一种可翻转焊接自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种可翻转焊接自动焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
3.现有的焊接装置在对工件进行焊接时不能对工件进行翻转，仍需要工作人员手动翻转，手动翻转过程中不仅影响工件的焊接效果，还影响焊接效率，同时焊接时需要频繁调整工件位置，不仅费时费力，也造成了焊接的效率不高，影响工件焊接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可翻转焊接自动焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可翻转焊接自动焊接装置，包括外框架，所述外框架的底部内壁固定连接有加工台，所述加工台的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧左右两端均螺纹连接有滑动座，所述滑动座的顶部均固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的杆体顶部均固定连接有固定座，所述固定座的外侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端均固定连接有转动轴，所述转动轴的内侧均固定连接有夹持座，所述外框架的左侧后端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧左右两端分别固定连接有第一锥齿轮与第三锥齿轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一锥齿轮的前侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第三锥齿轮的前侧啮合连接有第四锥齿轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二锥齿轮与第四锥齿轮的前端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端分别转动连接在左右两侧固定槽的前端内壁中部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定槽的外侧分别固定连接在外框架的左右侧内壁顶部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定槽的外侧分别螺纹连接在航轨的中部左右两端，所述航轨的底部滑动连接有航车。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述航车的底部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的杆体底部固定连
接有焊接枪。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述夹持座的底部设置有焊接座，所述焊接座的底部固定连接在加工台的顶部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过第三电机带动第三螺纹杆转动，并推动两侧的滑动座向内侧移动，随后带动顶部的第二伸缩气缸和固定座移动，随后带动夹持座向内侧靠拢对工件进行夹持，随后进行焊接，当工件需要翻转时，通过第二伸缩气缸带动固定座向上顶升，随后带动工件及固定结构，随后第二电机运行带动转动轴转动，通过转动轴带动夹持座转动，即可完成对工件的翻转，通过上述结构相互配合，可以对工件进行机械翻转，减少人工手动翻转所耗费的时间和体力，同时夹持座跟随工件翻转，保证了对工件的固定效果，进一步保证了焊接的效果，提高焊接效率。
20.2、本实用新型中，通过第一电机运行带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动的同时带动外侧的第一锥齿轮、第三锥齿轮转动，通过两个锥齿轮再分别带动第二锥齿轮与第四锥齿轮，通过第二锥齿轮与第四锥齿轮转动带动第一螺纹杆转动，随后推动航轨进行位置调节，航轨底部设置了航车，用于带动焊接结构移动，当位置调节完成后通过第一伸缩气缸带动焊接枪向下移动，对工件进行焊接，通过上述结构的相互运行可以减少焊接过程中频繁调整工件位置，减少时间与体力消耗，提高焊接效率，保证工件的焊接效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种可翻转焊接自动焊接装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种可翻转焊接自动焊接装置的右视图；
23.图3为本实用新型提出的一种可翻转焊接自动焊接装置的调节结构俯视剖视图；
24.图4为本实用新型提出的一种可翻转焊接自动焊接装置的加工台剖视图。
25.图例说明：
26.1、第一电机；2、固定槽；3、航轨；4、航车；5、第一伸缩气缸；6、焊接枪；7、第一螺纹杆；8、固定座；9、焊接座；10、夹持座；11、加工台；12、第二伸缩气缸；13、第二电机；14、外框架；15、第三电机；16、转动轴；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二螺纹杆；20、第三锥齿轮；21、第四锥齿轮；22、第三螺纹杆；23、滑动座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可翻转焊接自动焊接装置，包括外框架14，外框架14用于固定各结构，保证各结构的稳定，外框架14的底部内壁固定连接有加工台11，加工台11用于固定翻转结构，保证其运行稳定，进一步保证对焊接工件的翻转稳定，加工台11的右侧固定连接有第三电机15，第三电机15的输出端固定连接有第三螺纹杆22，第三螺纹杆22的外侧左右两端均螺纹连接有滑动座23，滑动座23的顶部均固定连接有
第二伸缩气缸12，第三电机15用于提供带动第二伸缩气缸12运行的动力，通过第三电机15运行时，带动第三螺纹杆22转动，并推动滑动座23向内侧移动，带动第二伸缩气缸12和夹持座10等结构向内侧移动，最后对工件进行夹持，第二伸缩气缸12的杆体顶部均固定连接有固定座8，固定座8用于固定第二电机13和夹持座10，固定座8的外侧均固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端均固定连接有转动轴16，转动轴16的内侧均固定连接有夹持座10，通过第二伸缩气缸12带动固定座8上升后，第二电机13运行带动转动轴16转动，并带动夹持座10转动，随后带动工件翻转，外框架14的左侧后端固定连接有第一电机1，第一电机1的输出端固定连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的外侧左右两端分别固定连接有第一锥齿轮17与第三锥齿轮20，第一电机1用于提供调整焊接枪6位置所需的动力。
29.第一锥齿轮17的前侧啮合连接有第二锥齿轮18，第三锥齿轮20的前侧啮合连接有第四锥齿轮21，第二锥齿轮18与第四锥齿轮21的前端均固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的另一端分别转动连接在左右两侧固定槽2的前端内壁中部，固定槽2的外侧分别固定连接在外框架14的左右侧内壁顶部，固定槽2的外侧分别螺纹连接在航轨3的中部左右两端，通过第一电机1运行带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19转动的同时带动外侧的第一锥齿轮17、第三锥齿轮20转动，通过第一锥齿轮17与第三锥齿轮20转动再分别带动第二锥齿轮18与第四锥齿轮21，通过第二锥齿轮18与第四锥齿轮21转动带动第一螺纹杆7转动，随后推动航轨3进行位置调节，航轨3的底部滑动连接有航车4，航车4用于带动第一伸缩气缸5和焊接枪6进行左右位置的调节，航车4的底部固定连接有第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5的杆体底部固定连接有焊接枪6，当焊接枪6位置调节完成后，通过第一伸缩气缸5推动焊接枪6下降，即可对工件进行焊接，夹持座10的底部设置有焊接座9，焊接座9用于完成对工件的焊接操作，焊接座9的底部固定连接在加工台11的顶部。
30.工作原理：首先，将工件放置在焊接座9表面，随后第三电机15带动第三螺纹杆22转动，并推动两侧的滑动座23向内侧移动，随后带动顶部的第二伸缩气缸12和固定座8移动，随后带动夹持座10向内侧靠拢对工件进行夹持，随后第一电机1运行带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19转动的同时带动外侧的第一锥齿轮17、第三锥齿轮20转动，通过第一锥齿轮17与第三锥齿轮20再分别带动第二锥齿轮18与第四锥齿轮21，通过第二锥齿轮18与第四锥齿轮21转动带动第一螺纹杆7转动，随后推动航轨3进行前后位置调节，航轨3底部的航车4可以在航轨3底部滑动，用于调整左右位置，当位置调整完成后，通过第一伸缩气缸5推动底部焊接枪6向下移动，对工件进行焊接，当一面焊接完成后，第一伸缩气缸5带动焊接枪6收回，第二伸缩气缸12运行，带动固定座8向上顶升，随后带动工件及固定结构升高，随后第二电机13运行带动转动轴16转动，通过转动轴16带动夹持座10转动，即可完成对工件的翻转，随后第二伸缩气缸12带动工件复位，焊接枪6即可对工件进行继续焊接，通过上述结构的相互运行可以减少焊接过程中频繁调整工件位置，减少时间与体力消耗，同时可以对工件进行机械翻转，减少人工手动翻转所耗费的时间和体力，同时夹持座10跟随工件翻转，保证了对工件的固定效果，进一步保证了焊接的效果，提高焊接效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可翻转焊接自动焊接装置，包括外框架(14)，其特征在于：所述外框架(14)的底部内壁固定连接有加工台(11)，所述加工台(11)的右侧固定连接有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端固定连接有第三螺纹杆(22)，所述第三螺纹杆(22)的外侧左右两端均螺纹连接有滑动座(23)，所述滑动座(23)的顶部均固定连接有第二伸缩气缸(12)，所述第二伸缩气缸(12)的杆体顶部均固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)的外侧均固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端均固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的内侧均固定连接有夹持座(10)，所述外框架(14)的左侧后端固定连接有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出端固定连接有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)的外侧左右两端分别固定连接有第一锥齿轮(17)与第三锥齿轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种可翻转焊接自动焊接装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(17)的前侧啮合连接有第二锥齿轮(18)，所述第三锥齿轮(20)的前侧啮合连接有第四锥齿轮(21)。3.根据权利要求2所述的一种可翻转焊接自动焊接装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(18)与第四锥齿轮(21)的前端均固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的另一端分别转动连接在左右两侧固定槽(2)的前端内壁中部。4.根据权利要求3所述的一种可翻转焊接自动焊接装置，其特征在于：所述固定槽(2)的外侧分别固定连接在外框架(14)的左右侧内壁顶部。5.根据权利要求4所述的一种可翻转焊接自动焊接装置，其特征在于：所述固定槽(2)的外侧分别螺纹连接在航轨(3)的中部左右两端，所述航轨(3)的底部滑动连接有航车(4)。6.根据权利要求5所述的一种可翻转焊接自动焊接装置，其特征在于：所述航车(4)的底部固定连接有第一伸缩气缸(5)，所述第一伸缩气缸(5)的杆体底部固定连接有焊接枪(6)。7.根据权利要求1所述的一种可翻转焊接自动焊接装置，其特征在于：所述夹持座(10)的底部设置有焊接座(9)，所述焊接座(9)的底部固定连接在加工台(11)的顶部。

技术总结
本实用新型涉及焊接技术领域，公开了一种可翻转焊接自动焊接装置，包括外框架，所述外框架的底部内壁固定连接有加工台，所述加工台的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧左右两端均螺纹连接有滑动座。本实用新型中，通过第二伸缩气缸带动固定座向上顶升，随后带动工件及固定结构，随后第二电机运行带动转动轴转动，通过转动轴带动夹持座转动，即可完成对工件的翻转，通过对工件进行机械翻转，减少人工手动翻转所耗费的时间和体力，同时夹持座跟随工件翻转，保证了对工件的固定效果，进一步保证了焊接的效果，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。


技术研发人员：郭光升
受保护的技术使用者：深圳市凯比特微电子有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/13