供料分切模组的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，具体是供料分切模组。


背景技术：

2.橡胶片或硅胶片的生产需要依次经过放料工序、裁切工序、下料工序、送料工序、上料工序和硫化工序，在放料工序中，放卷装置对料卷(橡胶卷材或硅胶卷材)进行放料，以输出料带，在裁切工序中，将料带裁切成料片，此时料片位于取料位，在下料工序中，将料片从取料位取出并摆放在载盘上，在送料工序中，驱动载盘带动多片料片运动到上料位，在上料工序中，将多片料片从载盘上取出并摆放到模具中，在硫化工序中，驱动模具运动到硫化机中，通过其对多片料片进行硫化成型，得到成品。
3.放卷装置包括机架、料卷放料组件和料带输送组件，料卷放料组件和料带输送组件均安装在机架上，工作前，人工将料卷套装在料卷放料组件上，然后人工从料卷上拉出料带并使其穿过料带输送组件，工作时，物料传动组件驱动料带进行运动，使料卷在料卷放料组件上做旋转运动，使料卷不断输出料带，料卷沿倾斜方向输出料带，一般料带在进入物料传送机构前，会通过导向组件将料带进行导平，使其以趋于水平方式进入料带输送组件，料带会对导向组件施加压力，使导向组件对料带产生反作用力，该反作用力的出现会增加料带的运动阻力，使得需要增加物料传动组件对料带的驱动力，即相当于增加料带的拉扯力，使料带产生的形变较大而难以完全复原，使得物料传送机构输出的料带会产生一定的尺寸变化，降低了料带后续的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供供料分切模组,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.供料分切模组，包括机架和供料装置，所述供料装置包括第一升降组件、料卷放料组件和料带输送组件，所述料卷放料组件安装在第一升降组件上，所述第一升降组件和料带输送组件均安装在机架上，所述第一升降组件驱动料卷放料组件做升降运动。
7.进一步地，所述料卷放料组件包括第一支架、第一旋转轴和阻尼模块，所述第一旋转轴可转动连接在第一支架上，所述阻尼模块安装在第一旋转轴和第一支架之间，所述阻尼模块用于使第一旋转轴平稳旋转。
8.进一步地，所述料带输送组件包括基座、下辊筒、第一上辊筒、旋转驱动组件和第二升降组件，所述下辊筒可转动连接在基座上并与旋转驱动组件驱动连接，所述下辊筒位于第一上辊筒的正下方，所述旋转驱动组件安装在基座上，所述第一上辊筒可转动连接在第二升降组件上并与旋转驱动组件驱动连接，所述旋转驱动组件驱动下辊筒做正转运动并驱动第一上辊筒做反转运动，所述第二升降组件安装在基座上，所述第二升降组件驱动第一上辊筒做升降运动。
9.进一步地，还包括第一托台和第二托台，所述第一托台和第二托台均安装在基座
上并分别位于下辊筒的左方和右方，所述第一托台和第二托台均与下辊筒等高。
10.进一步地，还包括分切装置，所述分切装置包括第一裁切组件和第二裁切组件，所述第一裁切组件安装在机架上并位于料卷放料组件和料带输送组件之间，所述第二裁切组件安装在料带输送组件上。
11.进一步地，所述第一裁切组件包括杆件和可调位切刀，所述可调位切刀包括连接套和第一切刀，所述连接套套设在杆件外，所述第一切刀安装在连接套上。
12.进一步地，所述第二裁切组件包括支撑件、第三升降组件、第二切刀和第三托台，所述支撑件安装在料带输送组件上并位于第二切刀的正下方，所述支撑件对应第二切刀的位置处设有刃边避让位，所述第三升降组件安装在放料料带输送组件或支撑件上，所述第二切刀安装在第三升降组件上，所述第三升降组件驱动第二切刀做升降运动，当第三升降组件驱动第二切刀向下运动后，所述第二切刀的下刃边位于刃边避让位中，所述第三托台安装在料带输送组件上并位于支撑件的右方。
13.进一步地，还包括第四升降组件和第二上辊筒，所述第四升降组件安装在料带输送组件上，所述第二上辊筒可转动连接在第四升降组件上并位于第三托台的正上方。
14.进一步地，还包括上废料收卷机构，所述上废料收卷机构安装在机架上并位于第四升降组件的上方。
15.进一步地，还包括导辊和下废料收卷机构，所述导辊可转动连接在料带输送组件上并位与第三托台的右侧相对应，所述下废料收卷机构安装在机架上并位于导辊的下方。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过设置第一升降组件，使其驱动料卷放料组件做升降运动，可以实时调节料卷放料组件的高度，使其上的料卷能以趋于水平的方向输出料带进入料带输送组件，可以有效降低料卷放料组件对料带的拉扯力，即有效地减少了料带的形变，防止物料传送机构输出的料带产生尺寸变化，提高了料带后续的加工精度。
18.当料卷放料组件上的料卷用尽时，第一升降组件驱动料卷放料组件向下运动到位，实现降低料卷放料组件的高度，方便人工将新的料卷更换到料卷放料组件上。
附图说明
19.图1：供料分切模组的立体示意图。
20.图2：供料分切模组的局部立体示意图。
21.图3：图2的a处放大示意图。
22.图4：供料分切模组的局部纵向剖面示意图。
23.图5：供料分切模组的第一裁切组件的立体示意图。
24.图6：供料分切模组的第二裁切组件的左视示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
26.请参照图1，供料分切模组，包括机架1和供料装置2，供料装置2包括第一升降组件21、料卷放料组件22和料带输送组件23，料卷放料组件22安装在第一升降组件21上并高于料带输送组件23，第一升降组件21和料带输送组件23均安装在机架1上，第一升降组件21驱
动料卷放料组件22做升降运动。
27.请参照图2，料卷放料组件22包括第一支架221、第一旋转轴222和阻尼模块223，第一旋转轴222可转动连接在第一支架221上，阻尼模块223安装在第一旋转轴222和第一支架221之间，阻尼模块223用于增加第一旋转轴222的旋转阻力，防止第一旋转轴222通过旋转惯性运动过量，使得位于第一旋转轴222和料带输送组件23之间的料带出现松弛，保证平稳传送料带。
28.请参照图3，阻尼模块223包括圆盘2231、第一s极条2232、第一n极条2233、扇形盘2234、第二s极条和第二n极条，圆盘2231同轴线安装在第一旋转轴222的后端上，第一s极条2232和第一n极条2233均安装在圆盘2231的前面上，第一s极条2232和第一n极条2233交替分布并绕圆盘2231的轴线呈圆周阵列分布，扇形盘2234安装在第一支架221上并正对在圆盘2231的前方，第二s极条和第二n极条均安装在扇形盘2234的后面上，第二s极条和第二n极条交替分布并绕扇形盘2234的轴线呈圆周阵列分布，第二s极性对第一s极条2232的磁性斥力以及第二n极条对第一n极条2233的磁性斥力分别大于第二s极性对第一n极条2233的磁性吸力以及第二n极条对第一s极条2232的磁性吸力。
29.请参照图4，料带输送组件23包括基座231、下辊筒232、第一上辊筒233、旋转驱动组件234和第二升降组件235，下辊筒232可转动连接在基座231上并与旋转驱动组件234驱动连接，下辊筒232位于第一上辊筒233的正下方，旋转驱动组件234安装在基座231上，第一上辊筒233可转动连接在第二升降组件235上并与旋转驱动组件234驱动连接，旋转驱动组件234驱动下辊筒232做正转运动并驱动第一上辊筒233做反转运动，第二升降组件235安装在基座231上，第二升降组件235驱动第一上辊筒233做升降运动。工作时，第二升降组件235驱动第一上辊筒233向下运动并使其保持当前位置不变。
30.请参照图4，还包括第一托台236和第二托台237，第一托台236和第二托台237均安装在基座231上并分别位于下辊筒232的左方和右方，第一托台236和第二托台237均与下辊筒232等高。
31.请参照图1，还包括分切装置3，分切装置3包括第一裁切组件31和第二裁切组件32，第一裁切组件31安装在机架1上并位于料卷放料组件22和料带输送组件23之间，第二裁切组件32安装在料带输送组件23上。第一裁切组件31用于沿左右方向对料带进行切断，第二裁切组件32用于对经过第一裁切组件31加工的料带沿上下方向进行切断以得到料片。
32.请参照图5，第一裁切组件31包括杆件311和可调位切刀312，可调位切刀312包括连接套3121和第一切刀3122，连接套3121套设在杆件311外，第一切刀3122安装在连接套3121上。
33.请参照图1、图4和图6，第二裁切组件32包括支撑件321、第三升降组件322、第二切刀323和第三托台324，支撑件321安装在料带输送组件23上并位于第二切刀323的正下方，支撑件321对应第二切刀323的位置处设有刃边避让位，第三升降组件322安装在放料料带输送组件23或支撑件321上，第二切刀323安装在第三升降组件322上，第三升降组件322驱动第二切刀323做升降运动，当第三升降组件322驱动第二切刀323向下运动后，第二切刀323的下刃边位于刃边避让位中，第三托台324安装在料带输送组件23上并位于支撑件321的右方。
34.请参照图6，第三升降组件322包括升降驱动模块3221、呈镜像设置的l形件3222和
连接梁3223，呈镜像设置的l形件3222均与升降驱动模块3221固定连接并与基座231可滑动连接，连接梁3223安装在呈镜像设置的l形件3222之间，切刀安装在连接梁3223上，升降驱动模块3221驱动呈镜像设置的l形件3222带动连接梁3223联动切刀做升降运动。
35.请参照图4，还包括第四升降组件325和第二上辊筒326，四升降组件325安装在料带输送组件23上，第二上辊筒326位于第三托台324的正上方。工作时，第四升降组件325驱动第二上辊筒326向下运动并使其保持当前位置不变。
36.请参照图1和图4，还包括上废料收卷机构327，上废料收卷机构327安装在机架1上并位于第四升降组件325的上方。
37.请参照图1和图4，还包括导辊328和下废料收卷机构329，导辊328可转动连接在料带输送组件23上并位与第三托台324的右侧相对应，下废料收卷机构329安装在机架1上并位于导辊328的下方。
38.还包括覆膜放料机构，覆膜放料机构安装在第一升降组件21上并位于料卷放料组件22的下方。当采用的是单面覆膜的料卷时，可以设置覆膜放料机构，通过覆膜放料机构放出的膜带对料卷没覆膜的另一面进行覆膜。
39.覆膜放料机构包括第二支架和第二旋转轴，第二旋转轴可转动连接在第二支架上，第二支架安装在第一升降组件21上。
40.第一升降组件21、料带输送组件23、第二裁切组件32、升降辊筒组件325和废料收卷机构均与plc控制器电连接且均通过其进行控制，第一升降组件21、料带输送组件23、第二裁切组件32、升降辊筒组件325、废料收卷机构和plc控制器均与电源电连接。
41.工作原理：
42.料卷套装在料卷放料组件22的第一旋转轴222外，该料卷输出的料带依次经过第一裁切组件31、料带输送组件23和第二裁切组件32，最后运动到第三托台324上。
43.在第一裁切组件31中，可调位切刀312设置两组，通过两组可调位切刀312对料带宽度方向的两边进行切除，使料带宽度方向的两边平行。
44.从料带上切除的两条废料条随着料带依次经过料带输送组件23和第二裁切组件32，之后两条废料条可以绕过第二上辊筒326的下方并缠绕在上废料收卷机构327，通过其做旋转运动，实现对两条废料条进行收卷，两条废料条还可以从导辊328的上方绕过并缠绕在下废料收卷机构329上，通过其旋转运动，实现对两条废料条进行收卷。
45.在物料传动组件中，料带从第一托台236的上表面滑过，接着料带穿过下辊筒232和第一上辊筒233之间，两组对料带进行夹持，旋转驱动组件234驱动下辊筒232做旋转运动，实现驱动料带向右运动，然后料带从第二托台237的上表面滑过，最后进到第二裁切组件32中。
46.在第二裁切组件32中，料带穿过支撑件321和第二切刀323之间，接着料带滑动到第三托台324上并经过第二上辊筒326的正下方，这过程中，第二上辊筒326保持压合在料带上，然后旋转驱动组件234暂停工作，第三升降组件322驱动第二切刀323向下运动以对料带进行裁切，当第二切刀323的下刃边进到刃边避让位时，料带被切断，最终在第三托台324上得到料片。
47.以上过程中，第一升降组件21通过根据旋转驱动组件234驱动料带的速度来控制驱动料卷放料组件22带动该料卷向下运动的速度，使得料卷输出的料带始终以趋于水平的
方式进入料带输送组件23，当料卷放料组件22上的料卷用尽时，第一升降组件21驱动料卷放料组件22向下运动到下极限位，方便人工将新的料卷换上料卷放料组件22。
48.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：
1.供料分切模组，其特征在于：包括机架和供料装置，所述供料装置包括第一升降组件、料卷放料组件和料带输送组件，所述料卷放料组件安装在第一升降组件上，所述第一升降组件和料带输送组件均安装在机架上，所述第一升降组件驱动料卷放料组件做升降运动。2.根据权利要求1所述的供料分切模组，其特征在于：所述料卷放料组件包括第一支架、第一旋转轴和阻尼模块，所述第一旋转轴可转动连接在第一支架上，所述阻尼模块安装在第一旋转轴和第一支架之间，所述阻尼模块用于使第一旋转轴平稳旋转。3.根据权利要求1所述的供料分切模组，其特征在于：所述料带输送组件包括基座、下辊筒、第一上辊筒、旋转驱动组件和第二升降组件，所述下辊筒可转动连接在基座上并与旋转驱动组件驱动连接，所述下辊筒位于第一上辊筒的正下方，所述旋转驱动组件安装在基座上，所述第一上辊筒可转动连接在第二升降组件上并与旋转驱动组件驱动连接，所述旋转驱动组件驱动下辊筒做正转运动并驱动第一上辊筒做反转运动，所述第二升降组件安装在基座上，所述第二升降组件驱动第一上辊筒做升降运动。4.根据权利要求3所述的供料分切模组，其特征在于：还包括第一托台和第二托台，所述第一托台和第二托台均安装在基座上并分别位于下辊筒的左方和右方，所述第一托台和第二托台均与下辊筒等高。5.根据权利要求1所述的供料分切模组，其特征在于：还包括分切装置，所述分切装置包括第一裁切组件和第二裁切组件，所述第一裁切组件安装在机架上并位于料卷放料组件和料带输送组件之间，所述第二裁切组件安装在料带输送组件上。6.根据权利要求5所述的供料分切模组，其特征在于：所述第一裁切组件包括杆件和可调位切刀，所述可调位切刀包括连接套和第一切刀，所述连接套套设在杆件外，所述第一切刀安装在连接套上。7.根据权利要求5所述的供料分切模组，其特征在于：所述第二裁切组件包括支撑件、第三升降组件、第二切刀和第三托台，所述支撑件安装在料带输送组件上并位于第二切刀的正下方，所述支撑件对应第二切刀的位置处设有刃边避让位，所述第三升降组件安装在放料料带输送组件或支撑件上，所述第二切刀安装在第三升降组件上，所述第三升降组件驱动第二切刀做升降运动，当第三升降组件驱动第二切刀向下运动后，所述第二切刀的下刃边位于刃边避让位中，所述第三托台安装在料带输送组件上并位于支撑件的右方。8.根据权利要求7所述的供料分切模组，其特征在于：还包括第四升降组件和第二上辊筒，所述第四升降组件安装在料带输送组件上，所述第二上辊筒可转动连接在第四升降组件上并位于第三托台的正上方。9.根据权利要求8所述的供料分切模组，其特征在于：还包括上废料收卷机构，所述上废料收卷机构安装在机架上并位于第四升降组件的上方。10.根据权利要求7所述的供料分切模组，其特征在于：还包括导辊和下废料收卷机构，所述导辊可转动连接在料带输送组件上并位与第三托台的右侧相对应，所述下废料收卷机构安装在机架上并位于导辊的下方。

技术总结
本实用新型提供了供料分切模组，包括机架和供料装置，所述供料装置包括第一升降组件、料卷放料组件和料带输送组件，所述料卷放料组件安装在第一升降组件上，所述第一升降组件和料带输送组件均安装在机架上，所述第一升降组件驱动料卷放料组件做升降运动。本实用新型能有效地减少了料带的形变，防止物料传送机构输出的料带产生尺寸变化，提高了料带后续的加工精度，还能方便人工将新的料卷更换到料卷放料组件上。组件上。组件上。


技术研发人员：杨嘉龙 钟庆澳
受保护的技术使用者：深圳市易扬智能机械有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/13