一种同步带模具装夹用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及同步带生产加工技术领域，具体为一种同步带模具装夹用固定装置。


背景技术：

2.同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。
3.现有的同步带模具一般由铝合金型材、联轴器、电机变速组件、电机等部件组成，通过电机带动联轴器转动，联轴器能够带动模具转动对同步带原料进行卷起，同步带原料将会铺设在模具的表面，冷却后将会得到成型的同步带；
4.模具在转动时只通过联轴器进行支撑，在进行同步带生产时，模具将对同步带原料进行挤压，受到挤压的同步带原料也会对模具进行反作用力，模具在受到挤压后将会发生松动，长时间使用后模具将会发生偏移，而偏移后的模具对同步带原料不同部位的挤压力度也不同，导致模具所生产出的同步带质量有所降低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种同步带模具装夹用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步带模具装夹用固定装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装有电机，所述电机的转子同轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上表面安装有联轴器，所述联轴器的上表面安装有模具，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮。
9.优选的，所述第二齿轮的底部均通过轴承安装有安装柱，所述安装柱的底部安装于工作台的上表面，使得第二齿轮能够稳定的对第一齿轮进行限位，使得第一齿轮在转动时不会发生偏移，第一齿轮能够稳定的进行转动，也使得第一齿轮能够带动模具稳定的进行转动，进一步提高了模具的稳定性。
10.优选的，所述工作台为匚形设计，所述工作台的上表面安装有安装架，所述安装架的上表面安装有限位板，所述限位板为半环形设计，限位板用于防止同步带原料流出。
11.优选的，所述限位板的上表面安装有顶板，所述顶板的下表面通过轴承安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有转盘，转盘用于对模具的上部进行限位，从而进一步的提高了模具的稳定性。
12.优选的，所述转盘的底部安装于模具的上表面，所述转盘的表面安装有限位环，所述限位板的内壁开设有限位槽，所述限位板嵌入于限位槽的内腔中，限位槽与限位环用于对转盘进行限位，使得转盘能够更有效的对模具进行限位处理。
13.优选的，所述限位环的表面安装有限位沿，所述限位沿也为环形设计，所述限位槽为t型设计，所述限位沿也嵌入于限位槽的内腔中，限位沿用于防止限位环从限位槽中脱落。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种同步带模具装夹用固定装置，具备以下有益效果：
16.该同步带模具装夹用固定装置，加设的电机能够带动第一齿轮转动，第一齿轮转动能够带动联轴器转动，联轴器转动能够带动模具转动，同时第一齿轮转动时也会带动第二齿轮转动，第二齿轮位于第一齿轮的两侧，能够对第一齿轮进行限位处理，第一齿轮在转动时不会发生偏移，第一齿轮也会带动模具稳定的进行转动，使得模具在受到同步带原料的反作用力后，不易发生偏移，能够稳定的对同步带进行生产，保证了同步带生产的质量，从而提高了装置的生产质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型附图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、电机；3、第一齿轮；4、联轴器；5、模具；6、第二齿轮；7、安装柱；8、安装架；9、限位板；10、顶板；11、转盘；12、连接杆；13、限位环；14、限位槽；15、限位沿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案，一种同步带模具装夹用固定装置，包括工作台1、电机2、第一齿轮3、联轴器4、模具5、第二齿轮6、安装柱7、安装架8、限位板9、顶板10、转盘11、连接杆12、限位环13、限位槽14和限位沿15，请参阅图1，工作台1的上表面安装有电机2，电机2的转子同轴安装有第一齿轮3，第一齿轮3的上表面安装有联轴器4，联轴器4的上表面安装有模具5，第一齿轮3的两侧均啮合有第二齿轮6，启动电机2能够带动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动能够带动联轴器4转动，联轴器4转动能够带动模具5转动，同时第一齿轮3转动时也会带动第二齿轮6转动，第二齿轮6位于第一齿轮3的两侧，能够对第一齿轮3进行限位处理，第一齿轮3在转动时不会发生偏移，第一齿轮3也会带动模具5稳定的进行转动，使得模具5在受到同步带原料的反作用力后，不易发生偏移，能够稳定的对同步带进行生产，保证了同步带生产的质量，从而提高了装置的生产质量；
23.第二齿轮6的底部均通过轴承安装有安装柱7，安装柱7的底部安装于工作台1的上表面，安装柱7用于对第二齿轮6进行安装，使得第二齿轮6能够稳定的对第一齿轮3进行限位，使得第一齿轮3在转动时不会发生偏移，第一齿轮3能够稳定的进行转动，也使得第一齿轮3能够带动模具5稳定的进行转动，进一步提高了模具5的稳定性；
24.工作台1为匚形设计，工作台1的上表面安装有安装架8，安装架8的上表面安装有限位板9，限位板9为半环形设计，限位板9用于防止同步带原料流出；
25.限位板9的上表面安装有顶板10，顶板10的下表面通过轴承安装有连接杆12，连接杆12的底部安装有转盘11，转盘11用于对模具5的上部进行限位，从而进一步的提高了模具5的稳定性；
26.转盘11的底部安装于模具5的上表面，转盘11的表面安装有限位环13，限位板9的内壁开设有限位槽14，限位板9嵌入于限位槽14的内腔中，限位槽14与限位环13用于对转盘11进行限位，使得转盘11能够更有效的对模具5进行限位处理，使得模具5在转动时不易发生晃动，同时也能够更加稳定的进行转动；
27.限位环13的表面安装有限位沿15，限位沿15也为环形设计，限位槽14为t型设计，限位沿15也嵌入于限位槽14的内腔中，限位沿15用于防止限位环13从限位槽14中脱落。
28.本装置的工作原理：首先启动电机2能够带动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动能够带动联轴器4转动，联轴器4转动能够带动模具5转动，然后第一齿轮3转动时也会带动第二齿轮6转动，第二齿轮6位于第一齿轮3的两侧，能够对第一齿轮3进行限位处理，第一齿轮3在转动时不会发生偏移，第一齿轮3也会带动模具5稳定的进行转动，使得模具5在受到同步带原料的反作用力后，不易发生偏移，能够稳定的对同步带进行生产，保证了同步带生产的质量，从而提高了装置的生产质量，转盘11也会随之转动，在转动时将会带动限位环13在限位槽14进行旋转，限位槽14与限位环13用于对转盘11进行限位，从而使得转盘11对模具5的上部进行限位，从而进一步的提高了模具5的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种同步带模具装夹用固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有电机(2)，所述电机(2)的转子同轴安装有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的上表面安装有联轴器(4)，所述联轴器(4)的上表面安装有模具(5)，所述第一齿轮(3)的两侧均啮合有第二齿轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种同步带模具装夹用固定装置，其特征在于：所述第二齿轮(6)的底部均通过轴承安装有安装柱(7)，所述安装柱(7)的底部安装于工作台(1)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种同步带模具装夹用固定装置，其特征在于：所述工作台(1)为匚形设计，所述工作台(1)的上表面安装有安装架(8)，所述安装架(8)的上表面安装有限位板(9)，所述限位板(9)为半环形设计。4.根据权利要求3所述的一种同步带模具装夹用固定装置，其特征在于：所述限位板(9)的上表面安装有顶板(10)，所述顶板(10)的下表面通过轴承安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底部安装有转盘(11)。5.根据权利要求4所述的一种同步带模具装夹用固定装置，其特征在于：所述转盘(11)的底部安装于模具(5)的上表面，所述转盘(11)的表面安装有限位环(13)，所述限位板(9)的内壁开设有限位槽(14)，所述限位板(9)嵌入于限位槽(14)的内腔中。6.根据权利要求5所述的一种同步带模具装夹用固定装置，其特征在于：所述限位环(13)的表面安装有限位沿(15)，所述限位沿(15)也为环形设计，所述限位槽(14)为t型设计，所述限位沿(15)也嵌入于限位槽(14)的内腔中。

技术总结
本实用新型涉及同步带生产加工技术领域，且公开了一种同步带模具装夹用固定装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装有电机，所述电机的转子同轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上表面安装有联轴器，所述联轴器的上表面安装有模具，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮。加设的电机能够带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时也会带动第二齿轮转动，第二齿轮位于第一齿轮的两侧，能够对第一齿轮进行限位处理，第一齿轮在转动时不会发生偏移，第一齿轮也会带动模具稳定的进行转动，使得模具在受到同步带原料的反作用力后，不易发生偏移，能够稳定的对同步带进行生产，保证了同步带生产的质量，从而提高了装置的生产质量。从而提高了装置的生产质量。从而提高了装置的生产质量。


技术研发人员：冯友进 孔斌
受保护的技术使用者：江苏鑫瑞德模具科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/13