一种检具和焊接夹具共用的便捷工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及钢丝骨架加工设备，具体是一种检具和焊接夹具共用的便捷工装。


背景技术：

2.汽车后排座椅由座垫、靠背、头枕及座椅连接件等组成。汽车后排座椅的基础结构是汽车座椅骨架，包括座垫骨架和靠背骨架两部分，二者相互独立，分别与车身结构相连。随着人们对汽车座椅轻量化的要求，越来越多的高级轿车采用钢丝来制作汽车座垫骨架。钢丝汽车座垫骨架既能够满足汽车座垫的强度要求，又能够满足人们对汽车座垫舒适度的要求。
3.现有技术中，制作钢丝汽车座垫骨架过程中，需要对坐垫支撑钢丝的轮廓进行检测，因此需要利用检具进行检测，如专利号为cn201520668552.x的一种钢丝骨架检具。但是，在后续的总成焊接过程中又需要利用焊接夹具对坐垫支撑钢丝进行焊接。因此针对每个产品均需要开发检具和焊接夹具这两套工装，导致开发周期长，且开发成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种检具和焊接夹具共用的便捷工装，克服了现有技术的不足，设计合理，通过将检具与焊接夹具共用，可满足检验单件轮廓的同时，也满足焊接夹具的功能，从而减少所需新产品开发工装数量，节约成本减少开发周期。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种检具和焊接夹具共用的便捷工装，包括底座，所述底座上表面左右两侧均分别固定安装有支撑柱，所述底座上表面前端对称安装有两组第一固定夹具，所述底座上表面后端对称安装有两组第二固定夹具；
7.所述第一固定夹具包括导向板、支撑板和两组第一抵压机构；所述导向板和支撑板均固定安装在底座上表面前端，所述导向板上表面开设有第一导向槽，所述支撑板上表面开设有第一限位槽，所述第一导向槽的一端与支撑柱相对应，所述第一导向槽的另一端与第一限位槽相对应，所述支撑板上表面固定安装有第一焊接支撑块；两组第一抵压机构的压板端分别位于第一焊接支撑块的左右两侧，两组第一抵压机构的压板端均压合在支撑板上表面；
8.所述第二固定夹具包括导向块、支撑块和两组第二抵压机构，所述导向块和支撑块均固定安装在底座上表面后端，所述导向块上表面开设有第二导向槽，所述支撑块上表面开设有第二限位槽，所述第二导向槽的一端与支撑柱相对应，所述第二导向槽的另一端与第二限位槽相对应，所述导向块与支撑块之间固定安装有第二焊接支撑块，两组第二抵压机构的压板端分别压合在导向块上表面和支撑块上表面。
9.优选地，所述支撑柱上表面开设有定位槽。
10.优选地，所述第一抵压机构和第二抵压机构均包括固定座、抵压臂和操作臂，所述
固定座固定安装在底座上表面，所述抵压臂的一端枢接在固定座上，所述抵压臂的另一端固定连接有压板，所述操作臂的一端枢接在固定座上，所述操作臂的另一端供手动操作，所述抵压臂中部与操作臂之间通过连接臂枢接。
11.优选地，所述支撑板上表面开设有两个第一压槽，两个第一压槽分别与两组第一抵压机构的压板相匹配，所述导向块和支撑块上表面均分别开设有第二压槽，第二压槽分别与两组第二抵压机构的压板相匹配。
12.优选地，所述第一焊接支撑块和第二焊接支撑块采用铜材料制成。
13.优选地，所述第一焊接支撑块和第二焊接支撑块的左右两侧均设置三角斜坡，所述三角斜坡中间开设有连通槽。
14.本实用新型提供了一种检具和焊接夹具共用的便捷工装。具备以下有益效果：通过支撑柱以实现对左右两根坐垫支撑钢丝的支撑作用，并通过第一导向槽和第二导向槽以实现对左右两根坐垫支撑钢丝的限位固定，从而便于对左右两根坐垫支撑钢丝面轮廓度进行检测；通过第一限位槽和第二限位槽以实现对前后两根坐垫支撑钢丝的限位固定，从而便于对前后两根坐垫支撑钢丝面轮廓度进行检测；当检测钢丝符合规格后，可直接在第一焊接支撑块上和第二焊接支撑块上分别对四根坐垫支撑钢丝的相互重叠位置进行焊接处理，并不需要再次开发新的焊接夹具，大大节省的开发成本，也大大缩短了开发周期。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1本实用新型的结构示意图；
17.图2本实用新型在工作时的结构示意图；
18.图3本实用新型中第一固定夹具的结构示意图；
19.图4本实用新型中第二固定夹具的结构示意图；
20.图5本实用新型中第一抵压机构或第二抵压机构的结构示意图；
21.图中标号说明：
22.1、底座；2、支撑柱；3、第一固定夹具；4、第二固定夹具；5、导向板；51、第一导向槽；6、支撑板；61、第一限位槽；7、第一抵压机构；8、第一焊接支撑块；9、导向块；91、第二导向槽；10、支撑块；101、第二限位槽；11、第二抵压机构；12、第二焊接支撑块；13、定位槽；14、固定座；15、抵压臂；16、操作臂；17、压板；18、连接臂；19、第一压槽；20、第二压槽；21、三角斜坡；22、连通槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例一，如图1-5所示，一种检具和焊接夹具共用的便捷工装，包括底座1，底座1上表面左右两侧均分别固定安装有支撑柱2，底座1上表面前端对称安装有两组第一固定夹具3，底座1上表面后端对称安装有两组第二固定夹具4；
25.第一固定夹具3包括导向板5、支撑板6和两组第一抵压机构7；导向板5和支撑板6
均固定安装在底座1上表面前端，导向板5上表面开设有第一导向槽51，支撑板6上表面开设有第一限位槽61，第一导向槽51的一端与支撑柱2相对应，第一导向槽51的另一端与第一限位槽61相对应，支撑板6上表面固定安装有第一焊接支撑块8；两组第一抵压机构7的压板端分别位于第一焊接支撑块8的左右两侧，两组第一抵压机构7的压板端均压合在支撑板6上表面；
26.第二固定夹具4包括导向块9、支撑块10和两组第二抵压机构11，导向块9和支撑块10均固定安装在底座1上表面后端，导向块9上表面开设有第二导向槽91，支撑块10上表面开设有第二限位槽101，第二导向槽91的一端与支撑柱2相对应，第二导向槽91的另一端与第二限位槽101相对应，导向块9与支撑块10之间固定安装有第二焊接支撑块12，两组第二抵压机构11的压板端分别压合在导向块9上表面和支撑块10上表面。
27.工作原理：
28.在使用时，先分别将前后两根坐垫支撑钢丝分别放置在两个支撑板6的第一限位槽61内和两个支撑块10的第二限位槽101内，在分别将左右两根坐垫支撑钢丝分别放置在底座1上表面左右两侧的支撑柱2上，并使其两端分别通过导向板5上表面的第一导向槽51和导向块9上表面的第二导向槽91导向，使其与前后两根坐垫支撑钢丝的两端相对应重叠在第一焊接支撑块8上和第二焊接支撑块12上；
29.通过支撑柱2以实现对左右两根坐垫支撑钢丝的支撑作用，并通过第一导向槽51和第二导向槽91以实现对左右两根坐垫支撑钢丝的限位固定，从而便于对左右两根坐垫支撑钢丝面轮廓度进行检测；通过第一限位槽61和第二限位槽101以实现对前后两根坐垫支撑钢丝的限位固定，从而便于对前后两根坐垫支撑钢丝面轮廓度进行检测；当检测钢丝符合规格后，可直接在第一焊接支撑块8上和第二焊接支撑块12上分别对四根坐垫支撑钢丝的相互重叠位置进行焊接处理，使其形成一个完整的坐垫支撑骨架，并不需要再次开发新的焊接夹具，大大节省的开发成本，也大大缩短了开发周期。
30.实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，支撑柱2上表面开设有定位槽13。通过定位槽13可实现对左右两根坐垫支撑钢丝的支撑定位效果，使得左右两根坐垫支撑钢丝在焊接时更加稳定。
31.实施例三，作为实施例一的进一步优选方案，如图5所示，第一抵压机构7和第二抵压机构11均包括固定座14、抵压臂15和操作臂16，固定座14固定安装在底座1上表面，抵压臂15的一端枢接在固定座14上，抵压臂15的另一端固定连接有压板17，操作臂16的一端枢接在固定座14上，操作臂16的另一端供手动操作，抵压臂15中部与操作臂16之间通过连接臂18枢接。在使用时，操作操作臂16运动，可以通过连接臂18及抵压臂15带动压板17运动，以使压板17抵压于支撑板6或支撑块10的表面或离开支撑板6或支撑块10。
32.实施例四，作为实施例三的进一步优选方案，支撑板6上表面开设有两个第一压槽19，两个第一压槽19分别与两组第一抵压机构7的压板17相匹配，导向块9和支撑块10上表面均分别开设有第二压槽20，第二压槽20分别与两组第二抵压机构11的压板17相匹配。
33.通过设置第一压槽19和第二压槽20，使得压板17在进行下压时，能够正好插入到第一压槽19或第二压槽20内，以进一步实现对坐垫支撑钢丝的限位固定，从而进一步的保证坐垫支撑钢丝的稳定性。
34.实施例五，作为实施例三的进一步优选方案，第一焊接支撑块8和第二焊接支撑块
12采用铜材料制成，从而保证在对钢丝端部进行焊接时，能够保证第一焊接支撑块8和第二焊接支撑块12的耐高温性。第一焊接支撑块8和第二焊接支撑块12的左右两侧均设置三角斜坡21，三角斜坡21中间开设有连通槽22。通过连通槽22使得坐垫支撑钢丝能够穿过三角斜坡21进入到第一焊接支撑块8和第二焊接支撑块12上表面；并通过设置三角斜坡21，将第一焊接支撑块8和第二焊接支撑块12上表面的焊接区域进行隔离，从而避免了在高温焊接时对周边零件造成影响。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种检具和焊接夹具共用的便捷工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面左右两侧均分别固定安装有支撑柱(2)，所述底座(1)上表面前端对称安装有两组第一固定夹具(3)，所述底座(1)上表面后端对称安装有两组第二固定夹具(4)；所述第一固定夹具(3)包括导向板(5)、支撑板(6)和两组第一抵压机构(7)；所述导向板(5)和支撑板(6)均固定安装在底座(1)上表面前端，所述导向板(5)上表面开设有第一导向槽(51)，所述支撑板(6)上表面开设有第一限位槽(61)，所述第一导向槽(51)的一端与支撑柱(2)相对应，所述第一导向槽(51)的另一端与第一限位槽(61)相对应，所述支撑板(6)上表面固定安装有第一焊接支撑块(8)；两组第一抵压机构(7)的压板端分别位于第一焊接支撑块(8)的左右两侧，两组第一抵压机构(7)的压板端均压合在支撑板(6)上表面；所述第二固定夹具(4)包括导向块(9)、支撑块(10)和两组第二抵压机构(11)，所述导向块(9)和支撑块(10)均固定安装在底座(1)上表面后端，所述导向块(9)上表面开设有第二导向槽(91)，所述支撑块(10)上表面开设有第二限位槽(101)，所述第二导向槽(91)的一端与支撑柱(2)相对应，所述第二导向槽(91)的另一端与第二限位槽(101)相对应，所述导向块(9)与支撑块(10)之间固定安装有第二焊接支撑块(12)，两组第二抵压机构(11)的压板端分别压合在导向块(9)上表面和支撑块(10)上表面。2.根据权利要求1所述的一种检具和焊接夹具共用的便捷工装，其特征在于：所述支撑柱(2)上表面开设有定位槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种检具和焊接夹具共用的便捷工装，其特征在于：所述第一抵压机构(7)和第二抵压机构(11)均包括固定座(14)、抵压臂(15)和操作臂(16)，所述固定座(14)固定安装在底座(1)上表面，所述抵压臂(15)的一端枢接在固定座(14)上，所述抵压臂(15)的另一端固定连接有压板(17)，所述操作臂(16)的一端枢接在固定座(14)上，所述操作臂(16)的另一端供手动操作，所述抵压臂(15)中部与操作臂(16)之间通过连接臂(18)枢接。4.根据权利要求3所述的一种检具和焊接夹具共用的便捷工装，其特征在于：所述支撑板(6)上表面开设有两个第一压槽(19)，两个第一压槽(19)分别与两组第一抵压机构(7)的压板(17)相匹配，所述导向块(9)和支撑块(10)上表面均分别开设有第二压槽(20)，第二压槽(20)分别与两组第二抵压机构(11)的压板(17)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种检具和焊接夹具共用的便捷工装，其特征在于：所述第一焊接支撑块(8)和第二焊接支撑块(12)采用铜材料制成。6.根据权利要求5所述的一种检具和焊接夹具共用的便捷工装，其特征在于：所述第一焊接支撑块(8)和第二焊接支撑块(12)的左右两侧均设置三角斜坡(21)，所述三角斜坡(21)中间开设有连通槽(22)。

技术总结
一种检具和焊接夹具共用的便捷工装，包括底座，底座上表面左右两侧分别装有支撑柱，底座上表面前端装有两组第一固定夹具，底座上表面后端装有两组第二固定夹具；第一固定夹具包括导向板、支撑板和两组第一抵压机构；支撑板上表面装有第一焊接支撑块；两组第一抵压机构的压板端分别位于第一焊接支撑块的左右两侧；第二固定夹具包括导向块、支撑块和两组第二抵压机构，导向块与支撑块之间固定安装有第二焊接支撑块，两组第二抵压机构的压板端分别压合在导向块上表面和支撑块上表面。本实用新型通过将检具与焊接夹具共用，可满足检验单件轮廓的同时，也满足焊接夹具的功能，从而减少所需新产品开发工装数量，节约成本减少开发周期。节约成本减少开发周期。节约成本减少开发周期。


技术研发人员：陈照兵
受保护的技术使用者：上海明庆塑胶有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/8/13