一种金属件冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属冲孔技术领域，具体为一种金属件冲孔设备。


背景技术：

2.冲孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，随着社会的发展，冲孔设备在机械加工、建筑等方面使用越来越广泛。
3.在对柱形金属件的中部进行冲孔的时候，一般使用冲孔机，具有充足的动力结构，在具体操作的时候，设备仅仅进行冲孔这一个单一动作的完成，而冲孔位置为人为判断和定位，故操作中都需要人工判断和定位冲孔位置，冲孔后的金属件容易发生误差，适应性较差。因此，本实用新型设计一种金属件冲孔设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属件冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件冲孔设备，包括：工作台，所述工作台的顶部对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有电动液压杆，且电动液压杆的输出端活动贯穿至连接板的底部，所述电动液压杆的输出端固定连接有固定杆，且固定杆的底部固定安装有冲头；
6.所述固定杆的表面对称固定连接有固定板，且固定板底部的一侧铰接安装有连接杆，所述连接杆的一端与相邻所述支撑板的内部之间设置有夹持组件；
7.所述工作台的底部设置有收集箱，且收集箱的两侧与工作台的底部之间对称设置有限位组件。
8.优选的，所述夹持组件包括：夹板，所述夹板的顶部铰接安装在连接杆的一端，所述夹板的底部活动安装在工作台的表面，所述夹板的一侧固定连接有活动杆，且活动杆的一端活动贯穿至相邻所述支撑板下端的一侧，所述活动杆的一端套装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端固定连接在支撑板一侧的表面，所述第一复位弹簧的另一端固定连接在活动杆一端的表面。
9.优选的，所述夹板的底部固定连接有滑块，所述工作台的顶部对称开设有滑槽，所述夹板通过底部的滑块滑动安装相邻所述滑槽的内部。
10.优选的，所述支撑板的内部沿圆周等距安装有四个滚珠，且滚珠的表面设置在相邻所述活动杆的表面。
11.优选的，所述限位组件包括：限位槽和定位块，所述限位槽开设在收集箱一侧的表面，所述定位块固定安装在工作台底部的一侧，所述定位块的内部活动贯穿有活动销，且活动销的一端延伸至限位槽的内部，所述活动销的一端固定连接有限位环，所述活动销的表
面套装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端固定连接在定位块一侧的表面，所述第二复位弹簧的另一端固定连接在限位环一侧的表面。
12.优选的，所述工作台的中部开设有通槽，且通槽位于收集箱的上方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过电动液压杆、连接杆和夹持组件等部件的设置，在对金属件进行冲孔加工时，在电动液压杆推动连接杆底部的冲头下移冲孔使，固定杆同时带着两侧对称的固定板底部铰接的连接杆下移，同时两个对称的连接杆的一端偏转且相互靠拢，此时两个两个连接杆一端铰接的夹板相互移动对金属件对中夹持固定，实现对冲孔中心的辅助定位，使得冲孔位置与标定位置居中对应，大大提高冲孔操作的精度，可大大节省对位时间，提高冲孔操作效率；
15.2.本实用新型通过收集箱、限位组件和通槽等部件的设置，在进行金属件的冲孔加工时，冲孔产出的废料通过通槽进入收集箱内部进行收集，同时收集箱通过限位组件的配合方便从工作台底部取下，对里面的废料进行倾倒，方便使用，同时也提高了工作台表面的整洁度。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑板；201、滚珠；3、连接板；4、电动液压杆；5、固定杆；6、冲头；7、固定板；8、连接杆；9、夹持组件；901、夹板；902、活动杆；903、第一复位弹簧；10、收集箱；11、限位组件；1101、限位槽；1102、定位块；1103、活动销；1104、限位环；1105、第二复位弹簧；12、通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属件冲孔设备，包括：工作台1，工作台1的顶部对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部之间固定安装有连接板3，连接板3的顶部固定安装有电动液压杆4，且电动液压杆4的输出端活动贯穿至连接板3的底部，电动液压杆4的输出端固定连接有固定杆5，且固定杆5的底部固定安装有冲头6；
22.固定杆5的表面对称固定连接有固定板7，且固定板7底部的一侧铰接安装有连接杆8，连接杆8的一端与相邻支撑板2的内部之间设置有夹持组件9；通过夹持组件9的设置，实现对柱形金属工件进行自动对中夹持，使得工件在冲孔时不易发生误差，适应性较好；
23.工作台1的底部设置有收集箱10，且收集箱10的两侧与工作台1的底部之间对称设置有限位组件11。通过限位组件11的设置，对收集箱10的两侧进行固定，便于冲孔产生的废料通过通槽12进入收集箱10中，方便使用。
24.请参阅图1，在本实施中：夹持组件9包括：夹板901，夹板901的顶部铰接安装在连接杆8的一端，夹板901的底部活动安装在工作台1的表面，夹板901的一侧固定连接有活动杆902，且活动杆902的一端活动贯穿至相邻支撑板2下端的一侧，活动杆902的一端套装有第一复位弹簧903，且第一复位弹簧903的一端固定连接在支撑板2一侧的表面，第一复位弹簧903的另一端固定连接在活动杆902一端的表面。在对柱形金属工件中部进行冲孔加工时，通过电动液压杆4的输出端推动固定杆5底部的冲头6对工件的表面进行冲孔，同时固定杆5表面对称的固定板7底部一端铰接的连接杆8下移，两个连接杆8的一端挤压夹板901的顶部相互靠拢，且推动与之铰接的夹板901工件表面移动，此时两个夹板901相对移动抵压在工件的两侧，对工件进行对中夹持固定，实现对冲孔中心的辅助定位，可大大节省对位时间，提高冲孔操作效率。
25.请参阅图1，在本实施中：夹板901的底部固定连接有滑块，工作台1的顶部对称开设有滑槽，夹板901通过底部的滑块滑动安装相邻滑槽的内部。通过夹板901滑动安装在工作台1的顶部，进一步提高夹板901移动的稳定性。
26.请参阅图1-2，在本实施中：支撑板2的内部沿圆周等距安装有四个滚珠201，且滚珠201的表面设置在相邻活动杆902的表面。通过滚珠201的设置，使活动杆902与支撑板2之间的滑动连接转变为滚动连接，从而减小两者之间的摩擦力，进一步提高活动杆902移动的稳定性。
27.请参阅图1和图3，在本实施中：限位组件11包括：限位槽1101和定位块1102，限位槽1101开设在收集箱10一侧的表面，定位块1102固定安装在工作台1底部的一侧，定位块1102的内部活动贯穿有活动销1103，活动销1103的另一端固定连接有拉环，且活动销1103的一端延伸至限位槽1101的内部，活动销1103的一端固定连接有限位环1104，活动销1103的表面套装有第二复位弹簧1105，且第二复位弹簧1105的一端固定连接在定位块1102一侧的表面，第二复位弹簧1105的另一端固定连接在限位环1104一侧的表面。在对收集箱10内部的冲孔废料进行倾倒时，通过拉动两个活动销1103另一端的拉环，使活动销1103的一端移出限位槽1101的内部，同时活动销1103解除对限位槽1101的卡合，此时便可以将收集箱10从工作台1的底部取下。
28.请参阅图1，在本实施中：工作台1的中部开设有通槽12，且通槽12位于收集箱10的上方。冲孔产生的废料通过通槽12落入收集箱10的内部进行收集，进一步提高工作台1表面的整洁度。
29.工作原理：接通电源，在对柱形工件的表面进行冲孔加工时，首先将工件放置在两个夹板901之间，通过电动液压杆4的输出端推动固定杆5底部的冲头6对工件的表面进行冲孔，同时固定杆5表面对称的固定板7底部一端铰接的连接杆8下移，两个连接杆8的一端受夹板901顶部的挤压相互靠拢，且推动与之铰接的夹板901工件表面移动，此时两个夹板901相对移动抵压在工件的两侧，对工件自动夹持固定进行冲孔加工，在需要对收集箱10内部的废料倾倒时，通过拉动两个活动销1103另一端的拉环，使活动销1103的一端移出限位槽1101的内部，同时活动销1103解除对限位槽1101的卡合，此时便可以将收集箱10从工作台1的底部取下。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属件冲孔设备，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部之间固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部固定安装有电动液压杆(4)，且电动液压杆(4)的输出端活动贯穿至连接板(3)的底部，所述电动液压杆(4)的输出端固定连接有固定杆(5)，且固定杆(5)的底部固定安装有冲头(6)；所述固定杆(5)的表面对称固定连接有固定板(7)，且固定板(7)底部的一侧铰接安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端与相邻所述支撑板(2)的内部之间设置有夹持组件(9)；所述工作台(1)的底部设置有收集箱(10)，且收集箱(10)的两侧与工作台(1)的底部之间对称设置有限位组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属件冲孔设备，其特征在于：所述夹持组件(9)包括：夹板(901)，所述夹板(901)的顶部铰接安装在连接杆(8)的一端，所述夹板(901)的底部活动安装在工作台(1)的表面，所述夹板(901)的一侧固定连接有活动杆(902)，且活动杆(902)的一端活动贯穿至相邻所述支撑板(2)下端的一侧，所述活动杆(902)的一端套装有第一复位弹簧(903)，且第一复位弹簧(903)的一端固定连接在支撑板(2)一侧的表面，所述第一复位弹簧(903)的另一端固定连接在活动杆(902)一端的表面。3.根据权利要求2所述的一种金属件冲孔设备，其特征在于：所述夹板(901)的底部固定连接有滑块，所述工作台(1)的顶部对称开设有滑槽，所述夹板(901)通过底部的滑块滑动安装相邻所述滑槽的内部。4.根据权利要求2所述的一种金属件冲孔设备，其特征在于：所述支撑板(2)的内部沿圆周等距安装有四个滚珠(201)，且滚珠(201)的表面设置在相邻所述活动杆(902)的表面。5.根据权利要求1所述的一种金属件冲孔设备，其特征在于：所述限位组件(11)包括：限位槽(1101)和定位块(1102)，所述限位槽(1101)开设在收集箱(10)一侧的表面，所述定位块(1102)固定安装在工作台(1)底部的一侧，所述定位块(1102)的内部活动贯穿有活动销(1103)，且活动销(1103)的一端延伸至限位槽(1101)的内部，所述活动销(1103)的一端固定连接有限位环(1104)，所述活动销(1103)的表面套装有第二复位弹簧(1105)，且第二复位弹簧(1105)的一端固定连接在定位块(1102)一侧的表面，所述第二复位弹簧(1105)的另一端固定连接在限位环(1104)一侧的表面。6.根据权利要求1所述的一种金属件冲孔设备，其特征在于：所述工作台(1)的中部开设有通槽(12)，且通槽(12)位于收集箱(10)的上方。

技术总结
本实用新型涉及金属冲孔技术领域，本实用新型公开了一种金属件冲孔设备，包括：工作台，所述工作台的顶部对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定安装有连接板。本实用新型安装有电动液压杆、连接杆和夹持组件等部件的设置，在对金属件进行冲孔加工时，在电动液压杆推动连接杆底部的冲头下移冲孔使，固定杆同时带着两侧对称的固定板底部铰接的连接杆下移，同时两个对称的连接杆的一端偏转且相互靠拢，此时两个两个连接杆一端铰接的夹板相互移动对金属件对中夹持固定，实现对冲孔中心的辅助定位，使得冲孔位置与标定位置居中对应，大大提高冲孔操作的精度，可大大节省对位时间，提高冲孔操作效率。提高冲孔操作效率。提高冲孔操作效率。


技术研发人员：任志刚 孙局
受保护的技术使用者：广德市舟帆机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/13