二氧化硅滤饼破碎输送一体机的制作方法

二氧化硅滤饼破碎输送一体机
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种二氧化硅滤饼破碎输送一体机。
3.

背景技术：

4.此前，沉淀法生产二氧化硅过程中，由反应釜反应出来的液体二氧化硅稀浆料，需经压滤机进行压滤，压滤为固状的二氧化硅滤饼后，再由输送装置输送至打浆槽进行打浆，将滤饼经打浆槽内搅拌叶打成匀质浓浆，才能进入下一工序进行喷雾干燥，由于从压滤机压滤后抖落的二氧化硅滤饼呈大小不一的粘糯块状，含固量一般在20-24%之间，粘性高，造成打浆槽打浆不均匀、效率低、电耗高等缺点，还影响打浆效果和浓浆质量。目前为克服上述缺点，主要有以下两种处理方式，1）从压滤机抖落的二氧化硅滤饼块，由安装在压滤机下方的皮带输送机先输送至破碎机，先将滤饼破碎后再进入打浆槽进行打浆；2）由安装在压滤机下方的螺旋进料器，直接将滤饼通过螺旋挤压产生的破碎和推进力，输送至打浆槽进行打浆；以上第一种方式，通常是使用旋转刀片进行切割破碎，通过筛网分选后进入打浆槽，但由于经压滤后的二氧化硅滤饼为粘糯块状，粘度大，较短时间内粘糯的滤饼块就能将旋转刀片包裹，并堵塞筛网，需频繁停机进行清理后才能恢复（如中国专利一种二氧化硅生产的破碎、搅拌组合装置，公开号cn217093760u）；以上第二种方式，同样因为二氧化硅滤饼的粘糯块状，在螺旋进料器的螺旋连续进料过程中，会黏糊并包裹住螺旋桨叶推进器，也需频繁停机进行清理后才能使用，而且由于通常的螺旋进料器是连续螺旋进料，对粘糯块状滤饼产生的切割破碎和疏松效果不好，加之u形壳体内部部件紧凑，清理困难，这些都严重制约螺旋进料器的使用。
5.

技术实现要素：

6.鉴于现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种二氧化硅滤饼破碎输送一体机，该二氧化硅滤饼破碎输送一体机可以对二氧化硅滤饼进行切割、分隔隔断破碎和疏松，避免了粘糯滤饼块对桨叶的黏贴和包裹。
7.本实用新型二氧化硅滤饼破碎输送一体机，其特征在于：包括设在滤饼下料斗下方的u形壳体，所述u形壳体内的中心位置穿设有输送轴，所述输送轴上沿其长度方向布设有扇形叶片，在输送轴长度方向上两相邻扇形叶片错位90度安装，所述扇形叶片与穿轴固定杆固定连接，所述穿轴固定杆穿过输送轴并通过螺母锁固，所述扇形叶片的表面上垂直设有破碎棒。
8.进一步的，上述穿轴固定杆的轴心线与输送轴的轴心线在同一平面内且相互垂直。
9.进一步的，上述u形壳体由两个能够翻转的板片构成，板片包括直板片和与直板片衔接的弧形板片，两个板片相对设置以使两个弧形板片拼合形成凹弧，拼合形成的凹弧位于输送轴和扇形叶片的下方，两个板片形成用于包裹、输送物料的u形状空间。
10.进一步的，上述输送轴的第一端伸出u形壳体并依次连接第一轴承座、减速器和变频电机，所述输送轴的第二端伸出u形壳体并依次连接第二轴承座。
11.进一步的，上述u形壳体的入料口位于滤饼下料斗的正下方，该入料口靠近第一轴
承座，所述u形壳体的出料口靠近第二轴承座。
12.本实用新型通过设计作为螺旋推进切割用的扇形叶片和附加的破碎棒的组合，能将螺旋推进的粘糯状滤饼块在向前推进的同时，还能够进行切割、分隔隔断破碎和疏松，避免了粘糯滤饼块对桨叶的黏贴和包裹。
13.附图说明：
14.下面结合附图对本实用新型专利进一步说明；
15.图1是本实用新型的主视剖面构造示意图；
16.图2是图1的a-a剖面图；
17.图3是扇形叶片与穿轴固定杆、输送轴的主视连接构造示意图；
18.图4是扇形叶片与穿轴固定杆的连接构造侧视图；
19.图5是u形壳体平移、放平清理状态的剖面图。
20.具体实施方式：
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
22.本实用新型二氧化硅滤饼破碎输送一体机包括设在滤饼下料斗1下方的u形壳体2，u形壳体2内的中心位置穿设有输送轴3，所述输送轴3上沿其长度方向布设有扇形叶片4，在输送轴长度方向上两相邻扇形叶片4错位90度安装。
23.u形壳体2由两个能够翻转的板片201构成，板片包括直板片202和与直板片衔接的弧形板片203，两个板片相对设置以使两个弧形板片拼合形成凹弧，拼合形成的凹弧位于输送轴和扇形叶片的下方，两个板片形成用于包裹、输送物料的u形状空间。
24.两个板片201的两端可以转动铰接在机体上，在进行输送料使用时，两个板片201的下部合拢，在需要清理时，两个板片201的上部外翻，从而可以露出输送轴和扇形叶片；或者另一种实施例，两个板片201下部之间通过转轴合页连接，转轴合页由插销固定形成一体，正常使用时其断面呈u形，需要清理时，取下固定插销，可以平移并放平两个板片201。
25.扇形叶片4与穿轴固定杆5固定连接，穿轴固定杆5穿过输送轴3并通过螺母6锁固，穿轴固定杆5的轴心线与输送轴的轴心线在同一平面内且相互垂直，扇形叶片的表面上垂直设有破碎棒7（破碎棒7为圆柱形金属棒），输送轴为实心轴或空心轴均可，在输送轴上钻设有通孔（在输送轴长度方向上两相邻通孔在圆周方向错位90度），穿轴固定杆5第一端穿过通孔并使用螺母6进行锁固，穿轴固定杆5第二端固定所述的扇形叶片。
26.为了满足使用需求，扇形叶片4的叶面与输送轴呈一定的倾角固定，扇形叶片4和穿轴固定杆5在通孔内可进行旋转角度后锁紧螺母6，通过扇形叶片4与输送轴3的夹角进行调整，从而可以控制输送速度，保证滤饼的破碎细度。
27.上述输送轴3的第一端伸出u形壳体并依次连接第一轴承座8、减速器9和变频电机10，所述输送轴3的第二端伸出u形壳体并依次连接第二轴承座11，使用时，通过变频电机10的工作，进而驱动减速器9和输送轴3工作。
28.上述u形壳体的入料口204位于滤饼下料斗的正下方，该入料口靠近第一轴承座8，所述u形壳体的出料口205靠近第二轴承座11。
29.具体的，本技术每四个扇形叶片4形成一个螺旋周期，通过螺旋形扇形叶片4推动大块状的滤饼往前输送，大滤饼被扇形叶片4推断成小滤饼落下，小滤饼又被后面的扇形叶片4往前推送，不断的推送、破碎、翻滚、继续推动，直至出料口；破碎棒具体是安装在扇形叶
片4朝向输送轴的一侧扇面（扇形叶片的表面）上，并与扇面呈垂直方向，破碎棒与扇形叶片一起同时切割滤饼并疏松，达到滤饼破碎、疏松、输送同步化，破碎棒搅动粘糯滤饼块，使其疏松后，难以对扇形叶片形成黏贴和包裹，另外可以根据滤饼的粘糯、破碎情况，松开破碎输送桨叶固定杆上的锁紧螺母，微调扇形叶片与输送轴的夹角进行调整，以控制输送速度，保证滤饼的破碎细度；上述输送轴、扇形叶片片、破碎棒均安装在u型壳体内，u型壳体开口朝上，二氧化硅滤饼破碎输送一体机安装于压滤机的下方，从压滤机松开滤布抖落下的二氧化硅滤饼块，通过滤饼下料斗，往u型壳体的入料口，直接落入一体机的破碎搅拌扇形叶片上和u型壳体底部，通过破碎搅拌叶片的螺旋挤压，向前推进，直至从出料口向下落入安装于一体机下方的打浆槽内进行进一步的破碎和匀质打浆。
30.u型壳体由优质不锈钢板分为左右两侧对称的2片制造（即板片201），两片下部之间通过转轴合页连接，插销固定，正常使用时其断面呈u形，需要清理时，取下固定插销，可以平移并放平壳体，从而有利于u型壳体的内壁清理，u型壳体安装时u形开口朝上，二氧化硅滤饼破碎输送一体机的输送轴、桨叶叶片、破碎棒均安装在u型壳体内。
31.本实用新型通过设计作为螺旋推进切割用的扇形叶片和附加的破碎棒的组合，能将螺旋推进的粘糯状滤饼块在向前推进的同时，还能够进行切割、分隔隔断破碎和疏松，避免了粘糯滤饼块对桨叶的黏贴和包裹。
32.上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种二氧化硅滤饼破碎输送一体机，其特征在于：包括设在滤饼下料斗下方的u形壳体，所述u形壳体内的中心位置穿设有输送轴，所述输送轴上沿其长度方向布设有扇形叶片，在输送轴长度方向上两相邻扇形叶片错位90度安装，所述扇形叶片与穿轴固定杆固定连接，所述穿轴固定杆穿过输送轴并通过螺母锁固，所述扇形叶片的表面上垂直设有破碎棒。2.根据权利要求1所述的二氧化硅滤饼破碎输送一体机，其特征在于：所述穿轴固定杆的轴心线与输送轴的轴心线在同一平面内且相互垂直。3.根据权利要求1所述的二氧化硅滤饼破碎输送一体机，其特征在于：所述u形壳体由两个能够翻转的板片构成，板片包括直板片和与直板片衔接的弧形板片，两个板片相对设置以使两个弧形板片拼合形成凹弧，拼合形成的凹弧位于输送轴和扇形叶片的下方，两个板片形成用于包裹、输送物料的u形状空间。4.根据权利要求1、2或3所述的二氧化硅滤饼破碎输送一体机，其特征在于：所述输送轴的第一端伸出u形壳体并依次连接第一轴承座、减速器和变频电机，所述输送轴的第二端伸出u形壳体并依次连接第二轴承座。5.根据权利要求4所述的二氧化硅滤饼破碎输送一体机，其特征在于：所述u形壳体的入料口位于滤饼下料斗的正下方，该入料口靠近第一轴承座，所述u形壳体的出料口靠近第二轴承座。

技术总结
本实用新型涉及一种二氧化硅滤饼破碎输送一体机，其特征在于：包括设在滤饼下料斗下方的U形壳体，所述U形壳体内的中心位置穿设有输送轴，所述输送轴上沿其长度方向布设有扇形叶片，在输送轴长度方向上两相邻扇形叶片错位90度安装，所述扇形叶片与穿轴固定杆固定连接，所述穿轴固定杆穿过输送轴并通过螺母锁固，所述扇形叶片的表面上垂直设有破碎棒。本实用新型通过设计作为螺旋推进切割用的扇形叶片和附加的破碎棒的组合，能将螺旋推进的粘糯状滤饼块在向前推进的同时，还能够进行切割、分隔隔断破碎和疏松，避免了粘糯滤饼块对桨叶的黏贴和包裹。桨叶的黏贴和包裹。桨叶的黏贴和包裹。


技术研发人员：陈家茂 严要武 林晓铭
受保护的技术使用者：福建同晟新材料科技股份公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/13