一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备的制作方法

1.本发明属于铝箔自动包覆加工技术领域，具体涉及一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备。


背景技术：

2.冰箱制冷系统中，为提高节流热损失，防止液击，提升制冷效果，因此要求毛细管内的制冷剂过冷、压缩机的吸气温度过热；为达到这种效果，在冰箱加工工艺上要求把靠近蒸发器段的回气管与靠近过滤器段的毛细管并列铺设在一起进行换热，一般用热缩套或铝箔将回气管与毛细管包裹在一起，出于成本考虑，回气管材质一般为铝管，毛细管的材质为铜管，由于铜和铝在有电解质的环境中会产生电化学腐蚀反应，为提高换热段回气管的防护性能同时又不降低换热效果，在加工工艺上要求在回气管与毛细管之间要由铝箔隔开，在生产中，为了提高效率，通常采用铝箔自动包覆设备对毛细管与回气管进行自动裹铝箔，
3.如公告号为cn107128754b的中国专利，其公开了一种冰箱回气管组件的铝箔自动包覆设备，包括设备主机和电控装置，所述设备主机的机身上固定有导轨，所述导轨上设置有沿其滑动的包覆装置，在所述机身的后端固定有铝管、铜管和铝箔三者端部夹住的夹持装置；按包覆装置包覆时运动的方向为前方，所述包覆装置包括前端的将铝管和铜管水平分开一定距离的分开器和铝箔的放卷轮以及往后依次设置的引导机构、铝管包覆机构、压实铝管初压紧轮、组件包覆机构和压实组件包覆状态的终压紧轮；所述铝管包覆机构包括前后排列的至少三个将平铺在铝管和铜管下方的铝箔从铝管侧一步步地将铝管包裹住的不同角度设置的压杆；所述初压紧轮具有压实铝箔和将铜管定位拉近的压槽；所述组件包覆机构包括至少两个将平铺铝箔从铜管侧一步步地包裹到回气管组件上的不同方向设置的压轮；所述终压紧轮包括上压轮和下压轮；铝管和铜管放置在分开器上，此时两者之间水平分开一定距离。
4.但是上述方案存在以下不足：上述现有技术专利文件中通过电控装置、夹持装置、引导机构、分开器和包裹机构组成的铝箔包裹设备实现了毛细管与回气管之间的一次性铝箔自动包裹，分开器的设置虽然便于对毛细管和回气管之间的配合安装，但是会使毛细管和回气管之间不能进行预固定，上述现有技术专利文件中的毛细管和回气管之间仅仅依靠包裹的铝箔进行固定，并未设置毛细管和回气管配合部的固定件，同时包裹的铝箔抗拉强度较弱，导致毛细管和回气管之间的连接固定稳定性较差，如何在分开器上设置预固定机构，使经过分开器的毛细管和回气管之间能够进行预固定，从而提高毛细管和回气管相邻配合部的连接固定稳定性是当下需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备，包括裹铝箔设备本体以及设置在其进料端的分开器，分开器上分隔设置有毛细管体和回气管体，所述分开器上设置有隔离导轮架并用于对所述毛细管体和回气管体的分隔，所述分开器上设置有可升降的预固定块，且所述分开器内部通过输送机构间隔朝向预固定块上放置有预固定胶条，所述预固定块升降过程中使所述预固定胶条与其配合接触的毛细管体和回气管体粘接固定。
8.优选的，所述分开器内部位于所述隔离导轮架两侧分别设置有主限位压轮组和副限位压轮组，所述隔离导轮架、主限位压轮组和副限位压轮组配合设置能够使经过分开器的毛细管体和回气管体进行靠拢运动。
9.优选的，所述隔离导轮架由隔离架以及转动设置在其上的若干个导轮构成，且导轮截面直径越靠近预固定块呈现递减规律，所述主限位压轮组、副限位压轮组均由至少两个对应规格的压轮体构成，且压轮轴端通过轴承座和平移杆架连接，所述分开器两侧部均设置有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩端和平移杆架连接，第一电动推杆伸缩运动对压轮体和所述隔离导轮架之间的间距进行调整，从而针对不同规格直径的毛细管体和回气管体进行适应性调整使用。
10.优选的，所述压轮体侧壁上具有环形压槽并用于将所述预固定胶条压贴于所述毛细管体和回气管体贴合部。
11.优选的，所述分开器内侧设置有平行设置的分隔板，且分隔板将分开器内部空间分隔成上下两室，所述分开器顶端面以及前端面为敞口设计，分开器的上室后端面壁上位于所述隔离导轮架两侧分别设有毛细口和回气口，且所述毛细管体与回气管体分别滑动贯穿于所述毛细口和回气口。
12.优选的，所述分隔板上端面位于毛细管体和回气管体经过处下方设有开口部，且所述预固定块初始位置设置于所述开口部下方，所述分开器底端面沿竖向设有升降孔，所述预固定块底端面可拆卸设置有升降杆架并滑动贯穿于所述升降孔，且所述分开器底端面设置有第二电动推杆，第二电动推杆升降端和升降杆架底端连接，所述第二电动推杆升降端运动通过升降杆架使预固定块上预固定胶条穿过开口部并和所述毛细管体、回气管体配合接触部进行粘接固定。
13.优选的，所述预固定块上端面设有塑形槽组，塑形槽组由与毛细管体、回气管体下表面相同的弧形槽部构成，且弧形槽部开口端可拆卸设置有弹性橡胶部，且弹性橡胶部上端面布设有和弧形槽部相连通的气孔，所述分开器外侧部设置有气泵体并和所述塑形槽组相连通，气泵体出气端通过二位四通电磁阀对塑形槽组流入空气的进、排气进行控制；
14.当所述预固定胶条放置于塑形槽组上方时，气泵体对塑形槽组进行抽气，从而使弹性橡胶部和预固定胶条进行下凹变形；
15.当预固定块的升降运动使预固定胶条贴合于毛细管体、回气管体配合部时，气泵体对塑形槽组进行排气，从而使预固定胶条和毛细管体紧密贴合。
16.优选的，所述分开器下室后内壁上设有输送口，所述输送机构包括沿水平纵向贯穿设置于输送口内部两侧壁上的导轨条，且导轨条内侧部可持续间隔推移有滑块条，两侧所述滑块条相对面上均间隔设置有连接层，相对设置的连接层之间设置有所述预固定胶条，两侧所述导轨条上设置有切断刀部，且滑块条带动预固定胶条运动至塑形槽组正上方时，切断刀部对连接层进行切断处理，同时所述预固定胶条正向落于塑形槽组上，同时气泵
体对塑形槽组进行抽气，从而对预固定胶条进行下凹变形辅助固定。
17.优选的，所述分开器内壁底端面与预固定块底端面分别设有主活动孔和副活动孔，所述副活动孔顶端口位于毛细管体、回气管体对应弧形槽部之间设置，所述主活动孔、副活动孔内滑动设置有顶推头杆，且所述升降杆架底端面设置有第三电动推杆，第三电动推杆升降端和顶推头杆底部可拆卸连接，第三电动推杆升降端的运动能够使顶推头杆穿出于副活动孔上端口，并顶推预固定胶条中侧部区域朝向毛细管体和回气管体之间的空隙部塞入贴合。
18.优选的，所述分开器底端面侧设置有胶液盒，所述顶推头杆内部具有导胶腔，且导胶腔顶端口部延伸至所述顶推头杆顶壁上，所述胶液盒排液端通过排胶泵将胶液经过导胶腔输送至预固定胶条塞入部形成密封导热胶层，同时所述顶推头杆内部环形嵌入有位于导胶腔外侧的加热片，加热片电源端与外置电源连接，同时所述加热片与外置温控器电性连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、对应位置的预固定胶条失去固定正向落于塑形槽组上方，气泵体在二位四通电磁阀作用下对塑形槽组进行吸气，使形变后的预固定胶条能够和上方a或b预固定点进行贴合；升降杆架推动预固定块穿过开口部，直到下凹形变的预固定胶条和a或b预固定点进行贴合为止，同时在二位四通电磁阀的作用下使气泵体对塑形槽组进行排气，便于粘接后的预固定胶条和弹性橡胶部分离，以及预固定胶条和a或b预固定点的固定；启动第三电动推杆带动顶推头杆突出副活动孔，顶推头杆能够对安装后的预固定胶条进行整形，使预固定胶条中侧部朝毛细管体和回气管体进行的空隙部塞入；
21.2、密封导热胶层能够对预固定胶条塞入部进行塑形固定的同时，还能够对后续包裹的铝箔层内表面进行粘接，最后裹铝箔设备本体的运行使环形压槽对预固定胶条首尾端进行压合设计，使经过分开器的毛细管体和回气管体之间能够进行预固定，提高其相邻配合部的连接固定稳定性。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构主视局部剖视示意图；
23.图2为图1的分开器区域局部放大示意图；
24.图3为图2的导轨条区域局部放大示意图；
25.图4为图1的分开器俯视局部示意图；
26.图5为本发明的分开器纵向剖切状态结构示意图；
27.图6为图5的预固定块区域局部放大示意图；
28.图7为图5的顶推头杆下部区域局部放大示意图；
29.图8为本发明的导轨条、滑块条、连接层、切断刀部和预固定胶条配合状态局部示意图；
30.图9为本发明的毛细管体、回气管体、预固定胶条、密封导热胶层和铝箔层配合结构示意图。
31.图中：1、裹铝箔设备本体；2、分开器；3、隔离导轮架；4、预固定块；5、预固定胶条；6、主限位压轮组；7、副限位压轮组；8、平移杆架；9、第一电动推杆；10、环形压槽；11、分隔
板；12、开口部；13、升降孔；14、升降杆架；15、第二电动推杆；16、塑形槽组；17、弹性橡胶部；18、气泵体；19、输送口；20、导轨条；21、滑块条；22、连接层；23、切断刀部；24、主活动孔；25、副活动孔；26、顶推头杆；27、第三电动推杆；28、胶液盒；29、导胶腔；30、密封导热胶层；31、加热片；101、毛细管体；102、回气管体；103、毛细口；104、回气口；301、铝箔层。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
34.实施例一：
35.一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备，包括裹铝箔设备本体1以及设置在其进料端的分开器2，裹铝箔设备本体1通过电控装置、夹持装置、引导机构、分开器和包裹机构组成，不做赘述，分开器2设置于毛细管体101和回气管体102进料端，分开器2上分隔设置有毛细管体101和回气管体102，分开器2上设置有隔离导轮架3并用于对毛细管体101和回气管体102的分隔，分开器2上设置有可升降的预固定块4，且分开器2内部通过输送机构间隔朝向预固定块4上放置有预固定胶条5，预固定块4升降过程中使预固定胶条5与其配合接触的毛细管体101和回气管体102粘接固定。
36.实施例二：
37.在实施例一的基础上进一步说明，分开器2内部位于隔离导轮架3两侧分别设置有主限位压轮组6和副限位压轮组7，隔离导轮架3、主限位压轮组6和副限位压轮组7配合设置能够使经过分开器2的毛细管体101和回气管体102进行靠拢运动。
38.隔离导轮架3由隔离架以及转动设置在其上的若干个导轮构成，且导轮截面直径越靠近预固定块4呈现递减规律，具体的，导轮数量为两个，两个导轮直径差为2厘米，主限位压轮组6、副限位压轮组7均由至少两个对应规格的压轮体构成，且压轮轴端通过轴承座和平移杆架8连接，分开器2两侧部均设置有第一电动推杆9，第一电动推杆9与裹铝箔设备本体1控制端电性连接，第一电动推杆9伸缩端和平移杆架8连接，第一电动推杆9伸缩运动对压轮体和隔离导轮架3之间的间距进行调整，从而针对不同规格直径的毛细管体101和回气管体102进行适应性调整使用；
39.如图4所示，平移杆架8由平移杆和连接板构成，平移杆通过轴承座和压轮轴端连接，且平移杆和连接板之间通过螺栓连接方式固定，并且通过螺栓的固定点设置，能够对平移杆的伸入位移量进行调节，从而提高了平移杆架8的使用范围；
40.压轮体侧壁上具有环形压槽10并用于将预固定胶条5压贴于毛细管体101和回气管体102贴合部，提高了预固定胶条5的固定效果。
41.实施例三：
42.在实施例一的基础上进一步说明，分开器2内侧设置有平行设置的分隔板11，且分隔板11将分开器2内部空间分隔成上下两室，主限位压轮组6、副限位压轮组7设置于分开器2上室空间，分开器2顶端面以及前端面为敞口设计，分开器2的上室后端面壁上位于隔离导轮架3两侧分别设有滑面的毛细口103和回气口104，且毛细管体101与回气管体102分别滑动贯穿于毛细口103和回气口104；
43.分隔板11上端面位于毛细管体101和回气管体102经过处下方设有开口部12，且预固定块4初始位置设置于开口部12下方，预固定块4能够穿出开口部12，分开器2底端面沿竖向设有升降孔13，预固定块4底端面可拆卸设置有升降杆架14并滑动贯穿于升降孔13，且分开器2底端面设置有第二电动推杆15，第二电动推杆15控制端与裹铝箔设备本体1控制端电性连接，第二电动推杆15升降端和升降杆架14底端连接，第二电动推杆15升降端运动通过升降杆架14使预固定块4上预固定胶条5穿过开口部12并和毛细管体101、回气管体102配合接触部进行粘接固定；
44.预固定块4上端面设有塑形槽组16，塑形槽组16由与毛细管体101、回气管体102下表面相同弧度的弧形槽部构成，同时预固定块4内部预设有和弧形槽部相连通的气道，且弧形槽部开口端可拆卸设置有弹性橡胶部17，弹性橡胶部17厚度为2mm，且弹性橡胶部17上端面布设有和弧形槽部相连通的气孔，分开器2外侧部设置有气泵体18并通过气道和塑形槽组16相连通，气泵体18和气道之间通过外置导气管连接，气泵体18出气端通过二位四通电磁阀对塑形槽组16流入空气的进、排气进行控制，通过塑形槽组16的空气经过气孔进行气体交换，且气泵体18选择成都新为诚科技有限公司生产的微型真空泵f50l；
45.当预固定胶条5放置于塑形槽组16上方时，气泵体18对塑形槽组16进行抽气，从而使弹性橡胶部17和预固定胶条5进行下凹变形；
46.当预固定块4的升降运动使预固定胶条5贴合于毛细管体101、回气管体102配合部时，气泵体18对塑形槽组16进行排气，从而使预固定胶条5和毛细管体101紧密贴合。
47.实施例四：
48.在实施例三的基础上进一步说明，分开器2下室后内壁上设有输送口19，输送机构包括沿水平纵向贯穿设置于输送口19内部两侧壁上的导轨条20，且导轨条20内侧部可持续间隔推移有滑块条21，滑块条21通过外置电液推杆又或者链式输送带构成的输送件进行间隔输送，两侧滑块条21相对面上均间隔设置有连接层22，连接层22由纸、软质塑料中的任意一种构成，且连接层22厚度为2mm，连接层22长度和预固定胶条5宽度相同，相对设置的连接层22之间设置有预固定胶条5，两侧导轨条20上设置有切断刀部23，切断刀部23切割端朝向连接层22，且滑块条21带动预固定胶条5运动至塑形槽组16正上方时，切断刀部23对连接层22进行切断处理，同时预固定胶条5正向落于塑形槽组16上，同时气泵体18对塑形槽组16进行抽气，从而对预固定胶条5进行下凹变形辅助固定；
49.分开器2内壁底端面与预固定块4底端面分别设有主活动孔24和副活动孔25，副活动孔25顶端口位于毛细管体101、回气管体102对应弧形槽部之间设置，主活动孔24、副活动孔25内滑动设置有顶推头杆26，顶推头杆26顶部截面为弧形结构，且升降杆架14底端面设置有第三电动推杆27，第三电动推杆27升降端和顶推头杆26底部可拆卸连接，第三电动推杆27升降端的运动能够使顶推头杆26穿出于副活动孔25上端口，并顶推预固定胶条5中侧部区域朝向毛细管体101和回气管体102之间的空隙部塞入贴合，进而能够使预固定胶条5和上述空隙部进行有效贴合固定；
50.分开器2底端面侧设置有胶液盒28，胶液盒28内部存储有导热密封胶，顶推头杆26内部具有导胶腔29，且导胶腔29顶端口部延伸至顶推头杆26顶壁上，在顶推头杆26顶部预设有缺口，导胶腔29顶部和缺口相连通设置，同时可以在缺口内设置不同规格的喷胶头，喷胶头和导胶腔29出液口端连接，从而能够对胶液实现不同方式的喷洒，具体喷胶方式根据
喷胶透类型决定，例如本实施例可以选择使用的雾化喷胶头或挤出型喷胶头，胶液盒28排液端通过排胶泵将胶液经过导胶腔29输送至预固定胶条5塞入部形成密封导热胶层30，裹铝箔设备本体1能够使经过分开器2的毛细管体101和回气管体102外表面包裹铝箔层301，密封导热胶层30的设置提高了预固定胶条5在塞入部的连接固定效果，同时密封导热胶层30能够和包裹的铝箔层301内表面进行粘接固定，进一步提高了对铝箔层301的固定效果，且顶推头杆26内部环形嵌入有位于导胶腔29外侧的加热片31，加热片31电源端与外置电源连接，同时加热片31与外置温控器电性连接，加热片31的设置避免导胶腔29内部胶液发生凝固，避免发生堵塞。
51.工作原理如下：分别通过毛细口103、回气口104进入分开器2的毛细管体101和回气管体102被隔离导轮架3进行导向，第一电动推杆9伸缩端的运动经过平移杆架8分别带动两侧的主限位压轮组6和副限位压轮组7朝向对应的毛细管体101和回气管体102进行运动，实现毛细管体101、回气管体102经过分开器2的导向功能，根据毛细管体101和回气管体102的长度选取两处a、b预固定点，a、b预固定点位于毛细管体101、回气管体102靠近前后端口处10厘米处，且毛细管体101伸入端和裹铝箔设备本体1上夹持装置连接，随着裹铝箔设备本体1的运行会使毛细管体101和回气管体102在分开器2上进行滑移运动，当在a或b预固定点时，裹铝箔设备本体停止运动，同时滑块条21在外置输送件的作用下定距滑移到预固定块4正上方，同时切断刀部23会将滑块条21上前端连接层22进行切断处理，使对应位置的预固定胶条5失去固定正向落于塑形槽组16上方，之后气泵体18启动，气泵体18在二位四通电磁阀作用下对塑形槽组16进行吸气，透过弹性橡胶部17上气孔对上方落下的预固定胶条5产生负压吸力进行下凹形变，使形变后的预固定胶条5能够和上方a或b预固定点进行贴合；
52.之后第二电动推杆15伸缩端运动，间接通过升降杆架14推动预固定块4穿过开口部12，直到下凹形变的预固定胶条5和a或b预固定点进行贴合为止，同时在二位四通电磁阀的作用下使气泵体18对塑形槽组16进行排气，便于粘接后的预固定胶条5和弹性橡胶部17分离，以及预固定胶条5和a或b预固定点的固定；
53.进一步的，启动第三电动推杆27带动顶推头杆26突出副活动孔25，顶推头杆26能够对安装后的预固定胶条5进行整形，使预固定胶条5中侧部朝毛细管体101和回气管体102进行的空隙部塞入，同时胶液盒28内的胶液通过排胶泵经过导胶腔29排入到空隙部形成的塞点，进而形成密封导热胶层30，密封导热胶层30能够对预固定胶条5塞入部进行塑形固定的同时，还能够对后续包裹的铝箔层301内表面进行粘接，最后裹铝箔设备本体的运行使环形压槽10对预固定胶条5首尾端进行压合设计，使经过分开器2的毛细管体101和回气管体102之间能够进行预固定，提高其相邻配合部的连接固定稳定性。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备，包括裹铝箔设备本体以及设置在其进料端的分开器，分开器上分隔设置有毛细管体和回气管体，其特征在于：所述分开器上设置有隔离导轮架并用于对所述毛细管体和回气管体的分隔，所述分开器上设置有可升降的预固定块，且所述分开器内部通过输送机构间隔朝向预固定块上放置有预固定胶条，所述预固定块升降过程中使所述预固定胶条与其配合接触的毛细管体和回气管体粘接固定。2.根据权利要求1所述的一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备，其特征在于：所述分开器内部位于所述隔离导轮架两侧分别设置有主限位压轮组和副限位压轮组，所述隔离导轮架、主限位压轮组和副限位压轮组配合设置能够使经过分开器的毛细管体和回气管体进行靠拢运动。3.根据权利要求2所述的一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备，其特征在于：所述隔离导轮架由隔离架以及转动设置在其上的若干个导轮构成，且导轮截面直径越靠近预固定块呈现递减规律，所述主限位压轮组、副限位压轮组均由至少两个对应规格的压轮体构成，且压轮轴端通过轴承座和平移杆架连接，所述分开器两侧部均设置有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩端和平移杆架连接，第一电动推杆伸缩运动对压轮体和所述隔离导轮架之间的间距进行调整，从而针对不同规格直径的毛细管体和回气管体进行适应性调整使用。4.根据权利要求3所述的一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备，其特征在于：所述压轮体侧壁上具有环形压槽并用于将所述预固定胶条压贴于所述毛细管体和回气管体贴合部。5.根据权利要求1所述的一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备，其特征在于：所述分开器内侧设置有平行设置的分隔板，且分隔板将分开器内部空间分隔成上下两室，所述分开器顶端面以及前端面为敞口设计，分开器的上室后端面壁上位于所述隔离导轮架两侧分别设有毛细口和回气口，且所述毛细管体与回气管体分别滑动贯穿于所述毛细口和回气口。6.根据权利要求5所述的一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备，其特征在于：所述分隔板上端面位于毛细管体和回气管体经过处下方设有开口部，且所述预固定块初始位置设置于所述开口部下方，所述分开器底端面沿竖向设有升降孔，所述预固定块底端面可拆卸设置有升降杆架并滑动贯穿于所述升降孔，且所述分开器底端面设置有第二电动推杆，第二电动推杆升降端和升降杆架底端连接，所述第二电动推杆升降端运动通过升降杆架使预固定块上预固定胶条穿过开口部并和所述毛细管体、回气管体配合接触部进行粘接固定。7.根据权利要求6所述的一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备，其特征在于：所述预固定块上端面设有塑形槽组，塑形槽组由与毛细管体、回气管体下表面相同的弧形槽部构成，且弧形槽部开口端可拆卸设置有弹性橡胶部，且弹性橡胶部上端面布设有和弧形槽部相连通的气孔，所述分开器外侧部设置有气泵体并和所述塑形槽组相连通，气泵体出气端通过二位四通电磁阀对塑形槽组流入空气的进、排气进行控制；当所述预固定胶条放置于塑形槽组上方时，气泵体对塑形槽组进行抽气，从而使弹性橡胶部和预固定胶条进行下凹变形；当预固定块的升降运动使预固定胶条贴合于毛细管体、回气管体配合部时，气泵体对塑形槽组进行排气，从而使预固定胶条和毛细管体紧密贴合。8.根据权利要求7所述的一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备，其特征在于：所述分开器下室后内壁上设有输送口，所述输送机构包括沿水平纵向贯穿设置于输送口内部两侧壁上的导轨条，且导轨条内侧部可持续间隔推移有滑块条，两侧所述滑块条相对面上均间隔
设置有连接层，相对设置的连接层之间设置有所述预固定胶条，两侧所述导轨条上设置有切断刀部，且滑块条带动预固定胶条运动至塑形槽组正上方时，切断刀部对连接层进行切断处理，同时所述预固定胶条正向落于塑形槽组上，同时气泵体对塑形槽组进行抽气，从而对预固定胶条进行下凹变形辅助固定。9.根据权利要求7所述的一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备，其特征在于：所述分开器内壁底端面与预固定块底端面分别设有主活动孔和副活动孔，所述副活动孔顶端口位于毛细管体、回气管体对应弧形槽部之间设置，所述主活动孔、副活动孔内滑动设置有顶推头杆，且所述升降杆架底端面设置有第三电动推杆，第三电动推杆升降端和顶推头杆底部可拆卸连接，第三电动推杆升降端的运动能够使顶推头杆穿出于副活动孔上端口，并顶推预固定胶条中侧部区域朝向毛细管体和回气管体之间的空隙部塞入贴合。10.根据权利要求9所述的一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备，其特征在于：所述分开器底端面侧设置有胶液盒，所述顶推头杆内部具有导胶腔，且导胶腔顶端口部延伸至所述顶推头杆顶壁上，所述胶液盒排液端通过排胶泵将胶液经过导胶腔输送至预固定胶条塞入部形成密封导热胶层，同时所述顶推头杆内部环形嵌入有位于导胶腔外侧的加热片，加热片电源端与外置电源连接，同时所述加热片与外置温控器电性连接。

技术总结
本发明公开了一种毛细管与回气管自动裹铝箔设备，包括裹铝箔设备本体以及设置在其进料端的分开器，分开器上分隔设置有毛细管体和回气管体，分开器上设置有隔离导轮架并用于对毛细管体和回气管体的分隔，分开器上设置有可升降的预固定块，分开器内部通过输送机构间隔朝向预固定块上放置有预固定胶条。气泵体在二位四通电磁阀作用下对塑形槽组进行吸气，使形变后的预固定胶条能够和上方A或B预固定点贴合；顶推头杆能够对安装后的预固定胶条进行整形，使预固定胶条中侧部朝毛细管体和回气管体进行的空隙部塞入；密封导热胶层对预固定胶条塞入部进行塑形固定，还能够对后续包裹的铝箔层内表面进行粘接，提高其相邻配合部的连接固定稳定性。定稳定性。定稳定性。


技术研发人员：黄凯奇 王耀 刘硕 王鹏
受保护的技术使用者：合肥美菱有色金属制品有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/8/13