一种塑料颗粒的烘干机构的制作方法

1.本实用新型涉及烘干技术，尤其涉及一种塑料颗粒的烘干机构。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。
3.由于塑料颗粒在进行加工中，存在一定的水份，而通过烘干机进行烘干时，潮湿的塑料颗粒相互堆积粘附，导致堆积在一起的塑料颗粒内部水份无法被高效的循环烘干，烘干后不均匀塑料颗粒则会影响后续的加工。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种塑料颗粒的烘干机构。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种塑料颗粒的烘干机构，其特征在于，包括：
7.一烘干箱，该烘干箱两端贯穿，中间形成烘干区域，
8.设置在烘干箱内部的传送带，该传送带置于烘干区域中，
9.设置在烘干箱内部的导流器，该导流器设有两处，且旋转对称设置，所述导流器通过旋转轴安装在烘干箱中，
10.所述导流器由安装件和喷流管组成，所述安装件的一端设置在旋转轴上，另一端与喷流管连接，所述安装件内部镂空，且安装件上设有一连接嘴。
11.在本实用新型的这种塑料颗粒的烘干机构中，所述安装件由安装部、第一水平部、桥接部和第二水平部组成，所述安装部中间设有安装孔，所述安装件通过安装孔设置在旋转轴上，所述第一水平部通过桥接部与第二水平部连接。
12.在本实用新型的这种塑料颗粒的烘干机构中，所述第一水平部与桥接部之间、第二水平部与桥接部之间的夹角为45
°
。
13.在本实用新型的这种塑料颗粒的烘干机构中，所述第一水平部下端设有第一喷气孔，所述桥接部下端设有第二喷气孔。
14.在本实用新型的这种塑料颗粒的烘干机构中，所述喷流管呈弧形设置，所述喷流管下端设有喷嘴，所述喷嘴朝向安装部的方向设置。
15.在本实用新型的这种塑料颗粒的烘干机构中，所述烘干箱上设有一支座，所述支座上设有电机，所述电机上具有一转盘，所述转盘上铰接一驱动杆，所述驱动杆与转盘偏心连接，所述驱动杆下端设有一推动件，所述推动件上设有齿牙，所述旋转轴上设有与齿牙配合的齿轮。
16.在本实用新型的这种塑料颗粒的烘干机构中，所述推动件上设有一凸型块，所述烘干箱上设有与凸型块配合的凹型块。
17.实施本实用新型的这种塑料颗粒的烘干机构，具有以下有益效果：该塑料颗粒的烘干机构采用可活动的导流器能够将热气进行交叉喷出，使其对不同的角度喷射热气，能够对烘干箱中的塑料颗粒进行烘干。同时可以实现整个烘干箱中的热气处于循环的状态，采用的流水线烘干，可以源源不断的对塑料颗粒进行烘干，加快烘干箱中的塑料颗粒快速烘干，提高烘干效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的塑料颗粒的烘干机构结构示意图；
19.图2为图1中的电机、驱动杆、凹型块、推动件、旋转轴和导流器结构示意图；
20.图3为图2的另一方向结构示意图；
21.图4为图3中的凹型块、推动件和齿轮结构爆炸图；
22.图5为图3中的导流器结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1至图5所示，本实用新型的这种塑料颗粒的烘干机构，包括烘干箱1、传送带2和导流器3。传送带2设置在烘干箱1内部，导流器3设置在烘干箱1内部，烘干箱1用于放置塑料颗粒，而传送带2则是用于将需要烘干的塑料颗粒输送到烘干箱1中，通过导流器3喷出热气对塑料颗粒进行烘干。
25.烘干箱1两端贯穿，中间形成烘干区域4，当然，两端设有通过遮挡帘进行遮挡，避免大量的热气排出。
26.传送带2置于烘干区域4中，在传送带2上设有多处隔板5，隔板5与隔板5之间形成放置区域6，便于将塑料颗粒放置在其中，方便传送带2进行输送。同时，能够通过单独的放置区域6将较多的塑料颗粒分开，从而保证每个放置区域6中的塑料颗粒能够被烘干。
27.导流器3设有两处，且旋转对称设置，导流器3通过旋转轴7安装在烘干箱1中。由于导流器3呈旋转对称设置，且在导流器3上具有弧形设置的喷流管8，所以两处导流器3能够相互交叉喷射热气，使得热气能够充分的充满在烘干箱1中。
28.当然，考虑到实际中烘干箱1的长度较长，可以间隔一定距离便增设一组导流器3，能够快速的对传送带2上的塑料颗粒进行烘干。
29.导流器3由安装件9和喷流管8组成，安装件9的一端设置在旋转轴7上，另一端与喷流管8连接，安装件9内部镂空，且安装件9上设有一连接嘴10，连接嘴10可以连接外部的热气源。
30.安装件9由安装部11、第一水平部12、桥接部13和第二水平部14组成，安装部11中间设有安装孔15，安装件9通过安装孔15设置在旋转轴7上，第一水平部12通过桥接部13与第二水平部14连接。
31.第一水平部12与桥接部13之间、第二水平部14与桥接部13之间的夹角为45
°
。第一水平部12下端设有第一喷气孔16，桥接部13下端设有第二喷气孔17。
32.喷流管8呈弧形设置，喷流管8下端设有喷嘴18，喷嘴18朝向安装部11的方向设置。
33.烘干箱1上设有一支座19，支座19上设有电机20，电机20上具有一转盘21，转盘21上铰接一驱动杆22，驱动杆22与转盘21偏心连接，驱动杆22下端设有一推动件23，推动件23上设有齿牙24，旋转轴7上设有与齿牙24配合的齿轮25。推动件23上设有一凸型块26，烘干箱1上设有与凸型块26配合的凹型块27。
34.驱动杆22上端通过第一铰接杆28与转盘21铰接，下端通过第二铰接杆29与推动件23铰接连接。
35.当需要烘干烘干箱1中的塑料颗粒时，可以启动电机20，通过电机20带动转盘21转动，使得转盘21带动驱动杆22活动，从而使得驱动杆22带动推动杆啮合齿轮25，带动齿轮25转动，使得两处导流器3交叉喷出热气。
36.热气在第一喷气孔16、第二喷气孔17和喷流管8中喷出，同时由于第一喷气孔16和第二喷气孔17之间的夹角为45
°
，并且还能够随着旋转轴7转动，改变第一喷气孔16、第二喷气孔17和喷流管8喷出热气的角度，加快塑料颗粒的烘干，提高烘干效率。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料颗粒的烘干机构，其特征在于，包括：一烘干箱，该烘干箱两端贯穿，中间形成烘干区域，设置在烘干箱内部的传送带，该传送带置于烘干区域中，设置在烘干箱内部的导流器，该导流器设有两处，且旋转对称设置，所述导流器通过旋转轴安装在烘干箱中，所述导流器由安装件和喷流管组成，所述安装件的一端设置在旋转轴上，另一端与喷流管连接，所述安装件内部镂空，且安装件上设有一连接嘴。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒的烘干机构，其特征在于，所述安装件由安装部、第一水平部、桥接部和第二水平部组成，所述安装部中间设有安装孔，所述安装件通过安装孔设置在旋转轴上，所述第一水平部通过桥接部与第二水平部连接。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒的烘干机构，其特征在于，所述第一水平部与桥接部之间、第二水平部与桥接部之间的夹角为45
°
。4.根据权利要求3所述的塑料颗粒的烘干机构，其特征在于，所述第一水平部下端设有第一喷气孔，所述桥接部下端设有第二喷气孔。5.根据权利要求4所述的塑料颗粒的烘干机构，其特征在于，所述喷流管呈弧形设置，所述喷流管下端设有喷嘴，所述喷嘴朝向安装部的方向设置。6.根据权利要求1所述的塑料颗粒的烘干机构，其特征在于，所述烘干箱上设有一支座，所述支座上设有电机，所述电机上具有一转盘，所述转盘上铰接一驱动杆，所述驱动杆与转盘偏心连接，所述驱动杆下端设有一推动件，所述推动件上设有齿牙，所述旋转轴上设有与齿牙配合的齿轮。7.根据权利要求6所述的塑料颗粒的烘干机构，其特征在于，所述推动件上设有一凸型块，所述烘干箱上设有与凸型块配合的凹型块。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料颗粒的烘干机构，包括烘干箱、传送带和导流器。该烘干箱两端贯穿，中间形成烘干区域，该导流器设有两处，且旋转对称设置，所述导流器通过旋转轴安装在烘干箱中。导流器由安装件和喷流管组成，安装件的一端设置在旋转轴上，另一端与喷流管连接，安装件内部镂空，且安装件上设有一连接嘴。该塑料颗粒的烘干机构采用可活动的导流器能够将热气进行交叉喷出，使其对不同的角度喷射热气，能够对烘干箱中的塑料颗粒进行烘干。同时可以实现整个烘干箱中的热气处于循环的状态，采用的流水线烘干，可以源源不断的对塑料颗粒进行烘干，加快烘干箱中的塑料颗粒快速烘干，提高烘干效率。提高烘干效率。提高烘干效率。


技术研发人员：彭伟伟 周奇洋 张辉闪 文斌 丁永江
受保护的技术使用者：宁波优科泰科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/13