。


背景技术：

2.脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水，废水资源化处理采用膜集成技术处理混合重金属废水，可以从废水产生的源头入手，完全将重金属回收，对生产过程产生的废水直接净化，重新回用，不断循环，从而不向周围环境排放重金属废水，彻底消除污染，达到“节能、降耗、减污、增效、零排放”目的；
3.如专利申请号为202221241446.x，名称为一种脱硫废水零排放资源化处理装置的实用新型专利，公开了一种脱硫废水零排放资源化处理装置，具体涉及废水处理技术领域，包括处理箱，所述处理箱的顶端设有混合机构和升温机构；所述混合机构包括电机，所述电机设在处理箱的上方，所述处理箱的内部设有两个左右分布的螺旋输送杆，两个所述螺旋输送杆的顶端均延伸出处理箱的顶端，左侧的所述螺旋输送杆的顶端与电机的输出端固定连接，左侧的所述螺旋输送杆的外端固定设有主动皮带轮。实用新型使得脱硫废水和絮凝剂充分混合，缩短了絮凝剂与脱硫废水中悬浮物的反应时间，实现较好的絮凝效果，提高脱硫废水的处理效率，继而实现循环经济；
4.但上述专利还存在以下缺点，由于处理箱与第一箱门之间的密封性不足，使得导入处理箱内的热量，可能会经过第一箱门与处理箱贴合面的缝隙出现流失，导致延长了絮凝剂的水解反应时长，从而降低脱硫废水的处理效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种脱硫废水零排放处理装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
7.一种脱硫废水零排放处理装置，包括罐体，所述罐体上固定连通有进料管，所述进料管上设有阀门开关一，还包括：设置在所述罐体内用于对脱硫废水和絮凝剂进行混合的混合组件，其中，所述罐体底部呈开口设置，所述罐体底部内壁设有密封槽；密封盖，盖合在所述罐体底部；电动伸缩杆，固定安装在所述罐体两侧外壁，且电动伸缩杆的输出端与密封盖固定连接；密封环，固定连接在所述罐体上；密封垫，固定连接在所述密封环外侧壁，且与所述罐体内壁相贴合；包裹气囊，围绕设置在所述密封环的外侧壁上；吸气泵、管道，均固定连接在所述密封盖上，其中，所述管道其一端与吸气泵输出端固定连通，另一端与包裹气囊固定连通，所述包裹气囊上设有泄压组件；转轴三，转动连接在所述密封盖上，其中，所述转轴三贯穿管道的一端固定安装有叶轮，所述转轴三上固定连接有刮板，所述刮板与密封盖相贴。
8.为了能够对脱硫废水与絮凝剂进行混合，优选地，所述混合组件包括转轴一、转轴
二，所述转轴一与转轴二均转动连接在罐体顶部内壁，所述转轴一与转轴二上均固定连接有搅拌杆，所述转轴一与转轴二贯穿罐体顶部的一端均固定套接有齿轮一，两组所述齿轮一啮合连接，所述罐体顶部固定安装有电机，所述转轴一与电机输出端固定连接。
9.通过导热能够促进脱硫废水与絮凝剂反应，进一步地，所述罐体顶部通过安装螺栓拆卸连接有密封壳，所述罐体上固定连接有导热杆，所述导热杆其一端插接于罐体内部，另一端贯穿至罐体外部。
10.为了对经过吸气泵的外部气体进行过滤，优选地，所述吸气泵的输入端内设有活性炭滤网。
11.为了保持包裹气囊内的气压恒定，优选地，所述泄压组件包括泄压管，所述泄压管与包裹气囊固定连通，所述泄压管上设有泄压阀，所述泄压管上固定连通有排气管，所述排气管上连接有阀门开关三。
12.为了能够便于排出罐体内脱硫后的废水，优选地，所述密封盖上固定连接有与罐体内部相连通的出料管，所述出料管上设有阀门开关二。
13.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型，在对脱硫废水和絮凝剂进行混合时，通过密封环挤压密封垫与罐体内壁紧密贴合，并配合膨胀后的包裹气囊与密封槽紧密贴合，从而提高罐体的密封性，避免导入罐体内的热量流失，延长絮凝剂的水解反应时长，以及在对絮凝悬浮物进行清理时，通过转动的刮板能够达到对粘附在密封盖表面上絮凝悬浮物进行刮落，从而便于对絮凝后的悬浮物进行清理。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1是本实用新型一种脱硫废水零排放处理装置的罐体剖视图；
18.图2是本实用新型一种脱硫废水零排放处理装置的密封环和密封垫剖视图；
19.图3是本实用新型一种脱硫废水零排放处理装置的罐体主视图；
20.图4是本实用新型一种脱硫废水零排放处理装置的图2中a部分的放大图。
21.图中：1、罐体；101、进料管；102、阀门开关一；103、出料管；104、阀门开关二；2、电机；201、转轴一；202、齿轮；203、转轴二；204、搅拌杆；3、密封壳；301、安装螺栓；302、导热杆；4、电动伸缩杆；401、密封盖；402、密封环；403、密封垫；404、吸气泵；405、活性炭滤网；406、管道；407、包裹气囊；408、泄压管；409、泄压阀；5、排气管；501、阀门开关三；6、转轴三；601、刮板；602、叶轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.实施例1：
24.参照图1-图4，一种脱硫废水零排放处理装置，包括罐体1，罐体1上固定连通有进
料管101，进料管101上设有阀门开关一102，还包括：设置在罐体1内用于对脱硫废水和絮凝剂进行混合的混合组件，其中，罐体1底部呈开口设置，罐体1底部内壁设有密封槽；密封盖401，盖合在罐体1底部；电动伸缩杆4，固定安装在罐体1两侧外壁，且电动伸缩杆4的输出端与密封盖401固定连接；密封环402，固定连接在罐体1上；密封垫403，固定连接在密封环402外侧壁，且与罐体1内壁相贴合；包裹气囊407，围绕设置在密封环402的外侧壁上；吸气泵404、管道406，均固定连接在密封盖401上，其中，管道406其一端与吸气泵404输出端固定连通，另一端与包裹气囊407固定连通，包裹气囊407上设有泄压组件；转轴三6，转动连接在密封盖401上，其中，转轴三6贯穿管道406的一端固定安装有叶轮602，转轴三6上固定连接有刮板601，刮板601与密封盖401相贴。
25.混合组件包括转轴一201、转轴二203，转轴一201与转轴二203均转动连接在罐体1顶部内壁，转轴一201与转轴二203上均固定连接有搅拌杆204，转轴一201与转轴二203贯穿罐体1顶部的一端均固定套接有齿轮一202，两组齿轮一202啮合连接，罐体1顶部固定安装有电机2，转轴一201与电机2输出端固定连接。
26.罐体1顶部通过安装螺栓301拆卸连接有密封壳3，罐体1上固定连接有导热杆302，导热杆302其一端插接于罐体1内部，另一端贯穿至罐体1外部。
27.吸气泵404的输入端内设有活性炭滤网405。
28.使用时，先打开阀门开关一102，将脱硫废水和絮凝剂通过进料管101倒入罐体1内部，此时，通过密封环402挤压密封垫403与罐体1内壁紧密贴合，进而可增加罐体1的密封性，使得可防止倒入罐体1内部的脱硫废水和絮凝剂不会经过密封盖401与罐体1底部的相贴面出现泄漏，然后启动电机2，电机2通过两组齿轮202啮合连接驱动转轴一201和转轴二203相向转动，同时，转轴一201和转轴二203带动搅拌杆204同步转动，进而两组相向转动的搅拌杆204能够达到对脱硫废水和絮凝剂进行拨动混合，能够使得脱硫废水中悬浮物沉淀于罐体1的内部底端；
29.同时，电机2运行过程中产生的热量聚集在密封壳3内，由于导热杆302为导热性较好的铜所制，使得聚集在密封壳3内的热量经过导热杆302的传导进入罐体1的内部，进而起到提升罐体1内部的温度的作用，从而有利于絮凝剂的水解反应，提高脱硫废水的处理效率；
30.与此同时，启动吸气泵404，吸气泵404吸附外部气体与活性炭滤网405接触，由于活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，这些微孔组织具有强大的吸附力场，当气体与活性炭接触时，活性炭微孔强大的吸附力场，能将空气中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到净化气体的作用，然后净化后的气体经过管道406输送进包裹气囊407内，管道406上设有单向阀，进而向包裹气囊407内增压，能够使得包裹气囊407膨胀与密封槽紧密贴合，从而提高罐体1的密封性，避免导入罐体1内的热量流失，延长絮凝剂的水解反应时长，同时，气体在经过管道406时，气体通过叶轮602驱动转轴三6转动，转轴三6带动刮板601，进而转动的刮板601能够使得脱硫废水和絮凝剂在罐体1内部形成漩涡，并在与转动的搅拌杆204配合下，从而提高脱硫废水与絮凝剂的混合效果，然后当继续输送进包裹气囊407内的气压较大时，通过泄压组件可对包裹气囊407内的气体进行泄压，从而保持气囊407内的压力恒定。
31.实施例2：
32.参照图1-图4，一种脱硫废水零排放处理装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，密封盖401上固定连接有与罐体1内部相连通的出料管103，出料管103上设有阀门开关二104。
33.当需要排出罐体1内脱硫净化的废水时，使用者可手动打开阀门开关二104，此时，罐体1内脱硫净化的废水经过出料管103排出，使得能够对脱硫净化的废水进行回收循环利用，从而实现废水的零排放。
34.实施例3：
35.参照图1-图4，一种脱硫废水零排放处理装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，泄压组件包括泄压管408，泄压管408与包裹气囊407固定连通，泄压管408上设有泄压阀409，泄压管408上固定连通有排气管5，排气管5上连接有阀门开关三501。
36.当完成对脱硫废水的处理，需要排出絮凝沉淀在罐体1底部的悬浮物时，首先打开阀门开关三501，使得包裹气囊407内的气体依次经过泄压管408、排气管5排出，待包裹气囊407内的气体完全排出后，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4推动密封盖401向下移动，使得絮凝沉淀在罐体1底部的悬浮物跟随密封盖401移出罐体1，然后启动吸气泵4，吸气泵4抽取外部气体，使得外部气体依次经过管道406、包裹气囊407、泄压管408输送进排气管5内排出，此时，气体在经过管道406时，气体通过叶轮602驱动转轴三6转动，转轴三6带动刮板601贴合密封盖401表面转动，进而转动的刮板601能够达到对粘附在密封盖401表面上絮凝悬浮物进行刮落，从而便于对絮凝后的悬浮物进行清理。
37.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

技术特征：
1.一种脱硫废水零排放处理装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)上固定连通有进料管(101)，所述进料管(101)上设有阀门开关一(102)，其特征在于，还包括：设置在所述罐体(1)内用于对脱硫废水和絮凝剂进行混合的混合组件，其中，所述罐体(1)底部呈开口设置，所述罐体(1)底部内壁设有密封槽；密封盖(401)，盖合在所述罐体(1)底部；电动伸缩杆(4)，固定安装在所述罐体(1)两侧外壁，且电动伸缩杆(4)的输出端与密封盖(401)固定连接；密封环(402)，固定连接在所述罐体(1)上；密封垫(403)，固定连接在所述密封环(402)外侧壁，且与所述罐体(1)内壁相贴合；包裹气囊(407)，围绕设置在所述密封环(402)的外侧壁上；吸气泵(404)、管道(406)，均固定连接在所述密封盖(401)上，其中，所述管道(406)其一端与吸气泵(404)输出端固定连通，另一端与包裹气囊(407)固定连通，所述包裹气囊(407)上设有泄压组件；转轴三(6)，转动连接在所述密封盖(401)上，其中，所述转轴三(6)贯穿管道(406)的一端固定安装有叶轮(602)，所述转轴三(6)上固定连接有刮板(601)，所述刮板(601)与密封盖(401)相贴。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理装置，其特征在于，所述混合组件包括转轴一(201)、转轴二(203)，所述转轴一(201)与转轴二(203)均转动连接在罐体(1)顶部内壁，所述转轴一(201)与转轴二(203)上均固定连接有搅拌杆(204)，所述转轴一(201)与转轴二(203)贯穿罐体(1)顶部的一端均固定套接有齿轮一(202)，两组所述齿轮一(202)啮合连接，所述罐体(1)顶部固定安装有电机(2)，所述转轴一(201)与电机(2)输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水零排放处理装置，其特征在于，所述罐体(1)顶部通过安装螺栓(301)拆卸连接有密封壳(3)，所述罐体(1)上固定连接有导热杆(302)，所述导热杆(302)其一端插接于罐体(1)内部，另一端贯穿至罐体(1)外部。4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理装置，其特征在于，所述吸气泵(404)的输入端内设有活性炭滤网(405)。5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理装置，其特征在于，所述泄压组件包括泄压管(408)，所述泄压管(408)与包裹气囊(407)固定连通，所述泄压管(408)上设有泄压阀(409)，所述泄压管(408)上固定连通有排气管(5)，所述排气管(5)上连接有阀门开关三(501)。6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水零排放处理装置，其特征在于，所述密封盖(401)上固定连接有与罐体(1)内部相连通的出料管(103)，所述出料管(103)上设有阀门开关二(104)。

技术总结
本实用新型公开了一种脱硫废水零排放处理装置，涉及废水处理领域。一种脱硫废水零排放处理装置，包括罐体，所述罐体上固定连通有进料管，所述进料管上设有阀门开关一，还包括：设置在所述罐体内用于对脱硫废水和絮凝剂进行混合的混合组件，其中，所述罐体底部呈开口设置；本实用新型，在对脱硫废水和絮凝剂进行混合时，通过密封环挤压密封垫与罐体内壁紧密贴合，并配合膨胀后的包裹气囊与密封槽紧密贴合，从而提高罐体的密封性，避免导入罐体内的热量流失，延长絮凝剂的水解反应时长，以及在对絮凝悬浮物进行清理时，通过转动的刮板能够达到对粘附在密封盖表面上絮凝悬浮物进行刮落，从而便于对絮凝后的悬浮物进行清理。从而便于对絮凝后的悬浮物进行清理。从而便于对絮凝后的悬浮物进行清理。


技术研发人员：孙继柏 姜浩 于美
受保护的技术使用者：大连科森环境工程有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/13