一种轧辊新型热处理组件的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊加工技术领域，尤其是一种轧辊新型热处理组件。


背景技术：

2.轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
3.合金铸钢轧辊热处理是将其加热到临界温度以上，保温一定时间使之充分奥氏体化后，再以大于临界冷却速度的冷速急剧冷却到贝氏体转变区，从而使辊身工作层获得贝氏体组织的热处理过程。合金铸钢轧辊进行淬火热处理的目的，主要是为了使轧辊工作层获得良好的适用组织，充分发挥合金元素在轧辊中的作用，提高辊身工作层的硬度及耐磨性。
4.现有技术中一般将轧辊在炉内进行加热和保温后，通过底部小车送出加热腔，再利用龙门吊将表面高温的轧辊调装运送至冷却区进行风冷或者其他方式冷却，此过程中存在一些问题：1.吊装安装需要时间，轧辊表面流量流失较快；2.高热量的轧辊在吊装转移的过程中存在安全隐患，容易造成人员和设备损伤；3.转运过程需要时间，一定程度上也影响轧辊表面流量流失。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的轧辊新型热处理组件。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊新型热处理组件，包括加热箱，所述的加热箱内设置有小车，所述的小车上通过支架承载有轧辊，所述的加热箱的出口处的一侧设置有推进组件，另一侧设置有风冷组件；
7.所述的推进组件包括安装座，所述安装座上滑动连接有推进杆，所述的推进杆的高度与所述轧辊的架设高度匹配；
8.通过采用上述技术方案，当小车将加热完毕轧辊送出到位时，只需人工利用推进杆将轧辊推入风冷组件即可，不用高空吊装。
9.所述的风冷组件包括底座，所述的底座上平行设置有两个滚动轴，所述的滚动轴通过外接电机驱动连接，所述的底座上靠近小车的一端通过转动轴转动连接有过桥板，另一端设置有网孔挡板，所述的网孔挡板外端连接有风机组；
10.通过采用上述技术方案，轧辊在滚入两个滚动轴之间后，在滚动轴的带动下进行原地旋转，通过风机组进行风冷降温。
11.进一步地，本实用新型所述的风机组包括水平安装在所述网孔挡板上的两个冷风机。
12.进一步地，本实用新型所述的小车上靠近风冷组件的一侧上端设置有与所述过桥板配合的斜面；
13.通过采用上述技术方案，方便过桥板的搭接，斜面的角度预设成使得轧滚正好滚动落入两个滚动轴之间。
14.进一步地，本实用新型所述的推进杆上与所述轧辊接触的一端设置有推头板，另一端设置有推拉把手。
15.进一步地，本实用新型所述的滚动轴凸出于所述底座上表面。
16.本实用新型的有益效果是：解决了背景技术中存在的缺陷，使得加热箱出来的轧辊可以直接推送进旁边的冷却设备中，不仅省去了吊装的安装环节，而且去掉了高热轧辊的空中转移环节，安全性大大提高，同时整个过程比传统工序节约了大量时间，使得轧辊在急速降温前的表面温度得到最大程度的保留，热处理效果更好。
附图说明
17.图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
18.图2是本实用新型中另一视角的结构示意图。
19.图中：1.加热箱，2.小车，3.支架，4.轧辊，5.安装座，6.推进杆，7.底座，8.滚动轴，9.电机，10.转动轴，11.过桥板，12.网孔挡板，13.冷风机，14.斜面，15.推头板，16.推拉把手。
具体实施方式
20.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.如图1和图2所示的一种轧辊新型热处理组件，包括加热箱1，加热箱1内设置有小车2，小车2上通过支架3承载有轧辊4，加热箱1的出口处的一侧设置有推进组件，另一侧设置有风冷组件；推进组件包括安装座5，所述安装座5上滑动连接有推进杆6，推进杆6的高度与所述轧辊4的架设高度匹配；
22.风冷组件包括底座7，底座7上平行设置有两个滚动轴8，滚动轴8通过外接电机9驱动连接，底座7上靠近小车的一端通过转动轴10转动连接有过桥板11，另一端设置有网孔挡板12，网孔挡板12外端连接有风机组；
23.其中，风机组包括水平安装在所述网孔挡板12上的两个冷风机13。小车2上靠近风冷组件的一侧上端设置有与所述过桥板11配合的斜面14；
24.推进杆6上与所述轧辊4接触的一端设置有推头板15，另一端设置有推拉把手16。滚动轴8凸出于所述底座7上表面。
25.工作原理：
26.当小车将加热完毕的轧辊从加热箱内送出到位时，将过桥板转动搭接在小车的斜面上，接着通过人工利用推进杆将轧辊推动，轧辊从过桥板上滑落，并滚入两个滚动轴之间，在滚动轴的带动下进行原地旋转，通过风机组进行风冷降温。
27.整个过程紧凑、时间短，且省去了吊装安装和高空转移，更加安全。
28.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所
述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。


技术特征：
1.一种轧辊新型热处理组件，其特征在于：包括加热箱(1)，所述的加热箱(1)内设置有小车(2)，所述的小车(2)上通过支架(3)承载有轧辊(4)，所述的加热箱(1)的出口处的一侧设置有推进组件，另一侧设置有风冷组件；所述的推进组件包括安装座(5)，所述安装座(5)上滑动连接有推进杆(6)，所述的推进杆(6)的高度与所述轧辊(4)的架设高度匹配；所述的风冷组件包括底座(7)，所述的底座(7)上平行设置有两个滚动轴(8)，所述的滚动轴(8)通过外接电机(9)驱动连接，所述的底座(7)上靠近小车的一端通过转动轴(10)转动连接有过桥板(11)，另一端设置有网孔挡板(12)，所述的网孔挡板(12)外端连接有风机组。2.如权利要求1所述的一种轧辊新型热处理组件，其特征在于：所述的风机组包括水平安装在所述网孔挡板(12)上的两个冷风机(13)。3.如权利要求1所述的一种轧辊新型热处理组件，其特征在于：所述的小车(2)上靠近风冷组件的一侧上端设置有与所述过桥板(11)配合的斜面(14)。4.如权利要求1所述的一种轧辊新型热处理组件，其特征在于：所述的推进杆(6)上与所述轧辊(4)接触的一端设置有推头板(15)，另一端设置有推拉把手(16)。5.如权利要求1所述的一种轧辊新型热处理组件，其特征在于：所述的滚动轴(8)凸出于所述底座(7)上表面。

技术总结
本实用新型涉及一种轧辊新型热处理组件，包括加热箱，所述的加热箱内设置有小车，所述的小车上通过支架承载有轧辊，所述的加热箱的出口处的一侧设置有推进组件，另一侧设置有风冷组件；所述的推进组件包括安装座，所述安装座上滑动连接有推进杆，所述的推进杆的高度与所述轧辊的架设高度匹配；当小车将加热完毕轧辊送出到位时，只需人工利用推进杆将轧辊推入风冷组件即可完成冷却，不用高空吊装和转移，更加安全。更加安全。更加安全。


技术研发人员：应浩斌
受保护的技术使用者：江苏莱赫润轧辊科技有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/8/13