一种钢化玻璃回收用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃回收技术领域，具体为一种钢化玻璃回收用破碎装置。


背景技术：

2.工业中，钢化玻璃是以玻璃渣的形式作为参料进行二次加工成浮法玻璃，经检测表明，用再生玻璃生产的玻璃容器，器壁透明和容器强度都和用新原料生产的玻璃容器一样，并且，使用回收的二次料比用原料来制造玻璃制品能够节省38％能源、减少50％的空气污染、20％的水污染和90％的废弃物，所以需要钢化玻璃破碎回收装置。
3.现有的钢化玻璃粉碎机在使用的过程中依旧存在以下问题：其一，钢化玻璃回收后需要将其破碎成颗粒细小的碎渣，才能投入钢化玻璃生产使用，而破碎机在破碎时，会有部分玻璃没有完全破碎，会有部分破碎后的碎片体积较大，无法满足使用标准，其二，由于回收后的钢化玻璃大多是经过长期使用后的废弃玻璃，表面存在污染物，直接进行破碎，导致破碎后的玻璃碎片，存在不洁净的现象，无法达到玻璃生产的使用标准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃回收用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢化玻璃回收用破碎装置，包括主体机身，所述主体机身的一侧底部固定连接有底板，所述主体机身的另一侧顶部固定连接有清理器，所述底板的顶部固定连接有电缸，所述电缸的顶部活动连接有复工盘，所述主体机身的正面底部固定连接有出料口，所述主体机身的内腔两侧开设有抖料槽，所述抖料槽的内壁活动连接有筛选板，所述主体机身的内腔活动连接有数量为二的破碎辊，所述筛选板的一端底部固定连接有振动电机，所述主体机身的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动连接有复工盘，所述活动槽的内壁下方开设有返料口，所述返料口的内壁活动连接有筛选板，所述复工盘位于返料口的下方，所述活动槽的内壁上方开设有返工口。
7.优选的，所述清理器包括有：加压仓、柱塞、推杆、伺服电机、连通管、排水管、喷板，所述加压仓的一侧活动套接有柱塞，所述柱塞的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端活动套接有伺服电机，所述加压仓的正面固定连接有连通管，所述连通管的两侧分别固定连接有一个排水管，所述排水管的一端固定连接有喷板。
8.优选的，所述复工盘的下方设有电缸，所述电缸的位置位于复工盘下方远离主体机身的一侧。
9.优选的，所述主体机身的内壁顶部两侧分别固定连接有一个固定架，所述固定架的一侧固定连接有海绵条。
10.优选的，所述连通管的内腔一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定的管连接有阻塞球，所述连通管的两侧开设有流通口，所述流
通口的内壁固定连接有排水管，所述阻塞球的直径大于流通口的孔径。
11.优选的，所述排水管的一侧开设有数量若干的冲洗孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过振动电机使筛选板不断发生抖动，从而将细小符合标准的玻璃碎片通过筛选板，将体积较大不合标准的玻璃碎片落入复工盘中，并使复工盘上升至返工口处，将碎片倒入主体机身内腔，经过破碎辊重新进行破碎，有利于使未打标的钢化玻璃碎片重新进行加工，提高破碎装置破碎的合格率，使其碎片均能满足使用标准；
14.2.本实用新型中，通过设有清理器，通过伺服电机驱动柱塞向前移动，使加压仓中的清洗剂通过喷板喷出，并增加清洗剂的水压，在高水压下清洗进入主体机身内腔的钢化玻璃，有利于使进入破碎机的钢化玻璃表面保持相对干净，无需破碎后再进行清洗，效率更高。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区放大图；
17.图3为本实用新型图1中主体机身的整体结构剖面图；
18.图4为本实用新型图1中清理器的整体结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中连通管的整体结构示意图；
20.图中：1、主体机身；2、清理器；3、底板；4、电缸；5、复工盘；6、出料口；7、筛选板；8、破碎辊；9、固定架；11、返料口；12、活动槽；13、返工口；14、抖料槽；15、振动电机；91、海绵条；21、加压仓；22、柱塞；23、推杆；24、伺服电机；25、连通管；26、排水管；27、喷板；251、固定板；252、弹簧；253、阻塞球；254、流通口。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种钢化玻璃回收用破碎装置，包括主体机身1，主体机身1的一侧底部固定连接有底板3，主体机身1的另一侧顶部固定连接有清理器2，底板3的顶部固定连接有电缸4，电缸4的顶部活动连接有复工盘5，主体机身1的正面底部固定连接有出料口6，主体机身1的内腔两侧开设有抖料槽14，抖料槽14的内壁活动连接有筛选板7，主体机身1的内腔活动连接有数量为二的破碎辊8，筛选板7的一端底部固定连接有振动电机15，主体机身1的一侧开设有活动槽12，活动槽12的内壁活动连接有复工盘5，活动槽12的内壁下方开设有返料口11，返料口11的内壁活动连接有筛选板7，复工盘5位于返料口11的下方，活动槽12的内壁上方开设有返工口13，有利于使未打标的钢化玻璃碎片重新进行加工，提高破碎装置破碎的合格率，使其碎片均能满足使用标准。
24.本实施例中，请参照图4，清理器2包括有：加压仓21、柱塞22、推杆23、伺服电机24、连通管25、排水管26、喷板27，加压仓21的一侧活动套接有柱塞22，柱塞22的一侧固定连接有推杆23，推杆23的一端活动套接有伺服电机24，加压仓21的正面固定连接有连通管25，连通管25的两侧分别固定连接有一个排水管26，排水管26的一端固定连接有喷板27，有利于
使进入破碎机的钢化玻璃表面保持相对干净，无需破碎后再进行清洗，效率更高。
25.本实施例中，请参照图5，复工盘5的下方设有电缸4，电缸4的位置位于复工盘5下方远离主体机身1的一侧，有利于当电缸4驱动复工盘5向上至返工口13时，复工盘5的一端被返工口13阻挡，此时电缸4继续给予动力，从而使复工盘5的另一端继续上升，从而使复工盘5产生倾斜，即可将复工盘5中的玻璃碎片通过返工口13倒入主体机身1的内腔。
26.本实施例中，请参照图1，主体机身1的内壁顶部两侧分别固定连接有一个固定架9，固定架9的一侧固定连接有海绵条91，有利于进入主体机身1内腔的钢化玻璃，被清洗剂清洗后被两个海绵条91分别摩擦钢化玻璃的两侧，从而使钢化玻璃杯清洁的更彻底。
27.本实施例中，请参照图1，连通管25的内腔一端固定连接有固定板251，固定板251的一侧固定连接有弹簧252，弹簧252的一端固定的管连接有阻塞球253，连通管25的两侧开设有流通口254，流通口254的内壁固定连接有排水管26，阻塞球253的直径大于流通口254的孔径，有利于当加压仓21内腔的压强消失后，弹簧252失去压力恢复原状，从而使阻塞球253堵住流通口254，避免水流进入排水管26中，使设备在不使用时，避免清洁剂浪费。
28.本实施例中，请参照图1，排水管26的一侧开设有数量若干的冲洗孔，有利于通过设有冲洗孔，增加冲洗面积，使钢化玻璃被清洁的更全面。
29.本实用新型工作原理：
30.步骤一、本实用新型中，玻璃从主体机身1顶部的入料口进入破碎机内部后，被破碎辊8破碎为细小的碎渣，玻璃碎渣落在筛选板7的上表面，通过设有振动电机15给予动力使筛选板7在抖料槽14的内腔中不断振动，从而使细小的玻璃通过筛选板7表面开设的过滤口，最终从出料口6处排出，而碎渣体积大于过滤口的玻璃碎片，则无法从出料口6处排出，由于筛选板7成二十五度角倾斜，当其发生抖动时，这些碎渣从筛选板7的倾斜一侧滑动，并通过返料口11滑入复工盘5的内腔中，通过复工盘5的内腔收集这些体积较大的玻璃碎片，通过电缸4给予动力使复工盘5向上移动，使复工盘5沿着活动槽12的内壁向上移动，当复工盘5移动至返工口13处时，复工盘5的一端位于返工口13的内壁中，当复工盘5继续向上移动时，返工口13的顶部对复工盘5的一端形成阻力，而此时电缸4继续给予动力从而使复工盘5向返工口13的方向发生倾斜，从而使复工盘5内腔的玻璃碎渣通过返工口13重新倒入主体机身1的内腔中，由于返工口13位于破碎辊8的上方，从而使通过返工口13的碎渣，可以重新被返工口13进行破碎；
31.步骤二、本实用新型中，通过设有清理器2，清理器2包括有伺服电机24，通过伺服电机24给予动力时推杆23向前移动，通过推杆23向前移动时柱塞22向加压仓21的内腔深处移动，由于加压仓21的内腔装有清洗剂，当柱塞22深入加压仓21的内腔时，加压仓21的内腔空间变小，从而使加压仓21的内腔压强增加，在压强的作用下使阻塞球253向前移动，离开流通口254，通过阻塞球253向前移动使弹簧252被挤压产生形变，当阻塞球253离开流通口254后，清洁剂可以通过流通口254进入排水管26中，并通过排水管26进入喷板27中，并最终通过喷板27一侧的冲洗孔，不断冲洗进入主体机身1内腔的钢化玻璃，在压强的作用下使清洗剂的水压变大，通过高压的清洗剂冲洗钢化玻璃，随着清洗剂的喷出加压仓21中的压强恢复正常，从而使弹簧252失去压力恢复原状，将阻塞球253向前顶起，堵住流通口254，从而使清洗剂无法通过排水管26进入喷板27中。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢化玻璃回收用破碎装置，包括主体机身(1)，其特征在于：所述主体机身(1)的一侧底部固定连接有底板(3)，所述主体机身(1)的另一侧顶部固定连接有清理器(2)，所述底板(3)的顶部固定连接有电缸(4)，所述电缸(4)的顶部活动连接有复工盘(5)，所述主体机身(1)的正面底部固定连接有出料口(6)，所述主体机身(1)的内腔两侧开设有抖料槽(14)，所述抖料槽(14)的内壁活动连接有筛选板(7)，所述主体机身(1)的内腔活动连接有数量为二的破碎辊(8)，所述筛选板(7)的一端底部固定连接有振动电机(15)，所述主体机身(1)的一侧开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内壁活动连接有复工盘(5)，所述活动槽(12)的内壁下方开设有返料口(11)，所述返料口(11)的内壁活动连接有筛选板(7)，所述复工盘(5)位于返料口(11)的下方，所述活动槽(12)的内壁上方开设有返工口(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃回收用破碎装置，其特征在于：所述清理器(2)包括有：加压仓(21)、柱塞(22)、推杆(23)、伺服电机(24)、连通管(25)、排水管(26)、喷板(27)，所述加压仓(21)的一侧活动套接有柱塞(22)，所述柱塞(22)的一侧固定连接有推杆(23)，所述推杆(23)的一端活动套接有伺服电机(24)，所述加压仓(21)的正面固定连接有连通管(25)，所述连通管(25)的两侧分别固定连接有一个排水管(26)，所述排水管(26)的一端固定连接有喷板(27)。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃回收用破碎装置，其特征在于：所述复工盘(5)的下方设有电缸(4)，所述电缸(4)的位置位于复工盘(5)下方远离主体机身(1)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃回收用破碎装置，其特征在于：所述主体机身(1)的内壁顶部两侧分别固定连接有一个固定架(9)，所述固定架(9)的一侧固定连接有海绵条(91)。5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃回收用破碎装置，其特征在于：所述连通管(25)的内腔一端固定连接有固定板(251)，所述固定板(251)的一侧固定连接有弹簧(252)，所述弹簧(252)的一端固定的管连接有阻塞球(253)，所述连通管(25)的两侧开设有流通口(254)，所述流通口(254)的内壁固定连接有排水管(26)，所述阻塞球(253)的直径大于流通口(254)的孔径。6.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃回收用破碎装置，其特征在于：所述排水管(26)的一侧开设有数量若干的冲洗孔。

技术总结
本实用新型涉及钢化玻璃回收技术领域，尤其为一种钢化玻璃回收用破碎装置，包括主体机身，主体机身的一侧底部固定连接有底板，主体机身的另一侧顶部固定连接有清理器，底板的顶部固定连接有电缸，电缸的顶部活动连接有复工盘，主体机身的正面底部固定连接有出料口，主体机身的内腔两侧开设有抖料槽，抖料槽的内壁活动连接有筛选板，主体机身的内腔活动连接有数量为二的破碎辊，筛选板的一端底部固定连接有振动电机，主体机身的一侧开设有活动槽，活动槽的内壁活动连接有复工盘，活动槽的内壁下方开设有返料口，有利于使未打标的钢化玻璃碎片重新进行加工，提高破碎装置破碎的合格率，使其碎片均能满足使用标准。使其碎片均能满足使用标准。使其碎片均能满足使用标准。


技术研发人员：顾虎翔
受保护的技术使用者：常州英雅利照明电器有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/13