一种环氧乙烷废气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种环氧乙烷废气回收装置。


背景技术：

2.在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体均称为废气，目前为了降低废气排放对生态环境的污染，废气在排放之前均需要进行净化，使得废气符合排放标准之后才可进行排放。
3.环氧乙烷在消毒过程中广泛使用，但环氧乙烷是强致癌物质，使用之后的废气不能直接排放，在使用后要经过处理才允许排放，现在对使用后的环氧乙烷采取的是将其充分的溶于水后，再使用环保设备进行处理，使得环氧乙烷废气达到排放标准可以进行排放。
4.然而，上述对环氧乙烷废气进行处理的方式，将废气处理之后就直接排放了，企业既需要不断的使用新的环氧乙烷，既增加了企业成本，也造成了浪费，故而提出一种可以对环氧乙烷废气进行处理回收的装置，使之循环使用，同时还降低了碳排放，为国家早日达到“双碳”目标作出贡献。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种环氧乙烷废气回收装置，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧乙烷废气回收装置，包括装置主体，所述装置主体内设有一级冷凝罐和二级冷凝罐，且一级冷凝罐和二级冷凝罐之间通过管道连接，所述一级冷凝罐外壁安装有进气口，所述装置主体内设有与一级冷凝罐和二级冷凝罐相对应的冷媒系统，所述一级冷凝罐和二级冷凝罐内均安装有与冷媒系统相通连的蒸发器，且蒸发器外壁安装有冷凝片，并且蒸发器外壁还设有挡板，所述装置主体内安装有与一级冷凝罐和二级冷凝罐相对应的液态收集组件，且二级冷凝罐侧壁安装有导气管，并且导气管另一端连接有安装在装置主体内的气态回收系统。
7.通过采用上述技术方案，在一级冷凝罐和二级冷凝罐的作用下，使得环氧乙烷废气会经过两道冷却处理，使得环氧乙烷废气中少量的水和杂质会被分离出来，同时在蒸发器、冷凝片和挡板的作用下，使得环氧乙烷废气会得到充分的冷却，从而使得环氧乙烷废气被处理成液态环氧乙烷和气态二氧化碳，可对液态环氧乙烷和气态二氧化碳进行收集再利用，解决了环氧乙烷的回收难题，使环氧乙烷的使用更加环保，也能为企业节省开支，同时还降低了碳排放，为国家早日达到“双碳”目标作出贡献。
8.本实用新型进一步设置为，所述冷媒系统端部安装有冷媒管，且冷媒管另一端分别出入到对应的一级冷凝罐和二级冷凝罐内与蒸发器相连接。
9.通过采用上述技术方案，确保蒸发器可以顺利的对一级冷凝罐和二级冷凝罐内的环氧乙烷废气进行冷凝。
10.本实用新型进一步设置为，所述冷媒管位于一级冷凝罐和二级冷凝罐内的端部呈
倒“t”形设计，且冷媒管端部以两个为一组分别安装在一级冷凝罐和二级冷凝罐内，并且蒸发器两端均与冷媒管端部相连接。
11.通过采用上述技术方案，保证蒸发器内的冷源可以通过其另一端连接的冷媒管循环回冷媒系统内，形成循环。
12.本实用新型进一步设置为，所述冷凝片在蒸发器上等间距安装有多组，且挡板在冷凝片之间安装有多组，并且多组挡板螺旋分布。
13.通过采用上述技术方案，使得环氧乙烷废气会经过多组冷凝片的多次冷凝，更进一步的确保对环氧乙烷废气的冷却效果。
14.本实用新型进一步设置为，所述挡板呈三分之二圆板设计，且挡板弧形外壁与对应的一级冷凝罐和二级冷凝罐内壁相贴合。
15.通过采用上述技术方案，在挡板形状的作用下，确保挡板可以对环氧乙烷废气进行引导。
16.本实用新型进一步设置为，所述液态收集组件由环氧乙烷收集器、环氧乙烷排出阀、环氧乙烷控制阀、废液控制阀和废液罐组成，所述环氧乙烷收集器位于二级冷凝罐底部，所述废液罐位于一级冷凝罐底部，且环氧乙烷收集器和废液罐分别通过环氧乙烷控制阀和废液控制阀与对应的一级冷凝罐和二级冷凝罐相通连，并且环氧乙烷收集器和废液罐端部均安装有环氧乙烷排出阀。
17.通过采用上述技术方案，方便对一级冷凝罐内的杂质、废水和二级冷凝罐内的液态环氧乙烷进行处理。
18.本实用新型进一步设置为，所述气态回收系统由真空罐和真空泵组成，所述真空罐与真空泵和导气管相通连，且真空泵端部连接有二氧化碳缓冲罐。
19.通过采用上述技术方案，确保后续真空罐会通过导气管将二级冷凝罐内的二氧化碳抽出。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过设置有一级冷凝罐、二级冷凝罐、蒸发器、冷凝片和挡板，在一级冷凝罐和二级冷凝罐的作用下，使得环氧乙烷废气会经过两道冷却处理，使得环氧乙烷废气中少量的水和杂质会被分离出来，同时在蒸发器、冷凝片和挡板的作用下，使得环氧乙烷废气会得到充分的冷却，从而使得环氧乙烷废气被处理成液态环氧乙烷和气态二氧化碳，可对液态环氧乙烷和气态二氧化碳进行收集再利用，解决了环氧乙烷的回收难题，使环氧乙烷的使用更加环保，也能为企业节省开支，同时还降低了碳排放，为国家早日达到“双碳”目标作出贡献。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型内部的结构示意图；
24.图3为本实用新型一级冷凝罐和二级冷凝罐内部的结构示意图；
25.图4为本实用新型二级冷凝罐内部的结构示意图；
26.图5为本实用新型蒸发器的立体结构示意图；
27.图6为本实用新型导气管和真空罐的连接结构示意图；
28.图7为本实用新型的流程图。
29.图中：1、装置主体；2、一级冷凝罐；3、二级冷凝罐；4、进气口；5、冷媒系统；51、冷媒管；6、蒸发器；7、冷凝片；8、挡板；9、滤板；10、环氧乙烷收集器；101、排出阀；11、控制阀；111、废液控制阀；12、废液罐；13、导气管；131、导气罩；132、挡环；14、真空罐；15、真空泵。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
32.一种环氧乙烷废气回收装置，如图1－图7所示，包括装置主体1。
33.具体的，装置主体1内设有一级冷凝罐2和二级冷凝罐3，且一级冷凝罐2和二级冷凝罐3之间通过管道连接，使得一级冷凝罐2内的环氧乙烷废气可以顺利的进入到二级冷凝罐3内进行二次处理，一级冷凝罐2外壁安装有进气口4，使得环氧乙烷废气可以通过进气口4顺利的进入到一级冷凝罐2内，装置主体1内设有与一级冷凝罐2和二级冷凝罐3相对应的冷媒系统5，一级冷凝罐2和二级冷凝罐3内均安装有与冷媒系统5相通连的蒸发器6，使得一级冷凝罐2和二级冷凝罐3内的温度，会分别被对应的蒸发器6控制在12～15摄氏度和2～8摄氏度之间，确保进入到一级冷凝罐2内的环氧乙烷废气中少量的水和杂质会被分离出来，对环氧乙烷废气进行第一道处理，冷媒系统5端部安装有冷媒管51，且冷媒管51另一端分别出入到对应的一级冷凝罐2和二级冷凝罐3内与蒸发器6相连接，使得冷媒系统5在启动之后，其会通过冷媒管51给一级冷凝罐2和二级冷凝罐3内的蒸发器6供能，确保蒸发器6可以顺利的对一级冷凝罐2和二级冷凝罐3内的环氧乙烷废气进行冷凝，且蒸发器6外壁安装有冷凝片7，冷凝片7增加蒸发器6的覆盖范围，提高蒸发器6对一级冷凝罐2内温度的控制速度，并且蒸发器6外壁还设有挡板8，挡板8会对进入到一级冷凝罐2内的环氧乙烷废气进行引导，从而使得进入到一级冷凝罐2和二级冷凝罐3内的环氧乙烷废气，均会被引导与蒸发器6和冷凝片7接触，从而增加蒸发器6和冷凝片7对环氧乙烷废气的处理效果，装置主体1内安装有与一级冷凝罐2和二级冷凝罐3相对应的液态收集组件，且二级冷凝罐3侧壁安装有导气管13，因二级冷凝罐3内的温度处于2～8摄氏度，当环氧乙烷废气被冷凝至1～3摄氏度时，即会生成液态的环氧乙烷，使得二氧化碳被分离出，并且导气管13另一端连接有安装在装置主体1内的气态回收系统，通过气态回收系统的设置，使得二级冷凝罐3内的二氧化碳被抽离出，从而使得本设备可以对二氧化碳和环氧乙烷进行回收，解决了环氧乙烷的回收难题，使环氧乙烷的使用更加环保，也能为企业节省开支，同时还降低了碳排放。
34.请参阅图2－图5，在上述实施例中，冷媒管51位于一级冷凝罐2和二级冷凝罐3内的端部呈倒“t”形设计，使得进入到冷媒管51内的冷源会开始扩散，且冷媒管51端部以两个为一组分别安装在一级冷凝罐2和二级冷凝罐3内，并且蒸发器6两端均与冷媒管51端部相连接，确保冷媒管51内的冷源可以顺利进入到蒸发器6内，同时保证蒸发器6内的冷源可以通过其另一端连接的冷媒管51循环回冷媒系统5内，形成循环。
35.请参阅图3和图4，在上述实施例中，冷凝片7在蒸发器6上等间距安装有多组，使得环氧乙烷废气可以充分的与冷凝片7接触，确保冷凝片7与蒸发器6对环氧乙烷废气的效果，
且挡板8在冷凝片7之间安装有多组，挡板8呈三分之二圆板设计，且挡板8弧形外壁与对应的一级冷凝罐2和二级冷凝罐3内壁相贴合，使得挡板8会对环氧乙烷废气进行遮挡，从而使得环氧乙烷废气进入到一级冷凝罐2和二级冷凝罐3内后，会被挡板8引导滑向冷凝片7，进一步的提高冷凝片7对环氧乙烷废气的冷凝效果，并且多组挡板8螺旋分布，使得环氧乙烷废气在经过冷凝片7向下运动时会受到下一个挡板8的遮挡，以此循环，使得环氧乙烷废气会经过多组冷凝片7的多次冷凝，更进一步的确保对环氧乙烷废气的冷却效果。
36.请参阅图1和图2与图6，在上述实施例中，液态收集组件由环氧乙烷收集器10、排出阀101、环氧乙烷控制阀11、废液控制阀111和废液罐12组成，环氧乙烷收集器10位于二级冷凝罐3底部，废液罐12位于一级冷凝罐2底部，且环氧乙烷收集器10和废液罐12分别通过环氧乙烷控制阀11和废液控制阀111与对应的一级冷凝罐2和二级冷凝罐3相通连，使得一级冷凝罐2中分离出的杂质和水会顺着废液控制阀111流到废液罐12内，同时二级冷凝罐3内的液态环氧乙烷会顺着环氧乙烷控制阀11进入到环氧乙烷收集器10，对二级冷凝罐3内的液态环氧乙烷进行处理，同时在二级冷凝罐3底部安装有滤板9，通过滤板9的设置，有效缩小了液化环氧乙烷进入环氧乙烷收集器10路径的大小，使得在滤板9上会堆积一定量的液态环氧乙烷，有效降低二氧化碳进入到环氧乙烷收集器10内的可能性，并且环氧乙烷收集器10和废液罐12端部均安装有排出阀101，使得环氧乙烷收集器10和废液罐12内的液位达到一定量之后可以通过排出阀101排出。
37.请参阅图1和图2与图6，在上述实施例中，气态回收系统由真空罐14和真空泵15组成，真空罐14与真空泵15和导气管13相通连，使得真空泵15可以对真空罐14进行抽真，确保后续真空罐14会通过导气管13将二级冷凝罐3内的气态二氧化碳抽出，且真空泵15端部连接有二氧化碳缓冲罐，使得真空罐14内的气态二氧化碳会被真空泵15抽到二氧化碳缓冲罐内，导气管13端部安装有导气罩131，使得当有液态环氧乙烷进入到导气罩131内时，其会被导气罩131重新引导至二级冷凝罐3内，有效防止有大量的液态环氧乙烷进入到导气管13内，且导气罩131安装在二级冷凝罐3外壁中部靠下的位置，使得环氧乙烷废气在落至导气罩131位置之前已经被冷凝呈液态，从而提高导气管13抽除二氧化碳的准确率，并且导气罩131内安装有挡环132，挡环132会对导气管13进一步的防护，使得进入到导气罩131内的液态环氧乙烷还会受到挡环132的遮挡，进一步的防止有液态环氧乙烷进入到导气管13内，而且导气管13上安装有平衡阀，平衡阀会在真空罐14内真空压力恢复到常压后即关闭，真空罐14与二级冷凝罐3之间的通连关闭，此时的真空泵15会自动对真空罐14进行抽真，从而使得真空罐14恢复真空状态，此时的平衡阀会自动开启，使得真空罐14继续抽二氧化碳。
38.本实用新型的工作原理为：首先，环氧乙烷回收设备使用时与环氧乙烷废气的排出管道、通讯系统对接，在环氧乙烷废气排出之前，环氧乙烷回收设备的真空泵15开始预抽真空并保持在设置参数内，同时一级冷凝罐2和二级冷凝罐3保持在设置温度范围内，处于回收待机状态，当回收系统检测到废气排放开启信号后，回收设备的环氧乙烷废气进气口4的控制阀开启，将环氧乙烷废气传输至一级冷凝罐2内，环氧乙烷废气会与蒸发器6、冷凝片7和挡板8相接触，冷凝片7和挡板8会相互配合提高蒸发器6对环氧乙烷废气的处理效果，使得环氧乙烷废气中少量的水和杂质被分离出来，此时的杂质和水会通过环氧乙烷控制阀11流至废液罐12内；接着经过预处理环氧乙烷废气会通过管道传输至二级冷凝罐3，二级冷凝罐3内的蒸发器6、冷凝片7和挡板8会相互配合对环氧乙烷废气进行处理，将气态的环氧乙
烷冷凝到1～3℃，即生成液态的环氧乙烷，使得液态的环氧乙烷落至二级冷凝罐3底部，此时即可通过打开环氧乙烷控制阀11将液态的环氧乙烷传输至环氧乙烷收集器10内；当二氧化碳缓冲罐处于真空状态时，平衡阀打开，使得二级冷凝罐3内的二氧化碳会进入到二氧化碳缓冲罐内，再经过增压系统增压后，存储在外部二氧化碳储气罐里，当二氧化碳缓冲罐内的真空压力恢复到常压后平衡阀会自动关闭，此时的真空泵15会再次自动启动，将氧化碳缓冲罐内的二氧化碳抽至外部二氧化碳收集罐内；随着环氧乙烷收集器10内的液态的环氧乙烷液位逐渐增加，使得液态的环氧乙烷液位升至传感器感应液位时，控制器会发出信号，使环氧乙烷控制阀11关闭，将环氧乙烷收集器10与二级冷凝罐3之间的连接关闭，同时使排出阀101打开，使得环氧乙烷收集器10内的液态的环氧乙烷流向外部环氧乙烷缓冲罐内；环氧乙烷收集器10内的液态环氧乙烷排尽后，环氧乙烷控制阀11自动开启，使得环氧乙烷收集器10重新与二级冷凝罐3通连，循环操作；外部环氧乙烷缓冲罐内的液态环氧乙烷会通过输出泵进入称重系统，最后通过混合系统再次与二氧化碳按比例混合在一起，进入灭菌柜，开始二次利用；当回收系统检测到废气排放关闭信号，回收设备环氧乙烷废气进气口4的控制阀关闭，回收设备处于待机状态。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种环氧乙烷废气回收装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内设有一级冷凝罐(2)和二级冷凝罐(3)，且一级冷凝罐(2)和二级冷凝罐(3)之间通过管道连接，所述一级冷凝罐(2)外壁安装有进气口(4)，所述装置主体(1)内设有与一级冷凝罐(2)和二级冷凝罐(3)相对应的冷媒系统(5)，所述一级冷凝罐(2)和二级冷凝罐(3)内均安装有与冷媒系统(5)相通连的蒸发器(6)，且蒸发器(6)外壁安装有冷凝片(7)，并且蒸发器(6)外壁还设有挡板(8)，所述装置主体(1)内安装有与一级冷凝罐(2)和二级冷凝罐(3)相对应的液态收集组件，且二级冷凝罐(3)侧壁安装有导气管(13)，并且导气管(13)另一端连接有安装在装置主体(1)内的气态回收系统。2.根据权利要求1所述的环氧乙烷废气回收装置，其特征在于：所述冷媒系统(5)端部安装有冷媒管(51)，且冷媒管(51)另一端分别出入到对应的一级冷凝罐(2)和二级冷凝罐(3)内与蒸发器(6)相连接。3.根据权利要求2所述的环氧乙烷废气回收装置，其特征在于：所述冷媒管(51)位于一级冷凝罐(2)和二级冷凝罐(3)内的端部呈倒“t”形设计，且冷媒管(51)端部以两个为一组分别安装在一级冷凝罐(2)和二级冷凝罐(3)内，并且蒸发器(6)两端均与冷媒管(51)端部相连接。4.根据权利要求1所述的环氧乙烷废气回收装置，其特征在于：所述冷凝片(7)在蒸发器(6)上等间距安装有多组，且挡板(8)在冷凝片(7)之间安装有多组，并且多组挡板(8)螺旋分布。5.根据权利要求4所述的环氧乙烷废气回收装置，其特征在于：所述挡板(8)呈三分之二圆板设计，且挡板(8)弧形外壁与对应的一级冷凝罐(2)和二级冷凝罐(3)内壁相贴合。6.根据权利要求1所述的环氧乙烷废气回收装置，其特征在于：所述液态收集组件由环氧乙烷收集器(10)、环氧乙烷排出阀(101)、环氧乙烷控制阀(11)、废液控制阀(111)和废液罐(12)组成，所述环氧乙烷收集器(10)位于二级冷凝罐(3)底部，所述废液罐(12)位于一级冷凝罐(2)底部，且环氧乙烷收集器(10)和废液罐(12)分别通过环氧乙烷控制阀(11)和废液控制阀(111)与对应的一级冷凝罐(2)和二级冷凝罐(3)相通连，并且环氧乙烷收集器(10)和废液罐(12)端部均安装有环氧乙烷排出阀(101)。7.根据权利要求1所述的环氧乙烷废气回收装置，其特征在于：所述气态回收系统由真空罐(14)和真空泵(15)组成，所述真空罐(14)与真空泵(15)和导气管(13)相通连，且真空泵(15)端部连接有二氧化碳缓冲罐。

技术总结
本实用新型公开了一种环氧乙烷废气回收装置，涉及废气处理领域，包括装置主体，所述装置主体内设有一级冷凝罐和二级冷凝罐。本实用新型通过设置有一级冷凝罐、二级冷凝罐、蒸发器、冷凝片和挡板，在一级冷凝罐和二级冷凝罐的作用下，使得环氧乙烷废气会经过两道冷却处理，使得环氧乙烷废气中少量的水和杂质会被分离出来，同时在蒸发器、冷凝片和挡板的作用下，使得环氧乙烷废气会得到充分的冷却，从而使得环氧乙烷废气被处理成液态环氧乙烷和气态二氧化碳，可对液态环氧乙烷和气态二氧化碳进行收集再利用，解决了环氧乙烷的回收难题，使环氧乙烷的使用更加环保，也能为企业节省开支，同时还降低了碳排放，为国家早日达到“双碳”目标作出贡献。标作出贡献。标作出贡献。


技术研发人员：万国荣 董志斌 万文彬
受保护的技术使用者：江西亚华工业设备有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/13