一种化工防爆反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及防爆反应釜领域，特别的涉及一种化工防爆反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，目前，在化工领域中防爆反应釜技术已经较为成熟，但现有技术中的防爆反应釜加热装置大多设置在底部，难以适用于高要求的均匀加热，且一些化工物料容易造成局部过热，导致化工物料爆裂，影响后续加工使用。
3.因此，提出一种化工防爆反应釜以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工防爆反应釜，改善了现有技术中的防爆反应釜加热装置大多设置在底部，难以适用于高要求的均匀加热，且一些化工物料容易造成局部过热，导致化工物料爆裂，影响后续加工使用的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工防爆反应釜，包括：底座，所述底座底部的四周均固定安装有自锁式万向轮；反应釜机构，用于对反应釜内部冷热进行调节的所述反应釜机构安装于底座的顶部；其中，所述反应釜机构包括搅拌组件与温度调节组件，用于对化工物料进行搅拌的所述搅拌组件安装于底座的顶部，用于对搅拌组件内的冷热进行调节的所述温度调节组件安装于底座顶部的一侧。
6.优选的，所述搅拌组件包括固定安装于底座顶部的外壳，所述外壳的内腔设置有导热内胆，所述外壳与导热内胆之间隔出安装腔，所述导热内胆顶部的一侧连通有加料管，所述加料管的顶端贯穿外壳并延伸至外壳的顶部，所述外壳的顶部安装有搅拌机，所述搅拌机的输出端依次贯穿外壳与导热内胆并延伸至导热内胆的内腔，所述搅拌机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面安装有搅拌叶。
7.优选的，所述温度调节组件包括安装于安装腔内部的环形管，所述底座顶部的一侧固定安装有水箱，所述环形管底部的一侧连通有第一连管，所述第一连管远离环形管的一端贯穿外壳并与水箱一侧的底部连通，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的进液端连通有进液管，所述进液管远离水泵的一端贯穿水箱并延伸至水箱内腔的底部，所述水泵的出液端连通有出液管，所述出液管的顶端设置有第二连管，所述第二连管远离出液管的一端贯穿外壳并与环形管顶部一侧的顶部连通。
8.优选的，所述出液管与第二连管之间连通有加热壳体，所述加热壳体内腔的顶部与底部均固定安装有安装架，两个所述安装架之间固定安装有电加热丝，所述水箱内腔的底部安装有半导体制冷片。
9.优选的，所述导热内胆的内腔安装有温度传感器，所述温度传感器的顶部依次贯穿导热内胆与外壳并延伸至外壳的顶部。
10.优选的，所述导热内胆底部的四周均固定安装有支架，所述支架的底端与外壳内腔的底部固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置温度调节组件，在对搅拌组件的内部温度进行调节时，水泵吸取水箱内腔的水进入出液管的内部，水在经过出液管后进入加热壳体的内腔，并通过加热壳体内腔的电加热丝对水进行加热，且加热后的热水经过第二连管进入环形管的内腔，再通过导热内胆的导热性对导热内胆内部的化工物料进行加热，如在导热内胆内部温度过高时，工作人员关闭电加热丝并同步打开半导体制冷片将水进行冷却即可，起到了能够对导热内胆内部的化工物料进行均匀加热，避免化工物料出现局部过热，导致化工物料爆裂的情况出现；
13.2、通过设置搅拌组件，在对化工物料进行搅拌时，将化工物料通过加料管加入导热内胆的内腔，并同步打开搅拌机工作，搅拌机带动搅拌杆与搅拌叶进行转动，对导热内胆内腔的化工物料进行搅拌，且通过温度传感器的设置，能够在对导热内胆内部化工物料搅拌的同时对导热内胆内部的温度进行实时监测，避免出现温度过高或过低的情况出现。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的截面结构示意图；
16.图3为本实用新型的温度调节组件结构示意图；
17.图4为图3中a区的放大图。
18.图中：1、底座；2、自锁式万向轮；3、反应釜机构；31、搅拌组件；311、外壳；312、导热内胆；313、安装腔；314、加料管；315、搅拌机；316、搅拌杆；317、搅拌叶；318、温度传感器；319、支架；32、温度调节组件；321、环形管；322、水箱；323、第一连管；324、水泵；325、进液管；326、出液管；327、第二连管；328、加热壳体；329、安装架；3201、电加热丝；3202、半导体制冷片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时：如图1-4所示，一种化工防爆反应釜，包括：底座1，底座1底部的四周均固定安装有自锁式万向轮2；反应釜机构3，用于对反应釜内部冷热进行调节的反应釜机构3安装于底座1的顶部；其中，反应釜机构3包括搅拌组件31与温度调节组件32，用于对化工物料进行搅拌的搅拌组件31安装于底座1的顶部，用于对搅拌组件31内的冷热进行调节的温度调节组件32安装于底座1顶部的一侧。
21.如图1-4所示，搅拌组件31包括固定安装于底座1顶部的外壳311，外壳311的内腔设置有导热内胆312，外壳311与导热内胆312之间隔出安装腔313，导热内胆312顶部的一侧连通有加料管314，加料管314的顶端贯穿外壳311并延伸至外壳311的顶部，外壳311的顶部
安装有搅拌机315，搅拌机315的输出端依次贯穿外壳311与导热内胆312并延伸至导热内胆312的内腔，搅拌机315的输出端固定安装有搅拌杆316，搅拌杆316的表面安装有搅拌叶317；导热内胆312的内腔安装有温度传感器318，温度传感器318的顶部依次贯穿导热内胆312与外壳311并延伸至外壳311的顶部，将化工物料通过加料管314加入导热内胆312的内腔，并同步打开搅拌机315工作，搅拌机315带动搅拌杆316与搅拌叶317进行转动，对导热内胆312内腔的化工物料进行搅拌；导热内胆312底部的四周均固定安装有支架319，支架319的底端与外壳311内腔的底部固定连接。
22.如图1-4所示，温度调节组件32包括安装于安装腔313内部的环形管321，底座1顶部的一侧固定安装有水箱322，环形管321底部的一侧连通有第一连管323，第一连管323远离环形管321的一端贯穿外壳311并与水箱322一侧的底部连通，水箱322的顶部安装有水泵324，水泵324的进液端连通有进液管325，进液管325远离水泵324的一端贯穿水箱322并延伸至水箱322内腔的底部，水泵324的出液端连通有出液管326，出液管326的顶端设置有第二连管327，第二连管327远离出液管326的一端贯穿外壳311并与环形管321顶部一侧的顶部连通；出液管326与第二连管327之间连通有加热壳体328，加热壳体328内腔的顶部与底部均固定安装有安装架329，两个安装架329之间固定安装有电加热丝3201，水箱322内腔的底部安装有半导体制冷片3202，水泵324吸取水箱322内腔的水进入出液管326的内部，水在经过出液管326后进入加热壳体328的内腔，并通过加热壳体328内腔的电加热丝3201对水进行加热，且加热后的热水经过第二连管327进入环形管321的内腔，再通过导热内胆312的导热性对导热内胆312内部的化工物料进行加热，如在导热内胆312内部温度过高时，工作人员关闭电加热丝3201并同步打开半导体制冷片3202将水进行冷却即可。
23.本实用新型在对化工物料进行搅拌时，将化工物料通过加料管314加入导热内胆312的内腔，并同步打开搅拌机315工作，搅拌机315带动搅拌杆316与搅拌叶317进行转动，对导热内胆312内腔的化工物料进行搅拌，且在对导热内胆312的内部温度进行调节时，水泵324吸取水箱322内腔的水进入出液管326的内部，水在经过出液管326后进入加热壳体328的内腔，并通过加热壳体328内腔的电加热丝3201对水进行加热，且加热后的热水经过第二连管327进入环形管321的内腔，再通过导热内胆312的导热性对导热内胆312内部的化工物料进行加热，如在导热内胆312内部温度过高时，工作人员关闭电加热丝3201并同步打开半导体制冷片3202将水进行冷却即可，有效地解决了现有技术中的防爆反应釜加热装置大多设置在底部，难以适用于高要求的均匀加热，且一些化工物料容易造成局部过热，导致化工物料爆裂，影响后续加工使用的问题。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种化工防爆反应釜，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)底部的四周均固定安装有自锁式万向轮(2)；反应釜机构(3)，用于对反应釜内部冷热进行调节的所述反应釜机构(3)安装于底座(1)的顶部；其中，所述反应釜机构(3)包括搅拌组件(31)与温度调节组件(32)，用于对化工物料进行搅拌的所述搅拌组件(31)安装于底座(1)的顶部，用于对搅拌组件(31)内的冷热进行调节的所述温度调节组件(32)安装于底座(1)顶部的一侧。2.根据权利要求1所述的一种化工防爆反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(31)包括固定安装于底座(1)顶部的外壳(311)，所述外壳(311)的内腔设置有导热内胆(312)，所述外壳(311)与导热内胆(312)之间隔出安装腔(313)，所述导热内胆(312)顶部的一侧连通有加料管(314)，所述加料管(314)的顶端贯穿外壳(311)并延伸至外壳(311)的顶部，所述外壳(311)的顶部安装有搅拌机(315)，所述搅拌机(315)的输出端依次贯穿外壳(311)与导热内胆(312)并延伸至导热内胆(312)的内腔，所述搅拌机(315)的输出端固定安装有搅拌杆(316)，所述搅拌杆(316)的表面安装有搅拌叶(317)。3.根据权利要求2所述的一种化工防爆反应釜，其特征在于：所述温度调节组件(32)包括安装于安装腔(313)内部的环形管(321)，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有水箱(322)，所述环形管(321)底部的一侧连通有第一连管(323)，所述第一连管(323)远离环形管(321)的一端贯穿外壳(311)并与水箱(322)一侧的底部连通，所述水箱(322)的顶部安装有水泵(324)，所述水泵(324)的进液端连通有进液管(325)，所述进液管(325)远离水泵(324)的一端贯穿水箱(322)并延伸至水箱(322)内腔的底部，所述水泵(324)的出液端连通有出液管(326)，所述出液管(326)的顶端设置有第二连管(327)，所述第二连管(327)远离出液管(326)的一端贯穿外壳(311)并与环形管(321)顶部一侧的顶部连通。4.根据权利要求3所述的一种化工防爆反应釜，其特征在于：所述出液管(326)与第二连管(327)之间连通有加热壳体(328)，所述加热壳体(328)内腔的顶部与底部均固定安装有安装架(329)，两个所述安装架(329)之间固定安装有电加热丝(3201)，所述水箱(322)内腔的底部安装有半导体制冷片(3202)。5.根据权利要求2所述的一种化工防爆反应釜，其特征在于：所述导热内胆(312)的内腔安装有温度传感器(318)，所述温度传感器(318)的顶部依次贯穿导热内胆(312)与外壳(311)并延伸至外壳(311)的顶部。6.根据权利要求2所述的一种化工防爆反应釜，其特征在于：所述导热内胆(312)底部的四周均固定安装有支架(319)，所述支架(319)的底端与外壳(311)内腔的底部固定连接。

技术总结
本实用新型涉及防爆反应釜领域，具体的说是一种化工防爆反应釜，包括：底座，所述底座底部的四周均固定安装有自锁式万向轮；反应釜机构，用于对反应釜内部冷热进行调节的所述反应釜机构安装于底座的顶部；通过设置温度调节组件，在对搅拌组件的内部温度进行调节时，水泵吸取水箱内腔的水进入出液管的内部，水在经过出液管后进入加热壳体的内腔，并通过加热壳体内腔的电加热丝对水进行加热，且加热后的热水经过第二连管进入环形管的内腔，再通过导热内胆的导热性对导热内胆内部的化工物料进行加热，如在导热内胆内部温度过高时，工作人员关闭电加热丝并同步打开半导体制冷片将水进行冷却即可。冷却即可。冷却即可。


技术研发人员：周忠波 聂化磊 牛兆朋
受保护的技术使用者：周忠波
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/13